电焊工培训(基础知识)课件

电焊工培训：基础知识本课件旨在为电焊工初学者提供焊接的基础知识。它将涵盖焊接的基本原理、常见焊接方法以及安全操作规范。课程目标掌握基本知识了解电焊工安全生产规程，熟悉焊接设备构造和工作原理，掌握焊接材料的种类和应用。提升操作技能学习焊接工艺参数选择，练习焊接动作和操作技巧，熟练掌握常见焊接工艺。电焊工岗位职责焊接工艺执行严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。焊接安全操作遵守安全生产规程，正确使用焊接设备，防止事故发生。焊接质量检查对焊接质量进行自检和互检，及时发现和处理焊接缺陷。焊接记录填写认真填写焊接作业记录，为质量追溯提供依据。电焊工安全生产规程11.安全意识电焊作业存在着电气、火灾、高温、辐射、机械损伤等风险。焊工应牢记安全生产责任，认真学习安全操作规程。22.防护措施佩戴个人防护装备，包括绝缘手套、安全帽、防护眼镜、焊接面罩和耐高温工作服。33.操作规程严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量和安全。44.应急措施掌握火灾、触电、中毒等突发事件的应急处置方法，配备必要的应急救援物资。常见焊接设备简介机器人焊接机器人焊接提高焊接效率和焊接质量，应用于汽车制造等领域。手工电弧焊手工电弧焊操作简单、成本低，广泛应用于各种金属结构的焊接。气体保护焊气体保护焊使用惰性气体保护焊缝，提高焊接质量，适用于薄板焊接。激光焊接激光焊接精度高、热影响区小，应用于电子产品、精密机械等领域。电焊机的构造与工作原理主要部件电焊机主要由电源电路、控制电路、焊接电路组成。电源电路将市电转换为直流电或交流电，为焊接过程提供能量。控制电路控制焊接电流大小，并提供焊接保护功能。焊接电路将电能传输到焊条或焊丝，形成电弧，熔化金属。工作原理电焊机工作时，电流通过焊条或焊丝与工件之间形成电弧。电弧高温将焊条或焊丝熔化，与工件熔化部分形成熔池。熔池冷却凝固后形成焊缝，连接工件。电源类型电焊机电源类型主要有直流电焊机和交流电焊机两种。直流电焊机输出直流电，适用于大多数焊接工艺。交流电焊机输出交流电，适用于某些特殊焊接工艺。焊机电路系统组成电源电路电源电路主要负责将电网电源转换为焊接所需的直流电流，并调节输出电流和电压。控制电路控制电路负责控制焊接过程，例如启动、停止、调节电流、电压等参数。焊接电路焊接电路主要负责将直流电流输送到焊枪，并形成稳定的焊接电弧。保护电路保护电路用于防止焊机过载、短路、过热等故障，确保设备安全运行。焊接电源特性参数焊接电源特性参数是指焊接电源输出电流和电压之间的关系，它决定了焊接电流的稳定性和焊接电弧的特性。不同的焊接电源特性参数适用于不同的焊接工艺和材料。空载电压(V)焊接电压(V)焊机的分类与应用交流电焊机主要用于手工电弧焊，结构简单，价格低廉，但效率较低，焊接质量不易控制。直流电焊机可用于手工电弧焊和自动焊，焊接效率高，焊接质量稳定，广泛应用于各种金属材料的焊接。逆变电焊机采用高频逆变技术，体积小，重量轻，焊接效率高，能耗低，焊接质量稳定，适用于各种焊接工作。氩弧焊机主要用于氩弧焊，能有效控制焊接过程，适用于对焊接质量要求高的场合。焊接材料简介焊接材料是焊接过程中不可或缺的组成部分，是连接金属材料的桥梁。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。它们在焊接过程中发挥着重要的作用，直接影响焊接接头的质量和性能。焊接材料的选择需要根据焊接材料的种类、厚度、焊接工艺等因素综合考虑，选择合适的焊接材料可以提高焊接效率、降低焊接成本，并保证焊接接头的质量。