品质部年度工作总结及年工作计划

品质部2019年度工作总结及2020年工作计划汇报人：XXX2020年工作计划042019年工作总结03工作完成情况02年度工作概述01年度工作概述回顾2019年度，品质部经历了诸多调整，人员安排，工作方式，检测方法的更新等，虽然2019年品质部保障了公司产品的及时交货，但4-11月份品质事故频繁发生，比如折弯件的重复可诉，长短轴的质量问题频发，经常性出现混料、毛刺等现象，导致大批量的返工和客户退货，这些都与品质人员有着不可推卸的责任。为了更好的完成2020年度公司的整体目标及最大程度的推动公司品质系统的完善，提前预防控制各种影响品质的问题发生，并且使2020年品质工作有序开展。2020年工作计划042019年工作总结03工作完成情况02年度工作概述01品质部指标状况及完成情况客户端接受PPM≤80020191月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标800800800800800800800800800800800800800发货数量818405173261871363833112429597943441310343338960625012490783126321619071581945941612519485127135593退货数量133242821420429291655281910012694614004531850062248133768291079613接受数量818391873019051362412712426668926888510152337957930412350738123136619009333932564812519456126055980实际1633141041236175451846628051121225213686214141284922018109425666704989872027882358110191167210487550129919586品质部指标状况及完成情况客诉率≤1%20191月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标1%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%出货批次87063012278909309379899838439451173102211439客诉次数26101612481913112015136OK批次86862412178749189339819648309341153100711303实际0.23%0.95%0.81%1.80%1.29%0.43%0.81%1.93%1.54%1.16%1.71%1.47%1.19%20181.00%1.49%0.65%1.12%0.53%0.29%0.31%1.78%0.91%0.80%0.85%0.74%0.82%品质部指标状况及完成情况客诉投诉分布客户代码客诉次数K303930K302516K606514K602312K40298K60276K10225K60075K20605K60304K60643K20613K60162K60022K60802K60382K10231K60171K60091K30441K10161K60671K60621品质部指标状况及完成情况客诉投诉分布

70%20%15%40%25%K3039K6023K6065K30251、2019年K3025投诉多为尺寸不良，尺寸与图纸不符，占K3025客诉比63%，检验员的图纸识别能力需提升，此作为2020年QC技能提升重点工作。1、M0000-0951TS//0952TS/0953TS此三颗料客诉占K6065客诉比57%，2019年上半年重点改善这三颗料问题。1、供应商做的长短轴被客户屡次投诉各类不良，占K3039客诉比27%。2、厂内生产的M0000-0685屡次被客户投诉槽内废渣，占K3039客诉比20%此两项投诉需要在2019年3月前完成相关改善1、从2019年数据分析来看，K6023上半年投诉集中在开口销上，开口销在今年6月解决后下半年未出现客诉，但下半年M0000-0820TS频繁出现尺寸和外观不良。2020年在保持原来的改善成果，着重改善客户投诉重点品质部指标状况及完成情况客诉责任归属客户投诉责任判定采购部工程部品质部生产部销售部总计计数项:责任门71128242126责任比例56.34%0.79%22.22%19.04%1.58%100%2019年客户投诉因供应商问题被投诉占比56.34%，因品质部问题被投诉占比22.22%。供应商品质问题需列为2020年品质改善活动重中之重，需要提升供应商品质自身品质管控能力。品质部指标状况及完成情况出货合格率≥95%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批次8706301,2278909309379899838439451,173102211439不合格批次39713108713181169149返工批34011001716832返工率0.34%0.63%0.00%0.11%0.11%0.00%0.00%0.10%0.83%0.11%0.51%0.78%0.28%特采批010023333401117特采率0.00%0.16%0.00%0.00%0.22%0.32%0.30%0.31%0.36%0.42%0.00%0.10%1.02%合格率99.66%98.57%99.43%98.54%98.92%99.15%99.29%98.68%97.86%98.84%99.49%99.12%98.70%目标值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%品质部指标状况及完成情况自制件成品一次通过率≥95%20191月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%检验数批次4493216114475344905725524805115254925984NG121124112542454042213916328GOOD4373105874365094485275124384904864765656实际97.33%96.57%96.07%97.54%95.32%91.43%92.13%92.75%91.25%95.89%92.57%96.75%94.5%202099.01%98.42%94.32%90.46%90.16%93.08%97.62%95.83%95.01%90.91%86.1%89.3%93.4%品质部指标状况及完成情况外购件成品一次通过率≥96%20191月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%检验数5043917146057016086035628515778105947520NG252245394253565785525558589GOOD4793696695666595555475057665257555366931实际95.0%94.4%93.7%93.6%94.0%91.3%90.7%89.9%90.0%91.0%93.2%90.2%92.2%201897.9%96.4%89.0%92.5%91.2%91.6%92.5%88.8%88.2%88.0%93.1%94.7%92.0%品质部指标状况及完成情况供应商品质总结供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有以下几个方面：1、供应商来料不及时，检验后有问题，特采出货，产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核2019年共对供应商扣款62次，金额228434.41元。实际扣款102478.25元2、供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制3、MRB只是形式化，不具备实际用途。4、质量协议未签订，供应商具有不可控性。品质部指标状况及完成情况供应商扣款明细品质部指标状况及完成情况供应商年度排名分析供应商名称送货批次不良批次良品率210498%35197%89594%32391%133514689%28582%551082%2545379%39977%29872%供应商名称送货批次不良批次不良率351646%291241%1074138%2098038%1836938%1675935%511835%1645030%501428%29828%优秀供应商倒数供应商品质部指标状况及完成情况供应商年度审核情况供应商名称类别审核时间审核分数是否新导入XX科技有限公司原材料2019-06-13/是XX有限公司原材料2019-11-0681.7是XX材料有限公司原材料2019-09-13/是XX五金厂五金件2019-09-08/是XX有限公司机加件2019-08-24/是XX有限公司原材料2019-07-2638是对于新导入的供应商上品质管控需持续关注，对于后期质量问题频发的供应商予以淘汰。品质部指标状况及完成情况制程批次合格率≥97%20191月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%总送检批次18092179244725152632213117472440225519142334209926502NG批次24282019183256465720293OK批次17852177243924952613213017392408219918682277207926209实际98.67%99.91%99.67%99.20%99.28%99.95%99.54%98.69%97.52%97.60%97.56%99.05%98.89%偏差1.7%2.9%2.7%2.2%2.3%3.0%2.5%1.7%0.5%0.6%0.6%2.0%1.9%品质部指标状况及完成情况成品全检合格率≥95%2019年

