中建项目冻结法施工方案

轨道交通4号线一期工程第2标段

冻结法施工方案

（格式最终版）

编制：

审核：

审批：

中国建筑股份有限公司

2023年7月

光明港站~鳌峰洲站区间联络通道及泵房工程冻结法施工方案

目录

第一章工程概况..............................................................................................................................1

1.1工程概况................................................................................................................................1

1.2结构设计................................................................................................................................1

1.3冻结设计及相关参数............................................................................................................2

1.4工程环境................................................................................................................................7

1.5工程地质及水文地质条件....................................................................................................7

1.6对比分析................................................................................................................................8

第二章编制依据..............................................................................................................................9

2.1编制依据................................................................................................................................9

2.2编制说明..............................................................................................................................10

2.3编制范围..............................................................................................................................10

第三章施工计划............................................................................................................................11

3.1工期计划...............................................................................................................................11

3.2资源配置计划......................................................................................................................11

第四章施工工艺技术....................................................................................................................14

4.1工艺流程..............................................................................................................................14

4.2施工方法..............................................................................................................................16

第五章施工安全保证措施............................................................................................................53

5.1安全生产保证体系及组织架构..........................................................................................53

5.2安全保证措施......................................................................................................................56

5.3监测监控措施......................................................................................................................61

第六章施工管理人员及作业人员配备及分工............................................................................69

6.1组织机构..............................................................................................................................69

6.2项目部管理职责及分工......................................................................................................70

6.3劳务组织机构......................................................................................................................70

第七章验收要求............................................................................................................................72

7.1验收内容及验收标准..........................................................................................................72

7.2验收程序及验收人员..........................................................................................................75

第八章应急处置............................................................................................................................76

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8.1主要工程风险及分析..........................................................................................................76

8.2应急管理组织机构..............................................................................................................77

8.3应急响应..............................................................................................................................80

8.4突发事件应急预案..............................................................................................................83

8.5应急物资、设备储备..........................................................................................................89

8.6应急救援线路......................................................................................................................91

8.7应急演练和培训..................................................................................................................91

附件................................................................................................................................................92

附件一：冷冻站平面、立面布置图.........................................................................................92

附件二：冷冻站供配电系统示意图.........................................................................................93

