开停车管理制度

——开停车管理制度1.目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。2.适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。3.内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。3.1.1停车要求1）正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。2）紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。3）停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究生产技术部长责任。b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。3.1.2开车流程及要求1）开车由生产技术部统一协调、调度，各岗位根据生产技术部指令按开车方案组织开车。2）开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。a.要求电气值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电气人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。d.开车前总经理及生产技术部部长对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认及参加人员签到表）3）在进入开车过程中要求各岗位严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。b.开车过程中要求相关技术安全人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故，将逐级追究其责任。c.开车过程中的水、电、汽由生产技术部统一调度。其他人员不得随意调配，否则出现问题，将追究其责任。3.2大修开停车计划性全系统停车检修，每3年一次，检修时间在15-20天。3.2.1职责与分工1）生产技术部长为生产装置停、开车管理的主管领导。2）生产技术部负责生产装置停、开车方案的组织编制和实施3）生产技术部负责生产装置大修开、停车过程机、电、仪设备的监管。4）安全部负责生产装置开、停车过程安全、环保监管。5）班组长负责生产装置停、开车方案的具体落实。3.2.2停、开车方案的编制1）停、开车方案以生产技术部为单位进行编写。2）生产装置大修开始前15天，装置所在部门编制完成停开车方案，由生产技术部签字后报送总经理。3）停开车方案由生产技术部组织机电仪、安全部等进行审核，于大修开始前一周内审核完毕，由总经理批准，批准后由生产技术部组织实施。3.2.3停开车方案的审核程序1）对各监管部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产技术部负责协调解决。2）审核全部结束后，由生产技术部将停开车方案报送总经理签字批准。3.2.4监管部门审核内容1）停车停车时间，停车前的准备工作及必备条件；停车主要注意事项；停车的关键操作步骤；停车后系统置换方案，标识置换流程示意图；生产装置清洗置换分析点及动火分析指标；系统隔离盲板安装具体位置；冬季大修需制定防冻方案。2）开车开车时间；开车前的准备工作及必备条件；开车中的主要注意事项；开车操作步骤；大修后工艺、设备、管线变更记录。气密性试压步骤和要求；单体传动试车步骤和要求；拆除盲板情况。3）审核时间停、开车方案于大修前一周内全部审核完毕。车间按审批后的停开车方案组织实施。4）开车前验收a.化工生产装置大修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作，生产技术部长组织车间班长以上管理人员对装置进行全面检查、验收并签字确认，验收合格后，向生产技术部申请办理大修准开申请书。b.生产技术部接到车间开车申请后报请总经理，由总经理组织生产技术部、机电办、安全部、环保部、化验室人员进行现场检查验收，验收合格后联合在申请书上签字确认准开。开车前制定单机试车调试记录和安全条件确认表，生产技术部、安全部、环保部第一负责人应签字确认。c.生产车间接到签发的大修准开通知后，按照化工生产装置开车方案的要求进行开车。5）开车流程及要求a.按小修开车流程及要求进行单装置开车。b.开、停车过程生产技术部、机电仪、安全部、化验室全程监管，确保开、停车安全顺利进行。6）开车后验收各生产装置投运后，各监管部门在总经理的组织下对投运后的装置进行再次验收，以此检验检修质量，及其装置运行中存在的问题，及时消除一切影响生产因素和安全隐患；将查出的问题责令其整改，并对因检修质量影响开车的车间责任人拿出处理意见。