维护保养管理制度（22篇）

维护保养管理制度（22篇）

维护保养管理制度（精选22篇）

维护保养管理制度篇1

一、根据消防法律、法规要求，按规定使用场所的‘性质、特

点设置消防栓、防火门、火险报警、安全疏散标志、应急照明等

设施、设备，配置灭火器、灭火沙、灭火石棉布、消防工具等器

材；配备专用防火、逃生器材。

二、消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并

经消防验收合格。

三、单位必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消

防设施设备的维修保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消

防设施设备。

四、消防值班人员应每周对消防控制设备进行检查，发现异

常情况立刻通知维护人员处理，并做好记录。

五、单位应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期

对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。

六、在安全状况下，任何单位与个人未经许可严禁动用消防

安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、

更换消防安全设施时，必须事先向所在单位报告，经批准后方可

施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。

七、在局内运输与搬运物资过程中，应注意周围消防安全设

施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告

消防控制中心。负责维护保养单位有权要求损坏方恢复原状或进

行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。

八、消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。

九、自动消防设施的操控设施周围应保持整洁、畅通，不得

进行遮挡或堵塞。

十、防排烟系统风口周围严禁堵塞或存放易燃易爆物品及杂

物。

十一、防火门应保持工作状态，不得擅自改变。

十二、严禁在防火门周围下堆放物品，以免妨碍其正常使用。

十三、严禁在消火栓、水泵接合器周围停放车辆和摆放物品。

维护保养管理制度篇2

加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾

发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，

让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火

灾提供有力的保障。

学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、

紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

灭火器的日常维护与保养

灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力

表、喷嘴等。

一、灭火器的运输与存放：

灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐

射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度

控制在一10—45℃范围内。

二、灭火器的维护：

1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的

铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应

进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色

区域应重新充装及驱动气体。

4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以

更换。

5、灭火器的后把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈

蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

三、灭火器的报废：

1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的,

必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧

化碳灭火器为12年。

2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过

筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须

报废。

四、灭火器的检修：

1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器

进行灭火性能测试；

2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。

手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔

二年，必须进行水压试验等检查；

3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的

标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

五、灭火器报备

灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处

消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重

新充装灭火剂和驱动气体等。

六、灭火器的使用方法：

三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

七、消防栓的日常维护与保养

室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、

水阀等组成。

1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无

杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂

挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保

障通畅无渗水现象。

3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无

堵塞。

4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干

燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、

四拉水带、五开阀门。

八、消防应急灯的‘日常维护与保养

1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象,

主电指示灯常亮，故障灯应灭。

2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内(190V〜

242V)O

3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每

次放电时间持续约120分钟(具体操作及放电时间以产品使用说

明书为准)。

4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、

放电记录。

5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电油更换；

6、应急灯正常使用期限为3年。

九、疏散指示标志的日常维护与保养

1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发

光疏散指示标志。

2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角

处，距地面高度一米以下的墙面上。

3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时

报告，及时补装。

十、常规管理

1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办

公室存档。

2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持

责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备

查证。

5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维

护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

维护保养管理制度篇3

1、目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到

正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证

设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设

备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认

真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）

保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员

（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及

时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护

保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员

（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工

作C

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提

高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必

须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，

经生产部同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机

负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规

程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上

岗工作。d,设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1三级维护保养的内容：

a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭

各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安

全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现

象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划

对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的

零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，

操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件,

清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好

的‘要求。

4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做

到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。

三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排

除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上

岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；

遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，

自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题

立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修

人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组

应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干

净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，

认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际

情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长

汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大

事项应向生产部报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

5、制度的执行

本制度从20_年3月26日起开始执行。

维护保养管理制度篇4

一、空调设备维修养护管理职责

空调设备维修养护管理主要是指对中央空调系统及设备设施

定期养护和及时维修，以确保中央空调设备设施各项性能完好，

增加各种设备设施的寿命，保证设备m常安全运行。应制定《中

央空调维修保养计划》，具体职责是：工程部管理组负责制定《中

央空调维修保养计划》并检查该计划的执行情况，工程部中央空

调维修组具体负责中央空调的维修养护，公共事务部负责向有关

用户通知停用中央空调的情况。

二、空调设备设施维修养护计划的制定

空调设备设施的维修养护，技术性较强，因此每年的年底就

要制定下一年的维修养护计划c制定计划时，为了使计划制定的

准确合理、完整、明确，应由工程部主管经理与管理组及维修组

人员共同研究制定《中央空调维修养护计划》并上报公司审批。

《中央空调维修养护计划》在制定过程中，应考虑到中央空调使

用的频度，中央空调的运行状况，有无故障隐患，合理维修养护

的时间(避开节假日、特殊活动日等)。维修养护计划的内容主要

包括：维修养护项目的内容、具体实施维修养护的时间、预计的

费用以及所需备品、备件计划等。

三、空调设备设施的维修养护

空调设备设施的维修养护主要是对冷水机组、冷却风机盘管、

水泵机组、冷冻水、冷却水及凝结水路及风道、阀类、控制柜等

的维修养护，其具体的维修养护内容如下：

(1)冷水机组

冷水机组是把整个制冷系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、

节流阀等设备以及电气控制设备组装在一起，提供冷冻水的设备。

对于设有冷却塔的水冷式制冷机中的冷凝器、蒸发器，每半年由

制冷空调的维修组进行一次清洁养护，清洗时，先配制10%盐酸

溶液（每1kg酸溶液里加0.5kg缓蚀剂）或用现在市场上使用的一

种电子高效清洗剂，杀菌清洗，剥离水垢一次完成，并对铜铁无

腐蚀。然后拆开冷凝器，蒸发器两端进出水法兰封闭，向里注清

洗液，酸洗时间24h,根可用泵循环清洗，时间为12h,酸洗完后

用1%的NaOH溶液或5%Na2C03清洗15min,最后用清水冲洗3

遍，全部清洗完毕，检查是否漏水，若不漏水则重新装好，若法

兰胶垫老化，则需更换。同时，检查螺丝、螺栓、螺母及接头紧密

性，适当紧固以消除振动，防止泄漏。压缩机由制冷空调维修组

每年进行一次检测、保养。检测保养内容包括：检查压缩机的油

位、油色，如油位低于观察镜子的1/22位置，则应查明漏油的原

因并排除故障后再充注润滑油，如油已变色则应彻底更换润滑油，

检查制冷系统内是否存有空气，如有则应排放；检查压缩机和各

项参数是否在正常范围内，压缩机电机绝缘电阻正常0.5MQ以上,

压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡，压缩机的油压正

常1~1.5MPa,压缩机外壳温度85。（2以下，吸气压力正常值0.49〜

0.54MPa,排气压力正常值1.25MPa,并检查压缩机运转时是否有

异常的噪声和振动，检查压缩机是否有异常的气味。通过各项检

查确定压缩机是否有故障，视情况进行维修更换。

(2)冷却塔的维修养护

制冷空调维修组每半年对冷却塔进行一次清洁保养，先检查

冷却塔电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ,否则应干燥处理电机

线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈；检查电机风扇转动是否

灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动；制塔壁有无阻滞现象，

若有则应加注润滑油或更换同型号规格轴承；检查皮带是否开裂

或磨损严重，视情况进行更换，检查皮带转动时松紧状况(每半月

检查一次)并进行调整；检查布水器布水是否均匀，否则应清洁管

道及喷嘴，清洗冷却塔(包括填料、集水槽)清洁风扇、风叶；检

查补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复；然后紧固所有紧固件，

清洁整个冷却塔外表，检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。

(3)风机盘管的维修养护

制冷空调维修组每半年对风机盘管进行一次清洁养护，每周

清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气，检查风机转动是否灵

活，如果转动中有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常的摩擦

响声应更换风机的轴承。对于带动风机的电机，用500V摇表检测

线圈绝缘电阻，应不低于0.5MQ,否则应作干燥处理或整修更换，

检查电容是否变形，如是则应更换同规格电容，检查各接线头是

否牢固，清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物，同时用盐酸溶

液清洗盘管内壁的污垢，然后拧紧所有的紧固件，清洁风机盘管

的外壳。

(4)水管道的维修保养

制冷空调维修组每半年对冷冻水管道、冷却水管、冷凝给水

