渗透检测二级习题

#/80黑光强度检测仪有哪几种类型？分别简述其作用原理。简述黑光灯镇流器的结构及作用。为什么黑光灯要尽量减少开关次数？简述黑光灯的工作原理简述静电喷绘法的工作原理及优越型。黑光灯为什么要使用滤光片？简述三氯乙烯蒸汽除油的工作原理及注意事项。简述伪缺陷迹痕的来源及辨别方法。简述迹痕分成哪几类？各举三例说明。简述渗透探伤报告应包括的主要内容。简述制定质量验收标准的常用方法。如何进行工艺性能控制校验？进行该项试验的目的何在？什么是渗透探伤工艺规程？简述渗透探伤检验规程及工艺卡的区别。简述渗透探伤工艺规程的基本内容。简述A型试块，8型试块和C型试块的主要用途。简述自然缺陷试块的选用原则什么叫渗透探伤体系？如何确保渗透探伤体系的可靠性？14.1使用压力喷罐对铝合金或奥氏体钢进行渗透探伤，应注意什么问题？在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时，应采取哪些安全措施？渗透探伤可能接触到的有毒化学品有哪些？有毒化学品通过哪些途径进入人体？储存渗透探伤剂场地应注意哪些事项？问答题答案答：用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去，经清洗去表面多余的渗透液，然后通过显像显示缺陷存在的方法称为渗透探伤。渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中渗透液。在一定光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液迹痕被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。答：常用渗透探伤方法分类如下：按渗透剂中染料种类分：可分为荧光和着色两类按去除渗透剂方法分：可分为水洗，后乳化，深剂去除三类这样可组合为六种方法，即水洗型着色渗透探伤；后乳化型着色渗透探伤；溶剂清洗型着色渗透探伤。水洗型荧光渗透探伤；后乳化型荧光渗透探伤；溶剂清洗型荧光渗透探伤。此外按显像分：可分为干式，湿式，速干式，自显式。答：渗透检验的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断。基本不受零件尺寸，形状的限制，各个方向的缺陷可一次检出。局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷，应用范围较窄。答：从大的方面讲影响探伤灵敏度的因素可归结如下：（1）渗透液性能的影响 （2）乳化剂的乳化效果的影响（3）显像剂性能的影响 （4）操作方法的影响（5）缺陷本身性质的影响答：磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害（3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷（4）操作简单，效率高。渗透探伤的优点是：（1）检查对象不受材质限制 （2）不受缺陷方向影响

（3）不受被检工件几何形状影响（3）不受被检工件几何形状影响（4）设备简单答：渗透探伤可以检查（钢，耐热合金，铝合金，铜合金）和非金属（陶瓷，塑料）零件或材料的表面开口缺陷，例如：裂纹，疏松，气孔，夹渣，冷隔，折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查是难于发现的。渗透探伤不受受检零件化学成分限制。渗透探伤可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。渗透探伤不受受检工件结构限制。渗透探伤可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。渗透探伤不受缺陷形状（线形缺陷或体积型缺陷），尺寸和方向的限制。只需一次渗透探伤，即可把零件表面各个方向及各种形状的缺陷全部查出来。但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；也不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”。答：渗透探伤体系的可靠性包括进行渗透探伤所使用的设备仪器（渗透装置，乳化装置，显像装置，黑光灯），渗透探伤剂（渗透剂，乳化剂，显像剂，去除剂），工艺方法（渗透，去除，显像与水洗法，后乳化法，溶剂去除法），环境条件（水源，电源，气源，暗室，光源）及渗透探伤操作人员的技术资格水平等。应对渗透探伤全过程进行全面质量管理，除应选购符合质量要求的设备仪器和渗透探伤剂外，还应对使用中的设备仪器，渗透探伤剂以及环境条件等工艺变量进行定期控制校验，对渗透探伤的全过程进行严格的控制。