抽油机现场维护保养规程范文（2篇）

抽油机现场维护保养规程范文1.简介在石油工业中，抽油机是一种普遍应用的设备，其主要任务是从油井中提取石油。为了保证抽油机的稳定运行并延长其服务寿命，定期执行维护保养工作是必不可少的。本文将详细阐述抽油机的现场维护保养规程，以确保操作人员能够正确执行操作和维护任务。2.检验润滑系统应对抽油机的润滑系统进行全面检查，确保润滑油量充足，并检查润滑油的清洁度和粘度是否符合标准。如发现油品污染或粘度异常，应立即进行更换或补充。3.检查电气装置对抽油机的电气系统进行详细检查，确认电缆连接牢固，无松动或腐蚀现象。检查电机和控制柜的温度是否正常，发现异常应迅速采取措施。4.检查轴承与密封件检查轴承和密封件的状态，判断是否存在损坏或磨损。如有问题，应及时更换或修复，并保持轴承和密封件的清洁，适时添加适量润滑油。5.检查滤清器确保抽油机的滤清器工作正常，清洁或更换滤清器，以防止润滑油污染。6.检查冷却系统检查冷却系统的功能，确保冷却器和风扇运行正常。清洁冷却器，以保持良好的散热效果。7.检查传动装置检查抽油机的传动系统，包括皮带、链条等，确保其连接紧固，工作状态正常。发现松动、磨损或断裂，应及时进行修理或更换。8.检查液位报警器与安全设备确认抽油机的液位报警器和安全装置功能正常，以保障设备和操作人员的安全。9.清洁设备定期对抽油机进行清洁，清除机体上的积尘和污垢，使用适当的清洁剂，防止设备腐蚀和损坏。10.记录维护信息详细记录每次维护保养的情况，包括日期、内容和执行人员。及时记录并解决发现的问题，为下一次维护保养提供参考。11.定期全面检查定期对抽油机进行全面检查，评估技术参数和性能指标，发现异常或性能下降，应迅速采取措施。12.操作人员培训定期培训操作人员，使他们熟悉抽油机的使用和维护保养，提供安全操作指南和事故预防知识，增强安全意识。13.制定维护保养计划制定详细的维护保养计划，明确每次维护保养的具体内容和时间安排，确保计划得到严格执行。14.备件储备管理合理储备抽油机的常用备件，如轴承、密封件、滤清器等，确保在需要更换时能迅速替换，减少停机时间。15.故障诊断与排除培养操作人员的故障诊断和排除能力，建立规范的故障处理流程，确保故障能被快速、准确地解决。结论抽油机的现场维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。遵循上述规程进行维护保养，可以有效预防故障，保证设备安全运行，同时提高抽油机的效率和稳定性，降低运行成本。抽油机现场维护保养规程范文（二）一、维护保养前的准备工作1.清理维护区域：在启动抽油机维护保养流程之前，首要任务是彻底清理维护区域，以确保工作环境的整洁与安全。清理工作应涵盖地面清扫、设备表面及其周边工作台的擦拭等。2.实施安全措施：维护保养期间，必须严格执行安全操作规程，确保操作人员与设备的安全。操作人员需正确穿戴安全防护装备，包括但不限于头盔、手套及安全鞋等。3.准备必要工具与材料：确保维护保养所需的所有工具与材料均已准备齐全，如螺丝刀、扳手及润滑油等，并检查其质量是否符合要求。二、维护保养步骤1.设备外观检查：对抽油机的外观进行细致检查，确认是否存在破损、掉漆等问题，并及时修复。检查设备的紧固件是否松动，如有必要，进行紧固处理。2.清洁设备表面：使用干净且柔软的布料擦拭设备表面，确保无污垢残留，保持设备外观的整洁。3.电气系统检查：对抽油机的电气系统进行全面检查，确认电线连接牢固，无老化、断裂等现象。如发现问题，应及时更换或修复。4.润滑系统检查与维护：检查润滑系统的运行情况，确保润滑油供应充足。对润滑系统的滤芯与滤网进行检查与清洗，必要时进行更换。5.冷却系统检查：对抽油机的冷却系统进行细致检查，确保冷却器与散热器的冷却效果良好。如发现堵塞或散热不良等问题，应及时进行清洗或修复。6.传动系统检查：对传动系统的各部件进行检查，包括皮带、联轴器等。确保传动系统的紧固度适当，无松动现象。如有问题，需进行紧固或更换。7.排放系统检查：检查抽油机的排放系统，确保排气管道通畅，消声器无损坏。如有问题，应及时清理或更换。8.控制系统检查：对抽油机的控制系统进行全面检查，包括开关、按钮、仪表等部件。确保控制系统运行正常，操作便捷。如发现故障，应及时修复或更换。9.设备润滑：根据设备的使用情况，对润滑点进行适时润滑。选用合适的润滑油，并按照设备说明书规定的润滑周期进行操作。注意避免过度润滑或润滑不足。10.清理维护区域：维护保养工作完成后，需对维护区域进行彻底清理，清除维护过程中产生的垃圾与杂物。确保维护区域恢复整洁状态。三、维护保养后的记录与反馈1.记录维护保养情况：详细记录抽油机的维护保养情况，包括维护日