管路进行一次保养，检查冷冻水、凝结水管路是否有大量凝结水，

保温层是否已有破损，如是则应重新做保温层，尤其是检查管路

中阀件部位，保温层做不到位或破坏，应重点检查，及时整修。

(5)阀类、仪表、检测器件的维修养护

维修工每半年对中央空调系统所有阀类进行一次养护。对于

管道中节流阀及调节阀，应检查是否泄漏，如是则应加压填料，

检查阀门的开闭是否灵活，若开闭困难则应加注润滑油，若阀门

破裂，则应更换同规格阀门，法兰阀应检查法兰连接处是否渗漏，

如是应更换密封胶垫；对于电磁调节阀，压差调节阀，其中干燥

过滤器要检查是否堵塞或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤

器，通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠，

如有问题应更换同规格电磁调节阀、压差调节阀，对阀杆部位加

注润滑油，压填料处泄漏则应加压填料。

对于常用的温度计、压力表、传感器，若有仪表读数模糊不

清应拆换，更换合格的温度计和压力表，检测传感器的参数是否

正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换。

(6)送回风系统及组合式空调机

现代中央空调空气处理常用模块或组合空调机，是把空气处

理设备、风机、消声装置、能量回收装置等分别做成箱式的单元，

按空气处理过程的需要进行选择组成的空调器，空调机的标准分

段分别为回风机段、混合段、预热段、过滤段、表冷段、喷水段、

蒸汽加湿段、再热段、送风机段、能量回收段、消声器段和中间

段等0

对送风系统每年初次运行时，应先将通风干管和组合式空调

机内的积尘清扫干净，设备进行清洗、加油，检查风量调节阀、

防火阀、送风口、回风口的阀板，叶片的开启角度和工作状态，

若不正常，进行调整，若开闭不灵活应更换。检查水管系统调箱

连接的软接头是否完好，空调箱是否有漏风、漏水、凝结水管的

堵塞现象，若有要及时整修。送风管道连接处漏风是否超规范，

送风噪声是否超过标准。若有则应寻找原因加以处理。

对于喷淋段应定期清洗喷水室的喷嘴、喷水管以防产生水垢,

喷水室的前池半年左右清洗和刷底漆一次，以减少锈蚀。定期检

查底池中的自动补水装置，如阀针是否灵活，浮球是否好用等。

清洗回水过滤网和进水过滤器，在喷水室的回水管上装设水封以

防由于风机吸风产生的负压，使回水受阻。

四、中央空调设备设施管理常见故障及处理

无论中央空调系统的开启、停机还是在运行期间以及在正常

养护工作中，都可能会出现各种设备设施会出现各种各样的故障,

需要维修人员进行排除处理。

维护保养管理制度篇5

一、火灾自动报警系统

火灾探测器是构成火灾自动报警系统的核心部件，是现代消

防报警与自动灭火系统不可缺少的组成部分，它的工作状况好坏

将直接影响整个防灾系统的正常运行。对于火灾自动报警系统的

维护管理有以下几点：

（一）加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

火灾自动报警系统技术档案资料整理和保存有着很重要的作

用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于“系统”本身的管

理和维修也有重要的参考价值。在火灾自动报警系统安装调试完

毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图

纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调

试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥

善保管，以备查询。还应建立相应的操作规程、值班人员职责、

值班记录、显示系统在所保护建筑物内位置的平面图或模拟图、

系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章

可循。

（二）报警装置的检查。

1、每季度采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作，在

进行检查时对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。

当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工

作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是

否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对

设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

2、每年用专用检测仪器对所安装的探测器，应试验一次。

3、火灾探测器投入运行二年后，应每隔二年全部清洗一遍，

并作响应阈值及其它必要的功能试验，合格者方可继续使用，不

合格者严禁重新安装使用。

4、每季度要对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次

主电源和备用电源自动切换试验。

二、自动喷水灭火系统

自动喷水灭火系统是应用历史最久、范围最广的一种固定灭

火系统，具有灭火效率高、工作性能稳定、维护简便、不污染环

境等优点，可用于各种建筑物中充许灭火的场合，可以自动扑救

初期火灾或为消防人员灭火提供技术手段。自动喷水灭火系统必

须始终处于临战状态，一旦发生火灾便能及时启动喷水灭火。为

此，平时应建立一套完善的，科学的维护管理制度，发现问题及

时解决，使系统始终处于完好状态，确保被保护场所的消防安全。

其系统的维护管理有以下几点：

1、日常维护检查

自动喷水灭火系统投入运行后，应坚持经常对其进行巡查，

内容主要包括：（1）消防水源的供水能力和取水设施。（2）消防水

泵及其动力。（3）各种阀门的工作状态，如总控制阀应常开。（4）

自动充气装置的'工作状态。

2、定期维护检查

在日常维护检查的基础上，每季度或每半年应对自动喷水灭

火系统进行一次彻底检查，主要内容包括：（1）检查喷头无有损坏、

锈蚀、漏水现象，使用年限较长的喷头还应进行抽样检查，应保

证喷头外表清洁，特别是感温元件应无污垢，必要时进行清洗或

更换：

（2）对报警阀进行开阀试验，观察阀门的开启性能和密封性能,

以及水力警铃、延迟器和性能；

（3）检查有无机械损伤和锈蚀，油漆是否脱落，管道固定是否

牢固，管内有无堵塞；

（4）检查使用设备是否与原设计相符，有无不恰当的人为改变。

货物堆放如果增加，则会影响喷头的喷洒范围，进而影响灭火;