答：渗透探伤操作的基本步骤有：预清洗——渗透——去除——显像——观察检查——后清洗。答：存在于液体表面使液体表面收缩的力称为表面张力。液面边界单位长度所具有的表面张力称为表面张力系数。表面张力系数的物理意义是将液面缩小单位面积，表面张力所做的功。答：单位面积表面分子的自由能与单位面积内部分子的自由能之差值称为表面过剩自由能。其物理意义是增加（或减少）单位表面面积液体时，自由能的增值（或减值）。答：液体分子之间存在着相互吸引里。在液体内部，对每个分子来说，所受四周分子的引力作用是一样的。而处于表层液体的分子向外受气体分子的吸引，向内受液体分子的吸引，由于气体分子的密度小于液体分子的密度，液体表面层分子所受向内吸引力大于向外吸引力，合作用表现为受向内的拉力，这就形成了液体的表面张力。答：固体表面的气体被液体所取代的表面或界面过程称润湿作用。能增强取代过程的物质称为润湿剂。固体表面存有一滴（图系润湿状态）液滴，在三相交界处三种界面张力平衡是（见下图）。润湿方程如下：YSYSL=yl•cos。式中：YS——固体与气体的界面张力；YL——液体表面张力Y——固体与液体的界面张力SL。一一接触角答：液体对固体润湿能力可用界面接触角e的大小来表示.e角是指液、固界面与界面处液体表面的切线的夹角（见下图）。e角越大，液体对固体的润湿能力越小（不易润湿）。e角的大小，取决于液体的表面张力f，f越小，e角也越小，润湿能力越大。（润湿）。润湿状态2．4题图：三种界面张力平衡液体对固体的润湿2・5题图：润湿能力与界面接触角e2．6答：任意形状的弯曲液面下附加压强，可由拉普拉斯公司表示如下：P任=a(1/R1+R2)式中：P任——任意形状弯曲液面的附加压强；a——液体的表面张力系数；R1，R2——任意曲面的主曲率半径。规则的球面液体下的附加压强计算公式可用下式表示：P=2a/R球式中：P——规则球面的附加压强；球a——液体的表面张力系数；R——规则的球面曲率半径。柱状液面下的附加压强计算公式可用下式表示：P柱=a/R式中：P柱——柱面的附加压强A——液体的表面张力系数；R 柱面的曲率半径。2．7答：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现像称为毛细现像。能够发生毛细现像的管子叫毛细管。润湿液体在毛细管中上升的高度可用下式表：H=2aCOS0/r•d•g式中：h——润湿液体在毛细管中的上升高度；a——液体的表面张力系数；0——接触角；r——毛细管内壁半径；d——液体密度；g 重力加速度。2．8答：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一块的两种液体能够混到一起的现像称为乳化现像。具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理：加入了表面活性剂后，由于表面活性剂的两亲性质，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，改变了界面状态，从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体能够混合到一块，其中一项液体中，称为乳液状。2．9答：表面活性剂在溶液中的浓度超过一定时，会从单体（无序排列的单个离子或分子）缔合成胶态聚集物（有序排列，亲油基聚集于胶团之内，亲水基朝向水中）。该胶态聚集物称为胶团。表面活性剂从单体缔合成为胶团时，表面活性剂在溶液中的浓度。胶团形成以后，溶液表面的表面性质及油/水界面的界面性质都发生了突变，使溶液的表面张力突降，油/水界面的界面张力突降，润湿性能提高，乳化作用加强，加溶作用加强。以上就是胶团作用。2．10答：以非离子性表面活性剂为主要成分构成的非离子型乳化剂与水混合时，其粘度随含水量而变化，在某一含水量范围内粘度有极大值，此范围称为非离子型乳化剂的凝胶区（见下图）》

1000010001001000010001001010 100 1000 10000混入水的百分数非离子型乳化剂的凝胶区2．10题图：非离子型乳化剂的凝胶区清洗时，零件表面接触大量的水，乳化剂的含水量超过了凝胶区，粘度很小，使零件表面的渗透液易被洗掉，而缺陷的缝隙内接触的水量少，乳化剂的含水量在凝胶区形成凝胶，所以缺陷内的渗透液不易被水冲走。从而使得用非离子乳化剂的凝胶现像提高了渗透探伤的灵敏度。2．11答：凡能使溶剂的表面张力降低的性质称为表面活性。加入量很少就能大大降低溶剂表面张力并进行而产生润湿、乳化和加溶等一系列作用的物质称为表面活性剂。表面活性剂一般都是由非极型的亲油疏水的碳清链部分和极性的亲水疏油的基团共同构成，而这两部分分处两端，形成不对称结构。由表面活性剂的这种特殊结构，使得表面活性剂是一种两亲分子，具有又亲水又亲油的两亲性质。这种两亲分子能吸附在油水界面上，降低油水界面的界面张力；吸附在水溶液表面上，降低水溶液的表面张力；从而起到润湿、乳化和加溶等作用。2T2答：单一成分的非离子型表面活性剂的HLB值计算如下：亲水基部分的分子量 10HLB=表面活性剂的分子量xT几种成分的非离子型表面活性剂混合后，其HLB值计算式如下：HLB=aXHLB=aX+bY+CZ

