涉氨制冷企业安全管理指导手册

涉氨制冷企业安全管理

播

导

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二O一八年七月

目录

1.涉鼠制冷企业基本概念及危害特点1

1.1氮的物理化学性质及危害特点1

1.2氨制冷原理1

2.氯制冷企业规范要求3

2.1涉氮企业作业相关安全法律法规文件与标准3

2.2涉氮制冷重大事故隐患判定标准4

2.3涉氟制冷企业管理重点4

政府监管重点5

企业管理重点6

3.涉氯企业安全管理基本要求7

3.1人防7

3.2物防7

3.3技防8

3.4制度防8

3.5应急管理9

4.涉鼠企业作业典型事故案例10

5.附录：涉氮制冷企业专项应急预案范例15

L涉氨制冷企业基本概念及危害特点

1.1氨的物理化学性质及危害特点

英文名：ammonia危险性类别：第2.3类有毒气体

标识分子式：NH.CAS号：7664-41-7

分子量：17.03国标编号：23003

外观与性状无色有刺激性恶臭的气体

理化熔点-77.7€相对密度（水:1）0.82(-79℃)

性质沸点-33.5c相对密度（空气=1）0.6

蒸汽压506.62kPa(4.7℃)溶解性易溶于水、乙醉、乙醛

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组

织溶解坏死。

危险特性：与空气混合，含氨量为15.7%〜27.4%时，

遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热

能，在密闭空间内有爆炸、开裂的危险。与氟、氯等接触会发

生强烈化学反应。遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危

险。

1.2氨制冷原理

图1.1直接蒸发制冷系统简图

载冷剂间接制冷系统如图1.2所示。直接蒸发制冷系统的

蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸

发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮

液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝

蒸发器，进行放热降温过程。

图1.2载冷剂间接制冷系统简图

2.氨制冷企业规范要求

2.1涉氨企业作业相关安全法律法规文件与标准

《中华人民共和国安全生产法（2014年修正）》主席令第

13号）

《中华人民共和国职业病防治法（2016年修正）》（主席

令第48号）

《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）

《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）

《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493

号）

《特种设备质量监视与安全监察规定》（原国家质技监局

令第13号）

《生产安全事故应急预案管理方法》（国家安全监管总局

令第88号）

《国务院安委会关于深入开展涉氮制冷企业液氨使用专项

治理的通知》（安委［2013）6号）

《国务院安委会办公室关于继续深入开展涉氨制冷企业液

氨使用专项治理的通知》（安委办（2014）10号）

《国务院安委会办公室关于开展涉氨制冷企业液氨使用专

项治理验收工作的通知》（安委办（2017）8号）

《关于印发〈涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书

(试行)〉的通知》(管四函(2013)28号)

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)

《冷库设计规范》(GB50072-2010)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJ12-2011)

《冷库安全规程》(GB28009-2011)

《液氨泄漏的处理处置方法》(HG/T4686-2014)

《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)

《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T

29639-2013)

《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)

《压力管道定期检睑规矩一工业管道》(TSGD7005-

2018)

《压力容器定期检验规矩》(TSGR7001-2013)