(5)模拟火灾状态，检查系统的各功能是否能正常显示。

三、火灾自动灭火联动控制系统

联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此

每季度或每半年应对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火

门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制

设备动作进行检查，要保证运行正常，在检查时如果联动系统动

作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是没有信息反馈，说明

设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通

过模拟试验进行检查。还应检查控制中心能否强制消防电梯停于

首层。在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，

都应能将其切换到火灾事故广播通道上。对所有的火灾事故照明

灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常

动作。检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排

烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转

换开关等是否动作。对于在检查中发现的故障，工作人员应及时

进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

四、灭火器材的维护管理

使用单位必须加强对灭火器的日常管理和维护。要对灭火器

至少每季度检查一次，检查内容包括：责任人维护职责的落实情

况，灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象；铭牌是否完整清晰；喷

嘴是否有变形、开裂、损伤；喷射软管是否畅通、是否有变形和

损伤；灭火器压力表的外表面是否变形、损伤，指针是否指在绿

区；灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等

影响使用的缺陷；灭火器的橡胶、塑料件是否变形、变色、老化

或断裂；在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测

试。

灭火器不能挪作它用，摆放稳固，没有埋压，灭火器箱不得

上锁，避免日光曝晒和强辐射热，灭火器是否在有效期内等，要

将检查灭火器有效状态的情况制作成“状态卡”，挂在灭火器筒

体上明示。要建立“灭火器维护管理档案”，登记类型、配置数

量、设置部位和维护管理的责任人；明确维护管理责任人的职责。

灭火器经功能性检查发现存在问题的必须委托有维修资质的维修

单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火

剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。

维护保养管理制度篇6

为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，细心维护，使设

备常常处于良好状态，特制定本制度。

1、加强责任管理，做到台台设备，条条管道、个个阀门，块块

仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训，对所用的设备必需做到“四懂”、

“三会”，经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养，由装置各班组举行，分为日保养和周保养。

日保养每班一次，每次不少于20分钟，周保养每周末一次，每次

「2小时；每班保养工作由班长验收，每周保养工作由装置经理验

收，验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养，以操作工为主，修理人员协作，保养内容:彻底擦

拭外表的灰尘、油泥，检查油质、油位、疏通油路，清洗设备各个

内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱

黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光，操作灵便，运

转正常。

5、定期保养，由公司统一支配，以操作工为主，修理人员协作

作业，保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、

检查易损件、电机、电路、接地线等，要求内外干净、润滑良好,

平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

维护保养管理制度篇7

一、项目管理责任人

1.1项目分管经理

1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制

度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作

的领导。

1.1.2,制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织

实施。

1.1.3,负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合

理配备有关人员。

1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制

度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。

1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高

机械管理人员的素质。

1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械

管理工作情况，提出改进方案和建议。

1.1.7.组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算,

保证完成各项技术经济指标。

1.1.8.协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修

的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。

L2、机械设备管理责任人

1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理

规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况,发现问

题及时采取措施，落实整改。

1.2.2.协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章

制度。

1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、

复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌

握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决

其中存在的问题。

1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐

患整改工作C

1.2.6.负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收

工作，并做详细的文字记载。

1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交

底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”