X+Y+Z2．13答：当固体和气体接触时，凡能把液体或气体中的某此成份聚集到固体表面上来的现像，就是固体表面上发生的吸附现像。能起吸附作用的固体称为吸附剂，被吸附在固体表面上的液体或气体称为吸附质。例如在显像过程中，显像剂粉末吸附缺陷中回渗的渗透液，显像剂粉末是吸附剂，渗透液是吸附质。渗透探伤过程中，发生吸附的地方有：显像过程中，显像剂粉末肌肤从缺陷中回渗的渗透液，从而形成缺陷显示。此吸附现像属于固体表面（固-液界面）的吸附，显像剂粉末是吸附剂，回渗的渗透液是吸附质。显像剂粉末越细，比表面越大，吸附量越多，缺陷显示越清晰。自乳化渗透法或后乳化渗透法，表面活性剂被当作乳化剂使用，吸附在渗透液—水界面，降低了界面张力，使零件表面多余的渗透液得以顺利乳化清洗。此系液体表面（液——液界面）的现像。渗透液在渗透过程中，受检零件及其中的缺陷（固体）与渗透液接触时，也有吸附现像发生，但此种吸附作用比较弱。2．14答：静态渗透量可用下式表示：SPP=a•cos6式中：SPP——静态渗透参量；a——表面张力（一般以表面张力系数表示）；6——接触角。静态渗透参量可表征渗透液渗入缺陷的能力。动态渗透参量可用下式表示：acosKPP=-n式中：KPP——动态渗透参量a——表面张力（一般以表面张力系数表示）；6——接触角；n——粘度。动态渗透参量表征渗透液的渗透速率2．15答：毛细现像的发生是由表面层和附着层上特殊情况决定的，即由附着层的收缩力或推斥与表面张力共同作用的结束。对于润湿液体，由于它跟毛细管的内壁接触的附着层存在推斥力，使附着层内的液体沿管壁上升引起液面的弯曲凹面，液体表面变大；但是，表面张力的收缩作用要使液面减少，于是管内液体随着上升，以减少液体所止上升，达到平衡。对于不润湿液体，由于附着层存在收缩力使附着层的液体管壁下降引起液面的弯曲凸面；但是，液体表面强力的收缩作用产生的附加压强指向液体内部，对液体施加正压力，使液面减少，于是管内液体下降；如此循环，使液体下降到一定距离，达到平衡。2T6答：H.L.B.值答为亲憎平衡值。即：非离子型表面活性的亲水性，可用表面活性剂中亲水基分子量的相对大小来表示。H.L.B.值越高，亲水性越强。亲水基部分的分子量 10H.L.B.=表面活性剂的分子量xTH.L.B.值点3 H.L.B.值点6 有乳化作用（W/O）7-9 有润湿作用8-18 有乳化作用（。"型）13-15 有洗涤作用13-16 有加溶作用答:辐射源在单位时间内向给定方向所发射的光能量称为辐射通量.能引起眼睛视觉强度的辐射通量称为光通量.光源沿给定方向单位立体角发射的光通量称为发光强度.被照物体表面单位面积上所接受的光通量称为照度.答：辐射通量的单位：瓦特（W）;光通量的单位：流明（Lm）;实验测定：对0.550目m的波长的光，建相应于683Lm发光强度的单位：坎德拉（cd）;540*1012Hz的单色光在给定方向上的发光强度为1cd照度的单位:勒克斯（lx）,1勒克斯=1流明/米2。答：缺陷内被吸附出来一定数量的渗透液,在显像后能显示色泽（或色相）的能力,称为着色强度（荧光强度）.影响因素主要有两个：一是着色染料或荧光染料的类别,一个是染料在渗透液中的溶解度.染料色别越鲜明,发光强度越大;染料在渗透液中的溶解度越大,则该渗透液的着色强度（荧光强度）越大.答:在一定条件（温度和压力）下,一定量的溶剂溶解溶质达到饱和时,所含溶质的量称为溶解度.提高渗透液中着色染料（荧光染料）在有机溶剂中的溶解度,可以提高渗透探伤的灵敏度.答:可见光、紫外光、荧光三者本质上是相同的，都是电磁波，区别在于波长不同，可见光的波长范围在400-760纳米之间，紫外线波长杂330-390纳米之间，荧光属于可见光范畴，其波长在510-550纳米之间。3．6答：某个显示和围绕这个显示的背景之间的强度和颜色之差，称为对比度。对比度可用两者间的反射光或发射光的相对量来表示，这个相对量称为对比率。试验测量结果表明，从纯白色表面上反射的最大光强度约为入射白光强度的90%，从最黑的表面上反射的最小强度约为入射白光强度的30%。这表明黑白之间能得到最大的对比率为33：1实际上要达到这个比值极不容易的，试验测量结果表明，黑色染料显示与白色显像剂背景之间的对比率为9：1，而红色染料显示与白色显像剂背景之间的对比率却只有6：1。