【观摩策划】【中铁】项目部标准住宅工序穿插模型观摩策划书

标准住宅工序穿插模型观摩策划书2021年3月18日标准住宅工序穿插模型观摩策划书一、工程概况***公寓楼，11层，建筑面,**㎡（单层518㎡），层高2.9m。±0.000以上工期222天，初步计划2021年3月20日开始基础回填，2021年10月27日完工。二、本次观摩的意义**工程工期一般较为紧张，在确保工期的同时，很难兼顾安全、质量、成本，往往前松后紧。我们希望将房地产业界的做法引入到本工程，研究制定出一套合理的工序穿插模型及项目管理方法，为今后类似工程施工提供新的思路，也为***现代化建设管理贡献力量。旭辉集团的《旭辉建造2.0》，可以将标准住宅楼2年工期，优化5.3个月(158天)，提效21.6%。万科“5+2”建造体系，通过穿插提效，最大化利用资源和人力成本，有方法地实现保质提效。碧桂园也运用穿插施工，把工期管理到极致。本工程结构形式与普通住宅楼类似，层数相对较多，具有可行性。三、时间安排观摩时间：11层结构模板支撑搭设-结构封顶。四、责任分工为确保本次工序穿插模型观摩准备工作顺利完成，项目部成立观摩准备工作小组，具体人员及分工如下：1、组织机构组长：副组长：组员：各部门负责人2、人员分工（1）工序穿插模型组组长：成员：工程管理部（2）样板工法组组长：成员：工程部安质部（3）安全文明施工组组长：成员：（4）对外宣传组组长：成员：安质部办公室五、观摩策划内容1、工序穿插模型策划1.1、地上室内工序穿插模型采用木模+悬挑架施工工艺，政府质监部门结构验收不同步（按每6层一次验收节奏），主体结构标准层施工按6天一层节奏不等步距安排N层及N层以下楼层室内和外立面各工序合理穿插。（1）采用“木模+钢管架”工艺的地上室内N-18工序穿插流程。其中N～N-2层为结构作业层；N-3～N-8层为结构验收层（粗装准备层）；N-9～N-10层为粗装修作业层。（2）地上室内N-18工序穿插模型参见下表。“木模+钢管外架”工艺中N层及以下各层提前插入室内工序穿插模型楼层工序标准作业时间N主体结构施工6dN-1技术间歇6dN-2技术间歇6dN-3拆模及楼层清理、混凝土养护；层间断水措施6dN-4安全防护、螺杆洞封堵6dN-5测量放线、消防立管（永临结合）6dN-6反坎浇注、植筋6dN-7烟道安装6dN-8结构验收、砌体施工；层间断水措施6dN-9二次结构施工6dN-10室内外窗框及栏杆安装、打胶；砌体抹灰6d“木模+钢管外架”工艺中N层及以下各层提前插入室内工序穿插模型(主体结构施工48天后)楼层工序标准作业时间N-3厨卫结构蓄水试验、室内水电管线安装6dN-4室内防水及地坪施工、机电立管安装6dN-5外门窗扇安装，层间断水措施6dN-6天花找平施工与墙面腻子施工6dN-7吊顶与顶棚饰面层施工6dN-8地面饰面层施工6dN-9户内门、防火门安装，家具、灯具开关插座，弱电设备安装6dN-10保洁；模拟检查验收6d地上室内N-18工序穿插计划（后补）1.2、屋面及外立面工序穿插模型外立面待主体结构完成拆除外架后，采用吊篮施工。屋面及外立面工序穿插时间节点（*为关键节点）工序名称插入节点时间最迟完成时间备注主体结构施工N//屋面电梯机房移交-N+40天/屋面工程-N+60天*关键节点，为后期施工创造条件外架拆除-N+75天/塔吊拆除-N+90天/外墙装饰整体完成-N+100天按照1.5天/层施工工效施工施工电梯拆除室内正式电梯启用后立即开始拆除N+100天/1.3、室外园林工序穿插模型采用“木模+悬挑架”施工工艺，考虑钢管架拆除的危险因素，建议室外管线、道路、园林绿化最晚应于钢管架全部拆除完毕后插入施工。室外园林工序穿插时间节点（*为关键节点）工序名称插入节点时间最迟完成时间备注基础完成N//土方回填N+15天塔吊拆除前45天完成/管沟放线及开挖N+80天/最晚主体结构封顶之后安排插入市政管线施工N+90天外架拆除后60天内完成*种植土施工N+100天/最晚主体结构封顶之后安排插入乔木、绿化施工N+110天外架拆除后90天内完成*道路垫层施工N+110天/最晚主体结构封顶之后安排插入道路级配碎石施工N+120天//道路面层施工N+130天//收尾N+150天外架拆除后90天内完成*1.4、室内装修工序间歇及工艺间歇标准工期紧所以要控制好工序间歇时间，为此采用工序穿插，要考虑如下间歇标准。