《采掘机械使用与维护》课程实习指导书

《采掘机械使用与维护》课程实习指导书

项目一、滚筒式采煤机实习指导书

任务一、采煤机基本操作实习与指导

一、采煤机总体结构的认识

1.观察MG132/320-W型采煤机，熟悉组成结构及外部形状。

2.联系理论知识了解采煤机的工作方式（落煤、装煤、牵引、滚筒调高、喷雾降尘）

3.选择视图位置，确定视图个数（主视和俯视），画出MG132/320TV型采煤机总体结构示意

图，标注各部名称及外型尺寸

二、采煤机电控系统及操作控制装置的认识

1、了解采煤机至工作面移动变电站沿途电器设备的名称及作用。

2、画出采煤机供电系统图，注释各电器设备的名称及作用。

3、熟悉各电器设备的使用操作方法，画出主要操作装置使用操作示意图，注释使用操作方

法。

三、采煤机基本操作

1.启动操作

1）解除电气闭锁及接通电源；

2）发出开机报警信号；

3）打开供水阀，使其洒水喷雾；

4）起动采煤机液压泵站；

5）抬起左右滚筒，脱离底板支撑；

6）启动滚筒电动机及检查转向；

2、截割牵引操作

选定牵引方向一一调整滚筒位置一一慢速起步一一正常截割

3、换向牵引操作

停止牵引一一调整滚筒位置一一慢速起步一一正常截割

4、一般停机操作

停止牵引一一反向推出机窝一一适当降低滚筒一一停止截割电机一一停止泵站电机一一停

水一一停电并闭锁

四、采煤机安全基本操作安全规程的编制

1、操作前的准备

围绕人员、设备的安全和练习操作的顺利进行，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材

料进行必要的准备。

2.操作步骤方法

启动操作、截割牵引、换向牵引、一般停机等（步骤、方法、要求）

3、安全注意事项（为保证绝对安全，特别主要的问题）

五、采煤机司机岗位描述

1、岗位描述的作用

增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产

2、岗位描述的方式

岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉

的程度。

4、岗位描述的内容

1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称

2、职责范围：工作对象和标准

3、口前情况：当前的士要工作任务

【举例1]

采煤机组长：

报告领导,我叫XX,XX队采煤机组长,我队现在XX面施工,我负责采煤机的操作,该面走向长

度为340米,采面长140米，煤层厚度为3.7米，煤层倾揖为7.6°。

我操作的采煤机型号为：MGTY300/700-1.1D,采高3.5米，截深：0.6米，牵引速度：

0-7.7-12.8m/s,电机功率:700KW,电源由己三临时变电所供电，电压1140V。主,副司机

个一名，现正在做开车前的准备工作，报告完毕，请领导指示

【举例2】

报告，（敬礼）

我叫XXX,是资源开发系09级煤矿开采技术专业1班的学生，我实习的岗位是采煤机司，

主要工作职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场交

接班制度。目前正在进行采煤机的基本操作练习，运行壬常。

报告完毕、请指教。

六、设备介绍

1、设备介绍的作用

1）向领导或有关人员介绍设备情况。

2）反映操作者对设备的熟悉程度。

2、设备介绍的方式

设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉

的程度。

4、设备介绍的内容

1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、

2）设备特征：设备的主要构造及工作方式

3）目前现状：设备所处的位置和任务

设备介绍举例

［举例1】

各位领导好：

我们看到的是由鸡西煤矿机械厂生产的MG132/320-W型双滚筒采煤机,使用在采煤工作面,

完成对煤体的破碎和装在工作。这套采煤机是鸡西煤机厂的第二代产品，装机功率

2X132+56kw,电压使用电压660/1140V,机重21T。适应采高1.3〜3.0m,煤层倾角W35°,

液压调速无链牵引。主要由左右截割部，电控液压箱、左右行走部及辅助装置组成。这套设

备是山中平能化集团公司支援的，专供在校学生和在职工人进行岗位技能训练之用。

谢谢请指导

任务二、采煤机截割部维护保养实习与指导

一、截齿及安装

1、观察刀型截齿，了解构造及各刃、面的名称作用。测绘刀型截齿，画出零件图。

2、观察镐型截齿，了解构造，测绘镐型截齿，画出零件图。

3、观察截齿在滚筒上的安装方式（径向或切向），画出截齿与齿座的组装图（局部剖视图）。

二、滚筒的构造

1、观察滚筒的整体结构，了解滚筒的组成及各名称和作用

2、测量滚筒的主要参数［滚筒直径、叶片直径、铜鼓直径、滚筒宽度）

3、用手定则法判别螺旋卜片的螺旋方向（左螺旋或右螺旋）。

4、为保证有效的落煤和装煤，确定滚筒位置（左右截割部）、转向、螺旋方向三者的配合。

5、画出螺旋滚筒外形示意图。

三、采煤机滚筒调高

1、观察截割部与行走部的联接方式，调高油缸与截割部、调高油缸与行走部的联接方式。

2、面对截割部（在煤墙侧看采煤机）观察采煤机截割部，画出滚筒调高原理示意图。

3、测量各交接点间的距离,在图中标注.

