水泥中央控制室窑操作员试题

姓名：分数：

一、填空（共20分，每题2分）

1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是

（GB175-2007）该标准由全文强制修订为（条文）强

制。

2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸

盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、

（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复

合硅酸盐水泥）。

3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）

（C3A）（C4AF）o

4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO）,混合材掺加量

要求（＞5%且020%）,其强度等级为（42.5）

（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早

强型。

5、PS水泥中SO3含量要求（W4%）其SO3成分主要来

源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。

6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果

水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至

（6.0%）o

7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解

炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。

8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关

闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超

过（100℃/h）,以免造成耐火材料的爆裂。

9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆

场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW,额定

电流是（197.7（一线）/201（二线））Ao

二、判断题（正确错误”，，）（共4分，每题1分）

1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混

合材料制成的胶凝材料（x）。

2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能

无害（＜）。

3、PSA混合材掺加量允许矿渣掺量＞50%且W70%

（x）o

4、烘窑的原则是慢升温、不回头（＜）。

三、选择题（共4分，每题2分）

1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B）

A、PPB、PCC、PFD、PS

2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C）

A^45min390minC、600minD、720min

四、简答题（共42分，每题6分）

1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？

“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？

答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO62%

〜67%SiO220%〜24%AL2O34%〜7%

Fe2O32.5%〜15%

2）熟料率值：SM=2.4〜2.7IM=1.4〜

1.8KH=0.88—0.91

2、水泥熟料在燧烧过程中所发生的物理化学变化过程是

什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？

答：1）水泥熟料燃烧主要发生的物理化学过程

是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解

④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。

2）预分解窑中的两个主要过程是①固相反应②液相

反应

3、皮拉德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用

区别？

答：1）端面区别：

史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、

中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧器；

皮拉德：外风、内风由一个风管进入端面有外流风和

内流风两个风道喷出；然后是煤风、中心风、油枪管

道。端面看是四通道燃烧器。

2）使用区别：两个燃烧器设计理念不同。

史密斯燃烧器水平放置于轨道上，燃烧器端面中心点

与窑中心点在一个点上。使用时坐标在第三或第四象

限位置，依据具体情况决定是否偏料。各风的匹配通

过伸缩节、内风调节阀、外风调节阀调节；

皮拉德燃烧器：设计与窑斜度相同（3.5%）放置在轨

道上，设计理念燃烧器中心线与窑中心线在一个线

上，与史密斯不同；皮拉德燃烧器不单独设内、外风

阀门，只有一个阀门控制内外风（自行调节好内外风

比例），正常使用时内外风阀门全开，不做任何调

整；若调解时可调节伸缩节控制火焰宽度，同时兼顾

调节中心风阀门开度。

4、回转窑如何进行升温操作？

答：1）新窑点火前要将窑内铺设熟料。就窑窑内有窑皮

或存料可不用，以备温度升高后膨胀之用；

2）升温以窑尾温度为准；

3）先用油点火（现场调整油压），调整内外硫风阀

比例，内流稍大，外流关小，目的是升温由前往后

生，先提高烧成带温度，为挂窑皮稳定热工制度奠

定基础；

4）用柴油升温达到250℃或300c时,考虑油煤混

烧；

5）升温过程中控制窑尾负压-50Pa左右即可，视情况

开启烟冒开度，同时控制系统CO含量，防止爆燃；

6）随温度升高，窑头喂煤量的增加适当开启篦冷机

风机（1〜2台），保证燃烧供氧；

7）当温度升至缓慢提升幅度不大时（尾温在6（）0℃

以上）可开启高温风机，提高升温速率；

8）尾温达到1000C左右，具备投料条件；

9）升温过程中严格按照升温慢转窑制度进行回转窑

的慢转；

5、系统突然断电如何进行操作及恢复？

答：1）系统突然断电：立即通知电气气动备用电

力系统（柴油发电机），连接窑慢转电机及燃烧器

事故风机，通知现场连续慢转l（）min后间歇慢转；

同时通知现场将均化库底手动阀门关闭防止溢料；

现场高温风机等大型风机进行现场盘车防止轴变形

弯曲；煤磨系统加强现场的巡检及温度监控，防止

煤粉堆积自燃。

2）恢复：来电后立即通知开启空压机、循环水；

中控将各阀门恢复。位；通知电气退掉备用电源；

通知现场预热器检查确认；然后按正常顺序开启设

备，准备投料。

6、如何通过参数判断烧成带温度？

答：1）气体分析仪：若NOX上升;

2）比色高温计：通过颜色判断;

3）窑电流上升或下降，在不受煤、料变化及设备故

障等视为窑内温度；

4）熟料质量，F-CaO和立升重判断烧成温度；

5）胴体扫描仪比较直观的判断；

7、窑皮过长的原因分析？

答：1）排风大，内外风比例不当，火焰过长。

2）喷煤管伸入窑内过长，位置过于靠近窑中心线。

3）液相出现早。

4）煤质不好，灰分高，粒度粗，以致窑后温度高。

五、论述题（20分）

1、MgO含量高对燃烧及熟料质量有何影响？操作上如

何调整应对？

答：1）影响：熟料中MgO是一种有害成份，它与

SiO2、Fe2O3>AI2O3的化学亲和力很小，在熟料煨

烧过程中，一般不参与化学反应，大部分以游离的

方镁石存在，方镁石水化速度极慢，影响水泥安定

性。MgO含量高时要降低f-CaO的含量。

MgO含量高，液相易提前出现，燧烧时易结圈、结

蛋、窑内易结大块，熟料烧不透，熟料质量不易控制。

2）应对：

出现MgO含量高，配料上做出适当调节降低

Fe2O3的含量及AI2O3含量，控制系统液相量，防

止液相提前出现，增加结大块的几率；

适当提高生料细度，降低分解率；

控制分解炉燃烧温度，提高煤粉细度。

2、临时停窑如何做好保温工作?

答：1）、止火后实施间断转窑。具体是每隔lOmin

翻窑1/4转,2h之后间隔时间改为15min；以后随烟

室温度的下降时间适当延长。这时烟室温度可能下降

较快，但每次翻窑，烟室温度都会有所上升。此操作

的主耍目的是尽可能多的保留窑内熟料，做好“储

热”。这是窑内保温的首要措施，也是整个保温过程

的基础。

2）、减少高温风机拉风或者停高温风机，三次风阀

门全开。处理预热器系统问题时，应减少高温风机拉

风，确保事故点有微负压即可；遇其他事故时，可以

直接停高温风机，开启烟囱帽自然拉风；另三次风阀

门全开是为了降低窑内风速，以减少热量散失c

3）、现场打开烟室人孔门、捅灰孔等，以使系统拉

风“