公司自备综合码头附属工程施工组织设计方案

工期目标：本工程计划工期为：2011年4月17日开工，123456789(1)、人员、机械进场、搭设临时设施，机械组装调试；实现。本工程下设项目经理部，下设施工技术科、草、树根、农作物残根、用推土机、装载机筑压实。路基填土不得用腐殖土、垃圾土及淤泥③、施工期间如出现“弹簧”，应将弹簧土碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先①、施工前按图恢复中线，复测断面、测设③、土方开挖以机械为主，分段进行。每段在砌筑的基坑内，用坡度板挂线，精确确定各边过试验获得碾压时混合料的最佳含水量、压实遍数压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经施工现场选用稳定土摊铺机进行摊铺，摊铺机宜少于5辆，在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3当地的气候、水文条件，各种组成材料的含水量、粒径稳定碎石混合料进行配合比设计。根据设计提供水泥剂量6%，试验室须根据设计配比验证配比并确定最大干密度和最佳含水量，以铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%以补偿摊铺及碾压过程采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间工，应特注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋水泥稳定碎石基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段的垫层②、喷洒透层前，路面应清扫干净，对人工大风或即将降雨时，不得喷洒。气温低于10℃,不得浇洒透层油。应按确定的水泥混凝土路面小型机具施工工序为1）选择拌和场地2）备料和混合杆和传力杆6）拌和混凝土7）运输混凝土8）摊铺混凝土9）振捣混凝土10）提浆、刮平11）铺放过滤布与气垫薄膜吸垫12）真空处理；（18）填缝19）养护20）开放交通。根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣堆放点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地施工气温(℃)施工气温(℃)施工气温(℃)21混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完较细的混合料原料，严禁用纯砂浆填补，振动梁行绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真00的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（砾石混凝土达到9.0～12.0Mpa）钮切或在混凝土铺深度时，应提出压缝刀，用原浆修平槽，严禁另外制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整度(℃)度(℃)5错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射2～3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保5钉而成,其中两块侧板地尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度则①、混凝土的浇筑高度超过2米时应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生④、混凝土捣固一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于半径的1.5倍根据本工程特点和施工现场条件，依据统筹兼队宿舍、食堂、厕所、木工及钢筋加工棚、仓库全各种岗位责任制及经济责任制，从项目经理2、工程验收工作一定要有文字记录，并经有关容，交底采用书面签证确认形式，且对轴线、水组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质第一”、“安全为了生产、生产必须安全”），），对已发生的安全事故，要认真总结，并按“四不放挥、统一调度、统一技术管理，项目部负责决策技结制度，根据各阶段施工状况，及时评估小结，并在实施本项目的过程中，我们绝对服从业主进利国利民大事，本工程采取措施如下：垃圾：指定地点路：施工现场道路用砼铺设，并指派专人定期洒水清扫染：禁止在施工现场焚烧油毡橡胶、塑料、皮草、树叶产生有毒、有害烟尘和恶臭的气体的物质。排污：加强水冲洗泵车，水必须沉淀后排入下水道。对食堂用水排期掏油和杂物，防止污染。厕所：工地设水冲式厕所，止噪声污染措施，开工时到环保局办理登记手续，一般施工至吹哨，最大限度地减少噪声扰民。从