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第一章工程概况

1.1工程概况

xx轨道交通4号线一期工程光明港站～鳌峰洲站区间1#联络通道及泵站处左、右线盾构

隧道里程为ZDK37+250.328(YDK37+253.022)，两隧道中心间距11.000m，左、右线隧道中

心标高为-14.866m（-14.866m），联络通道所处位置地面标高左、右线约为6.28m（6.41m）。

本工程冻结风险等级为二级。

1.2结构设计

联络通道为曲拱直墙断面结构。暗埋段净宽设计为2.5m，净高2.1m，泵房净高3.84m。

支护型式采用复合式衬砌结构，初期支护由220mm厚C25早强喷射混凝土工字钢钢架、钢

筋网组成；二次衬砌采用400mm厚C35模筑防水混凝土。初期支护与二次衬砌间设置土工

布缓冲层及2.0mm厚的EVA防水板进行全包防水。光明港站～鳌峰洲站区间联络通道及泵

房结构如图1-1、图1-2所示。

图1-1区间联络通道及泵房结构平面布置图

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图1-2光明港站～鳌峰洲站区间联络通道及泵房结构剖面图

1.3冻结设计及相关参数

1.3.1冻结帷幕

1）冻结帷幕设计

根据各联络通道及泵房所处地质的实际情况及通道埋深情况，联络通道冻结帷幕厚度取

2m，喇叭口处1.7m。光明港站～鳌峰洲站区间联络通道及泵房的冻结孔个数为90个，测温

孔为12个，泄压孔分别为4个。冻结时间正常为40-45天。

2）冻结孔布置及冻结加固参数表

联络通道冻结孔按上仰、近水平、下俯三种角度布置在通道及泵站的四周。

根据图纸设计要求，终孔控制间距为通道两侧墙部位1.100m，泵站侧墙部位1.350m，拱

顶、底板部位1.100m。

光明港站～鳌峰洲站区间隧道中心间距11米，本区间联络通道布置冻结孔90个，测温

孔12个，卸压孔4个，满足冻结施工要求。

联络通道冻结孔立面透视图1-3所示、开孔位置图如图1-4、1-5所示。

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图1-3冻结孔里立面透视图

图1-4A-A冻结站一侧隧道冻结孔开孔位置图

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图1-5B-B冻结站对侧冻结孔开孔位置

联络通道主要技术参数如表1-1所示，冻结孔参数如下表1-2所示。

表1-1主要冻结技术参数表

序号参数名称单位参数备注

1冻土帷幕设计厚度m2喇叭口处1.7m

冻结壁与管片交界面平

2冻土帷幕平均温度℃≤-10

均温度≤-5℃

3冻土帷幕交圈时间天23~30

4积极冻结时间天暂定45天根据测温情况决定

5冻结孔个数个90

通道两侧墙部位1.100，泵站侧墙部位

6冻结孔终孔控制间距m

1.350，拱顶、底板部位1.100

偏斜超标时根据偏斜综

7冻结孔允许偏斜mm150

合情况决定是否补孔

冻结7天盐水温度达

8设计最低盐水温度℃-28~-30

-18℃以下

9维护冻结盐水温度℃≤-28

10单孔盐水流量m3/h5~8

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11冻结管规格mmФ89×8低碳无缝钢管

管材同冻结管,浅孔

12测温孔个数个12

Ф45×3，深孔Ф89×8

13泄压孔个数个4低碳无缝钢管Ф89×8

14冻结管总长度m568.645

15冻结排管长度m125.677低碳无缝钢管Ф45×3

16冻结总需冷量104Kcal/h5.944工况条件

表1-2冻结孔特征表

冻结孔定位角度（°）打孔仰角（°）深度（m）孔数（个）总孔深（m）备注

A1~A582.041.22.756513.780

A6~A1071.022.95.001525.005

A11~A1754.017.87.538752.766

D1~D246.013.58.379216.758

D3~D430.011.37.561215.122

D5~D618.08.35.844011.688

D7~D88.04.35.664211.328透孔

D9~D10-2.00.05.503211.006透孔

D11~D12-10.0-4.15.327210.654

D13~D14-18.0-8.15.829211.658

D15~D16-26.0-11.77.052214.104

D17~D18-32.0-14.98.230216.460

D19~D20-40.0-19.78.104216.208

D21~D22-49.0-25.17.900215.800

D23~D24-58.0-30.47.896215.792

D25~D26-67.0-26.68.095216.190

D27~D28-76.0-41.97.788215.576

M1~M8-84.0-48.98.227865.816

M9~M15-90.0-56.76.125742.875

B1~B675.032.02.800616.800

B7~B1358.015.94.318730.226

N1~N7-84.0-48.97.927755.489

N8~N13-90.0-56.76.124636.744

F1~F4-60.0-18.17.700430.800

合计90568.645

1.3.2制冷系统

1）冻结参数确定

联络通道常用冻结参数：

（1）设计盐水温度为-28℃～-30℃。

（2）冻结孔单孔流量不小于5m³/h。

（3）盐水下降规律：积极冻结7天盐水温度降至-18℃以下；积极冻结15天盐水温度降

至-24℃以下；开挖时盐水温度降至-28℃以下。

（4）设计积极冻结时间为40-45天。

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2）冻结需冷量