的措施。

1.3、现场机操工

1.3.1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格，取

得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。

1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度,

执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。

1.3.3.操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好

劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行

试运转。

L3.4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进

入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或

调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电,锁好电闸箱。

1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。

当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

1.3.6.当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严

禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保

护现场并立即向上级报告。

L3.7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写

机械运转、交接班记录;夜间作业，现场必须有充足的照明。

二、施工现场机械设备管理制度

2.1、机械设备管理制度

2.1.E机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原

则。按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全

生产。

2.1.2.各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部

门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经

常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用

情况，发现问题及时指出并加以解决。

2.1.3.坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者

不准单独顶班作业。

2.1.4,不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机

操作。

2.1.5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、

防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

2.L6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程0

安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人

身安全。

2.1.7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经

试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。

2.2、机械设备安全措施

2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的

定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

2.2.2.在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试

等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。

2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,

达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。

2.2.4,机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行

定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。

2.2.5.操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按

违章处理。

2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能

租赁、安装、使用。

2.2.7.各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断

电源，并设专人监尹，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电

源，挂停用标志牌。

2.2.8.凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查

明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。

三、安全教育制度

3.1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内

容。

3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，

并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。

3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全

法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制

度、操作规程、事故案例、注意事项等,并有教育记录，归档备查。

3.4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境,

施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部

分项安全技术交底工作。

3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇

总表，均应归档备查。

四、安全检查制度

4.1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每

天普查。

4.2、按照《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)对现场实

施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有

效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象;金属结构部

分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保

养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为

等。

4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检

测。并认真做好记录，备案待查。

4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、

定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

4.5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事

故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归

档备查。

维护保养管理制度篇8

1叉车维护保养管理制度

一、目的

为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用

成本，提高经

济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。

二、适用范围

适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。

三、职责

1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考

核。

2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定,

并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维

修。

3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆

叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；

负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障

时及时上报设备基建部。

4、动力车间负责所有叉车的日常维修。

四、内容

1、资格要求

1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作

证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

2、驾驶前检查

1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎

气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。

2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱

水位、电油水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方

可使用。

3、驾驶规定

1）、凡使用叉车者，一定要用叉主专用锁匙，启动后不允许

拨出车匙，更不

能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

2）、启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔

10〜15秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔5分钟。冬天启

动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时

通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减

速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障

碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢

行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方

能行驶。

5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有

物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢

速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。

6）、行驶时货叉应距地面200-300mm,行进中不允许升高或降

低货物，不得急刹车和高速转弯。

7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇

叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避

免在不牢固的物体表面行驶。

8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离

开叉车。

9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶

出。

10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，

更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。

11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路,

以免产生火花。

12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员,

协助叉车司机工作。

13）、严禁超载行驶。

4、使用规定

1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表

面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托

盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止

物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，

叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货.叉升起离地面200

毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须

将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。

高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。

放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业,

叉车最大载荷不得超过1吨。

2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘，

行驶过程中应特别注意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，

防止因震动货物滑落；在通道比较狭窄时，减速慢行，防止桶壁

被尖锐物划破造成物料洒落。

3）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；

不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件

必须绑上绳索，绑紧后方可提升。

4）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

5）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉

车。

5、停放要求

1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对

车辆进行必要的检查整理清洁。

2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。

6、保养规定

1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作

每150小时保养一次。保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清

器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。

2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报

车间，车间要及时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排维

修部门进行处理。

3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应

立即停止使用，并由车间通知设备基建部进行外修；司机不得私

自拆修。