1.4.1、墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准1.4.2、地面各工序间歇及工艺间歇要求标准（1）卧室木地板、地毯等基层地面找平完成后,可上人作业间歇时间为不小于48小时。（2）客厅、餐厅、厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等地面砖、石材铺贴完成后，可上人作业间歇时间为不小于48小时。（3）室内地面砖、石材及地面找平完成后，墙面1米线以下墙体刮装饰腻子需要间歇不小于15-20天，其要求含水率不大于14﹪。1.4.3、木地板施工基层要求标准春、夏≤12﹪，秋、冬≤8﹪。1.4.4、细部处理各工艺间歇要求标准（1）厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等墙面砖采用湿贴工艺，砖缝水泥清理所需间歇时间为3-6小时。（2）墙面、地面、台面等湿贴作业完成后，需钻孔、打眼等间歇时间不小于14天。（3）各交界面细部处理打胶后，与卫生清理间歇时间不小于24小时。（4）入户门门框安装后，门扇安装所需间歇时间不小于72小时；户内门门框安装后，门扇安装所需间歇时间不小于24小时。1.4.5、其它装修施工要求（1）小高层结构至8层，中高层、高层结构施工至12层，砌体开始施工时，装修施工单位定标、不少于2名装修管理人员到位。（2）外立面装饰完成10层，外脚手架拆除上面5层，且卫生清理完毕，进行场地移交，装修施工人员全部到位。（3）小高层分2批移交，每批5层，移交间歇时间15天；中高层、高层分3批移交，第1批5层，第2、3批移交10层左右，流水施工作业。1.5、楼层断水措施工序穿插施工涉及成品保护问题，需要进行楼层断水。（1）洞口封闭：小于500×500的方洞或直径小于500的圆洞做C20混凝土反坎并面铺镀膜模板水平密封；大于500×500的方洞或直径大于500的圆洞洞口在使用10#槽钢焊接骨架，面铺2厚镀膜模板水平密封。（2）电梯井道排水：面铺镀膜模板边角处开设一预留洞，并在预留洞安装临时简易地漏，地漏下连通D=100mmPVC排水管。排水点最终引至下层断水区顶板面主排水管网中，将水引至竖向主排水立管中排走。（3）楼梯间排水：休息平台梁底及斜板底部安装用D=100mmPVC管。排水点最终引至下层断水区顶板面主排水管网中，将水引至竖向主排水立管中排走。（4）卫生间降板排水：厨卫间内预留一处管道洞安装临时简易地漏，地漏下连通D=100mmPVC排水管。最终引至下层断水区顶板面主排水管网中。（5）施工混凝土坎台：根据地面混凝土厚度，在电梯井、泵管、测量放线等孔洞口周边设置50mm混凝土坎台，与结构一体化施工，可以避免养护用水从洞口向下倾泻，使楼层养护水进行有组织的排水。1.6、拟达成成果通过以上穿插模型，可以得出从基础回填开始，室内工序为关键工序，理论持续时长为：11*6+108=174天，2021年3月20日开始基础回填，2021年9月10日完工，工期可以节约20%。装修工程提前穿插，延长了作业持续时间，劳动力更加均衡。要达成这个理论模型，需要项目部相关人员做好服务，同时要求验收、图纸问题不能成为制约工期的关键因素，也要与分包队伍沟通，配足劳力和垂直运输机械，涉及方方面面的问题。推进工期穿插观摩，总结出一套经验，也是挖掘、发掘我们管理潜力的过程，对项目管理进步有重要意义。2、样板工法策划2.1、样品展示具体见公司图册主要原材料展示主要原材料展示其他物资展示2.2、施工工艺标准化楼层内设置4个工艺样板间，分别展示土建、粗装修、精装修、成品房等工程的施工工艺及质量控制要点，并配置相应工艺流程及质量控制要点展板，提升管理人员和作业人员的质量意识。参考公司样板做法：https://720/t/4bvkcyie57h?scene_id=623662722.2.1土建样板间展示混凝土梁、板、柱、墙、二次结构砌筑、管线开槽等工程的施工工艺及质量控制要点，并设置相应工艺流程及质量控制要点展板，将成果标识在实体上。2.2.2粗装修样板间展示管道井的管线排布、细部做法以及土建和安装交叉节点处理等工程的施工工艺及质量控制要点，展示粗装修样板，特别是墙面与地面拉毛、家具标识作为亮点，并配置相应技术应用展板等。2.2.3精装修样板间展示地面、墙面、吊顶、楼梯、门窗等细部工程做法的施工工艺和质量控制要点，并配置相应展板等。