7、装上滚筒端盖

（三）安全注意事项

八、常用油品的判别

常用油品的经验鉴别

油品

看嗅摇摸

名称

汽油浅黄色有强烈的刺激味气泡产生消失快发涩且有凉感

煤油浅黄色有微弱的刺激味气泡产生消失快稍有滑感

重柴油棕褐色稍有刺激味气泡带蓝色消失慢光滑有油腻感

齿轮汕黑色到黑绿色有焦糊味油挂瓶沾手不易擦掉

液压油浅黄色到黄色发蓝光有刺鼻味气泡消失快稍挂瓶有光滑感

乳化油灰褐色有刺激味油挂瓶呈棕色沾水搓捻会乳化

九、减速器外壳温度的估测

设备壳体温度估测

温度范围手感效果

0℃左右手感冰凉，触摸时间较长时会产生刺骨的痛感

10℃左右手感较凉，触摸时间较长时能够忍受

20°左右手感梢凉，触摸时间较长时手感渐温

30℃左右手感微温，有舒适感

40℃左右手感较热，有温汤感觉

50℃左右手感较烫，用手心接触的时何较长会有出汗的感觉

60℃左右手感很烫，一般能忍受10秒仲的时间

手感均烫，一般能忍受3秒钟的时间、并且触摸处很快会

70℃左右

变红

十、润滑油污染度经验鉴别

1、润滑油纯度经验鉴别

1）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别

2）把新油与所取油样分别滴在两张薄纸上，进行比较鉴别

3）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别

2、润滑油粘度经验的鉴别

将食指与中指插人润滑油中，捞取少许，根据油流直径、油滴大小和下淋的速度来判断。形

成的油流直径越大，油流连续部分越长，则下淋速度越慢，油滴越大，则油的粘度越大，反

之越小。

3、水份的鉴别

1）将一干净棉纱浸人被侧润滑油内，取出后点燃观察，或将一根铜丝烧热，立即插入试油

中，如发现有“僻啪”的爆炸声或有闪光发牛，讦明油中含有水分

2）将被测润滑油装人试管中，在试管内插一个温度计，用夹子夹持试管，在酒精灯上均匀

加热，如发现有气泡，则表明油中含有水分或空气。当温度上升到】OO'C时，如发出清脆的

响声，说明水分含量0.5%左右。如没有响声，再加热到150°C仍没有响声，就可以认为

油中不含

任务三、采煤机牵引部的维护保养实习与指导

一、采煤牵引部液压系统的认识

1、按制图的基本要求绘制MG132/320T•型采煤机牵引部液压系统职能符号原理图。

2、分析MG132/320-W型采煤机牵引部液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。

3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。

4、用手指U述的方式表述主要回路的工作原理：

1）热交换油路

2）手动调速油路

3）自动调速油路

4）过载保护油路

二、采煤机导向与牵引机肉的认识

1、观察采煤机牵引齿轮与销规的配合形式，画出机构示意图。

2、测绘销轨，画出销规零件图

3、观察销轨与销轨座的配合方式，画出销轨与销轨座的组装图（局部剖视图）

4、观察采煤机导向滑靴，画出导向滑靴与销轨配合示意图

三、主油泵零位检查与调整

（一）主油泵零位的检查

1、启动采煤机液压泵站

2、将牵引换向手把置于零位

3、观察采煤机牵引齿轮应不转动，否则进行调整。

（二）主油泵零位调整调

1、打开采煤机牵引部上部观察孔

2、观察伺服变量机构中的连杆是否与变量油缸垂直，否则，用扳手调整调速杆，使连杆

与变量油缸保持垂直。

3、启动采煤机，中油泵零位的椅杳,否则再进行调整，符合要求为I匕

4、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。

四、采煤机工作压力的检查与调整

（-）采煤机工作压力的检查

1、人为制动采煤机（不启动截割电动机，滚筒伸到煤壁内）。

2、启动采煤机液压泵站、低速牵引采煤机使牵引达到过我。

3、观察高压压力表的读数是否符合要求，否则进行调整。

（二）采煤机工作压力调整

1、打开采煤机牵引部上部观察孔

2、用扳手松开背压阀调压螺杆上的锁紧螺母。

2、用扳手转动调压螺杆（增大压力为顺时针）。

3、用手用扳手固定调压螺杆，左手用扳手拧紧锁紧螺母。

4、启动采煤机，对采炽机工作压力检查，否则再进行调整，符合耍求为止。

5、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。

五、采煤机不牵引故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

六、采煤机牵引力小故障处埋方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

七、采煤机牵引速度低故障处理

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

八、采煤机液压油温度高故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

力,、液压油污染度的估测

外观颜色气味状态处理方法

颜色透明正常良好正常使用

透明但颜色变淡正常混入别的油液再检查浓度

显乳白色正常泡入空气或水分离除去水分或换油

黑褐色有臭味氧化变质全部换油

透明而有小点正常混入杂质过滤后再使用

透明而闪光正常混入金属粉末过滤或换油

任务四、采煤机辅助装置使用与维护实习与指导

一、MG132/3207型采煤机滚筒调高系统图的绘制

1、按制图的基本要求绘制MG132/320-W型采煤机滚筒调高液压系统职能符号原理图。

2、分析MG132/320TV型采煤机滚筒调高液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。

3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。

4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：

1）先导油路（操作油路）

2）主油路（动力油路）

二、MG132/320TV型采煤机冷却喷雾系统

1、观察MG132/3207型采煤机冷却喷雾系统，熟悉各部件的装配位置及外部形状。

2、画出MG132/3207型采煤机冷却喷雾系统管线路图。

三、电缆拖移装置的铺设

1、测绘电缆夹画出零件图

2、画出采煤机在工作面端部完成斜切进刀时，电缆夹堆砌示意图，计算最高堆砌高度。

四、滚筒不调高故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、故障诊断与处理（循序图）

五、滚筒自降故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、故障诊断与处理（循序图）

任务五、采煤机使用与安装

一、采煤机斜切进刀的操作