2.2涉氨制冷重大事故隐患判定标准

221包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空

调系统采用氨直接蒸发制冷系统。

2.2.2快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作

业人员数量超过9人。

2.3涉氨制冷企业管理重点

为认真贯彻落实中央领导同志关于安全生产工作的重要批

示指示精神，进一步深化全国安全生产大检查工作，深刻吸取

上海翁牌冷藏实业有限公司“8・31〃重大氨泄漏事故的教训，

加强源头治理，国务院安委会定于2013年9月在全国深入开展

涉氨制冷企业液氨使用专项治理，于2017年2月开始专项治理

验收工作，同步对福建省、湖南省、浙江省、广西壮族自治区

等涉氨制冷专项治理状况进行明查暗访，提出了相关要求。

政府监管重点

2.3.1安全监管部门要对涉氨制冷企业主要负责人、安全

管理人员开展专题安全教育培训，加强对企业安全培训和特种

作业人员持证状况的监视检查。

2.3.2将涉氨制冷企业液氨使用纳入日常重点监管执法内

容，加大执法力度，进一步夯实企业安全生产基础，坚决遏制

重特大事故发生。

2.3.3对新建、改建、扩建的涉氨制冷企业建设工程要严

格落实安全设施“三同时〃有关规定，严防再出现两类重大隐

患。

2.3.4要将涉氨制冷企业纳入常态化监管，通过加强监视

执法、推动企业安全生产标准化建设、构建双重预防机制等工

作，健全安全监管长效机制，加强监管人员执法能力建设，切

实督促企业落实主体责任，充分利用安全生产社会化服务平

台，不断夯实企业安全生产基础，全面提升涉氨制冷行业安全

生产水平，切实维护人民群众生命财产安全和社会稳定。

2.3.5其外泄的氨可能影响周边，并可能需要大面积、大

人流疏散，所涉及镇、街道一方面要督促涉氨制冷企业重视并

完善事故应急救援预案，建章立制，配备专业处置队伍，准备

必要的应急物资和完整好用的救援器材。另一方面，相关镇、

街道要制订专题应急预案，一旦发生事故后能迅速应对，保证

相关区域人员及时撤离，并合理、及时善后。

企业管理重点

2.3.6企业是安全生产的责任主体，应狠抓安全生产管

理，避免事故的发生，杜绝重大事故发生，企业应着重做好以

下几个方面，更应在人防、物防、技防、制度防、应急救援管

理上四处落实，不留漏洞。

2.3.7包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所

的空调系统阻止采用氨直接蒸发制冷系统。

2.3.8快速冻结装置：须设置在单独的作业间内，且作业

间内作业人员数量不超过9人。并设置探测仪、报警器、排风

装置、联锁装置等安全措施。

2.3.9依照法律、法规文件要求企业认真开展隐患排查治

理工作，及时消除生产安全事故隐患。

2.3.10健全落实企业管理制度，特别是重大危险源管理。

2.3.11企业安全教育培训应到位，特种作业人员和籽种设

备作业人员应持证上岗。

2.3.12确保生产场所疏散通道和安全出口通畅；制冷机房

按要求设置防爆和防泄漏安全设施，特种设备如期开展定期检

测等。

2.3.13加强企业应急管理，完善氨泄漏应急处置方案，开

展应急演练，配备空气呼吸器等防护用品和急救药品。

3.涉氨企业安全管理基本要求

3.1人防

3.1.1持证上岗。负责制冷运行的作业人员要持有特种作

业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证

（压力容器、压力管道）等。

3.1.2专人值守。对机房、设备间等易造成重大安全事故

的生产场所由专业人员值守。

3.2物防

3.2.1安全距离。液氨罐区和氨机房区域距离人员密集场

所（集市、医院、学校）等重要公共场所距离应不少于50米。

厂房与民用建筑防火间距应大于25米。

3.2.2人员分隔。包装间、分割间、产品整理间等人员较多

生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统；液氨管线

严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物；快速冻结装置须

设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9

人。

3.2.3消防措施。在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器

处）门外应设置室外消火栓，与库区室外消防给水系统相连；

氨压缩机房和设备间旁应设有消防车道，其净宽与净高均不应

小于4.0mo

3.2.4喷淋设施。氨制冷机房贮氨器上方应设置选用开式

喷头的水喷淋系统。

3.2.5相关库室。氨制冷机房、噪纵室、配电室和人员值

班室应分开设置，分隔墙体符合相应的规范要求；氨制冷机房

与变配电室和操纵室之间的门应采用平开门并向外开启，并应

使用乙级防火门；氨制冷机房应有两个以上的疏散通道，值班