3.2.5生产设备界面交接相关规定：第一条为了规范装置和设备检维修界面交接管理，确保生产装置在停工检修(抢修)或设备切出修理过程中处于受控状态，防止发生生产、设备以及安全环保事故，特制定本规定。第二条本规定适用于东原精细化工所有部门。第三条按潜在的风险和可能造成的后果，装置和设备检维修界面交接管理分为厂级和车间级。厂级界面交接管理:包括公司生产装置的大检修、重大单元的停工检修(抢修)和重要大机组的检维修作业过程；车间级界面交接管理:包括生产装置属地内一般性的局部单元的停工检修(抢修)以及单体设备、设施切出进行的检修、维修、抢修等作业过程。第四条术语（一）设备向工艺交接界面:是指生产装置在检修、维修、抢修施工作业结束后，进入开工准备之前，各相关专业部门在职责范围内，确认装置具备安全开工准备条件的总和。第二章管理职责第五条公司生产技术部是装置和设备检维修界面交接管理的归口管理部门，负责装置和设备检维修界面交接管理全过程的监督检查。第六条生产技术部部是装置和设备检修、维修和抢修过程的工艺处理归口管理部门，负责向厂级界面交接监督管理部门提出工艺向设备交接确认申请。第七条生产技术部是装置和设备检修、维修和抢修组织实施的归口管理部门，负责向厂级界面交接监督管理部门提出设备向工艺交接确认申请。第八条生产技术部各部门负责严格按照本规定要求，组织落实好装置和设备检维修界而交接管理工作，确保生产装置在停工检修(抢修)或设备切出修理过程中处于受控状态。第九条安全部环保部是装置和设备检修.维修和抢修过程的安全、环保监督的归口管理部门，负责组织厂级界面交接过程，并对交接过程进行监督管理。第三章管理流程第十条装置和设备检维修界面交接管理流程应按照专业分工和所在区域，严格落实直线责任和属地责任。厂级界面交接管理流程1.工艺向设备交接界面管理流程:生产装置在按照工艺方案停工处理结束后，首先由生产技术部相关人员组织对《工艺向设备交接一车间内部确认单》(见附件1)进行确认，合格后报生产运行部，由生产技术部向质量安全部环保部提出工艺向设备交接界面确认申请，经质总经理组织生产技术部、安全部、环保部、行政部对《工艺向设备交接界而确认单(厂级)》(见附件2)进行逐项检查、确认、签字。达到交接条件后，交接双方责任部门领导签字，经总经理签字审批，方可按照正常程序交由机电部门组织施工单位，依据检修方案进行装置检修施工作业。2.设备向工艺交接界面管理流程:在所有检修施工作业结束后，首先由车间机电班组织对《设备向工艺交接一车间内部确认单》(见附件3)进行内部确认，并对存在的问题项进行及时整改，合格后报生产技术部，由生产技术部向安全部环保部提出设备向工艺交接界面确认申请，经安全环保部组织生产技术部部对《设备向工艺交接界面确认单(厂级)》(见附件4)进行逐项检查、确认、签字达到交接条件后，交接双方责任部门领导签字，经总经理签字审批，方可按照正常程序交由生产运行部组织生产车间，依据开工方案进行各项生产准备工作。车间级界面交接管理流程1.工艺向设备交接界面管理流程:生产岗位工艺人员在按照工艺方案停工处理结束后，由生产技术部组织相关人员对《工艺向设备交接界面确认单(车间级)》(见附件5)进行逐项检查、确认、签字。达到交接条件后，工艺和设备交接双方主管领导签字，经生产技术部长签字审批后，方可按照正常程序交由设备方面组织施工作业单位，依据检维修方案进行施工作业。2.设备向工艺交接界面管理流程:在所有检维修施工作业结束后，由生产技术部组织相关人对《设备向工艺交接界面确认单(车间级)》(见附件6)进行逐项检查、确认、签字达到交接条件后，设备和工艺交接双方主管领导签字，经生产技术部签字审批后，方可按照正常程序交由生产(工艺)方面组织岗位人员，依据操作方案进行生产操作。第四章管理要求第十一条生产技术部应留存上述全部交接确认资料;并建立装置和设备检维修界面交接统计台账，对装置和设备检维修界面交接情况进行统计管理(见附件7)第十二条装置和设备检维修界面交接确认单只是明确了工艺和设备交接确认内容及各自责任，但不能替代作业。第五章检查与考核第十三条质量安全坏保部门要组织对装置和设备检维修界面交接情况和管理情况进行监查，定期公布监查结果并按考核细则进行考核。第十四公司安全部将根据本规定的要求不定期抽查，并按《安全生产奖惩制度》有关内容进行考核。第六章附则附件:1.工艺向设备交接车间内部确认单2.工艺向设备交接界面确认单(厂级)3.设备向工艺交接车间内部确认单4.设备向工艺交接界面确认单(厂级)5.工艺向设备交接界面确认单(车间级)6.设备向工艺交接界面确认单(车间级)7.装置和设备检维修界而交接统计台账.4.安全部为本制度执行情况的检查、监督、考核部门。