冻结需冷量由下式计算：Q=1.2×π×d×H×K

式中：H—冻结总长度（含冻排管长度）；

d—冻结管直径；0.089m；

K—冻结管散热系数；280Kcal/h·m2。

则可算出：

光明港站～鳌峰洲站区间联络通道及泵房需冷量约为：5.944×104Kcal/h；

3）冻结制冷设备选型

（1）隧道区间内联络通道旁，设置一个冻结站。冷冻站内安设2台冷冻机组，一用一备。

冷冻机都选用SKDW136.1H型螺杆机组，其设计单台机组工况制冷量为12×104Kcal/h，

单台电机功率136KW。

（2）每个冷冻机组配盐水循环泵（选用ISW150-400B型）2台，其中备用一台，单台流

量200m3/h，电机功率30KW。

（3）冻结站冷却水循环泵选用ISW125-125型2台，其中备用一台，单台流量120m3/h，

电机功率15KW。

4）管路选择

（1）冻结管选用Φ89×8mm，20#低碳无缝钢管，内箍丝扣加焊接连接，单根长度1～

2m。

（2）测温孔管深孔选用Ф89×8，浅孔选用Φ45×3mm，20#低碳无缝钢管。

（3）供液管选用1.5寸聚乙烯增强塑料管。冷冻排管选用Ф45×3mm无缝钢管，泄压管

选用Ф89×8。

（4）盐水干管和集配液圈选用Φ159×4mm无缝钢管。集、配液管与羊角连接选用2″高

压胶管。

（5）冷却水管选用Φ127×4mm无缝钢管。

5）用电负荷

联络通道设计用电负荷约为250kw/h。

6）其他

（1）冷冻机油选用N46冷冻机油。

（2）制冷剂选用氟立昂R-22。

（3）冷媒剂选用氯化钙溶液。盐水比重为1.26。

（4）盐水箱一个，单个容积4.5m3；冷却水池一个，容积15m3。

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（5）冻结制冷施工冷却水补充量为15m3/h。

1.4工程环境

联络通道及泵站位于曙光路下方，距离xx亚峰新村1#～4#楼10.99m，距离xx亚峰新村

31#～35#楼20.21m。

图1-6联络通道及泵房位置图

1.5工程地质及水文地质条件

1#联络通道及泵站所处地层自上而下为：（含泥）中细砂＜2-4-6＞、粉质黏土<3-1>、淤

泥夹砂＜2-4-4＞、粉细砂<3-2>。

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图1-7地质剖面图

（含泥）中细砂＜2-4-6＞：呈深灰色，中密为主，局部稍密、密实，饱和，以细砂和中

砂为主，局部夹有粗砂和粉砂透镜体，另含一定量的淤泥及少量有机质，颗粒级配良好。

淤泥夹砂＜2-4-4＞：呈深灰色，流塑，饱和，以粘粒为主，多夹2～10mm粉细砂薄层，

层状砂与淤泥厚度比为大于1/10，局部表现为淤泥与砂交互层，呈千层饼状分布规律，另含

有腐烂植物碎屑，有腥臭味，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。

粉质黏土<3-1>：灰黄、灰绿色，可塑～硬塑状态，含高岭土、氧化铁，切面较光滑，有

光泽，无摇振反应，干强度与韧性中等，黏性较好。

粉细砂<3-2>：浅黄色，中密～密实状态，饱和，成分以粉砂、细砂为主，局部夹有中粗

砂、砾砂。颗粒级配良好。

1.6对比分析

本工程联络通道及泵房位于富水软弱地层，多为砂层及淤泥质土，按照正常的单一矿山

法开挖方式难以有效开挖，经过方案比选，决定采用“冻结法加固土体、矿山法开挖”的综

合施工方案，确保施工的安全性和可靠性。根据现场地质及施工条件，对设计方案进行如下

优化：

（1）本工程联络通道及泵房设计积极冻结期45d，经过参考相邻已完工程冷冻系统实测

冻土发展速度和温度，通过计算，40d冻结效果就可以达到开挖要求，相应减少冻结时间5d，

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可节约人工费、电费、机械费、管理费成本15.2万元。

（2）考虑到型钢拱架背后铺设3cm厚木板隔热层，能一定程度上封闭开挖面，保持开

挖面稳定，决定每循环开挖、架设型钢拱架不喷射混凝土，随着洞身开挖逐榀架设型钢拱架，

最后一次性完成混凝土喷射，缩短开挖支护工作时间6d，节约人工费，材料费、机械费、管

理费成本23.2万元。

通过施工方案优化，减少冷冻系统运行时间，可减少联络通道施工工期9天，预计降低

工程成本38.4万元；同时选择“冻结法加固土体、矿山法开挖”的综合施工方案，一方面有

利于形成强度高、冷结帷幕承载力强的土体，隔绝地下水，解决富水软弱地层，多为砂层及

淤泥质土施工中的安全隐患。另一方面对环保、地面环境影响较小，为以后遇到类似的地质

情况提供了一种可以借鉴的施工方法。

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第二章编制依据

2.1编制依据

类别序号文件名称编号

xx轨道交通4号线一期工程光明港站～鳌峰洲站盾构

1/

区间联络通道及泵房施工设计图

《xx轨道交通4号线工程【光明港站~鳌峰洲站区间】

2/

详细勘察阶段岩土工程勘察报告》

3现场踏勘及调查所取得的第一手资料/

4当地的气象水文资料/

已审批的施工用地，临时供水、供电等条件及施工现场

文件5/

的具体情况

6周边建筑物调查报告/

《xx轨道交通4号线一期工程第2标段土建8工区施

7/

工组织设计》

《xx轨道交通4号线一期工程第2标段土建8工区安

8/

全生产应急预案》

《中国建筑一局（集团）有限公司建设工程技术质量红

9/

线》（2019版）

1《中华人民共和国安全生产法》/

2《建设工程安全生产管理条例》/

关于加强建筑施工主要重大危险源安全管控的通知

3/

[2017]第30号；

法规

福建省住房和城乡建设厅“关于《危险性较大的分部分

4/

项工程安全管理办法》的实施细则”