室或操纵室应有直通室外的应急通道。

3.3技防

3.3.1报警装置。氨制冷机房贮氨器等重要部位安装氨气

浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。

3.3.2压力设备。压力容器、压力管道及其安全附件应定

期检验；阀门应符合压力管道安全技术规范要求，灰铸铁等不

符合压力管道安全技术规范要求的阀门不得使用；安全阀应设

置泄压管。

3.3.3警示标志。压力容器、非专业操作人员免进区域、

关键操作部位等应设置安全警示标识；安装有氨直接蒸发制冷

方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区域警示线、

警示标识和相关警示说明；构成重大危险源的涉氨制冷企业应

在使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌〃。

3.3.4风向标。在厂区内显著位置应设风向标。厂内任何

一个交织路口都要至少观测到一处，并不能用红旗替代。

3.4制度防

3.4.1规章制度。规章制度至少应包括以下内容：安全生

产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施

安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、

应急管理制度等。

3.4.2操作规程。制定制冷压缩机操作规程、压力容器操

作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系

统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作

规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救治设施操作规

程和交接班制度、设备维护保养制度笔。

3.4.3管理档案。应建立包括特种设备等在用设备、设计

资料（含设计变更）、竣工验收资料、购买合同、系统运行等

管理档案，并合理保存。

3.5应急管理

3.5.1应急演练。制定氨泄漏、压力容器爆炸等专项应急

预案，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案

演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。

3.5.2应急装备。（1）构成重大危险源的单位应配备过滤

式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、

胶靴和化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配置2

套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单

位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗

位人员一人一具橡胶手套胶靴和化学安全防护眼；（2）应配备

有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁酸

梅汁）、食用醋等；（3）作业现场应配备洗眼器和淋浴喷淋装

备。

3.5.3对于涉氨制冷的特种作业人员岗位，应制定重点工

作岗位的现场处置方案。

4.涉氨企业作业典型事故案例

吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6・3〃特别重大火灾爆炸事

故

一、基本状况

2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市

的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发

生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，

17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损

失L82亿元。

二、事故理由

1.宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间

配电室的上部电气线路短路，引燃周边可燃物。当火势曼延到

氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发

生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。

2.造成重大人员伤亡的主要理由：一是起火后，火势从起

火部位迅速曼延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等材料

大面积燃烧，产生高温有毒烟气，同时伴有泄漏的氨气等毒害

物质。二是主厂房内逃命通道繁杂，且南部主通道西侧安全出