1、画出采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀示意图

2、叙述采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀操作步骤及方法

3、根据有关参数和要求，计算采煤机斜切进刀的最小长度。

二、采煤机滚筒配合方式

MG132/320型采煤机，在生产过程中由于煤层中部出现夹砰，硬度较大，为了避免强行截

割，需将采煤机改为前滚筒割底煤、后滚筒割顶煤的作业方式。为满足这一要求，需做哪些

调整工作

1、写出调整的方法：更换左右滚筒的安装位置，调整液压电动机相序改变转向，在磁力启

动器上改变换相手把的位置。

2、画出调整前后的采煤机作业示意图

三、起重与搬运基本操作练习

用棕绳正确打结滑子扣、梯形扣、挂钩扣、单绕时双插扣、双滑车扣、抬扣、背扣、蝴蝶扣

死圈扣、活瓶扣等10种常用绳扣，操作熟练。

四、采煤机液压系统外联管路

1、观察MG132/3207型采煤机液压外联管路，熟悉各管路的联接方式。

2、画出MG132/320-W型采煤机液压系统外联管线路图

3、列表反映各部件的名称和规格

五、采煤机的解体操作（手指口述）

1、解体前的准备（设备、工具、材料、环境等）

2、解体操作的步骤及方法

3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）

六、采煤机的安装（手指口述）

1、安装前的准备（设备、T具、材料、环境等）

2、安装操作的步骤及方法

3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）

项目二、液压支架使用与维护实习指导书

任务一、液压支架基本操作实习与指导

一、液压支架结构的认识

1.观察ZY2000/14/31型液压支架，熟悉液压支架成部分。

2.写出ZY2000/14/31型液压支架主要部件的名称及作用。

3.观察主要部件之间的连接方式，参照机构简图的标准画法，画出ZY2000/14/31型液压支

架架型示意草图。

二、ZY2000/14/31型液压支架操作装置的认识

1、观察ZY2000/14/31型液压支架操作阀及管路系统，熟悉各操纵阀控制的部位及方法。

2、画出ZY2000/14/31型液压支架操作阀示意图，标注操纵手把控制的部位及方法

三、液压支架基本操作（按及时支护方式）

1、收回护帮板到止点位置

2、降架30—50nlm

3、移架，移架步距为600mm

4、调架、调顶梁处于水平（稍有上仰）位置，调侧护板使支架位正

5、升架，达到足够的初撑力

6、伸出护帮板，保持垂直稍前倾

7、推移输送机，推移步距为600mm

四、液压支架安全基本操作规程的编制

1.操作前的准备（支架管路、支撑状况，劳保工具等）

2、操作步骤方法

3、安全注意事项（人身、设备、作业标注）

五、ZY2000/14/31型液压支架介绍

1.ZY2000/14/31型液压支架的名称、类型、产地、功能，所属类型、主要性能参数

2.结构及作用：承载构建、执行元件、控制元件、辅助装置

六、液压支架操作T岗位描述

1.自我介绍；2.工作范围；3.工作职责

【例】报告领导，我叫XXX,十二矿综采二队液压支架操作工，我现工作的位置为戊9.10

—19160工作面，我们队头用分组追机作业方式，我和我的搭档XXX负责第3广50架的操

作，我们的职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场

交接班制度。我们正在清理架间浮煤。报告完毕，请指导。

任务二、液压支架的维护保养实习与指导

一、液压支架液压系统的认识

1、画出ZY2000/14/31液压支架液压系统职能符号原理图。

2、熟悉液压支架主要回路的组成，写出各回路中的主要元件。

3、熟悉各元件在回路中装配位置及方式，画出ZY2000/14/31液压支架液压系统管线路图。

4.列表反映各元件、管路的名称、型号（规格）、数量。

二、液压支架工作性能的检验

1、立柱检验

1）灵活试验：操作立柱升降动作应平稳，不产生蹩卡、涩滞等现象

2）密封性试验：分别向立柱的塞腔和杆腔输入压力液（另一腔接口敞开）达到工作压力，

稳压2分钟、不得有外泄和内窜现象。

2、液控单向阀

1）灵活试验在额定工作压力下正反向动作五次，立柱动作灵敏可靠。

2）密封性试验：向液控单向阀反向通入工作液（液控单向阀正向接口敞开），无漏液现象。

3、操纵阀

1）动作试验：操作手把正反方向5次，无蹩卡现象切动作灵敏可靠。

2）密封性试验

（1）操纵阀处于中间位置（不操作状态），断开两个控制接口，进液腔输入额定工作压

力，保压2分钟，无外泄现象。

（2）在进液口通入额定压力的工作液，将两个控制接口用堵头堵住，手把分别放到左右

两个工作位置，保压2分钟，无内窜声响。

4、液压锁

1）密封性：以额定工作压力反向向液压锁供液，保压2分钟，无泄露现象。

2）可靠件：操作操纵阀使其该I可路的千斤顶反复动作时,动作灵敏可靠

三、ZY2000/14/31液压支架立柱的更换

1、将支架降架（适当的高度）

2、拆下被换立柱下端的柱销

3、断开被换立柱上的控制管路

4、升架使被换的立柱提出柱窝

5、拆下被换立柱上端的柱错

6、安装拆下被换立柱的管路并单独操作下缩，使被换立柱脱离上柱窝。

7、拆去管路，运出被换立柱。

用同样的方法将新立柱装到支架上

四、液控单向阀的更换

1、关闭本架总进液截止阀

2、用木柱支撑支架的顶梁，防止支架下缩。

3、打开液控单向阀座板下连接口堵头，释放立柱下腔内的残余压力。

4、拆卸液控单向阀体，并更换新品。

5、安装液控单向阀座板下连接口堵头。

6、打开本架总进液截止阀，操作升架，拆去木柱。

五、液压支架支架不承载故障处理

1.故障于兄象描述:

2.故障分析：提出分析指醇思路：按序排列可疑黠：

3、准备工作：

4.诊断与排除流程：

六、液压支架不降架故障处理

1.故障现象描述：

2.故障分析：提出分析指季思路：按序排列可疑助：

3、准备工作：

4.诊断与排除流程：

任务三、液压支架主要元件的维修实习与指导

一、ZCA系列操纵阀的维修

1、ZCA型操纵阀的拆卸

（1）川内六方扳手拆下阀盖上的紧固螺钉、取下阀盖组件

（2）使用专用扳手拧出上端的压紧螺套

（3）使用专用扳手•拧出下端的压紧螺套、取出端套、取出预压弹簧、弹簧坐、钢球等

（4）用尼龙棒、手锤将卡套向下

注意事项：应保持环境清洁，不得用金属棒打击内部零件，注意保护阀座与钢球的密封面和

阀垫与阀柱的密封面。保证所有零件不得丢失。

2、ZCA型操纵阀零件的清洗检查与处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表而应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；