2.2.4成品房展示一层一个单元完全完工后的效果，并配以标识等。2.3、实体质量亮点打造2.3.1模板接茬处理操作要点：模板拼接做到无缝、紧密、牢固，施工时拼接位置要做好止浆措施，用泡沫双面胶垫入模板之间防止漏浆。2.3.2模板面板缝细部处理操作要点：铺板时每块板每侧拼缝处钉子不少于四个，中间钉子不少于三个如拼板有小尺寸时，其板条宽度不得小于500mm。拼缝竖缝位置一律在竖向木龙骨中线，水平缝一律设在墙体模板上端，拼缝处用纸胶带粘贴。2.3.3门窗洞口细部做法窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。洞口模板内加支撑洞口模板内加支撑或采取钢模进行门窗洞口加固，防止角部尺寸变形偏差和角部漏浆。2.3.4楼层不同标号砼控制措施对于不同标号混凝土，可采用先浇捣柱墙砼及柱梁节点砼，再浇捣梁板砼。柱墙模板支设完毕后，待整个楼面具备浇捣条件时，先浇筑柱梁及节点高强度等级砼，再浇筑梁板低等级砼。在浇筑过程中，应根据现场实际，调整高标号砼运输节奏。在柱梁砼初凝之前，梁板泵送砼随后跟上，将其覆盖连接，避免砼产生“冷缝”，影响砼施工质量。采用此方法时，最好采用两个混凝土泵，或梁板砼采用塔吊吊运。2.3.5外墙螺栓孔封堵（1）主要工艺：将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——分层堵塞、填实——外墙外侧涂刷聚氨酯防水涂料——验收。（2）操作要点①螺栓孔内塑料套管必须清除；②孔内采用1:1干硬性水泥砂浆封堵密实（或用憎水型聚氨酯发泡封堵），内外两端孔口用防水砂浆嵌实（嵌入深度不小于2cm），表面压光，养护到位；③外侧封堵部位涂刷聚氨酯涂膜，厚度不低于1.2mm；④堵塞安排专人负责，及时分层办理隐蔽工程验收记录，留存验收资料备查。止水螺栓:用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或止水螺栓:用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。螺栓眼:螺栓眼:拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。2.3.6砼三角块、预制过梁的制作根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用C20砼浇筑好。禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。2.3.7人性化设备基础设备基础采用圆弧形设计，符合人性化。2.4、新技术、新工艺2.4.1可调组装式自动防护卸料平台施工现场现阶段使用的卸料平台因建筑物结构尺寸限制，导致卸料平台宽度不一；传统卸料平台多为不可拆分结构形式，体积较大，周转运输极为不便；前端护栏为方便物料吊装多设置为开口状态，安全防护措施不完善，存在安全隐患；卸料平台形式多样，美观效果较差，不利于企业形象提升。为消除上述缺陷，我们设计了此项可调组装式自动防护卸料平台。可调组装式自动防护卸料平台主要包括悬挑工字钢、底部框架、两侧护栏、前端护栏、防护门和外侧防护网等几大结构件。可调组装式自动防护卸料平台整体效果图（1）卸料平台悬挑工字钢为16#工字钢，长6.8米，卸料平台底部框架连接位置后端留有50mm安全距离。根据实际计算确定。（2）卸料平台底部框架为3×2.25米，底部框架四周采用16#工字钢，中间部位采用两根16#槽钢等间距分布，并利用50*50*5mm的角钢进行加固固定。（3）底部框架前后两端工字钢上各焊接四个由10mm厚，100mm宽钢板弯折成的“几”型钢板箍装置，钢板箍装置内空间距为90mm，高165mm。外侧钢板箍装置紧贴底部框架外侧设置，间距为2.25米，内侧两个钢板箍装置间距为1.75米，该数据根据不同建筑结构形式调研优化确定，可基本覆盖建筑工程使用情况。（4）卸料平台主悬挑工字钢与底部框架采用销轴连接和螺栓连接双重固定方式。销轴直径为30mm,螺栓采用M16高强度螺栓。①当悬挑工字钢间距为2.25米时，悬挑工字钢与底部框架左右两侧工字钢相重合，前后部位各采用两根M16高强度螺栓（内外侧各一根）进行紧固连接。②当悬挑工字钢间距为1.75米时，悬挑工字钢与底部框架前后端工字钢垂直相交，在相交位置各采用两根M16高强度螺栓进行连接紧固。