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部

5/

37号令）

《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定

6/

>有关问题的通知》（建办质【2018】31号文）

1《地下铁道工程施工及验收标准》GB/T50299-2018

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2017

3《矿山立井冻结法施工及质量验收标准》GB/T51277-2018

规范、标准4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

7《钢结构设计标准规范》GB50017-2017

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8《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

9《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

10《旁通道冻结法技术规程》（DG/TJ08-902-2006)

2.2编制说明

在认真全面地阅读现有施工图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据现场具体情

况及周边环境，针对本工程的特点，综合考虑施工现场条件、施工技术、机具设备配套能力

等各方面因素，编写了本施工方案。

2.3编制范围

本方案编制范围主要包括：联络通道及泵房工程的钻孔施工、冻结施工、开挖及结构施

工、充填及融沉注浆施工等。

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第三章施工计划

3.1工期计划

2021年8月11日开始施工，2021年11月23日结束。施工工期105天（不包括预计融

沉注浆约为105天），其中进场及准备时间5天，打钻时间计划20天，连接管路试水2天，

冻结时间为73天，开挖及结构施工28天，撤场5天。

表3-1单个联络通道施工进度计划表

序号施工工序天数102030405060708090100110120

5

1进场及准备

2钻孔施工20

3冷冻站安装20

盐水系统安装

42

与调试

5积极冻结73

6开挖结构施工28

7撤场5

总工期105天

3.2资源配置计划

3.2.1劳动力配备计划

根据各施工工序阶段需求，联络通道劳动力配备计划见表3-2。打钻工先进行施工准备。

开钻后冻安工进场进行冻结系统安装。开冻后部分冻安工进行开挖施工准备。冻土帷幕交圈

后掘进工进场，进行开挖和构筑施工。开挖、构筑完毕后，留下4～6人进行地层融沉补偿注

浆，其余全部撤场。同时施工最多人数为56人。

表3-2单个联络通道劳动力配备计划表

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

充填及融沉注

打钻及冷冻安装积极冻结开挖及构筑备注

浆

普工226224

电工2221

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焊工4241

司索工111

操作工112

合计3012316

3.2.2设备与材料供应计划

通用材料和设备易损配件准备齐全。施工专用材料提前5天准备到位。需特殊加工的专

用设备器件提前加工以满足施工工期及质量的要求。单个联络通道冻结与开挖构筑施工的设

备与材料用量分别见表3-3和表3-4。

表3-3单个联络通道冻结施工主要设备及材料用量表

主要设备

编号项目单位数量备注

1冷冻机组台2一备一用

2盐水泵台2ISW150-400B

3清水泵台2ISW125-125

4抽氟机台1

5测温仪台2

6冷却塔套2

7钻机台1MD-80A

8泥浆泵台2BW-250A

9安全门套1

10预应力支架榀4

11电箱（BD600AI-3）台2

12电箱（BD400AI-2）台4

13电箱（BD200AI-6）台4

主要材料

编号项目单位数量说明

1Ф89×8无缝钢管T13.0冻结管

3Ф159×5钢管T2盐水干管

4Ф127×4钢管T1清水管

5Ф89×8无缝钢管T0.3测温管

6Ф45×3钢管T0.5冷冻排管

7高压胶管m300

8冷冻机油kg500

9氟里昂R22kg500

10氯化钙T5纯度95%

11逆止阀只103/105

12钻头组合套103/105

13孔口管个103/105

14堵头个103/105

158″阀门只40

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16保温材料m2200厚60mm

17钢板4*1510*6000T2.1

18法兰盘对40

19初支钢架榀25

20槽钢8#T1.2

21角钢T0.2

22扁钢T0.15

23碳钢冲压弯头外径40mm个100

24碳钢冲压弯头外径114mm个12

25碳钢冲压弯头外径165mm个10

表3-4单个联络通道开挖构筑施工主要设备用量表

主要设备

编号项目单位数量备注

1插入式振捣器台2

235KW空压机台1

3水泵台2

4电焊机台2

5风机台2

6风镐把6

72t绞车台1

8双液注浆泵台1

9圆盘锯台1

10电锯台1

11三轮车辆2

12手拉葫芦(5t，2t，3t，10t)个各1

13预力支架千斤顶(50T)个24

14喷浆机台1

1532T千斤顶台2

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第四章施工工艺技术

4.1工艺流程

联络通道采用预先对联络通道的周边土体进行冷冻法加固，然后拆除联络通道洞门钢管

片，采用矿山法开挖联络通道。

联络通道采用人工开挖，保证掌子面稳定，开挖后，及时施做初期支护，尽早封闭断面。

联络通道施工时坚持短进尺、强支护、尽早封闭成环，控制周围地层的变形。

本工程联络通道采用冻结法加固土层，即用人工制冷方法使联络通道外围的土层降温冻

结，形成一个封闭的冻土帷幕结构，然后在冻土帷幕结构中进行联络通道的掘砌施工。

根据工程地质条件及其它施工条件，确定采用“隧道内钻凿，布设水平孔、近水平孔冻结

临时加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加

固地层，使联络通道外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻土帷幕，然后根据“新奥法”