荧光显示与不发荧光的背景之间的对比率值却很高，即使周围环境有微弱的白光存在，这个对比率值仍可达300：1，有时可达1000：1，在完全暗的情况下，对比率值甚至可达无穷大。因为这是发光显示与不发光的背景之间的对比率。荧光探伤灵敏度较高，这是其中原因之一。着色探伤时，红色染料显示与白色显像剂背景之间可形成鲜明的色差。荧光探伤时，背景的亮度必须低于要求显示的荧光亮度，某些很淡的背景的存在，就是适度乳化和适度清洗的最好标志。3．7答：裂纹检出能力是指相对于背景及外部光等条件，裂纹缺陷内的渗透液能形成可用肉眼直接观察裂纹缺陷显示的能力。它与渗透液中染料种类和浓度，是否被污染以及渗透检测的工艺过程有关。3．8答：光是一种电磁波，具有波长和频率，可用波动方程来描述，其传播速度等于光速，但同时，空间传播的光并不是连续的，而是一份一份的波动，每一份叫做一个光子，可将光束视为具有一定能量和动量的粒子流。光子是组成光的最小单位，每个光子都具有能量，能量的大小与它的频率成正比，E=h*v式中：E——光的能量V——光子的频率h 普朗克恒量h=6.63*10-34焦耳-秒光既具有波动性,又具有粒子性,这就是光的波粒二像性.答:原来在白光下不发光的物质,在紫外线等外辐射源的作用下,能够发光,这种现象称为光致发光;外辐射源停止作用后,仍然能持续发光的物质称磷光物质;外辐射源停止作用后,立即停止发光的物质称为荧光物质..1答:渗透力强,容易渗入零件表面缺陷中;荧光液应有鲜明的荧光,着色液应有鲜明的色泽,清洗性好,容易从工件表面出除;润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸收附到显像剂表面而显示,检查镍基合金的渗透剂应控制硫、氯元素的含量，防止应力腐蚀；检查与氧、液氧接触的试件，渗透液应表现为惰性；其他，渗透液应毒性小，腐蚀性小，稳定性好。．2答：1。按溶解染料的基本溶剂分类，可分为水基与油基渗透液两大类。其中，油基渗透液渗透能力比水基渗透液强，探伤灵敏度也较高。2．按多余渗透液的去除方法，分类，可分为自乳化型，后乳化型和溶剂去除型。自乳化型渗透液中含有一定量的乳化剂乳化后，才能用水去掉；溶剂去除型渗透液是用有机溶剂去除多余的渗透液。3．按燃料成分分类可分为荧光液、着色液与着色荧光液三大类。荧光液中含有荧光染料，需在暗室黑光灯下观察：着色液中喊有红色染料，可在日光或白光下观察；着色荧光液中含有特殊染料，既可在日光或白光下观察，也可在暗室黑光灯下观察。4．按灵敏度水平分类，可分为低、中、高与超高四类。水洗性荧光液通常有低、中、高灵敏度三种类别。后乳化荧光液通常有中、高、超高灵敏度三种类别。着色液通常有低、中灵敏度两种类别。5．按渗透液与受检材料的相容性可分为：液氧相容和低硫、低氯、低氟渗透液等几种类别。与液氧相容渗透液用于氧气或液态氧接触零件的渗透探伤，低硫、低氯、低氟的渗透液专门用于镍合金、钛合金及奥氏体钢材的渗透探伤。4．3答：粘度，影响渗透速度和缺陷中保留能力；2表面张力和接触角，影响渗透能力；3.密度，影响渗透能力；4.挥发性，影响渗透剂干涸速率以及着色及毒性安全；5.闪光，影响着燃爆安全性；6.电导性，影响静电喷涂性能。4．4答：1化学惰性，影响适合范围；2清洗性影响探伤操作及灵敏度；3含水量和容水量，影响使用性能；4毒性，影响卫生安全；5溶解性，影响灵敏度；6腐蚀性，影响试件质量和使用性能。4．5答：增强荧光亮度的“串激”方法是指在荧光渗透液中加入两种或两种以上的荧光染料，组成激活系统，起到“串激”作用。所谓“串激”就是第二种染料发出的荧光波长与第一种染料的吸收光谱的波长作用，即第二中染料的荧光光谱与第一种燃料的吸收光谱一致。第一种染料在溶剂中吸收第二种染料的荧光得到激发，增强了自身发出的荧光强度。因此：“串激”并非两种染料荧光光谱的简单叠加，而是第二中染料增强了第一种燃料的荧光强度，能充分利用激发光光源的全部能普。4．6答：着色渗透液白光下观察，颜色应是红色的。荧光液在紫外线灯照射时应蒸发绿色或绿色荧光，着色荧光渗透液在日光下观察，其颜色应是红色橙色或紫色，用紫外线灯照射时应发黄绿色、绿色或响应颜色荧光。渗透液外观应清澈透明，色泽鲜艳，无污染等。5．1答：渗透检验中，用来去除零件表面多余渗透液的溶剂叫去除剂。水洗型渗透液，直接用水去除，水就是一种去除剂。溶剂去除型渗透液采用有机溶剂去除，这种去除溶剂应对渗透液中的染料（红色染料、荧光染料）有较大的溶解度，对渗透液中溶解染料的溶剂有良好的互容性，并有一定的挥发性，应不与荧光液起化学反应，应不熄灭荧光，通常采用的去除溶剂有没有、乙醇、丙酮、三氯乙烯等。后乳化型渗透液是在乳化后再用水去除，它的去除剂就是乳化剂和水。5．2答：去除工序的基本要求有两条：一是要把受检试件表面的所有渗透液都去除掉；二是要把缺陷中的渗透液保留住。