（5）卸料平台左右两侧护栏高1.2米，长3米，采用42*42*3mm方钢焊接而成，在护栏里侧使用铆钉固定2mm厚钢板。左右两侧护栏与底部框架采用M12螺栓连接固定。（6）卸料平台前端护栏采用50*50*5mm方钢制作而成，护栏中间上部位置留有一部分空间安装自动防护门装置。前端护栏与两侧护栏及底部框架都采用M12螺栓进行连接紧固。（7）在前部护栏中间部位设置自动防护门，自动防护门采用滑槽+滑轮+配重的形式。防护门采用30*30*4的方钢制作而成，滑槽采用50角钢制作而成，在上部中间两侧位置利用8mm厚钢板制作安装一固定滑轮的装置，利用直径8mm钢丝绳将防护门与配重装置连接在一起，通过滑轮实现防护门的自动防护作用。（8）在防护门滑槽的顶部设置一挡块，防止防护门提升时高出滑槽范围。（9）卸料平台自动防护门的配重设置为一根与卸料平台相同长度为2.25米的50方钢，内填装沙子以增加配重重量，并用钢板将钢管两侧封堵。配重滑道采用100mm角钢用螺栓安装于两侧护栏前端。（10）卸料平台设置内部安拆吊耳、外部工作吊耳各四个，采用宽10cm,高25cm,厚2cm的钢板，穿钢丝绳孔洞部位进行倒角防止磨损钢丝绳。外部工作吊耳焊接位置距卸料平台后端30cm及100cm位置，保证使用安全。（11）悬挑工字钢上的止退装置采用两根20cm长的16#槽钢焊接而成，并利用U型螺栓与悬挑工字钢进行锚固连接，并可根据现场实际情况进行安装位置的调节。（12）为防止物料吊装时小物品的掉落，在卸料平台两侧及前端设置悬挑网，悬挑网框架采用25*25*3mm的方钢焊接而成，利用铰接的方式与护栏相连接，悬挑角度利用钢丝绳进行自由调节。前端悬挑网与两侧悬挑网形成的三角形区域同样采用平网与密目网全部封闭。（13）注意事项①卸料平台要严格按照要求组装，连接销轴及螺栓应安装齐全牢靠，配重钢丝绳及悬挑网钢丝绳连接应牢固可靠。②卸料平台安装前应对吊点及预埋的锚固点进行检查；卸料平台吊至安装位置，调节止退装置至合适位置并紧固；卸料平台外口应略高于内口。③卸料平台安装时应防止其处于扭曲、弯曲、倾斜的状态，受力钢丝绳及保险钢丝绳必须安装紧固，受力平衡。2.4.2工具式防护栏杆具体见公司安全文明标准化手册。2.4.3混凝土养护自动喷洒技术方案一（1）系统示意图（2）主要材料及做法拨码式控制器①和楼层供水点水龙头连接②综合考虑环境温度和湿度，调整供水时间，也可用干电池定时控制器。带阀门Y型接头①可配合控制器定时控制②可进行分路控制耐压皮管①自动喷洒供水管，耐压耐冻，连接布置方便快捷螺纹锁紧接头①螺纹组件接头，可以锁紧皮管，不用担心水压大易脱落自动旋转摇臂喷头①每根喷灌杆有四个不同角度出水口，覆盖面积大②可与摇臂喷头串联使用，效果更佳（3）现场实施效果底座式360旋转喷头砼养护支架式摇臂喷头砼养护建筑工程项目基本都可用，使用时结合楼层面积，调整旋转喷头数量和皮管长度以满足不同楼层需要，最好在标准层使用节约成本效率高。①标准层层间面积固定，即可做出固定的喷洒系统，可跟着楼层不断周转使用。②注意环境温度变化和天气变化，事实的调节喷洒时间。③楼层养护期间有时候涉及到交叉作业，需提醒工人注意成品保护。方案二养护采用节水保湿养护膜进行养生。2.4.4高层结构周转型建筑垃圾垂直运输通道（1）安装洞口选择洞口选择原则：①楼层中部，便于整层垃圾运输；②选择已有结构洞口，避免洞口预留及后期处理；③洞口尺寸适合垃圾通道，便于管道加固，节约加固所用材料。（2）模块化管道（3）固定装置（4）活动倾倒装置（5）垃圾末端处理（6）颚式破碎机（7）现场安装效果该垃圾通道解决了垃圾集中堆放、集中处理的问题，避免了在运输过程中产生的扬尘，对现场安全文明施工起到了良好的改善作用。相比较于普通垃圾通道，本项目采用的建筑垃圾垂直运输通道系统操作便捷，且可以降低建筑垃圾高处降落时的二次扬尘污染，保证现场绿色文明施工。2.4.5移动式操作架可伸缩抛撑使用一根直径为48mm的脚手管，上端通过旋转扣件与移动操作架的纵向杆连接，自由垂直状态下，脚手管底部以不触及地面为准；使用一根长度适宜的SC25镀锌钢管（管外径为33.5mm），插入至脚手管内，形成大管套小管。