的基本原理，在冻土中采用矿山法进行联络通道的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工

均在区间隧道内进行，其主要施工顺序为：

施工准备→冻结孔施工（同时安装冻结制冷系统，盐水系统和监测系统）→进行隧道支

撑→积极冻结→探孔试挖→拆钢管片→联络通道掘进与初期支护→联络通道永久支护→结构

充填注浆→进行自然解冻融沉注浆充填→撤场。

冻结法其工艺流程见图4-1。

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图4-1联络通道冻结法施工工艺流程图

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4.2施工方法

4.2.1施工准备

（1）加工件工期较长，开工前进行加工。

（2）在隧道内安装机房，进行材料加工等操作。

（3）在隧道内敷设1条150mm2动力电缆，满足冻结孔施工、冻结系统运转及开挖构筑

施工供电。

（4）在隧道内铺设两趟1.5寸管路至施工工作面，用于冻结孔打钻及冻结运转供水和排

污。

（5）用厚5cm的木板在联络通道处铺设施工场地，冻结孔施工时，搭设施工脚手架

Φ48mm*3mm。

4.2.2冻结孔施工

4.2.2.1管片壁后二次预注浆

打钻安装冻结管之前进行管片壁后预注浆，冻结孔施工前注浆范围如图4-5。

采用管片上的注浆孔进行二次注浆，预注浆范围为联络通道两侧各10环管片，左右线共

计40环范围内压注水泥浆液。

联络通道前后

20环注浆范围

隧道左线

隧道右线

联络通道前后

20环注浆范围

图4-2冻结孔施工前注浆范围示意图

（1）二次注浆作业步骤

①首先进行1:0.8～1单液水泥浆的拌制；

②在管片预留注浆孔处安装逆浆阀，然后打通注浆孔，若有喷气现象须先放气，然后关

闭逆浆阀门；

③将阀门与注浆管连接好，然后打开逆浆阀门，将单液浆液通过注浆泵压注，经注浆孔

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处注入管片壁后；

④注完浆液后，关闭逆浆阀门并对管路放气卸压，最后拆除连接注浆管并用水清洗管路。

⑤注意事项：压注完一个注浆孔后要先关好泄浆阀，并在注浆泵处对注浆管路进行卸压，

避免浆液逆流、反喷，最后再拆卸注浆管。

（2）注浆材料

选择符合实际地层的浆液配比，并根据地层的改变进行及时调整，以满足地质条件需要，

达到满意注浆效果。根据本标段联络通道所处地层情况，选用水泥浆水灰比1:1的单液水泥

浆，注浆压力不大于静水压力：

浆液拌制：首先按水灰比为1:1在拌浆筒内配制好水泥浆，采用注浆管放入浆桶内，启

动注浆泵，开始注浆作业。

拌浆注意事项：拌浆桶中先加入配比中水的3/4量，搅拌下加入水泥等材料，再均匀加

入剩余的1/4水，压浆浆液必须按配合比拌浆，不得任意更改。拌浆时间不得少于10分钟，

期间搅拌机宜正反交替拌浆，不留死角。待浆液拌匀满足施工要求后方可放入过滤桶。及时

清理过滤筛上的水泥碴质，防止掉入过滤桶内引起堵管。

（3）注浆设备

注浆设备安放在注浆平台上，一个水泥浆搅拌筒、一个注浆泵，注浆泵安有控制阀和压

力表，可以控制浆液的压力和流量。

（4）注浆量及注浆压力

注浆量根据管片后土质情况及前期注浆情况进行适时调整、优化，注浆结束标准采用注

浆压力控制，注浆压力逐步增加，不超过0.25MPa。

（5）注浆范围及注浆参数

预注浆范围为联络通道两侧各10环管片，左右线共计40环范围内压注水泥浆液。注浆

顺序由联络通道处向两侧对称进行。

4.2.2.2冻结孔施工工序