焊条的种类与选择焊条的种类焊条可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、合金钢焊条等。选择焊条要根据焊接材料的种类、焊接位置和焊接工艺要求。焊条的规格焊条的规格用直径表示，常用的规格有2.5mm、3.2mm、4.0mm等。焊条的选择选择合适的焊条可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。焊条的存放焊条应存放在干燥通风处，避免受潮和污染。焊丝选择与规格材质选择焊丝材料应与焊件材料相匹配，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。常用的焊丝材质包括低碳钢、不锈钢、铝合金等。直径选择焊丝的直径取决于焊接电流和焊接速度。较大的直径适合较大的焊接电流和较慢的焊接速度，反之亦然。保护气体的种类与作用1惰性气体氩气、氦气等，防止空气中的氧气和氮气与熔池发生反应，保护熔池金属不受氧化和氮化。2活性气体二氧化碳、氧气等，可以与熔池金属发生反应，改善焊接性能，提高焊接质量。3混合气体氩气和二氧化碳、氩气和氦气等混合气体，结合了两种气体的优点，可以提高焊接效率和质量。焊缝的分类与特点对接焊缝对接焊缝用于连接两块金属板的边缘，形成连续的表面。角焊缝角焊缝连接两块金属板的交接处，形成一个直角。搭接焊缝搭接焊缝连接两块金属板的重叠部分，形成一个斜面。T形焊缝T形焊缝连接两块金属板的T形交接处，形成一个垂直面。焊件的预热与后热处理焊件的预热和后热处理是焊接过程中重要的工艺环节，可以有效控制焊接应力和变形，提升焊接质量。1预热降低焊件温度，减少焊接过程中的热应力2后热提高焊件温度，促进焊缝金属组织的转变3保温保持焊件温度，使焊缝金属组织充分转变4冷却缓慢降低焊件温度，减少焊接过程中的热应力预热是指在焊接前将焊件加热到一定温度，以降低焊件的冷裂纹敏感性。后热是指在焊接完成后将焊件加热到一定温度，以消除焊接应力和改善焊缝组织。焊接质量检查要点外观检查焊缝表面光滑、平整，无裂纹、气孔等缺陷，焊缝形状符合要求。尺寸检查焊缝宽度、高度、长度等尺寸符合设计要求，焊缝间隙符合要求。内部质量检查采用射线探伤、超声波探伤等方法，检查焊缝内部是否存在缺陷。力学性能测试进行拉伸试验、冲击试验等，验证焊缝的强度、韧性、延展性等是否满足要求。焊接变形的成因与控制热应力焊接过程中，金属材料受热不均，产生热应力，导致焊接件变形。约束力焊接件受到周围结构或夹具的约束，无法自由伸缩，造成变形。焊接顺序焊接顺序不合理，会造成局部应力集中，导致焊接件变形。焊接工艺焊接电流、焊接速度、焊条选择等因素，都会影响焊接变形。焊接应力及其释放焊接应力的产生焊接过程中的热量变化会导致金属材料发生热胀冷缩，从而在焊件内部产生内应力。应力的存在会导致焊接结构发生变形、开裂，甚至影响焊接接头的强度。应力释放方法热处理机械加工锤击振动焊接接头的设计原则11.牢固性焊接接头要能够承受各种载荷，例如拉伸、弯曲、扭转等。22.密封性焊接接头要能够防止液体或气体泄漏，例如压力容器、管道等。33.经济性焊接接头要尽可能简单，易于加工，减少材料消耗和加工成本。44.可焊性焊接接头要能够进行焊接，并且焊接质量要保证。焊缝的组成与特征熔合区母材和焊缝金属完全熔合在一起的区域，形成一个整体。过渡区母材和熔合区之间的过渡区域，金属组织发生变化。焊缝金属由焊条或焊丝熔化形成的金属，具有独特的组织结构和性能。未熔合区母材表面未完全熔化的区域，是焊接缺陷的重要原因。焊接工艺参数的选择电流焊接电流大小决定电弧的热量输出，影响焊缝成形和熔深。电流过低，熔化金属量少，焊缝过窄；电流过高，熔化金属量大，焊缝过宽，易造成焊缝缺陷。