抛撑分两个状态进行描述：（1）操作架抛撑非工作状态将内侧钢管收进大直径钢管内，在距离两根钢管管口底部的位置，用电钻同时贯通两根钢管管壁，形成通孔，采用直径为8mm钢筋制作定位销，用于固定内外两根钢管，将内侧抛撑进行隐藏；同时通过顶部的旋转扣件，保证抛撑处于自由竖向状态，操作架能够达到自由移动目的。（2）操作架抛撑工作状态：确定准确的作业地点后，将定位销拔出，内部钢管自然滑出，根据抛撑所形成的角度确定小直径钢管的外伸长度，同样在套管重合位置钻孔，使内外两根钢管形成通孔，将定位销插入固定，此时抛撑则处在工作状态。用定位销进行固定后，将抛撑底部与操作架用安全绳完成水平向连接，形成三角稳定体系，即可投入使用。（3）需注意事项：①操作施工前，确保伸缩抛撑的定位销安装位置准确且牢固。②抛撑与地面接触稳固，接触面尽量大。③当抛撑处于工作状态时，确保套管内预留一定的搭接长度（不小于300mm为宜）。④做好抛撑水平向的连接，形成稳定三角体系。将抛撑改装成与移动操作架配套的可伸缩组合构件，可以使得移动操作架的应用更加方便，避免重复性搭设和拆除，在安全施工及工作效率方面取得了显著效果。此工艺可在一定高度范围内的墙面及顶棚装修施工中应用，也可在大面积的重复性施工作业中进行应用。效果见下图。2.4.6小型钢板人行马道（1）做法一：如下图所示：正立面图正立面图正立面图侧立面图截取两根1.5米，六根0.4米的钢管，三块宽度0.4米，长度0.8米的防滑钢板，将钢板宽向两侧每边各垂直弯折0.05米，两侧反向弯折，作为临边保护（正立面图中绿色区域），于每块防滑钢板宽向中心水平布置两根0.4米的横杆，外露于钢板两侧各0.15米，每根横杆与钢板的有效接触长度为0.25米，两根横杆水平间距0.3米，将横杆与钢板的接触面双侧满焊连接（见焊接节点模型图），钢板踏步制作完成，现场可直接进行安装，提高制作效率。将两根1.5米钢管与水平面呈45°夹角，距水平面垂直高度0.25米处设置第一块已经制作完成的带有横杆的钢板踏步，通过扣件（正立面图、侧立面图中红色区域）与两侧斜杆相连接，将每层水平杆的垂直间距控制在0.25米，依次与两侧斜杆相连，制作完成。防滑钢板与钢管焊接节点图焊接节点模型图实际效果图本工具适用于高低跨交界处，适用高差为1.5米之内，这样既可以保证使用的安全性，还可以提高成品的使用率，整体搬运，易运输、免拆除。（2）做法二：如下图所示：定型钢楼梯由梯段板及栏杆组成，栏杆与主框架支架采用套管直接插入即可。与外架连接处直接采用勾环搭接，主框架为矩管，自重小。2.4.7方柱模板配单片折弯式可调加固件施工技术适用于长边1m以内方柱模板加固，需要考虑穿墙丝配合加固；•模板无需打孔，脱模后混凝土成型质量较好；•施工简单便捷，尺寸可调，重复利用率高。2.4.8泵送混凝土水平输送管减摩、减振施工技术减摩减振支架由钢脚板、架脚、连轴、滚筒、轴承、侧板组成；•有效保护钢筋骨架和模板成品，避免了泵送混凝土输送管重压和冲击破坏，提高构件浇筑质量，减少了钢筋维护工作。2.4.9钢筋吊凳控制上层板筋保护层与板厚施工技术（1）做法一有效控制上层板筋保护层厚度，避免人员踩踏板筋引起板筋变形、偏位和下陷；•利用吊凳高度与设计板厚相同来控制板厚；•混凝土二次收光时取出吊凳；•吊凳位置混凝土宜渗水，有防水要求的厨卫间、阳台慎用。（2）做法二2.4.10安装预埋塑料毯快速定位施工技术将每个房间预埋点位的位置及管道走向标示精准地反映在塑料毯上。现场只需将塑料毯与铺设模板的边缘对齐进行喷涂，即可完成安装预埋的定位工作；•避免施工误差，提高施工效率；•适用于标准层卫生间、管道井等安装预埋点位较为集中的房间。2.4.11后浇填仓柱墙面防开裂施工技术在主体结构与填充墙衔接部位设置后浇填仓柱；•控制衔接部位两种材料因收缩率不同而发生的墙体开裂问题。2.4.12移动式混凝土布料机钢基座施工技术放置在电梯井内，不占用操作面空间，与模板支架独立，不影响模板支架安全；•不影响楼板钢筋绑扎、楼板厚度、平整度；•钢支座可重复利用高，减少钢管投入和模板损耗（铝模）。2.4.13降板部位阴角圆弧一次性浇筑施工技术制作定型化带圆弧的降板模具，阴角圆弧一次成型，省去防水工程中阴角抹圆弧的工序，成本节约明显；•安装简单，比直角吊模更易拆模。•剪力墙模板下口处降板（50mm），模板底部宜产生漏浆。2.4.14三角式定型化电梯井操作平台施工技术可以现场制作，也可产业化中心定制；•采用不平衡吊装法，减少碰撞墙壁；•探索制作可伸缩式支架，进一步提高其重复使用范围。