（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；

（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。

3、ZCA型操纵阀结构、原理认识

1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。

2）熟悉ZCA型操纵阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，

在不同（操作、不操作）工况液体在阀内流通过程。

3）画出ZCA型操纵阀结构原理示意图。

4）分析ZCA型操纵阀常见故障产生的原因。

4、ZCA型操纵阀的组装

（1）将0型密封圈装在圆柱型顶杆上后，将圆柱型顶杆装入上螺套的内孔中

（2）将上螺套装入阀体的上孔内

（3）将阀体下端朝上放置在工作台上，依次装入0型密封圈，上阀套，密封挡圈、。型密

封圈，在上阀套孔内依次装入密封挡圈、。型密封圈，在阀体筒内装入中阀套、阀座、0型

密封圈，钢球。

（4）在下阀套内放入预压弹簧、弹簧座（为防止装配时移位、可用油脂黏结）

（5）将下阀套组件装入阀筒内，而后装入压紧螺套。

（6）借助台虎钳和专用工具，按要求拧紧上螺套和下螺套。

（7）安装阀盖组件。

二、KDF2液控单向阀的维修

1、KDF2液控单向阀的拆卸

（1）将阀体卡装在台虎钳上，用450mm的活口扳手拆F螺套，取出预压弹簧。

弹簧座、、钢球等。

（2）调换阀体在台虎钳上卡装方向，用专用扳手拆下杆套组件，取出复位弹簧。

（3）用手锤和尼龙棒击由阀筒内的其余零件。

（4）拆分各组件上的零件和密封件

2、KI）%型液控单向阀零件的清洗检查和处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大了5%；

（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；

（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。

3、KDFz型液控单向阀结阂工作原理的认识

1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。

2）熟悉KDF?液控单向阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，

在不同（正反通液）工况液体在阀内流通过程。

3）画出KDL液控单向阀结构原理示意图。

4）分析KDF2液控单向阀常见故障产生的原因。

4、KDF2型液控单向阀的组装

（1）将。型密封圈装到活塞顶杆的密封槽内，而后将活塞顶杆装入杆套内筒中。

（2）将杆套组件装入阀体内筒中。

（3）将阀体通孔朝上放置在工作台上，依次装入复:位弹簧、0型密封圈、中阀套、阀座、0

型密封圈、钢球。

（4）将减震阀装入减震阀套内、减震弹簧装入减震阀内孔中（为防止装配时移位、可用油

脂黏结）

（5）将减震阀组件放入阀筒中、。型密封圈和密封档圈、装入预压弹簧

（6）装入端部螺套

（7）按要求拧紧阀体两端螺套和杆套

三、YR安全阀的维修

1、YR安全阀的拆卸

（1）用专用的扳手拧松调压螺塞

（2）拧松阀筒上的防松螺母

（3）拆下阀筒，取出调压弹簧和弹簧座

（4）用内卡簧钳拆去安全阀端面的卡簧、取出过滤网。

（5）用顶针自溢流侧拆由阀芯，

2、Y%安全阀零件的清洗检查与处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品，

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象：

（4）检杳弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5乐

（5）检杳阀芯泄液孔阻塞、表面无锈蚀且在阀座孔内活动自如，无滞涩现象，

3、安全阀结构工作原理的认识

1）熟悉YF,安全阀所有零件的名称、组装顺序及方法。

2）熟悉YF「安全阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在

溢流和不溢流时的流通过程。

3）画出结构原理示意图。

4）了解YF,安全阀与其他安全阀的区别。

5）分析YF,安全阀常见故障产生的原因

4、YF系列安全阀的组装

（1）将阀芯装入阀体的内孔中。

（2）将阀筒装在阀体上

（3）装入弹簧座压调弹簧和调压螺塞，装上防尘垫和防尘帽

（4）用内卡簧钳安装过滤网。

（5）拧紧阀筒和锁紧螺母

四、SKSi型液控双向锁的维修

1、SKSi型液控双向锁的拆卸

（1）将阀体卡装在台虎钳上，用专用的扳手拆下阀体一端的螺堵，取出预压弹簧。

减震阀、钢球等。

（2）调换阀体在台虎钳上卡装方向，用专用的扳手拆下阀体另一端的螺堵，取出预压弹簧。

减震阀、钢球等。

（3）用手锤和尼龙棒击出阀筒内的其余零件。

（4）拆分各组件上的零伶和密封件

2、SKSi型液控双向锁零件的清洗检查和处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；

（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；

（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。

3、SKSi型液控双向锁工作原理的认识

1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。

2）熟悉、SKSi型液控双向锁工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在I附体的

外面，在不同工况液体在阀内流通过程。

3）画出、SKSi型液控双向锁结构原理示意图。

4）分析、SKS1型液控双向锁常见故障产生的原因。

4、SKSi型液控双向锁的组装

（1）先将阀、0型密封圈、座钢球、减震阀组件、预压弹簧装入阀简内。

（2）将0型密封圈装到一端的落堵，将落堵装入阀筒的一端。

（3）将阀体通孔朝上放置在工作台上，依次装入右阀套、复位弹簧。

（4）将双向顶杆装到导向缸套孔内、并将导向缸套组件装入阀体筒内。

（5）依次装入左复位弹簧、左阀套、左阀座、钢球、减震阀组件、左预压弹簧等。

（6）装入左端的螺堵。

（7）按要求拧紧阀体两端螺套和杆套

五、液压千斤顶的维修

（一）拆卸

1、拆下千斤顶缸体与导向套的连接件

2、向缸体下腔注入压力液体，压出活塞及导向套

3、拆卸活塞组件

（-）部件检查

1、检查活柱活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mnK划痕深度

不大于0.5mm,长度不大于50mll1,单件上不多于3处。

2、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm,

（三）组装

1、拆卸活塞组件

2、将活塞装入缸体

3、安装导向套及连接件

六、三用阀的组装

1、将三用阀零件清洗干净，除去毛刺、铁屑。

2、把所有。形密封圈的装配置要正确，并检查密封圈的过盈最.

3、按图组装安全阀。

4、将限位套、单向阀座装入注液阀体中，放入钢球，用一字形螺丝刀拧压紧螺套（拧力

要适当，防止橡胶单向阀垫变过大）。检查钢球活动量大小，并在钢球上倒入少量水，观

察单向阀是否渗漏，如无漏损或很少漏可待组装。

5、将安全阀装入装配阀筒（专用工具），把单向阀弹簧、卸载阀弹簧装在连接螺杆匕卸

我阀垫装在注液阀体上，套上左阀筒并装备阀筒拧紧；用筒扳手将注液阀体拧入连接螺杆

上，其扭转力矩要适当，既要拧紧又不能使橡胶卸载阀垫损坏；拧下装备阀筒，拧上右阀

筒。

七、单体液压支柱的组装

1、将顶盖装入活柱体，同弹性圆柱销连接好。装弹性圆柱销时应使槽口呈水平位置，并

使顶盖内口与柱头孔轴线平行。

2、用煤油消洗油缸、活柱等零件，清洗干净后不允许用棉纱擦拭，以免污染。

3、在活塞、底座上装好0形密封圈及防挤圈，注意防挤圈位置应装在低压侧。

4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径应大于活塞直径，

开口的防挤圈，接头应搭好接牢。

5、防尘圈、活柱导向环装入手把体中利用专用工具把手把体装在活塞筒上。采用钢丝限

位的支柱防尘圈过限位环沟槽时应在槽内放入0形圈，防止损坏防尘圈。

6、装上活塞，穿好活柱体与活塞间连接钢丝，钢丝应全部打入槽内，不许露出，防止刮

缸。

7、采用钢丝限位支柱，将限位环涂防锈油后装在活柱体上，检查限位环外径是否符合图

纸要求，避免活柱运动时把油缸刮坏。

8、活柱体装入油缸，装好手把体，穿上连接钢丝。

9、挂好复位弹簧，装上底座和连接钢丝。

10、组装完毕后，水平防置支杆，用手将活柱自油缸中拔出,活神应在复位弹簧作用下自

动灵活地回缩，否则应拆开检查

任务四、液压支架的使用与安装实习与指导

一、液压支架支撑高度的调整

以两柱掩护式液压支架调高为例，两根立柱一次调整一个，其操作方法如下:

1、操作支架升起（达到一定的高度）

2、拆去机械加长段连接销；

3、抬高卡套，取下半圆型卡环

4、调接管路，单独操作被调立柱降柱，使机械加长段从柱筒中抽出。

5、安装半圆型卡环，放下卡套

6、安装械加长段连接销。

7、恢及管路系统。

用同样的方法调整另一支柱和降低支架的高度

二、液压管路系统的组装

1、观察ZY2000/14/31型支架管路系统，熟悉各元件及联接方式。

2、画出ZY2000/14/31型支架管线路图。

3、拆除液压支架所右的高压胶管。

4、测量各管件的规格

5、查取各元件的型号

6、组装液压支架管路系统

7、在支架管线路图中列表反映各元件的名称、型号（规格）及数量。

三、液压支架利用自身的功能装车

1）用绞车将支架拖至地点：

2）连接管路并操作升架便顶梁接触吊架的横梁；

3）用固定卡将支架的顶梁固定在吊架的横梁上；

4）操作支架降柱提起底座；

5）将平板车推到支架的下方；

6）操作支架将底座放到平板车上；

7）解除顶梁固定卡：

8）操作支架降柱到最低位置；

9）推出平板车并固定支架；

四、液压支架的安装（手指口述）1.观察液压支架结构形式，熟悉液压支架（装车、运送、

调向）工作的方法和使用的工具。

2.观察井下（工作面）空间、起吊、运输条件，熟悉液压支架在井下安装、撤出的步骤方法。

3.手指口述液压支架在井卜.安装、撤出的步骤方法

4.编写液压支架在井下安装、撤出施工安全措施（工作条件和要求、施工准备、工作步骤方

法、安全注意事项）。

五、工作面液压支架的验收

工作面与泵站为一个验收单元，其中液压支架占60分，乳化液泵站占40分。

工作面液压支架质量验收考核表

验收

检查标准与评分扣分得分

内容

1.排列整齐、无急弯、扭交、松弛现象，有一,处不合格扣1分

1.液压管路

2.无破损、无漏液、无短缺，有一处扣1分

（8分）

3.接头处不得插单腿销或用铁丝代替U形卡，发现一处扣1分

2.结构零部1.结构件元开焊或裂纹，有一处扣2分

件2.零部件、联结销齐全完整，否则将一处扣2分

（10分）3.活动侧护板在同一侧，且能伸缩自如，否则一处扣1分

4.护帮板元严重变形或丢失，发现一处扣2分

1.活柱镀层无脱落或严重划伤，一处不符合规定扣2分

3.立柱2.双伸缩立柱的活柱动作正确，一根不正确扣1分

（15分）3.无窜液、漏液现象，一处不合格扣2分

4.缸体及接头座无损坏，有一处损坏扣2分

1.密封良好、无漏液窜液现象，有一处不扣1分

4.千斤顶

2.活塞杆伸缩正常，无整艮有一处扣2分

（9分）

3.接头或接头座无损坏，有一处损坏扣1分

1.操作阀手柄齐全完好，一处不合格扣1分

5.液压阀

2.密封良好，有一处漏液.审液扣1分

（9分）

3.阀架无变形，联接可靠，有•处扣1分

L推移杆元严重变形，有一根变形扣1分

6.推移装置

2.推移头元损坏落道，有一处扣2分

（9分）

3.各联接替不齐全完整，或使用代用品，有一处扣2分

项目三、乳化液泵站使用与维护实习指导

任务一、乳化液泵站有哪些操作实习与指导

一、乳化液泵站的认识

1.观察乳化液泵站，熟悉泵站的组成。

2.画山乳化液泵站供液系统示意图0

3.画出乳化液泵站电气控制系统图。

二、乳化液泵站操作

1、开泵操作

1）打开吸液截止阀，排放乳化液泵吸液腔内的空气。

2）打开手动卸载阀，使泵在空载下起动。

3）闭合磁力起动器换向开关。

4）“点动”电动机开关，检查转向是否正常，不得反转。

5）当电动机转速正常后，先关闭工作面的截止阀，然后反复开、关手动卸载阀，使自动

卸载阀多次动作，检查自动卸载阀的动作是否灵敏，卸载压力是否符合要求。

6）打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液输送到工作面。

2、停泵操作

1）先打开手动卸载阀，使泵在空载下运行。

2）按下磁力起动器停止按扭，使泵停止运行。

3）将磁力起动器的换向开关手把打回零位，并闭锁。

三、乳化液泵站安全操作规程的编制

1.启动前的准备

2.开泵操作步骤方法

3、停泵操作步骤方法

4、安全注意事项

四、乳化液泵站司机岗位描述

1、岗位描述的作用

增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产

2、岗位描述的方式

岗位描述是由货任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟

悉的程度。

4、岗位描述的内容

1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称

2、职责范围：工作对象和标准

3、目前情况：当前的主要工作任务

五、设备介绍

1、设备介绍的作用

1）向领导或有关人员介绍设备情况。

2）反映操作者对设备的熟悉程度。

2、设备介绍的方式

设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的•种方式。

3、岗位描述的方法

设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉

的程度。

4、设备介绍的内容

1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、

2）设备特征：设备的主要构造及工作方式

3）目前现状：设备所处的位置和任务

任务二、乳化液泵站维护保养实习与指导

一、乳化液泵站液压系统工作原理