附件1:工艺向设备交接车间内部确认单施工作业项目名称:日期：序号检查内容及标准工艺确认人/意见设备负责人/意见生产技术部长/意见1按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净[并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理,管道设备吹扫置换干净,达到规定标准。2必须按能量隔离方案完成交检装置与公共系统及冥它装置彻底隔离，并进行上锁挂签及测试。隔离方案中育板表与现场一致,加盲板部位必须设有"盲板禁动”标识。指走专人负责盲板管理。公用工程系统丸成停送状态（水、电、汽）确认3装置隔池、污水池要在停工交检前将所有污“清出，污水排空。装置内污水井进行封闭，有条件的对装置内污水线要在停工复检刚进行处理。装置地痛要在停工检修前进行封堵。4危险废物须按照危废转移相关手续进行专门处理5装置地面、设备、平台、道外表面无决污、杂物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何“桶、化学药剂及停工排放物和生活垃圾。6装置消防、安全设施完好备用。灭火器、琼呼吸器、防看防烫、防尘物品齐全完好,蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。7有限空间作业、动火作业、高空作业等特殊作业手续完整。装置通过由厂组织的安全风险评估8其他审批意见依据上述所列检查内容，经现场确认、数据核查,本装置（单元）所列检修项目满足检修要求的断（拆）口、进罐及实施特殊作业要求生产技术部长:附件2：工艺向设备交接界面确认单(厂级)施工作业项目名称:日期:序号检查内容新标准责任部门是否符合确认人1检修安全条件记录按照停工方案完成停工操作，并提供主整齐备有效的检查记录生产班组2现场安全条件检查现场中控室和对应现场部位抽查工艺停工状态（温度、压力、流量、液位等）处于规定的停工状态生产班组现场工艺阀门处于正确的开关状态关键禁动阀门挂牌。生产班组现场抽查自控仪表处于要求的状态生产班组现场抽查停运的设备处于断电状态生产班组置换按照标准进行，现场取样抽查符合要求安全部环保部能量隔离、盲板加装按照停工方案及盲板加装台账加装完毕，现场全部挂牌，并与记录一致,需要隔离点进行了上锁挂牌测试生产班组清洗、蒸煮、吹扫按照停工方亲进行，现场取样抽查合格符合要求安全部环保部现场检查工区地沟、排污系统无可燃有等介质、现场无危险介质，关键危险部警示标志,可提供安全的施工现场。安全部环保部3员工培训情况检查参加检修的员工知道停车方案及检修内容，检修安全要求清楚安全部结论依据上述所列检查内容，经现场确认、数据核查，本装置《单元）所列检修项目满足检修要求的断（拆）口、进罐及实施特殊作业要求1、交方生产班组负责人：2、接方机电班负责人：3、交接安全监督部门安全环保部负责人：审批意见同意总经理：附件3：设备向工艺交接车间内部确认单施工作业项目需称：日期：序号检查内容及标准设备确认人/意见工艺确认人/意见生产技术部/意见1检修项目质量验收表、关键机组试车确认记录、电气、仪表系统检修项目明细等资料准备有效2车间对遗留项目、未完成项目备隐患是采取了防范措施。3对检修后的各类设备及公用工程系统按要求保质量完成，达到工艺投料开车标准4检修后的仪表是否达到标准，对停车前的隐患是否解决5检修后的仪表联锁及工艺报警值有无变动，达到准确无误，灵敏好用。6检查大检修期间基建碰头的公用工程项目安装位置及投料开车前的状态。7对改造项目按技术要求完成8其他审批意见依据上述所列检查内容，经现场确认,本装置（单元）所列检修项目均已按方案、规范要求主成，具备转交生产投料开车准备。生产技术部长：附件4：设备向工艺交接界面确认单（厂级）施工作业项目名称：日期：序号检查内容检查标准责任部门是否符合确认人1工艺安全条件记录对各类设备检修，在质量、数量、项目上按要求完成并达到检修标准，有相关检查记录;对遗留项目、未生成项目、设备隐患采取了防范措施机电班2现场工艺条件检查检维修后的设备恢复完毕;施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除,设备、管线保温基本结束。机电班设备、管线吹扫试压已试漏合格，转动设备完好备用。机电班安全环保设施（安全阀、压力表、可燃杆体报警仪、硫化氢报警仪等）安装主毕，检验合格并已投用。机电班仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件;能源计呈表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确机电班电设备调试合格，具备送电条件机电班取样设施完好，化验分析准备就绪安全部环保部公用工程、杯品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。装置