2.4.15混凝土余料回收再利用施工技术2.4.16剪力墙墙结构外墙层间接茬质量控制模具2.4.17定型化的降板支模架体定型化的降板支模架体，可以按照设计降板尺寸自由组合不锈钢矩形管使其满足不同降板设计尺寸要求。2.4.18墙体两次施工防止透水的施工结构2.4.19加气混凝土砌块钻孔式砖包管施工技术2.4.20安装预埋塑料毯料快速定位施工技术2.4.21薄抹灰施工技术2.4.22抹灰工程基层拍浆毛化及覆膜养护施工技术2.4.23新型脚手架连墙件施工技术2.4.24预埋螺母法连墙件施工技术2.4.25筒体内爬式操作架2.4.26工地定型化道路路面施工技术2.4.27主体结构水电压槽施工技术2.4.28电气导管穿结构梁底免开孔施工技术2.4.29塔式起重机快装式附着安装平台2.4.30工具式马道施工技术2.4.31预制连体线盒施工技术2.4.32导线连接器施工技术2.4.33薄壁金属管道新型链接安装施工技术2.4.34混凝土浇捣厚度控制施工技术2.4.35可调型钢背楞剪力墙模板体系施工技术采用定型主、次方钢管替代传统木方、钢管支撑方式，用“L”型主背楞、阳角锁具保证阴阳角方正，阳角挡片与主背楞用螺栓连接。提高了结构成型质量。2.4.36可调式定型化梁侧模板加固夹具施工技术采用两根L型方钢管（Q235B）、φ14对拉螺栓、螺栓螺帽组装成可调式定型化梁侧模夹具。2.4.37制作定型化带圆弧的降板模具2.4.38成排线管（盒）精确定位定尺施工技术2.4.39空心砖墙预制成品空调孔洞（1）提前预制空调孔洞，现场安装，有利于现场减少建筑垃圾，保持现场整洁。（2）减少因后期空心砖剃打开孔造成的成品破坏、塞缝等相关工序的重复施工，降低渗漏风险。2.4.40机电线盒预留、预埋（1）提前加工预制构件，在预制构件中进行线盒预埋，随二次结构施工直接安装预制构件。（2）机电开槽质量得到了较大提升；无需后期二次开槽，加快了施工进度。（3）减少砌体剔凿，降低成本。2.4.41户内配电箱预制槽口过梁（1）根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两段各不得少于5～10cm。（2）减少后期剔凿，保证过梁质量，降低成本。2.4.42U型砌块用U型砌块作为二次结构过梁的模板，节省模板，施工速度块，节省人工，成型质量好，节约成本。2.4.43抹灰甩浆技术自制钢筋甩浆拍子，有效控制空鼓。2.4.44抹灰灰饼定点控制（1）抹灰工程灰饼施工由专人负责，利用结构控制线、砌筑控制线采用两台激光扫平仪将地面控制线弹到墙上进行灰饼定点。（2）有效控制灰饼间距及抹灰厚度，从而保证抹灰工程的垂直度和水平度。2.4.45成品C型钢综合支吊架系统（1）无需焊接和钻孔，可方便地进行拆改调整，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，不会对材料造成浪费。（2）安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本是传统作法的二分之一，缩短工期。（3）在施工过中无需使用电焊和明火。2.4.46方钢代替木龙骨施工工艺（1）使用矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。（2）矩形钢管施工简单，周转次数大，既保证了现场施工进度，又满足了现场施工质量。2.4.47矩形钢管替代木枋（1）采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，提高了材料周转使用次数，减少了材料消耗，提升了混凝土成型质量，降低了施工成本。（2）方钢适用性强，性能稳定、安全可靠，以钢代木，响应国家政策，打造绿色建筑。2.4.48楼梯模板采用全封闭模板（1）楼梯模板采用全封闭式，上部留设排气孔，混凝土整体浇筑，在模板外用振捣棒振捣密实。（2）梯步阴阳角方正，施工简便，成型质量好。梯步等成型质量好，克服了楼梯梯步质量难点，利于项目施工质量各项创优。2.4.49节点混凝土施工缝拦截技术（1）利用自制周转背楞结合快易收口网进行梁、柱（墙）不同强度等级混凝土浇筑拦茬。（2）背楞采用12螺纹钢制作，在混凝土浇筑前垂直于楼板放置在相应位置，待混凝土浇筑后，收面时随即将背楞取出，循环使用。