1、绘制XRB2B型乳化液泵站液压系统职能符号原理图

2、对液压系统中的元件进行分类（动力装置、控制元件、附属装置）。

3、在设备中找到每个元件的具体装配位置。

4、分析XRB2B型乳化液泵站液压系统工作原理，写出在空载启动、正常供液、自动卸载、

安全保护状态下液体的循环过程。

二、乳化液泵站的润滑维护

1.观察泵体，熟悉乳化液泵的传动系统和润滑方式

2.画出乳化液泵箱机械传动原理图

3、在箱体上找到注油、卸油、油标、透气装置的装配位置

三、乳化液泵站工作压力的检查与调整

（-）乳化液泵站工作压力的检查

1、按操作规程启动乳化液泵站

2、关闭供液截止阀

3、扪开压力表开关阀、观察压力是否符合规定。否则应进行调整。

（二）乳化液泵站工作压力的调整

1.打开先导阀盖帽

2、用扳手拧松调压螺杆上的防松螺母

3、用扳手转动调压螺杆（增大压力顺时针转动），观察压力表达到规定值为准。

4、右手用扳手固定调压螺杆，左手用扳手将防松螺与拧紧。

5、关闭压力表开关阀，打开供液截止阀

6、安装先导阀盖帽

四、蓄能器充氮压力的估测

1、按操作规程启动乳化液泵站

2、关闭供液截止阀，打开压力表开关阀。

3、停止乳化液泵的运转，使压力表显示某一压力值

4、缓慢打开供液截止阀。（呈节流状态）

5、观察压力表的指针从整定压力逐渐降低的过程中，表针在某一位置停留片刻时的显示

值，就是蓄能器胶囊内充氮的压力值。

五、乳化液浓度的检测

1、取出袖珍式折光仪，打开测定镜盖

2、用吸管将乳化液滴到测定镜而卜

3、将测定镜的一端对准光源

4、检测者用眼对准目镜观察，调整目镜焦距使窗口清楚为准。

5、从窗口的左侧暗色部分与亮色部分的间隔线的显示值就是乳化液的相对浓度。

6、用棉纸擦去测定镜面上的乳化液，收起袖珍式折光仪

7、按照温度校正表对乳化液的相对浓度进行校正。

乳化液的浓度一般用袖珍式折光仪进行检测。检测时用手指沾一滴乳化液于折光仪镜片上,

合上镜盖，借助矿灯为光源，通过目镜观测光亮部分的刻度就是乳化液的浓度.

六、乳化液泵站压力低故障处理

1、故障现象：在正常情况下移架困难或检查系统工作压力低

2、原因分析：主要是由于系统泄露所产生的，主要可疑点为：

1）调压螺杆松动；2）手动卸载阀未完全关闭；3）主阀节流孔阻塞；4）先导阀弹簧折断；

5）主阀芯密封不良）；6）压力表显示不准；

3、诊断与排除（画出循序图）

七、乳化液泵站流量小故障处理

1、故障现象：在正常情况下移架困难或检查系统工作压力低

2、原因分析：吸液不足或排液泄漏，主要可疑点为：

1）乳化液量不足；2）吸液过滤器阻塞；3）吸液管进气或有折叠现象；4）吸排液周密封

不严；5）手动卸载阀关闭不严；6）主供液管路泄漏；

3、诊断与排除（画出循序图）

任务三、乳化液泵站主要部件的维修实习与指导

一、卸载阀组的维修

（一）卸我阀组的拆卸

1、主阀的拆卸

1）用300nlm的活口扳手拆去主阀上的螺堵；

2）取出主阀芯复位弹簧：

3）用M10的螺杆取出主阀芯

2、先导阀的拆卸：

1）拆下先导阀保护帽；

2）拧松调压螺杆,使调压弹籥不受力：

3）用300no的活口扳手拆去先导阀上螺套；

4）取出调压弹簧；

5）用300mm的活口扳手拆去先导阀下端的接头；

6）用尼龙棒和手锤自上而下击出先导阀孔中的所有零件

3、手动卸载阀的拆卸：

1）用300mm的活口扳手拆下手动卸我阀螺套；

2）取出手动卸载阀座

4、单向阀的拆卸：

1）用300mm的活口扳手拆下单向阀筒端部的螺塞；

2）依次取出阀套、阀座、阀芯、弹簧等

（-）清洗与检查

1、检查各弹簧无腐蚀、白由长度缩短不得超过5知

2、检查各阀芯密封带无剥蚀现象；

3、检查各阀芯应在发套内活动自如；

4、检查各密封件无损伤和老化现象；

5、除去各零件上的锈斑；

（三）结构及工作原理分析

1、画出卸载阀组结构原坦示意图

2、熟悉各零件的名称；

3、将所有零件按实际装配的顺序放置在阀体的外部，说明工作原理（手动卸载、正常供液、

自动卸载）；

4、分析卸载阀组产生不卸载、压力低、内泄的原因；

（四）卸载阀组的组装

1、先导阀的组装

1）将先导阀芯装到先导阀套内孔中；

2）将先导阀组件自阀筒下端装入：

3）安装阀筒下端的接头套；

4）从阀筒上端装入弹簧座、调压弹簧；

5）安装上螺套；

2、主阀的组装

1）装入主阀座、主阀芯、复位弹簧；

2）安装螺塞；

3、单向阀的组装

1）装入弹簧、单向阀忘、阀座、阀套；

2）安装螺塞；

4、手动卸我阀的组装：

1）先将单向阀杆装入端套内；

2）将阀座推入阀孔底部；

3）将阀套组件拧入阀筒内；

各部件组装完毕后，用扳手拧紧各紧固件；

二、吸排液单向阀的维修

1.排液单向阀座的拆卸

1）用扳手拆去排液单向阀上部的螺堵•，取出弹簧和单向阀芯。

2）用能膨胀的专用工具放入阀座的孔内，拧动工具杆上的螺母，使杆套下端瓣体膨胀与

阀座贴合在一起。

3）用螺丝刀撬动杆套上的凸台取出阀座。

2.吸液单向阀座的拆卸

1）吸液单向阀座的拆仞应在排泄单向阀座的拆卸之后进行。

2）用扳手拆去吸液单向阀下部的螺堵，取出弹簧和单向阀芯。

3）用铜棒和手锤打布吸液单向阀座。

3.吸排液单向阀密封性能检验

1）将阀座放在平台上，阀芯与阀座配合。

2）用煤油浸润在阀芯与阀座的配合面

3）5分钟后配合面的下部不得有渗漏现象，否则更换新品。

三、柱塞密封的更换

1、柱塞拆卸

1）用扳手拆去泵头.上与柱塞对应的螺堵。

2）用内六方扳手拆下花形压紧螺套的定位螺栓

3）用勾形扳手拆下花形压紧螺套

4）取出两个半圆形的卡环.