去除工序应注意的问题有两个：一是要防止过清洗或过乳化；二是为取得较高灵敏度，应使荧光背景（或着色底色）保持在一定的水上。5．3答：对乳化剂的基本要求是能够很容易地去除表面多余的后乳化型渗透液，因此要求外观（色泽、荧光颜色）上能与渗透液明显地区别开。受少量水或渗透液污染时，不降低乳化去除性能、表面活性、粘度及浓度适中，使乳化时间合理。乳化操作不困难，储存保管中，温度稳定性好。性能不变，对金属及盛装容器不腐蚀变色。对操作者的健康无害无毒、无不良气味。闪电高、挥发性低，废液及去除污水的处理简单等。5．4答：1.乳化剂的粘度读渗透液的乳化时间有直接影响，高粘度的乳化剂在渗透液中扩展慢，这样可以更精确地控制乳化程度，而低粘度的乳化剂在渗透液扩展慢，这样可以更精确到控制乳化剂程度而低粘度的乳化剂在渗透液中扩散较快，难以精确乳化的程度，同时也影响到乳化剂使用的经济性。2．从安全角度出发，必须考虑乳化剂的闪电，闪电高，使用越安全。3．乳化剂的挥发性，主要是从经济性上考虑，挥发性大的乳化剂，使用过程中损失多，同时造成挥发性气体污染。5．5答：1。乳化剂中所用材料必须是无毒的，不能对人体健康产生不良的副作用。2。乳化剂应能允许混入一定量的水，而凝胶、分离、凝聚或水浮在表面上等现象产生，且须满足本族渗透探伤剂灵敏度的要求。3。乳化剂在使用过程中受到渗透液的污染，乳化剂会减弱其对渗透液的乳化能力，故乳化剂应能允许混入一定量的渗透液而不变质。5．6答：着色渗透探伤剂系列的乳化剂和荧光渗透探伤剂系列的乳化剂，与其相应的着色渗透液，不使金属腐蚀与变色；无不良气味；毒性等。5．7答：溶剂去除剂主要性能要是：溶解渗透液适度；去除时挥发适度；储存保管中稳定；不使金属腐蚀与变色；无不良气味；毒性小等。6．1答：显像剂分为干式显像剂与湿式显像剂两大类。自显像是不使用显像剂的，干式显像剂实际就是微细白色粉末。湿式显像剂有水悬浮湿式显像剂（白色显像剂粉末悬浮于水中）、水溶性湿式显像剂（白色显像剂粉末溶解于水中）、溶剂悬浮湿式显像剂（白色显像剂粉末悬浮于有机溶剂中）及塑料薄膜显像剂（白色显像剂粉末悬浮于树脂清漆中）等几类。也有将塑料薄膜显像剂打赌列为有类。6．2答显像剂的物理性能指标包括；1.颗粒度；2.干粉显像剂密度；3.水悬浮或溶剂悬浮显像剂沉降速率.显像剂化学性能指标包括:毒性;2.腐蚀性;3.温度稳定性;4.污染.显像剂的特殊性能指标还包括:荧光;2.分散性;3.湿显像剂润湿能力;4.去除性答: 力要强,吸湿速度要快,能很容易地被缺陷处的渗透液所润湿并能吸出足够的渗透液,显像剂粉末应细微,对试件表面有一定的粘附力,能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层,将缺陷显示的宽度扩张到足以用肉眼观察;用于荧光法的显像剂应不发荧光,用于着色的显像剂对着色染料应无消色作用,与缺陷显示形成叫较大的对比度以保证渗透液探伤灵敏度;其他,应无毒无腐蚀,易于清除.答:干式现象与湿式显像相比,干式显像剂只附着在缺陷部分,即经过一段时间后,缺陷轮廓也不散开,仍能显示出清晰的图像.所以使用干式显像剂时,背景上渗透液分开显示出相互接近的缺陷,得到较高的分辨率.相反,湿式显像的缺陷轮廓图形却经不住时间的考验，较长时间放置后，缺陷图像就扩展散开，形状和大小都发生变化，对细微的密集缺陷（如狐坑裂纹）就会显示为一团，缺陷的分辨率较低。答：就显像方法而论，该类显像剂灵敏度较高，因为显像剂中的有机熔剂有较强的渗透能力，能渗透到缺陷中去挥发过程中把缺陷中的渗透夜带回到零件表面，故显像灵敏度高，另外，有机溶剂挥发快，缺陷显示扩散小，显示轮廓清晰，分辨力高。答：用于着色渗透探伤的显像剂应提供一个良好的对比背景，用于荧光渗透探伤的显像剂，当其暴露在紫外线下时，不应比相应的标准显像剂呈现更多的荧光，且显像剂显像能力要强，附着状态良好。答：渗透液性能鉴定项目：表面润湿、持续停留时间、颜色、荧光特性（黑光下颜色、亮度的稳定性）、允许容水量、温度稳定性、槽液寿命、可去除性。乳化剂性能鉴定项目：颜色、渗透液污染、允许含水量、槽液寿命、温度稳定性、浓度。显像剂性能鉴定项目：干粉显像剂的松散性、荧光污染及水污染；湿显像剂的再悬浮性、沉淀性和性、可去除性、对比性。溶剂去除性能项目：清洗性（残余渗透液、油状残余物）。答：渗透探伤剂系统是指由渗透液、乳化剂、去除剂和显像剂构成的特征组合系统。渗透探伤剂系统的基本要求是：系统中每种材料不仅需要满足各自特性的要求，而且作为一个整体，还需要做到系统内部相互相容，最终要满足整个系统的目标要求——检测表面开口缺陷。答：渗透探伤剂同族组是指一个特定的渗透探伤全项检验过程所必须的完整的一系列材料，含渗透液、乳化剂、去除剂及显像剂。当不同族的产品混用时，可能出现渗透液、乳化剂、去除剂和显像剂等材料各自都符合规定要求，但它们之间不相容，最终使渗透探伤无法进行。