2.4.50排水管道预埋排漏套管技术卫生间立管采用预埋PLB排漏套管（套管+预留洞一次预埋一次安装，与结构形成一体）随混凝土浇筑同步预埋，安装时预埋套管与上下立管直接连接，无预留洞，避免二次堵漏产生的漏水隐患。2.4.51新型塔式起重机防爬装置（1）由钢筋网片、链锁、铰链及辅料构成防爬装置。（2）可利用现场废料加工制作，制作简单。安拆、提升方便、快捷，可周转使用次数多。2.4.52力矩符合定制混凝土块现场定制标准重量的钢筋混凝土块，定期复核塔吊力矩限位；定期做施工升降机防坠试验。简单易行，可周转使用。2.4.53定型化塔吊上人通道（1）采用矩管（或圆钢管）与钢板焊接而成安装在塔吊标准节和结构楼层之间，一端担在结构板面上，另一端在通道两侧使用钢丝绳拉接在上层结构楼板预埋拉接点上。（2）安装过程省时省力，外形美观，造型简约，安全可靠，可周转使用。2.4.54塔吊穿结构防雨水措施（1）搭设方式简易，便于现场操作；模板、钢管等原材料获取方便；不仅能防雨水、还免去了搭设临边防护的措施。（2）构件的连接采用铁丝及铁钉即可；面板可采用废旧模板拼接，节约成本；搭设完成后，有效的防止雨水进入结构内部，现场文明施工好。做法一做法二2.4.55防坠器（1）防坠器利用物体下坠速度差进行自控，正常使用时，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。（2）强度大、耐磨、耐用、耐霉烂、耐酸碱，简易轻便，安全适用。2.5、新工具、新设备2.5.1陶瓷振动器由于瓷砖与基层粘接剂结合不均匀，气泡难以溢出，从而会产生空鼓开裂风险。针对此类问题，通过便携式震动设备，辅助振捣使气泡快速溢出，使得基面和砖体背面粘结均匀，提高粘接强度和作业效率。2.5.2电动钢筋绑扎机传统钢筋绑扎采用手工作业、人海战术，不仅效率低、劳动力大，而且钢筋交叉绑扎不牢固，易松脱。便携式电动钢筋绑扎机采用14.4V锂充电池，充满电可用4小时，自动输送、绑扎、剪切扎丝，使得快速绑扎并牢靠，速度2~2.5秒/点，约是传统2倍(传统人工绑扎4~5秒/点)。2.5.3高精度腻子打磨机、腻子打磨机墙面腻子机械打磨法，即采用吸尘式电动打磨机对室内外的找平腻子层进行快速打磨，做到少扬尘，使得腻子面光滑、平整，起到装饰作用。工艺优点：施工效率是传统手工打磨4倍，大大缩短了工期，减少了劳动力。2.5.4高速腻子喷涂机腻子喷涂替代传统手工刮腻子，通过液压增压泵，将吸入的涂料增压输送到无气喷枪，经过高压软管最后在无气喷嘴释放液压，将液体腻子喷涂到基面；具有高效快速、节省人工、一次性施工范围大、上腻子均匀的特点，适用于内外墙腻子层施工。工艺优点：施工效率2000~3000㎡/台班，是传统人工150~200㎡/天的10倍效率。2.5.5电子测平仪利用连通器原理，将液体储存在容器中，移动手持标尺，可快速测量某处相对标高差值；可覆盖50m半径范围；设备构造：储液器、水平管、手持标尺、底盘。工艺优点：楼地面精度找平随测随找，快速测得标高值，即时读数不需要计算。2.5.6混凝土收光鞋塑料PE材质，分摊面积大；不滑、质轻，直接套在脚上，操作简单。用于混凝土收光时不踩踏，不留脚印。利于楼地面成品保护。2.5.7专用砂浆压枪用于窗框、门框、内墙板嵌缝的砂浆塞缝灌压，将密缝均可填充密实，是手工塞缝的两倍速度。2.5.8钢管扣件保护套钢管脚手架搭接时采用扣件连接，扣件外凸锋利的毛刺易刮伤操作工人；采用扣件保护套，软质PVC，将扣件毛刺进行覆盖，可以保护扣件减少雨水锈蚀，并保护工人免受刮伤。2.5.9陶钢筋保护帽在施工作业时将外露的钢筋端头保护起来，一方面防止工人施工作业时意外划伤或戳伤；另一方面保护钢筋，不易生锈，在以后连接构件时更易操作。2.5.10陶门窗保护卡系发泡珍珠棉，压制成门套外形，使用范围精装施工阶段，扣在门窗框上，减少撞击破坏，保护门框，作为成品保护，可重复利用；安装、移除便捷。基础参数：发泡珍珠棉，异形；尺寸：100mm、140mm、240mm。2.5.11防涨模U型卡成品“U”形朔料垫块，可重复使用，垫于螺杆背愣钢管模板之间，避免混凝土完成面螺杆处微涨模。2.5.12扣式压边条属于硬质PVC，长2米，设通长U型槽，压边条卡入U型槽中，进行连接，有效解决地暖造成的木地板与瓷砖交接崩裂的问题。2.5.13结构高精度找平冲筋件属于硬质PVC，按高度分有100/120/130/140/150mm等种类，误差为+0.2mm；与铝模板结合使用，安装简易快速；强度高（抗压7.5MPa），抗滑移，可精确控制楼板厚度；作为冲筋件，以顶面为找平基准进行混凝土楼面找平收光，可以实现平整度实测2m靠尺（0，5mm）合格率100%。