5）从泵头侧取出柱塞。

2、柱塞密封的拆卸

1）用勾形扳手拆下锁紧螺母。

2）用专用工具拆下压紧螺套。

3）用尼龙棒、手锤从高压缸套内腔中打出压垫、导向套、密封圈、衬垫等。

3、V型柱塞密封的装配

1）依次将衬垫、密封圈、导向套、压垫等放入高压缸套内腔内。

2）装配压紧螺套、防松花螺母（不拧紧）

3）柱塞从泵头侧装入，通过高压缸套时装入花形压紧螺套。

4）装入两个半圆形卡仄，用勾形扳手拧紧压紧螺母。

5）将花形紧压紧螺母回松30、45°使花形压紧螺母上的•个缺口对中定位螺孔。

6）用内六方扳手安装花形压紧螺套的定位螺栓

4、柱塞密封的更换注意事项

1）V型柱塞密封应成组更换，每套有尼龙压环1个、夹织物V型圈3个、铜质蝶形隔环3

个，密封垫1个。

2）零件的方向不得装反，尖部应应背离柱塞压缩方向。

3）安装时各密封圈之间涂一层乳化油，便于安装和防止损伤。

项目四、刮板输送机使用与维护实习指导书

任务一、刮板输送机运行操作实习与指导

一、刮板输送机总体结构认识

1.观察SGZ630/264刮板输送机，熟悉组成部分及外部形状。

2.了解刮板输送机的工作方式（传动、输送、移动、喷雾降尘）

3.画出刮板输送机总体结构示意图

4.在图中标示主要部件的名称。

二、刮板输送机电控系统的认识

1、了解刮板输送机供电设备的名称及作用。

2、画出刮板输送机供电〔刮板输送机至工作面移动变电站）系统图。

3、熟悉各设备操作控制装置的名称作用及使用操作方法，写出操作使用说明书。

三、刮板愉送机运行操作

（一）启动操作

1、试运行：发出开机信号或喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，

检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳链、卡链、咬链、漂链等。

2、正式运行：再发出开机信号，点动二次，再正式开机，然后打开供水械止阀。

（二）停机操作

1、班长发出收工通知后，将刮板输送机内的媒全部运出，清扫机头，机尾附近的浮煤后，

关闭供水微止阀。

2、在磁力启动器上停止刮板输送机的运转，并闭锁。

3、在馈电开关上切断电源停并闭锁，悬挂停电标志牌。

4、清扫机头，机尾各机械，电气设备上的粉尘。

5、在现场向接班司机交待本班设备还转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填

四、刮板输送机运行操作安全规程的编制

1、操作前的准备

围绕人员、设备的安全，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的配备。

2.操作步骤方法

试运行、正式运行、停机操作等（步骤、方法、要求）

3、安全注意事项（保证安全，特别注意的问题）

五、刮板输送机司机岗位描述

1、岗位描述的作用

增强安全责任意识，牢记岗位职说，确保安全生产

2、岗位描述的方式

岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉

的程度。

4、岗位描述的内容

1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称

2、职责范围：工作对象和标准

3、目前情况：当前的主要工作任务

六、刮板输送机介绍

1、设备介绍的作用

1）向领导或有关人员介绍设备情况。

2）反映操作者对设备的熟悉程度。

2、设名介绍的方式

设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉

的程度。

4、设备介绍的内容

1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、

2）设备特征：设备的主要构造及工作方式

3）目前现状：设备所处的位置和任务

任务二、刮板输送机维护保养实习与指导

一、刮板输送机传动装置及润滑

1、观察刮板输送机传动装置，熟悉减速器的安装、传动方式，了解各轴承、齿轮的装配位

置，画出机械传动原理图3

2、查阅有关参数计算减速比，分析传动特点及各部润滑方式。

3、在传动装置上查找出注油孔、放液塞、透气装置、油位指示装置的装配位置。

二、刮板链磨损程度检查

1、用钢尺测量10个链环（磨损后的实际长度）的长度为Ls

2、计算10个链环的标准长度LR

LB=2中十10t

3、计算刮板链伸长率n

n=(Ls-U)/LBX100%

4、刮板链磨损程度判别史理

刮板输送机完好标准规定：圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。检修质量标准规

定：圆环链伸长变形不得超过设计长度的2%。

刮板链伸长率n<2%,说明刮板链完好，刮板链伸长率3%>n>2%,应当作更换刮板

链的准备完，刮板链伸长率n>3%,圆环链已不完好应立即更换。

5、举例(618X64圆环链)

用钢尺实测量10个链环的长度为Ls二684mrn

■个链环的标准长度LB=(2X18+10X64)=676mrn

n=(U-LB)/LBX100%=(684-676)/676X1OO%=1.183%

检杳结果说明刮板硅完好的。

三、链轮磨损程度检查矿

链轮磨损后的形状是复杂的，最严重的地方是在链轮与圆环链接触的部位出现凹坑，

这个凹坑过大将影响链环与链轮的正常啮合。因此，《煤矿机电设备检修质量标准》规定一

个近似的测量方法：

1、用圆环链平置于链轮上，测量圆环链上表面与轮毅的距离比

2、标准的比值应从链轮生产图纸中查出，L

3、检查结果nW(Ih+h)-Hs

式中限一一图纸规定的名义尺寸，nun；

h一圆环链直径的磨损或伸长变化量，mm；

n一最大磨损量

4^《煤矿机电设备检修质量标准))规定：链节距tV64mm,nW5nim；链节距tV86nun,nW

6111111；

5^《煤矿矿井机电设备完好标准》规定：链节距tW64mm,nW6mm；链节距1286mm,nW8mm。

6、例如:EKF-3/E74V型刮板输送机链轮磨损的测量方法,如图2-54所示,G值原图为88.