口和二车间西侧直通室外的安全出口被锁闭，火灾发生时人员

无法及时逃命。三是主厂房内没有报警装置，部分人员对火灾

知情晚，加之最先发现起火的人员没有来得及通知二车间等区

域的人员疏散，使一些人丧失了最正确逃命时机。四是宝源丰

公司未对员工进行安全培训，未组织应急疏散演练，员工缺乏

逃命自救互救知识和能力。

3.宝源丰公司安全生产主体责任根本不落实。

企业出资人即法定代表人根本没有以人为本、安全第一的

意识，严重违反党的安全生产方针和安全生产法律法规，重生

产、重产值、重利益，要钱不要安全，为了企业和自己的利益

而无视员工生命。

企业厂房建设过程中，为了达到少花钱的目的，未依照原

设计施工，违规将保温材料由不燃的岩棉换成易燃的聚氨酯泡

沫，导致起火后火势迅速曼延，产生大量有毒气体，造成大量

人员伤亡。

企业从未组织开展过安全宣传教育，从未对员工进行安全

知识培训，企业管理人员、从业人员缺乏消防安全常识和扑救

初期火灾的能力；虽然制定了事故应急预案，但从未组织开展

过应急演练；违规将南部主通道西侧的安全出口和二车间西侧

外墙设置的直通室外的安全出口锁闭，使火灾发生后大量人员

无法逃命。

企业没有建立健全、更没有落实安全生产责任制，虽然制

定了一些内部管理制度、安全操作规程，主要是为了应付检查

和档案建设需要，没有公布、执行和落实；总经理、厂长、车

间班组长不知道有规章制度，更谈不上执行；管理人员聘请后

仅在会议上宣布，没有文件任命，日常管理属于随机安排；投

产以来没有组织开展过全厂性的安全检查。

未逐级明确安全管理责任，没有逐级签订包括消防在内的

安全责任书，企业法定代表人、总经理、综合办公室主任及车

间、班组负责人都不知道自己的安全职责和责任。

企业违规安装布设电气设备及线路，主厂房内电缆明敷，

二车间的电线未使用桥架、槽盒，也未穿安全防护管，埋下重

大事故隐患。

未依照有关规定对重大危险源进行监控，未对存在的重大

隐患进行排查整改消除。特别是2010年发生多起火灾事故

后，没有认真吸取教训。

上海翁牌冷藏实业有限公司“8・31〃重大氨泄漏事故

一、基本状况

2013年8月31日10时50分左右，位于宝山城市工业园

区内（丰翔路1258号）的上海翁牌冷藏实业有限公司，发生氨

泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。

二、事故理由

1,严重违规采用热氨融霜方式，导致发生液锤现象，压力

瞬间升高，致使存有严重焊接缺点的早冻机回气集管管帽脱

落，造成氨泄漏。

2.违规设计、违规施工和违规生产。在主体建筑的南、

西、北侧，建设违法构筑物，并将设备设施移至西侧构筑物内

组织生产。

3.主体建筑竣工验收后，擅自改变功能布局。招原单冻机

生产线区域、预留的水产精深加工区域及部分水产加工整理车

间改为冷库等。

4.水融霜设备缺失，无法按规程进行水融霜作业；无单冻

机热氨融霜的操作规程，违规进行热氨融霜。

5,氨调理站布局不合理。操作人员在热氨融霜操纵阀门

时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测。

6.氨制冷设备及其管道附近，设置加工车间组织生产。

7.安全生产责任制、安全生产规章制度及安全技术操作规

程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危险源进行辨识；

未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备。

8.公司管理人员及特种作业人员未取证上岗，未对员工进

行有针对性的安全教育和培训。

9.擅自安排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级

教育，未告知作业场所存在的危险因素。

5.附录：涉氨制冷企业专项应急预案范例

“液氨〃事故

应急救援预案

单位：XXXXXX

编制时间：义乂乂年乂月乂日

实施时间：义乂*年乂月乂日

目录

1.事故类型和危害程度分析

2.应急处置基本原则

3.组织机构及职责

3.1应急组织体系

3.2指挥机构及职责

4.预防与预警

4.1危险源监控

4.2预警行动

5.信息报告程序

6.应急处置

6.1响应分级

6.2响应程序

6.3处置措施

7.应急物资与装备保障

附件：

附1：企业值班联系电话

附2：企业应急咨询服务电话

附3：外部救援单位联系电话

附4：组织应急救援有关人员联系电话

附5：事故应急救援体系响应程序

附6：机房平面布置图

附7：机房消防设施配置图

附8：机房周边设施分布图

1事故类型和危害程度分析

1.1重大危险源辨识分析

依照《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的有关规定，

已对企业内“液氨〃使用场所进行了辨识，确定“液氨〃是否

构成重大危险源。

危险物质临界量（t）实际存在量（t）是否构成重大危险源

液氨1020是

1.2氨理化性质分析:

氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7（，沸

点-33.5寸，临界温度132.5℃,临界压力11.40Mpa,相对密度

（设水为1）0.82（-79℃）（设空气为1）0.6,易燃，爆炸极

限（15.7%-27.4%）溶解性易溶于水、乙醇、乙醛，属低毒

类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏

死。

13氨危险特性分析：

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆

炸。与氟、氯等接触会发生强烈的化学反应。若遇高热，容器

内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物，卤素、酰基氯、酸

类、氯仿、强氧化剂。

1.4液氨泄漏危害分析：

L4.1液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有1吨液氨泄

漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。

1.4.2液氨贮存和充装危害分析：

正常状况下储液桶有20%的气相空间，桶内的压力是该温度

下的液氨饱和蒸汽压。假如未留有气相空间而全部充满液体，

则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上

升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在o〜6CTC

范围内，每升高rc其压力相应升高L8〜L35MPa不等。因此

过量充装量造成韧性破坏而爆炸。

L4.3液氨的健康危害分析：

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏

死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯

痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合

支气管炎或支气管周边炎。中度中毒上述病症加剧，出现呼吸

困难、紫细；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可

发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者强烈咳嗽、咯

大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生

喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性

呼吸中止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

1.5事故预防和应急措施分析：

1.5.1健康危害预防和应急措施：

皮肤接触应当即脱去污染的衣着，用大量的滚动清水完全

冲洗或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应

当即提起眼脸，用滚动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟。当

即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道

通畅。呼吸困难时输氧。呼吸中止时，当即进行人工呼吸、就

医；

L5.2灭火预防和应急措施：消防人员务必穿全身防火防毒

服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄

灭泄漏处的火焰。喷水冷却,容器，可能的话将密器从火场移至

空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

1.5.3泄漏预防和应急处理措施：

迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并当即隔离

150m,严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸

器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高

浓度泄漏区，开启贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀

释、溶解。

L5.4操作预防和应急措施：

严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员务

必经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防

毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，

戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆

型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免

与氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过

5m/s）,且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量

的消防器材及泄漏应急处理设备。

L5.5储存预防和应急措施：

罐外侧加保冷材料防护。远离火种、热源。采用防爆型照

明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备

和适合的收容材料。

L5.6个体防护预防和应急措施：

严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋

浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒

面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，务必佩戴正压式空

气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；另外操作人员在工作现场

阻止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫

生习惯。进行就业前和定期的体检。

2应急处置基本原则

以人为本；纪律严明；职责明确；科学施救。

3组织机构及职责

3.1应急组织体系

依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置企业