答：渗透探伤剂材料性能抽查项目的主要内容有渗透液性能抽查项目：闪电、粘度、荧光亮度、可去除性、含水量、灵敏度、（用C型试块）；乳化剂性能抽查项目：含水量显像剂性能抽查项目：干粉显像剂的松散度；湿显像剂的再悬浮性，沉淀性；可去除性。答：有以下五点影响：1.阻止渗透液渗入缺陷中去，甚至堵塞缺陷；2。渗透液进入缺陷后，与缺陷中的油污作用会使显示的荧光亮度或着色强度降低；3.渗透液容易保留在零件上有油污的地方，可能会把这些部位的缺陷显示掩盖掉；4.渗透液易于保留在零件的毛刺、氧化皮等部位，从而产生虚假显示；5。零件表面的油污带进渗透槽中，会污染渗透液，降低渗透液的发光强度或着色强度，降低渗透液的渗透能力和使用寿命。答：三氯乙烯是种无色、透明中性有机化学试剂，溶油能力比汽油强，非典较低，容易形成蒸汽区，对受检试件除油时，只把试件放在蒸汽区中，三氯乙烯蒸汽就会在试件表面冷凝而将试件表面的油污溶解掉，除油过程中试件表面温度不断上升，达到汽化温度时除油过程就结束。答：污染物会妨碍渗透液对试件表面的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷，污染物会妨碍渗透液从缺陷中回渗，影响缺陷显示，缺陷中的污染物与渗透液混合使渗透液的着色强度（荧光强度）降低；污染物还会引起虚假显示，会掩盖显示，所有污染物都会污染渗透液。答：A、三氯乙烯蒸汽除油、酸洗、碱洗、超声波清洗（与有机溶剂配合）；B、吹沙；C、打；D、酸洗；E、空气燃烧法；F、碱洗。答：施加渗透液的基本要求有两条：一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖；二是应保证在整个渗透时间内，被检部位一直保持润湿状态。根据JB4730-94要求，渗透温度为15-50℃范围内，渗透时间一般为5-10分钟，如果渗透温度太高，渗透液易于在试件上，给清洗带来困难，同时，渗透液受热后，某些成份蒸发，使其性能答答下降。如果渗透温度太低，渗透液会变稠，影响渗透速度。探测细微缺陷时，可适当提高渗透温度，延长渗透时间。答：渗透探伤一般在最终产品上，工序原则如下：1.安排在喷漆、阳极化、镀层等其他表面处理工序前进行；表面处理后还需要局部机加工，对该局部要再次渗透探伤。2.试件要求腐蚀检验时，渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行。3.焊接件在热处理后进行；如果要进行两次以上热处理，应在较高温度的人处理后进行，4.使用过的工件，应去除表面漆层、油污后进行；完整无缺的脆漆层可吧必去除，直接进行，如果在漆层发现裂纹，可去除裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹，5.有延迟裂纹倾向的焊件、淬火热处理件应在其后24小时后，再进行检验。答：水洗型渗透液可用水喷法清洗。应注意:1.水压不得大于0.35兆帕斯卡；2.水温吧超过40℃；3.水洗型荧光液用水喷法清洗时，应由下至上进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜；4.水洗时间在得到合格背景条件下，愈短愈好；5.荧光液的去除可用黑光灯控制；6.应使用粗水柱，喷头距离零件3000mm左右；7.不要污染临近槽中的乳化剂。答：着色检验在白光下进行，被检零件上的照度应至少达到500Lx。荧光检验在暗室中进行暗室的白光强度吧应超过20Lx,黑光强度在工件表面上的应不低于1000Nw/cm2检验员进入暗室开始检验前应至少等5分钟，以使眼睛适应暗室条件。检查显示痕迹应在显像剂施加后7-30分钟内进行。荧光渗透检验人员要避免使用光敏眼镜以及在紫外线照射下会发光的眼镜架。暗室检验人员工作时间不宜太长，否则会应影响灵敏度。检验时黑光不能直射或反射到检验员的眼睛，需要重复检验时，必须进行后清洗，以去掉缺陷内残余渗透液。不允许用着色法进行重复检查，着色法检查后的零件不允许重复检查。答：被检试件表面渗透液洗净后，短时间（严格控制在20秒内）地在80-90℃热水中浸下，以提高被检试件的表面温度，加快烘干速度，这种技术称为“热浸”技术。由于“热浸”对被检试件有一定的补充清洗作用，容易造成过洗，故一般不推荐。答：干粉显像法：预清洗——渗透——滴落——水洗——干燥——干粉显像——检验——去除显像剂水基湿式显像：预清洗——渗透——滴落——水洗——水基湿式显像——干燥——检验——去除显像剂非水基湿式显像：预清洗——渗透——滴落——水洗——干燥——检验——去除显像剂水洗型渗透探伤适用于下列情况使用：检验大体积零件检验口窄而深的缺陷检验表面很粗糙（例如砂型铸造）的零件;检验螺纹零件的带有键槽的零件；大面积零件的检验。