4）、灌装车间指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员

进行一次全面的保养和维修工作。

5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职

处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。

7、柴油机的保养：

保养必须有保养记录，保养分类如下：

日保养：

一级保养（累计工作50h,汽车约行驶2500Km）。

二级保养（累计工作250h,汽车约行驶12500Km）。

三级保养（累计工作lOOOh,汽车约行驶50000Km）。

8、叉车日点检项目

1）、渗漏检查：燃油、液压油、水

检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏

水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。

2）、轮胎气压

检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。

3）、制动液量检查

检查制动液油杯。查看制动液量是否在刻度范围内，如液量

不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。

4）、发动机机油量检查

叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确

检查。具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，

检查油位是否在两刻度线之间。

5）、电解液液位检查

电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应

加蒸储水到顶线。

6）、液压油箱油位

工作油箱内油太少，管路中会混入空气。油太多，会从盖板

溢出。油位应在二刻度线之间。

7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查

踩下各踏板，检查是否有异常退黄或卡阻

8）、手刹车

车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。要求车

辆不发生偏离。

9）、V型皮带下垂

关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力,

检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。如果皮带已被拉长,

没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。

10）、液力变速箱油位

打开检查盖，拉出油标尺，检查泊位是否在刻度之间。

11）、换挡手柄

检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。

12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄

检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。

13）、燃油量

燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。每天工作后

加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。

14）、转向灯

拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常

15）、门架

操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是

否正常，是否有异常声响。

16）、链条张紧度检查

货架提高10一一15cm,门架垂直，用拇指按压链条中部，检

查左右链条张紧程度是否一致。

17）、排气检查

燃烧颜色燃烧情况是否正常

无色完全燃烧正常

黑色不完全燃烧不正常

蓝色烧机油不正常

白色燃烧室进水不正常

18）、外观检查

目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；

油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。

8、相关记录表

1）、叉车维修保养记录表

2叉车日常保养维护管理制度

操作注意事项：

1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时,

应在修理后操作；

3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并

使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或

光滑的路面，转向时须减速；

5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时,

上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行

驶时，请勿进行装卸作业；

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方

的空隙；

8、不准人站在货叉上，车上不准载人；

9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大

的货物；

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，

必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范

围内作前后倾；

13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查

电瓶或油箱液位时，不要点火：

14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，

发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用

垫块垫住车轮。

叉车的保养：

要使叉车工作正常可靠，发挥叉主潜在能力，要有经常维护

措施。技术维护保养措施，一般为：

1、日常维护，每班工作后。

2、一级技术俣养，累计工作100小时后，一班工作制相当于

2周。

3、二级技术俣养，累计工作500小时后，一班工作制相当于

一个季度。

日常维护

1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及

门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清

器。

2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链

拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、检查转向器的可靠性、灵活性。

4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制

动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩

器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查

轮胎接地面和侧面有无破损，轮辆是否变形。

6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检

查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。

向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同

样的防冻液。水温高于7(rc时，不要打开水箱盖，打开盖子时,

垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。

7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺,

擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱

内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多

会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足

则要加蒸镭水到顶线。

8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各

踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于

300N,确认手制动安全可靠。

9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符

合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表

均应正常有效。

10、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养

按照“日常维护"项目进行，并增添下列工作。

1、检查气缸压力或真空度。

2、检查与调整气门间隙。

3、检查节温器工作是否正常。

4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿

轮泵工作是否正常。

5、检查变速器的换档工作是否正常。

6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清

洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清

洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

9、检查风扇皮带松紧程度。

10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清

除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行

叉车路试。

(1)不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，

手制动拉紧后，能可靠停车C

(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，

有无不正常声响。

(3)路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿

轮泵处有无过热。

(4)货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换

滤网。

三、二级技术保养

除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情

况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。

拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加

或更换润滑油。

5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨

损情况。

9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆

开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向

节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

11、拆卸轮胎，对轮辆除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位

并按规定充气。

12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制

动踏板工作行程。

13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

14、清洗水箱及油散热器。

15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否

可靠，必要时补添焊牢。

16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封

件。

17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调

整。

四、全车润滑

新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，

对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部

挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢

落入机构内部。

2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出

挤出润滑剂为止。

3、在夏季或冬季应更换季节性涧滑剂（机油等）。

叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、

三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时

后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600

个小时后进行三级保养。

8、叉车的日常保养具体内容有：（1）检查发动机曲轴箱和空

气滤清器内的.机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水

量，不足时按要求添加。（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视

需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢

固。（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，

并视需要加注制动液和排除系统内的空气。（4）检查视轮胎气压

并清除嵌入胎纹的杂物。（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油

量及管路，接头等处有无渗漏现象。（6）检查灭火水箱的水位。

（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。（8）上述各项检查完

毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制

动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

叉车一级保养的主要内容是什么？

（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。

（2）清洁蓄弓池，视需要添加蒸储水。

（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。

（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异

常噪声。

（5）按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑

脂。

（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微

擦伤痕

迹可用油石或细砂布磨平。

（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。

叉车二级保养的主要作业内容是什么？

答：（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换

新机油。

（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏

油现象。

（3）检查分弓器断电触点并调整期间隙。

（4）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。

（5）检查蓄包油的放电量，并视需要进行充电°

（6）更换散热器内的冷却水。

（7）检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制

动器的制动间.