5mm,节距t=108mm,用新圆环链测量，则用公式(2T8)得

HWH.+h-n=88.5+0—6=82.5mm

也就是链轮的H值小于或等于82.5mm,检修时就应当更换，使用中仍为完好。如果使用中:

HWH十h—n=38.5+0—8=80.bmm认为是不完好，应当更换。

四、刮板输送机巡回检查

1、检查电动机外壳温度不得超过70匕

2、检查减速器润滑油量、外壳温度及声响情况

3、检查机头盲轴润滑油量、外壳温度及声响情况

4、检查机头链轮与刮板链的啮合情况，不得有卡链、跳链、咬链现象

5、检查刮板链的松紧程度是否合适

6、检查机头架联接螺栓是否松动及异常震动

7、检查刮板链有无飘链，刮板丢失、弯曲、松动现象

8、检查中部溜槽的联接情况、不得有严重变形、磨损、开焊现象

9、检查销轨有无损伤，联接销轴是否松动

10、检查挡煤板、铲煤板紧固螺栓是否松动

五、紧链操作

以闸盘式紧链器操作为例，操作方法如下：

1、用紧链钩一端挂在机头架测控上，一端挂在机头附近的刮板链立环上（两条紧链钩所挂

链环的位置同步，且有一定的余量）。

2、反向电动电动机，直到拉紧刮板链停止转动为止。

3、迅速转动制动手轮，切断电源并闭锁。

4、缓慢防松制动手轮，同时观察刮板链的松紧适宜，再转动制动手轮。

5、测量刮板链接口长度〔过长时，应剪去余量），选取合适的接链段和连接环。

6、用连接环将链段联接在刮板链中（连接环应立置使用）。

7、清理场地，放松制动间盘。

8、正向电动电动机检查刮板链联接情况，确认无误，正式启动电动机，并检查刮板链的松

紧度。

六、断底链故障处理方案

1、故障现象描述

2、分析故障产生的原因

3、查找断开和处理的方法步骤

4、提出预防断链故障的建议。

任务三、刮板输送机安装调试实习与指导

一、刮板链组装（中双链）

】、测量圆环链的规格，写出圆环链的规格代号。

2、用连接环对接圆环链（连接环应立置使用）

3、将两条圆环链平行拉直。

4、检查圆环链的焊口是否符合要求（立环焊II朝上，平环焊口朝中心线）。

5、安装第一个刮板，先确定刮板的方向（大弧面侧朝向运送方向），用E型将刮板定位在

平置圆环链上，拧紧螺母达到规定力矩（600N・m）o

6、安装其他刮板，确定刮板的间距（10个链环），其他于上相同。

二、刮板输送机安装（手指口述）

1.安装机头

刮板输送机机头链轮轴线垂直于切眼中线，与转载机尾槽帮重合。

2.安装中部槽和底链

1）从卜.顺槽运进中部槽和刮板链到预定地点

2）将刮板链穿过机头并绕过链轮

3）把刮板链由机头侧向机尾侧穿过第一节中部槽的下槽

4）第一节中部槽在机尾侧将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链下滑，并与过渡

槽相接

5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上、直至机尾

3.铺上链

把机尾卜部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好

的刮板链的刮板倾斜，使2根链坏都进入溜槽内，然后受直，直至机头

4.紧链

去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节链

5.安装挡煤板、铲煤板及其它装置，补齐刮板

三、刮板输送机试运转

1、试运转前静态检查

1）的馈电开关上切断电源井进行闭锁，悬挂不得送电标志牌。

2）检杳电缆悬挂是否整齐，开关是否完好，各按钮、手柄是否灵活。

3）检查输送机上有无人员作业，有无留下的工具、材料等妨碍设备的运转'

4）检查机头机尾各联接螺栓是否齐全、紧固。

5）检查分链器、链轮、舌板、压链块、防护罩等是否完好。

6）检查溜槽对接是否正确，连接销是否齐全。

7）检查减速器，机头涧滑条件是否符合规定要求。

2、试运转前动态检查

1）分别点动机头机尾电动机，检查转向是否一致。

2）打开冷却供水阀，检杳压力流量是否符合要求，喷雾效果是否良好。

3）检查刮板链，在机头附近检查刮板链的组装是否正确牢固，每检查4飞M做一明显的标

记，点动电动机再进行检查，直到循环一周为止。

4）检兖刮板链的松紧度是否合适。

3、空载试运转

断续启动电动机，开、停试运，注意检查刮板链与链轮的啮合情况，刮板链转过一个循环为

止，再正式启动刮板输送机空载运转，时间不少于Iho在空运转中注意检查

1）检杳机器各部件运行的平稳性，有无刮卡及跳牙现象、刮板链的松紧程度及各部件声

音是否正常等。

2）检查电动机、减速器、机头机尾轴轴承温度不应超过65~75℃。

3）观察减速相、液力倡合器及各轴承等部位是否有漏油现象。

4）自机头至机尾推移机身中部溜槽，应灵活自如。

5）检查刮板链的松紧度是否合适。

四、刮板输送机的验收

工作面刮板输送机、刮板转载机、胶带输送机为一个验收单元，其中刮板输送机占37分、

刮板转载机占27分、胶带输送机液压支架占36分。

综采工作面刮板输送机安装质量验收表

配

序号验收内容检查标准扣分得分

分

1与转载机搭接高度5不低于300mm

2机头机尾传动装置3传动平稳

3液力偶合器5使用合格的液体和保护塞

4润滑油质、油量4符合要求

5挡煤板、铲煤板、电缆槽5齐全完整

6链轮及刮板链5磨损不超限

7刮板、螺栓及溜槽6齐全、完整

8各部联接件4齐全、完整

合计37

综采工作面刮板转载机安装质量验收表

配

序号验收内容检查标准扣分得分

分

1机头机传动装置3传动平稳

2液力偶合器4使用合格的液体和保护塞

3链轮及刮板链3磨损不超限

4溜槽、刮板、螺栓4齐全完整

5推移装置3锚固可靠、移动顺利

6铺设及卫生10双侧挡煤板齐全、无煤阡堆积

合计27

项目五、带式输送机使用与维护实习指导书

任务一、带式输送机运行操作实习与指导

一、带式输送机总体结构认识

1.观察SGZ630/264带式输送机，熟悉组成部分及外部形状。

2.了解带式输送机的工作方式（传动、输送、伸缩、卸载）

3.画出输送带传动系统示意图，标注主要部件的名称。

二、带式输送机电控系统的认识

1、了解带式输送机供电设备的名称及作用。

2、画出带式输送机供电1采燥机至工作面移动变电站）系统图。

3、熟悉各设备操作控制装置的名称作用及使用操作方法，写出操作使用说明书。

三、带式输送机运行操作

（一）启动操作

1、试运行：发出开机信号或喊话，先点动二次，再正式启动，使带式链运转半周后停车,

检查已翻转到溜槽上的带式链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳链、卡链、咬链、漂链等。

2、正式运行：再发出开机信号，点动二次，再正式开机，然后打开供水截止阀。

（二）停机操作

1、班长发出收T通知后.将带式输送机内的煤全部运出.清扫机头,机尾附近