答：干粉显像法：预清洗——渗透——滴落——预水洗——乳化——滴落——最终水洗——干燥——干粉显像——检验——去除显像剂水基湿式显像：预清洗——渗透——滴落——预水洗——乳化——滴落——最终水洗——水基湿式显像——干燥——检验——去除显像剂非水基湿式显像：预清洗——渗透——滴落——预水洗——乳化——最终水洗——干燥——非水基湿式显像——检验——去除显像剂后乳化型渗透探伤方法适合于下列情况使用：检验大体积零件；检查要求比水洗型渗透探伤方法有更高的灵敏度的零件；被酸其他化学试剂污染的零件，而这些物质会有害于水洗型渗透探伤剂；检验开口浅而宽的缺陷；被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷；检查盈利和晶界腐蚀裂纹缺陷（使用最高灵敏度渗透探伤剂）；检验磨削裂纹缺陷；灵敏度必须是可变的，且可受到控制，以便在检测出有害缺陷的同时非有害缺陷能够被放过。答：预清洗——渗透——滴落——溶剂擦除——显像——检验——去除显像剂溶剂去除型渗透探伤适用于焊接件和表面光洁的零件的检验，特别适用于大零件的局部检验，也适用于非批量零件的检验和现场检验。答：选择渗透探伤方法，首先必须考虑检验灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小，表面状况及几何形状，还应考虑场所的水源、电源、气源及检验费用等。细小裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度的零件的检验，宜选用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法。疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微笑裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。大零件的局部检验，宜选用溶剂去除型荧光法或溶剂去除型着色法。零件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法检验场所无电源及暗室时，宜选用着色法。答：虽然渗透探伤具有一定的灵敏度，但检查某些疲劳裂纹时仍然很困难，这些细小裂纹很紧密或其中充满杂物，渗透液难于渗入。此时，如果加上弯曲载荷或扭转载荷，渗透液就比较容易渗入，这种渗透法就是加载法，加载法的检测效果很好，但效率很低。答：逆荧光法采用着色渗透液和含低亮度荧光染料的溶剂悬浮显像剂，零件检验在黑光下观察，整个零件表面发出低亮度的荧光，而缺陷处则呈现暗色显示，这是因为着色渗透液中着色染料于显像剂中荧光染料作用后，猝灭了显像剂中的荧光。络酸阳极法是铝合金零件进行络酸阳极化保护处理时，由于电解液渗入缺陷中，在阳极化之后，便在缺陷处呈现处褐色，这样就检查处裂纹，夹杂和折叠等缺陷。答：黑光强度检测仪有两种形式：一种是直接测量法，另一种是间接测量法。直接测量是将黑光直接辐射到离黑光灯有一定距离的光敏元件上，从而测量到黑光辐射照度值。其单位是NW/cm2。间接测量法是将黑光辐射到一定距离的荧光板上，使其激发出黄绿色荧光；黄绿色荧光再照射到光敏元件上，使照度计指针偏转指示照度值，其单位为勒克斯。荧光板是将无极荧光粉粘附在薄板上，并在表面涂有一层透明的聚酯薄膜而制成的。光敏电池前装黄绿色滤光片。答：黑光灯镇流器是电感元件，结构与日光灯镇流器一样，由铁芯和绕在上面的线圈组成。黑光灯镇流器的作用有三个：1.在主辅电极放电和两主级放电的时候，都起着阻止放电电流增加的作用，使放电电流趋于稳定，保护黑光灯不被击穿。2.由主辅电极放电转为两主极放电的瞬间，主辅电极断电，在镇流器上产生一个阻止断电的反电势。这个反电势加到电源电压上，使主极之间的放电电压高于电源电压。有助于黑光灯的点燃，3.黑光灯点燃并稳定后，石英内管内的水银蒸气压力很高。如果在这种状态下断电，镇流器上所产生的反电势加到电源电压上，会使两主极之间的电压在断电的瞬间远远高于电源电压。这时由于石英内管水银蒸气压力很高，会造成黑光灯处于瞬时击穿，减短黑光灯的使用寿命。这第三点是我们所不希望的。由于黑光灯镇流器的第三个作用，黑光灯在稳定状态工作时，要尽量减少不必要的开关次数。每断电一次，黑光灯寿命大约缩减三小时。通常每个工作班只开关一次，即黑光灯开启后直到本工作班结束不再使用才关闭。答：黑光灯工作点燃过程，开始通电时，辅助电极和与它靠近的一个主电极首先通过氖气产生电极放电，由于限流电阻的作用，使放电电流相当小，但足够使石英内管内的水银蒸发，导致两主电极之间产生电弧放电，黑光灯点燃，开始点燃时，两电极放电并不稳定，一般需要5-15分钟才能稳定下来。稳定放电时，石英内管内水银蒸气压力可达0.4-0.5MPa.答：静电喷涂装置包括100KV的静电发生器、粉末漏斗柜、高压空气柜、透液喷枪和显像剂喷枪五个部分。