“应急救援指挥部〃和车间“应急救援小组〃。

图1企业应急救援指挥部组织体系图

图2车间应急救援小组组织体系图

3.2指挥机构及职责

（一）应急救援组织机构设置：

依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置企业

“应急救援指挥部"和车间“应急救援小组〃。

（二）组成人员：

L应急救援指挥部：

总指挥：XXXXXX

副总指挥：XXXXXX

现场指挥：XXXXXX

应急救援办公室设在XxXXXX

成员：XXXXXX

XXXXXX

2.应急救援小组；

组长：XXXXXX成员：XXXXXX

XXXXXX

3.现场指挥人：

“应急救援指挥部〃现场指挥人：XXXXXX"应急救

援小组〃现场指挥

人：XXXXXX

（三）职责

1.组织制定危险化学品事故应急救援预案。

2.负责人员、资源配置、应急队伍调动。

3.确定现场指挥人员。

4.协调事故现场有关工作。

5.批准本预案的启动与终止。

6.负责制订事故状态下各级人员的职责。

7.危险化学品事故信息的上报工作。

8.接受政府的指令和调动。

9.组织应急预案演练。

10.负责保护事故发生后的相关数据。

（四）分工

1.总指挥负责组织指挥企业全面应急救援工作。

2.副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作，

3.XXXXXX负责各生产装置开、停车和各事故应急救

援小组的组织协调工作及协调水、电、汽的供给。

4.XXXXXX协助XXXXXX负责现场设备抢修指挥

工作。

5.XXXXXX负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管

制和协调上级消防部门的工作。根据事故状况，组织人员紧急

疏散。

6.XX><><><><负责救援物资的供给工作。

7.XXXXXX负责现场医疗救治组织及指挥受伤人员的

抢救和转院工作。

8.应急救援办公室负责向邻近单位通报事故，联系组织周

边群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动企业周边及社区

人员紧急疏散预案。

4预防与预警

4.1危险源监控

4.1.1危险源的监测监控采用电视监控装置、自动检测报警

系统等技术性监挖和人员定期巡查管理方法相结合的方式方

法。

4.1.2技术性预防和管理措施

在XXXXXX机房东侧和西侧设有电视监控探头24小时

有效报警监控；在XXXXXX机房上方、设备间内设有“氨

气泄漏自动检测报警仪〃24小时有效报警监控；

生产岗位操作人员每两小时定期巡检一次、车间管理人员

每四小时巡检一次、企业管理人员每天巡检一次的管理措施。

4.L3危险源监控应急处置措施

电视监控室设在企业安保部监控室，岗位操作人员发现异

常时应当即通知XX义X义X,并和值班班长现场核查进行处

置，处置无效时启动应急救援预案。

自动检查报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后

应当即赴现场进行排查处置，值班班长当即报告车间主任后再

进入现场处置。

岗位操作人员巡查发现异常应当即进行前期处置，同时告

知岗位其它操作人员，并报告值班班长。

管理人员定期巡查发现问题时，应通知车间限期进行整

治，紧急状况时应马上告知岗位操作人员进行处置。

4.2预警行动

当值班人员发现监控设施报警，状况异常时应当即报告义

XXXXX,安排操作人员进行现场核查，查明异常理由，当

确定为突发险情时，应当即报告XXXXXX,通知总指挥及

其成员，由总指挥启动救援预案。

5信息报告程序

a）生产岗位操作人员发现险情时，当即通知XXXXXX

进行核实，确定险情后要当即通知相关人员进行救援。

b）现场巡查人员发现险情后向XXXXXX办公室进行报

告，紧急状况时应马上告知操作人员进行处置。

c）企业在动力管理部办公室设24小时值班电话：XXX

XXX；在安保部监控室设24小时应急救援值班电话：XXX

XXXo

d）险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确

险情发生的具体位置和事故类别；任务通知由XXXXXX办

公室或单位负责人电话或当面告知，通知内容要交待明白险情

具体部位及危害。

e）外部通讯联络由XXXXXX归口管理，XXXXXX

接到报告后先报

告指挥部同时根据事故状况及时电话通知、通报相关部门

及救援机构。需要周边居民疏散时由指挥部安排XXXXXX

进行联系，必要时派专人进行疏散。指挥部按规定及时将险情

上报上级有关部门。

6应急处置

6.1响应分级

6.1.1“现场处置预案〃在动力机房发生一般安全生产事故

时启动。

6.L2“重大危险源应急救援预案〃在动力机房发生泄漏、

火灾、人员灼伤等安全生产事故时启动。

6.1.3"危险化学品应急救援预案〃在动力机房发生重大安

全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸

事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；一般事故

失去操纵扩大）时启动。

6.2响应程序

6.2.1发生一般安全生产事故，启动现场处置方案。

6.2.2发生安全生产事故扩大时，启动“重大危险源应急救

援预案〃。

6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事

故；发生重大设备事故；

安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案〃。

6.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去操纵扩大时，

启动上级应急救援预案。

响应程序图

6.3处置措施

6.3.1工艺处理措施

（一）紧急停车处置措施

凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等

状况，应将压缩机紧急停车处理。停车步骤如下：

1.迅速按下停车按钮。

2.关闭出口阀及进口阀。

3•根据状况作其他处理。

（-=.）异常状况判断及处理方法

1.压缩机进口压力高的理由及处理方法

理由：①压缩机开得少或能量档位低。

处理方法：①调高能量档位或增开压缩机。

2.压缩机出口压力高的理由及处理方法

理由：①冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或

水温高；冷凝器液位高）。②进口压力高，进气量太大。

处埋方法：①清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提高水