电压焊接电压影响电弧长度和稳定性，电压过低，电弧短，易造成短路；电压过高，电弧长，易造成飞溅。焊接速度焊接速度影响焊缝宽度和熔深，焊接速度过快，焊缝窄，熔深浅；焊接速度过慢，焊缝宽，熔深深，易造成焊缝缺陷。焊丝送进速度焊丝送进速度影响焊缝的填充，焊丝送进速度过快，焊缝过高；焊丝送进速度过慢，焊缝过低。焊接电弧的形成与维持1电极与工件接触电极与工件接触，电极上的电子在电场的作用下开始向工件移动。2电流通过气体电流通过电极与工件之间的气体，气体被电离，形成等离子体，发热。3电弧形成气体被电离后，等离子体能够导电，从而形成电弧。焊接动作的基本要领11.引弧引弧是指在焊件上建立焊接电弧的过程。焊接电弧形成后，应迅速移动焊条或焊枪，使电弧稳定燃烧。22.熔化在焊接过程中，熔化是指电弧热量使焊条或焊丝以及焊件上的金属熔化，形成熔池的过程。熔池是焊接过程中最为重要的部位，它决定了焊缝的质量。33.熔合熔合是指熔池中的熔化金属与焊件金属相互熔合在一起的过程。熔合是焊接的关键步骤，它决定了焊缝的强度和可靠性。44.冷却冷却是指熔池中的金属凝固，形成焊缝的过程。冷却速度会影响焊缝的组织结构和性能，需要控制冷却速度。焊接常见缺陷及成因气孔气孔是指焊缝中存在的气泡，导致焊缝强度下降，影响外观质量。焊条潮湿或焊件表面有水分焊接电流过小，熔池冷却速度过快保护气体纯度不够或流量不足未熔合未熔合是指焊缝与母材之间没有完全熔合，造成焊缝强度降低，甚至断裂。焊接电流过小，焊缝熔透深度不够焊条角度不正确，导致焊缝间隙过大焊件表面有氧化物或油污，影响熔化裂纹裂纹是指焊缝或热影响区出现的裂缝，造成焊件强度下降，甚至断裂。焊接热量过大，导致焊缝金属快速冷却焊接应力过大，超过焊缝金属的抗拉强度焊件材质或焊条质量不合格夹渣夹渣是指焊缝中存在熔渣或其他杂质，造成焊缝强度降低，影响外观质量。焊接速度过快，熔渣来不及排出焊条药皮脱落，熔渣进入熔池焊接电流过大，熔池过深，熔渣难以排出焊接缺陷的检测与修复目视检查目视检查是最基本、最常用的方法，通过肉眼观察焊缝表面和内部结构，识别常见缺陷。无损检测利用超声波、射线等技术对焊接质量进行检测，发现内部缺陷，如气孔、裂纹等。缺陷修复根据缺陷类型和严重程度，采用不同的修复方法，如打磨、铲除、重新焊接等。焊接安全防护措施焊接安全防护眼镜保护眼睛免受电弧光和金属飞溅的伤害，选择符合安全标准的焊接眼镜。焊接安全防护手套防止高温金属灼伤和飞溅物伤害，选择耐高温、耐磨损的焊接手套。焊接安全防护服保护皮肤免受电弧光、金属飞溅和高温的灼伤，选择耐高温、耐磨损的焊接工作服。焊接安全防护面具防止有害气体吸入，选择具有良好过滤功能的焊接防护面具。焊接作业环境控制通风系统焊接过程中会产生烟尘和有害气体，需要使用通风系统排出，保持空气新鲜。个人防护佩戴安全眼镜、手套、口罩等防护用品，防止焊接飞溅物和有害气体对人体的伤害。安全标识设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，避免发生事故。消防设施配备消防器材，确保及时扑灭火灾，保障安全生产。焊接工艺规程的编写1确定焊接任务明确焊接对象、工艺要求、技术标准等2选择焊接材料焊条、焊丝、保护气体等3选择焊接方法手工电弧焊、气体保护焊等4确定焊接参数电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。焊接工艺规程是指导焊接作业的重要文件，包含焊接材料、焊接方法、焊接参数等关键信息，确保焊接质量和安全。焊工技能考核标准11.理论知识考核焊工对焊接基础知识的理解和掌握程度。22.实践操作通过实际焊接操作测试焊工的技能水平。33.安全意识考核焊工对安全生产规程的熟悉程度。44.质量意识评估焊工对焊接质量的重视程度。焊工培训考核与评价技能考核考