静电发生器产生静电高压加在受检试件与喷枪喷嘴之间；受检试件接地为阳极，喷枪喷嘴为阴极；喷涂时，渗透液（或显像剂）从喷嘴中喷出，在80-100KV负电压静电场下，由于静电吸引而被吸附在受检试件上。这就是静电喷涂法工作原理。优越性有四条：1.静电喷涂可以在现场操作，受检试件不要移动，也不需要渗透液槽和显像粉柜等一系列容器，占地面积大大节约；2.由于静电高压场的作用渗透液（或显像剂）有70%以上都能够滴落在受检试件上，渗透探伤剂大大节约；3.由于静电喷涂时，渗透探伤剂能快速而均与地覆盖在受检试件表面，探伤速度和灵敏度得到相应的提高；4.所有的渗透探伤剂都是新的，吧存在渗透探伤剂的污染问题。答：黑光灯所发出光的光谱很宽，除了黑光外，还有可见光和短波紫外线。波长在390nm以上的可见光会在工件表面产生不良衬度，使荧光显示不鲜明；330nm以下的短波黑光会伤害人的眼睛；所以黑光灯必须选紫色玻璃作滤光片，只使330-390nm波长的光通过，而将其他波长的光滤掉，以保证检验结果。答：三氯乙烯是一种无色透明的中性有机化学剂，溶油能力很强，三氯乙烯溶液在采用电加热或蒸汽加热时于87℃沸腾，产生三氯乙烯蒸气，当被清洗的零件位于三氯乙烯蒸气区时，三氯乙烯蒸气便迅速在零件表面冷凝，而将零件表面的油污溶解掉，零件表面温度不断上升，除油不断进行，达到蒸气温度时，除油结束。三氯乙烯蒸气吸入人体是有害的，操作时零件进出清洗槽要缓慢，防止过多的蒸气带出槽外。要经常添加三氯乙烯，防止加热器露出液面，否则会引起过热产生剧毒气体操作现场严禁吸烟，防止吸入有毒气体。11．1答：为缺陷痕迹——来源于受检试件表面受到渗透液的污染，污染源主要有：操作者手上的渗透液污染；检验工作台上的渗透液污染；显像剂受到渗透液污染；清洗时，渗透液飞溅到干净的受检试件表面；擦布或棉花纤维上的渗透液污染；零件筐上残余的渗透液也清洗干净的时间接触造成的污染；缺陷处渗出的渗透液污染了相邻的受检试件等。辨别方法;当怀疑显示痕迹是伪缺陷时，可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示痕迹，然后喷洒上一薄层显像剂，如果吧重新显示，即伪缺陷显示；如果重新显示即为真实缺陷显示。11．2答：痕迹分为相关痕迹、无关痕迹和伪痕迹三类，举例如下：相关痕迹：焊接裂纹、铸造冷隔、锻造折叠、板材分层、棒材发纹等；无关痕迹：刻痕、划痕、铆接印、装配压痕、键槽、花键等；伪缺陷痕迹：手指纹印、渗透液滴印、纤维绒毛印等。11.3答：渗透探伤报告应包括以下五部分：（1）受检试件状态：试件名称和编号、形状和尺寸、材质和热处理等；（2）检验方法及条件：渗透液、乳化剂、显像剂及清洗剂的种类型号；表面清洗及预清洗方法；渗透液、乳化剂、显像剂的施加方法；干燥方法；渗透时间及温度；显像时间；干燥温度；（3）探伤结论：缺陷定位、定量及定位，按有关技术条件注出等级；按有关技术标准作出合格或不合格结论；（4）示意图：探伤部位、缺陷部位等（5）其他：检验日期、检验人员签名、注明资格等级等。答；质量验收标准常用下列四种方法确定引用类似试件的工件的现有标准，这些标准都是经过长时间的实际使用考验，被证明是可靠的。按一定的加工工艺试生产一批工件，进行无损探伤，对探伤发现缺陷进行拉伸、弯曲等破坏性试验，根据实验结果确定出合适的标准。（3）经验或理论的应力分析，制定出验收的标准。（4）将带有典型缺陷的时间进行模拟实际工作状态的试验，然后确定出验收标准。答：渗透探伤工艺规程指用于知道渗透探伤工程技术人员及实际操作人员进行渗透探伤检验工作，处理渗透探伤结果，对受检零部件进行质量评定，并作出是否验收，提收或返修的结论，从而完成渗透探伤检验任务的技术文件。工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系。如上所述，当人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同时，则判定渗透液探伤工艺体系工作符合技术要求，可以进行渗透探伤工作；反之，必须查清问题，排除故障，重新进行工艺性能控制校验，直到合格，方可开始工作。答：渗透探伤工艺规程指用于知道渗透探伤工程技术人员及实际操作人员进行渗透探伤检验工作，处理渗透探伤结果，对受检零部件进行质量评定，并作出是否验收，提收或返修的结论，从而完成渗透探伤检验任务的技术文件。渗透探伤工艺规程根检验规程及工艺卡两种。检验规程是根据委托书的要求编写的，一般为原则性条款，检验对像可以是某个零件、某个部件或某类零部件，。工艺卡是根据检验规程，结合受检零部件的具体情况而单独编写的。检验对像就是受检零部件，检验规程为文字说明为主，工艺卡则多为图标形式。答：渗透探伤工艺规程应包括如下基本内容：1）适合范围