压；操纵冷凝器液位。②降低进口压力。

3.压缩机油泵压力下降的理由及史理方法

理由：①油质不好，杂质多，油管堵塞；②油泵损坏；③

吸油过滤网堵；④油位低；⑤油温过高；⑥各轴间隙大或部分

油路漏油；⑦油压调理阀失灵。⑧轴瓦损坏。

处理方法：①清洗油泵，换新油，吹通油管；②换油泵；

③清洗滤网；④停车加油；⑤降低油温；⑥检修转子及油路；

⑦更换油压调理阀：⑧检修轴瓦。

4.压缩机有异常响声的理由及处理

理由：①联轴器胶圈磨损或螺栓松动；②入口夹带液氨。

③轴瓦或轴承损坏。④电机与压缩机同心度差；⑤吸排汽活门

片损坏。

处理方法：①停车检修；②缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨

气化；③停车维修。④进行找正；⑤更新损坏的吸排汽活门

片。

5.如何判断液氨带入压缩机、理由及处理

当发现压缩机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判断

压缩机入口带液氨。当少量以雾状带液氨时，压缩机机身震

动，电流波动。

液氨带入压缩机的主要理由是加氨过快或过多，液位过

高，液氨未能气化，随气氨带入压缩机。

当发现压缩机入口带液氨时，应关小进口阀门，并保持机

器的油压基本正常，以提高进口氨的温度，将液氨气化，降低

液位。开启缓冲器底部阀门，如带液氨严重时，机身产生振动

无油压，应当即采取紧急停车，以免产生重大的事故。

6.3.2人员紧急疏散、撤离措施

（一）事故现场人员清点，撤离的方式、方法：

需要进行人员撤离时，由值班班长负责组织当班人员，按

上风头方向顺序撤离至安全区，值班班长要对事故现场全面排

查确认所有人员全部撤离后方可撤离，并及时向指挥部反馈信

息。

到达安全区后，值班班长要按考勤对撤离人员进行清点，

进一步确认核实并及时向指挥部反馈信息。（二）非事故现场

人员紧急疏散的方式及方法：

1.需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散部

门值班人员负责依照指挥部指定的路线及安全区域进行疏散，

疏散完毕后要对疏散区域内现场进行核查，严防其它人员再次

进入，并及时向指挥部反馈信息。

2.企业区域外的非事故现场人员紧急疏散由应急救援办公

室负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散的单位值班人员或

负责人，说明疏散的区域及方向，状况严重时，安排专人现场

进行疏散，必要时请公安或交通部门协助，并保持即时联络及

信息畅通。

6.3.3危险区域的隔离措施

（一）危险区域设定：

一般事故危险区域设定：动力机房以内

重大事故危险区域设定：厂区以内。

（二）事故现场隔离区的划定方式：

将动力机房的区域划定为隔离区，应急救援人员务必佩戴

必要的个体防护用品或器材方可进入。

（三）事故现场隔离方法：

由企业保卫人员在事故现场设置警戒线，在主要通道及地

段派专人值守，并迅速将隔离区内与事故应急处置无关的人员

撤离，严禁无关人员进入。

6.3.4检测、抢险、救援及操纵措施

（一）检测的方式、方法及检测人员的防护、监护措施：

对事故现场检测采用现场取样的方式，取样人由指挥部指

派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋

保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采用负压球对大

气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完毕后迅速撤至

安全区。

（二）抢险、救援方式、方法及人员的防护、监控措施：

1.从业人员在确保自身安全的前提下，务必有序进行事故

初期的抢险处置。

2.接指挥部令，企业保卫人员迅速将警戒区内与事故应急

处理无关人员撤离，减少不必要的人员伤亡。

3,液氨泄漏事故，初期泄漏时，操作人员应戴好防护用品

正确判断确定泄漏点位置，迅速关闭或切断泄漏源，不能当即

切断的，应采取泄压、减量、紧急停车等措施操纵减少泄漏

量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处置，在处置的同时，

要当即向值班班长及动力管理部办公室报告。

处置无效时，指挥部应及时启动应急救援预案，组织救援

人员进行救援，救援人员应迅速架设消防水枪对泄漏源进行喷

淋，减少危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处置；阀门

开裂时，应进行泄压导槽处理后，更换阀门；罐体开裂时，进

行泄压、导液、置换后进行焊补。

4,发生着火灾爆炸事故时，应迅速切断着火源，用消防水

枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应迅速对生产装置

作紧急停车处置。

5.发生中毒、灼伤事故，应迅速将受伤人员移至安全区

域，给氧，并当即联系送医院治疗。

（三）现场实时检测及异常状况下的抢险人员的撤离条

件、方法：

在事故处置过程中如突然发生异常变化，危险物质浓度迅

速上升，火情或灾情失去操纵，欲引发连锁反应时，现场指挥

人员应果断组织实时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。

撤离方法是所有救援人员迅速撤离至安全区域待命，并做

好再次进入的准备。

（四）应急救援队伍的调度：

1,企业所有应急救援人员由指挥部办公室统一调度，企业

任何部门及人员务必无条件听从。

2.企业内运转岗位应急救援人员接通知后，应当即按指定

路线到达指定位置接受任务。

3•从厂区外赶往厂内加入救援的人员，首先在XXXXX

义处集结，由指挥部在XXXXXX指定现场指挥人，负责介

绍险情及传达救援任务，并及时向指挥部反馈信息，值班保卫

人员指定专人在义XXXXX发放并协助救援人员佩戴好必要

的防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部

命令到达指定位置加入救援，不可擅自进入危险区域加入救

援。

（五）监控事故扩大的措施：

1.应急救援总指挥应及时掌控险情及救援状况，并随时与

现场指挥人保持通讯联络。

2.XXXXXX应对生产工艺变化状况通过监控室仪表及

显示器对压力、

温度、流量、电流、现场等进行及时监控，发现异常当即

采取停机、泄压、导槽、紧急停车、快速撤离等措施。

（六）事故可能扩大的应急措施：

当险情发生变化，事故可能扩大时，应当即采取局部或全

系统紧急停车，疏散可能波及到区域的人员，同时向政府及有

关部门协调应急救援力量。

6.3.5受伤人员现场救治、医院救治措施

（一）受伤人员的现场处置措施：