2.5.14定型钢筋马凳马凳，它的外形象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，用于固定上层板钢筋，并作为楼板混凝土保护层控制措施。马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度也很重要。传统的马镫做法是工人采用钢筋在现场切割、焊接，加工量大，尺寸精度控制差，抗压强度低且容易锈蚀。新型定型马镫由工厂定型加工所得，底部撑角有两道防锈工艺，符合各种工况和楼板厚度。布置间距则为@1000*1000，可以精确控制楼板厚度和钢筋保护层厚度，拆模后无需担心锈蚀风险。2.5.15三段式对拉螺杆用于墙体模板拉结，防止混凝土浇筑时涨模。构造形式：两端为可拆卸重复利用的塑料端头，中间为钢拉杆（不拆卸）。优点：实现模板对拉对撑，确保墙体尺寸精度。2.5.16检验墙体垂直度的简易工具2.5.17钢筋调直机进料口防护装置2.5.18用于现浇混凝土楼板显示厚度的工具2.5.19混凝土楼梯防滑条的施工工具2.5.20混凝土凿毛机持气动凿毛设备具有轻便、快捷、省力、省时的特点，代替了传统的必须由多年经验的技工完成的工作，同时保证了凿毛的粗糙度，提高了混凝土柱头、墙头连接质量。2.5.21多功能电动扫地车（1）电动扫地车采用蓄电池为动力，环保，没有尾气污染。（2）采用清、扫、吸结合，没有灰尘。（3）清扫效率高，每小时可清扫6000-8000平凡米。清洁度高，清、扫、吸同时进行，清扫过的地面没有浮尘。（4）可大量节省人工，降低成本。2.5.22自动数控弯箍机（1）设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。（2）将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。（3）与普通钢筋加工房比较，钢筋损耗率由5%降低为0.5%左右，节约钢材。2.5.23微型混凝土输送泵应用技术（1）机械化操作，缩短施工工期。（2）浇筑混凝土连续性好，输送效率高，节约劳动成本。泵机体积小，施工方便，操作简单。（3）泵机配置高，重量轻，移动方便，易保养，后期维护费低。泵机使用功率低（只需11KW），现场施工用电方便。2.5.24墙体线管开槽机砌体墙开槽推广采用新型开槽机（附带吸尘器），既能避免因人工开槽破坏砌体提高开槽质量，又能避免开槽过程中产生粉尘。2.5.25瓷砖开孔器瓷砖开孔使用专用开孔器，开孔统一、切割圆润，避免瓷砖破损影响观感效果。2.5.26瓷砖铺贴找平工具瓷砖找平器是一种用于找平瓷砖的专业器具，使用方便、操作简单快捷，提高墙地砖铺贴接缝处高低差合格率，提升墙地砖铺贴观感效果。该工具同样适用于室外园建石材等铺贴使用。2.5.27瓷砖铺贴折尺瓷砖铺贴折尺是一种用于丈量边角的专业器具，使用方便、操作简单快捷。3、安全文明施工策划3.1大门口管理（1）大门实施人车分流管理，具体见公司安全文明标准化手册。人车分流（2）增加道路交通标识系统大门口道路划线设置道路减速带观摩路线标识（3）在进入门卫处增加风险分级门卫处设置风险分级（4）在门卫处设置安全警示镜和项目经理带班公示牌（采用公司标准）3.2劳务实名制安全通道管理进入施工现场的人员从实名制安全通道通过，并按照公司标准增加标识系统。按公司标准制作标识和闸机标识（上侧双面）3.2安全色规划安全色采用红白为主。3.3脚手架（1）增加架体样板段及标识标牌。（2）工字钢涂刷红白警示漆；（3）脚手架增加边角色带。边角色带（刷红红白油漆）连墙杆刷红白色油漆具体见公司图册3.4临边防护对于楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口按规范设置临边防护设施，楼层周边采用型钢悬挑脚手架，做到整齐美观。塔吊设置标准化操作平台，整洁大方。首层设置防砸棚，以上每隔3层设置安全平网。3.4.1楼梯口楼梯口标识和防护定型化临边防护增加挡脚板3.4.2电梯井口电梯井口定型化防护门（见公司图册）3.4.3电梯井水平防护电梯井水平防护（见公司图册）3.4.4电梯井内模支撑平台具体见公司图册3.4.5预留洞口短边尺寸为25mm～50