（8）排放工作油箱底部的沉淀杂坳和积水，清洗滤网并视情

况添加新油。

（9）检查两起重链的松紧程度是否一致。

（10）检查货叉卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。

叉车三级保养的主要作业内容是什么？

答：（1）调整气门间隙。

（2）测量气位压力并检查不合要求的原因。

（3）检查离合器的工作性能，视需要加以调整。

（4）检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检

查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。

（5）检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。

（6）全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺

母。

3叉车维修保养制度规章制度

L总则：

L1为了加强厂内叉车的机动性、灵活性、安全性，提高叉车

的使用寿命，保障作业安全，特制订本制度。

L2本制度适用于本公司内所有叉车的维修、保养。

2.职责：

2.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

2.2叉车驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记《叉

车安全操作规程》、相关培训内容及《叉车操作手册》。

2.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常

维护和一级技术保养。

2.4人事部负责公司叉车驾驶证存放，并通知安排驾驶证年

审。

2.5司机负责相应的叉车维修记录的保存。

2.6设备部负责叉车的年审安排及相关资料的收集、归档。

3.维护保养

3.1日常维护保养主要以全车清洁、润滑和检查各部件状态

为主。每班工作前，由叉车驾驶员进行，检查项目根据叉车种类

决定，并填写《叉车维护保养记录表》。

3.2全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、

发电机、空气格、水箱热片、散热器的外表面的除尘。

3.3电池充电，放电深度达80%时需立即充电。

3.4检查电池是否需要加蒸储水，充电后，如水位不够，需加

水C

3.5检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液。

3.6起动前，检查发动机机油位。

3.7全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴。

3.8检查轮胎的磨损情况。

3.9检查电线（缆）及插头是否破损。

3.10灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损。

3.11检查是否有异常声音或异常感觉。

3.12检查是否有漏油现象，包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮

箱、刹车总分泵等。

3.13检查是否有任何螺丝、固定架等松动（松脱）现象。

3.14检查刹车系统是否正常

3.15检查仪表盘有无异常显示。

3.16定期更换空气滤清器，冷却水等

3.17低温季节（在0度以下），应放尽冷却水，或加注防冻

液。

3.18叉车在检查或保养中发现异常问题须维修的，由专业维

修人员进行维修。维修需要更换零部件等费用产生的，填写《叉

车维修申请单》，由各领导签字后执行。

3.19维修保养前，必须做到安全第一，做好安全防护工作,

规范操作C

4.其它注意事项：

4.1电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花

产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口

处，避免酸雾造成腐蚀。

4.2电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接

触皮肤、眼睛或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，

并速就医。

5.附则

5.1本制度由公司安全管理委员会拟定，由安全管理委员会

负责解释。

5.2本制度自下发之日起执行。

维护保养管理制度篇9

根据《中华人民共和国特种设备安全法》为加强本公司电梯

的安全使用、维护保养管理，确保电梯的安全运行，特制定本制

度。

一、适用范围

1.1适用于本公司的所有在用电梯。本制度内所有电梯每年

进行一次定期检验，未经定期检验或检验不合格的电梯，不得继

续使用。

L2编制依据

《中华人民共和国特种设备安全法》

TSGT5001-20_《电梯使用管理与维护保养规则》

TSGT7001-20_《电梯监督检验和定期检验规则》

TSGT6001-20_《电梯安全管理人员和作业人员考核大纲》

TSGZ0004-20_《特种设备制造、安装、改造维修质量保证

体系基本要求》

二、电梯使用部门职责

L保持电梯紧急报警装置能够随时实现有效联系。

2.在电梯轿厢内或出入口的.明显位置张贴有效的《安全检验

合格》标志。3.在电梯显著位置标明应急救援电话和维保单名称

及其急修电话。

4.制定出现突发事件或者事故的应急措施与救援预案。

5,在电梯发生困人事故时，及时采取措施，安抚乘客，组织

电梯维修作业人员实施救援。

6.在电梯出现故障或者发生异常情况时，组织对其进行全面

检查，消除电梯事故后，方可重新投入使用。

7.电梯发生事故时，按照应急救援预案，排除和抢救，保护

事故现场，并且立即报千所在地的特种设备安全监督管理部门和

其他有关部门。

8.监督电梯的改造、维修和维保工作。

9.对电梯安全管理售货员和操作进行电梯安全教育和培训。

三、电梯安全管理员职责

L全面负责电梯安全使用、管理方面的工作；

2.建立健全电梯使用操作规程，作业规范以及管理电梯的各

项规章制度，并督促检查实施情况；

3.进行电梯运行的日常巡视，记录电梯日常使用状况。

维护保养管理制度篇10

L目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确

各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，

特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修

（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、

直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以

上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、

继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修

验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维

护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护

和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规

程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管

理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单

位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责

各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确

保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录

上签名备查。

5.验收要求

5.1为了确保电气设备及设施的.改造和检修质量，各级验收

应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资

料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、

试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好,

验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是

否紧固完好。

5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥

善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶

段验收合格后，方能交接给运行部门。

6.验收的分类

所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过

验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣

工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造

单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验

收，各级验收必须在验收记录上签字。

7.验收的内容

7.1前期验收

验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议

一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐

全，是否经过各级审核合格；

施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施

是否准确全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检

修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原计划进行；

施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的

要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是

否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，

编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写

是否齐全准确。

7.3竣工验收

检修改造是否按原计划全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，

继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是

否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；

各种图