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文档简介

布局及生产线设计I.

5.

低成本自动化

4.

快速切换

3.

标准作业

2.

线边物料

产线设计案例分析

Antares•介绍；•PQ分析；•流程图及时间估算；•功能布局

vs.

•单件流生产线；•节拍时间；•少人化（SHOJINKA）及多技能工；•线平衡;生产线；•工位设计；

视频

OSLV

GK

Work

OSLV介绍•区分流程及作业非常重要•流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作业。•物料运输;•物料批次等待；•物料转化；•物料检查；•作业就是操作员工执行以上流程的活动；•布局及生产线设计目标•消除无附加值的作业•创建具有附加值的单件流Q:

数量(3

ref)(10)

B

(15)

C

(120)

P:

产品种类•布局及生产线设计先从PQ

分析开始•A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流）•B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线•C类（低速）适宜于单工作站

/

手工生产线，可灵活运用

P.Q.分析

•3

种

=

年销售额45%的产品

•10

种

=

年销售额35%的产品A1

•15

种

=

年销售额15%的产品

A2•120

种

=

年销售额5%的产品组装检验AssemblyAssemblyControlWAREHUSE

Work

in

在制品等Waiting待

Process功能型

vs

流程型布局

功能型布局

Functional

Layout

Big

Batch

ProductionSub子组装线子组装线物流组装检验功能型

vs

流程型布局

生产线布局

小批量生产

仓库Supermarket单件流生产线

单元布局

单件流生产检验

组装

包装物料流子组装改善后（直通率/效率高）改善前（直通率/效率低）

Transport

distance

=

28

m单件流生产线节拍时间=(1)

可用生产时间(2)

客户需求(1)(2)

节拍时间•生产周期时间应遵循节拍时间,

如，与需求周期相对应；•通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）举例时间

不包括规定的停工的总时间，

在规定时间内所需生产的部件数量2

x

8

h

(480

min)节拍时间=休息清洗

20

分钟

/

班10

分钟

/

班需求10.000

件/周=

0,45

min

=

27

sec

/unit2

x

(480-20-10)10.000

/

5少人化及多能工123451B2B3B867123451B2B3B867•3名操作员工的单元线•2名操作员工的单元线•单元生产线设计–操作员在统一区域进行作业–操作员采用非孤岛式作业–设备输入及输出位置紧邻–自动作业与手工作业分开•多技能员工–督导负责培训多技能操作员工–督导必须非常熟悉（JI）工作指导培训–运用培训计划及作业分解表培

训操作员Time

(sec)Time

(sec)

生产线平衡不平衡遍布所有生产线

=

操作员压力

=

不平衡

生产线节拍=操作员平均节拍AB操作员1ABCC

ABC操作员3StdWSStdWSStdWSStdWSStdWSStdWSStdWSAB

CABCABC

操作员2不平衡集中型工位

生产线节拍=操作员节拍

操作员2"MURA"

WS操作员1操作员3工作站设计•所有部件应放置在操作员触手

可及的位置•小型容器及可以前端供应的两

箱系统•空箱出口（第二层）

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