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计每月检验总数量6896277969832114275415761275649980323810662901092757618336355555462042300150015914714每月检验不良数198871717760417308813763440612266331413028286376352508155926394299不良率2.9%2.2%2.9%0.7%5.0%5.1%2.5%1.3%4.6%10.6%5.4%1.9%2.5%每月检验合格数量6697407798062053858412673171886576262610396571078627590050317920436961294557415520415合格率97.1%97.8%97.1%99.3%95.0%94.9%97.5%98.7%95.4%89.4%94.6%98.1%97.5%目标值≥95%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%品质部指标状况及完成情况量具报废率类别总数报废数量报废率塞规322329.94%环规2584316.67%卡尺801721.25%千分尺44511.36%其他133060.45%品质部指标状况及完成情况新购量具费用统计

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计千分尺///////2800//910/3710卡尺//9170////14001680//81013060环规/827460//234/1096523/203122347405塞规190//3832101995/96444/5252604103针规243627010213719881.8327.2610/137520155176其他//650/160115/2200///9804105合计21486310550485507254281.87919.2325704841629937559品质部指标状况及完成情况第三方校验管理及费用2019年量具类校验费用26724元第三方性能测试工程部4337.5元品质部1370元其他部门1280元第三方校验费用总计27717.5元品质部指标状况及完成情况量具校验成本分析量具校验成本2019年内校量具，节约校验成本11830元2017年量具校验费用30920元2018年量具校验费用20730元2019年量具校验费用26724元2020年工作计划042019年工作总结03工作完成情况02年度工作概述012019年工作总结品质组织架构及人员编制品质经理QC组长全检OQCIQC文控文员SQEPQEIPQCCQE实验室性能测试FA样品计量管理岗位名称经理文员SQEPQECQEIQCIPQCFQCOQC性能测试/计量管理FA样品全检合计人员编制11111361111422在职人数11101361110420差额00000000001022019年工作总结1、内部质量存在的问题：（1）内部质量控制目前还不能达到一定的要求。（2）检验员的培训力度不够，发现问题的能力还不足，有些很容易发现的外观性不良都看不出。（3）检验员发现的问题得不到及时的解决，或者解决不彻底，由此长期下去，导致报废率太高。（4）品质部的监管力度不够，对供应商的质量稳定性监控一直存在着严重的缺陷，导致因供应商的质量投诉比例较大。2、外部质量存在的问题：（1）对供应商导致的质量问题得不到有效的整改，因来料的问题导致的返工，分选依然占有一定的比例。2020年工作计划042019年工作总结03工作完成情况02年度工作概述012020年工作计划2020年品质部KPI指标部门指标目标数据年度内审2次人员流失率≦10%IQC进料（原材料）合格率≥95%IQC进料（外购件）合格率≥90%IPQ