冻结孔施工工序为：定位、开孔→孔口管安装→孔口装置安装→钻孔→测量→封闭孔底

部→打压试验。

具体为：

(1)定位开孔及孔口管安装

根据设计在隧道内用全站仪定好各孔位置。根据孔位在砼管片和钢管片上定位开孔，分

述如下：

①砼管片上：首先注意砼管片内受力钢筋干涉时，调整孔位，然后用开孔器（配金刚石

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钻头取芯）按设计角度开孔，开孔直径130mm，当开到深度250mm时停止取芯钻进，安装

孔口管，孔口管的安装方法为：首先将孔口处凿平，安好四个膨胀螺丝，然后在孔口管的鱼

鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，用膨胀螺丝上紧，上紧后，再去掉螺母，

装上DN125闸阀，再将闸阀打开，用开孔器从闸阀内二次开孔，开孔直径为108mm，一直

将砼管片开穿，出现涌砂就及时关闭闸门。安装于混凝土管片上的孔口管，与内径140mm、

外径240mm、环宽50mm、厚度6mm的环形钢板进行焊接，并打设螺栓将环形钢板和混凝

土管片进行固定。

②钢管片上：冻结孔开孔位置的钢格栅用快速水泥填充密实，在钢管片上焊好孔口管，

在孔口管上接好闸阀和孔口装置，用钻机接上金钢石钻头，通过孔口装置，切割钢管片钻进。

安装于钢管片中孔口管，安装前检查钢格仓的密封性，孔口管外露部分必须加焊6mm厚钢板

与钢隔仓密封。

每个冻结孔施工结束后，须将冻结管和孔口管端部采用环形钢板进行密封，并通过旁通

道小闸阀对其环形孔隙进行注浆充填，确保密封不渗漏。

(2)孔口装置安装

用螺丝将孔口装置装在闸阀上，并加好密封垫片。详见示意图4-3。

图4-3孔口密封装置示意图

（3）钻孔：按设计调整好钻机位置并固定好，将钻头装入孔口装置内，在孔口装置上接

上1.5"阀门，并将盘根轻压在盘根盒内，首先采用干式钻进，当钻进费劲不进尺时，从钻机

上进行注水钻进，同时打开小阀门，观察出水、出砂情况，利用阀门的开关控制出浆量，保

证地面安全，不出现沉降。钻机选用MD-80A型锚固钻机，钻机扭矩2500N·M，推力27KN。

（4）封闭孔底部：用丝堵封闭好孔底部，具体方法：利用接长杆将丝堵上到孔的底部，

利用反扣在卸扣的同时，将丝堵上紧。

（5）打压试验：封闭好孔口，用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8Mpa（并且不低于

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冻结工作面盐水压力的2倍）时，停止打压，关好阀门，观测压力的变化，30分钟内压力下

降不超过0.05MPa，再保压15min，压力不下降为合格。

4.2.2.3钻孔偏斜

（1）冻结孔开孔位置误差不大于50mm，避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。

（2）冻结孔最大允许偏差150mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离）。

（3）单排冻结孔终孔最大允许间距：通道两侧墙部位1.1m，泵站侧墙部位1.35m，拱顶、

底板部位1.1m。

（4）冻结孔有效深度(管片表面以下冻结管循环盐水段长度)不小于冻结孔设计深度。冻

结管管头碰到冻结站对侧隧道管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。

4.2.2.4冻结孔钻进与冻结管设置

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