钢桁梁吊装工程施工组织设计方案(A4版)

编制依据1第一章工程概况1【1】设计概况1【2】设计采用的技术标准3【3】钢桁梁构造3【4】工程特点与难点4第二章施工组织5【1】组织机构、队伍资源配备5【2】各作业队的管理与协调6【3】主要机械设备计划6【4】施工目标6第三章施工方案6【1】概述6【2】主吊装系统设计与施工7【3】缆索系统布设8【4】吊具设与安装10【5】吊塔系统设计与施工12【6】锚碇设计14【7】吊装系统试吊设计与实施14【8】钢桁梁吊装15第四章施工工期安排25第五章工程质量管理体系与保证措施25【1】建立质量保障体系25【2】建立质量管理组织机构28【3】质量管理人员的配置28【4】施工过程中质量管理措施28第六章平安生产管理体系与保证措施29【1】平安生产管理体系29【2】平安保障措施29【3】平安施工与平安检查措施30第七章环境保护、水土保持保证体系与保证措施30【1】施工环境保护30【2】水土保持措施31第八章文明施工保证体系与保证措施31【2】文明施工措施31【3】地方协调措施32第九章计算书33【2】缆索吊装计算34200o，河床较为顺直。桥位轴线地面标高介于2024.07～2094.73m，相对高差达备备时间短，机率少注-10极端最高极端最低西东三条群山峡谷之间，风向随时变化平均相对湿度(％)年平均日照(h)全年无霜期风〔4〕地震动峰值加速度系数：0.25g。基岩地震动峰值加速度：E1概率水平〔50457632425282345682222446索塔安置于主塔横梁上，吊装索塔与根底之21.54247.9290.555030.016388.43470.00590430.0001743308.50.820.82252.975600.075600.05℃①在岸边跨位置时，利用成端锚碇和主塔塔吊直B(跨中点）主绳A1EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up0(A),A)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up0(YX),A)123b.跑车轮直径与主索直径的关系D=5.28dd.各部位应力平安系数K≥2.0辅助帮拉)，安装在起吊卷扬机附近，检验合格后即可将牵引钢绳一端入卷起吊滑车组共6线，用预先备好的起吊线逐轮的将滑车组穿线完由于吊塔为塔底固结，抗风采用八字形抗风，为确保平安，抗风索采用4根钢桁梁工厂加工、钢桁梁工厂加工、预拼及运输吊装准备钢桁梁运输至起吊位置钢桁梁杆件拼装捆绑千斤绳千斤绳与吊具连接垂直起吊并调整重心水平吊运至安装位置连接临时钢销及吊索钢栓钢桁梁螺栓安装循环吊装所有节段安装合龙段完成钢桁梁吊装缆索吊布置系体证保量质作工系体证保量质作工优针工作程序想育思教济任经责制制量任济任经责制制工作标准动赛劳竞化范规作工量质奖度动赛劳竞化范规作工量质工作效率量核质考量赛量核质考系体子证系体子证保督监量质组查班检期定质检制定不期量查度全量施证安质措保检查质量管理办法保证程流程流育教证保罚奖证保罚奖比评量质比评术技件文工竣算决工竣理整料资评制量定质定评制量定质定段证阶保工量竣质蔽质隐程系体证保量质程工全工施系体证保量质程工全工施系体证保量质作协术技量质工交作协术技量质工交交移料材理管质优收验标按点定优择上至户用上至户用、第量质式模作工优创式模作工优创体子证保量质段阶工施协件量证外作质保料应量证材供质保体子证保量质段阶工施协件量证外作质保料应量证材供质保证保量质序工证保艺工证保料材原证保员人业作证保量质序工证保艺工证保料材原证保员人业作证保量力术技证保备设质项工证施保织证系织证系组保体证保件条工开领优创队业作系体证保量质段阶备准工施组优导组公优导组公创领小办证保算预工施证保计设织组工施证保审会级分证保施措量质全安室目项收验量质分划室EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up7(EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up7(组),小)证保量测级分化统系织组量质全员安全知识讲座每月至少两次安全第一全员安全知识讲座每月至少两次安全第一生产必须安全重大安全事故重大安全事故项目部综合办项目部综合办专职安全员工班、工种安全检查员安全保证体系安全保证体系全检查制度总结评比制度奖惩分明经济兑现承包责任制奖惩分明经济兑现“三图二牌〞齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、平安记塔，塔高25.24m，沿桥轴线设一组主索，吊塔塔架两侧共设四组L3=36mb1=21.96025°47.9290.555038.43470.00590430.8275600.021.520.016380.0001743308.50.82252.94Hmax=[GL2+2Q(L2-a)]/(8fmax)=2127.02①、安装吊具前，根据单跨主索力方程〔如下〕，计算主索初始力H020-Hmax=3625.93884索H32EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up2(2),m)EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up2(2),2)索V4=T×sin(θ4)=1470.7KNH1、2=H2-H1=146KNH3、4=H3-H4=V1、2=V1+V2=1866.4KNV3、4=V3+V4=2397H1'=T×cos(θ1)=75.8KNH2'=T×cos(θ2)=70.3KNH4'=T×cos(θ4)=59.6KN2H32EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up3(2),m)x(L-x)EFcos2β2-n222索38fV''1、2=V1+V2=156.1V3''=T×sin(θ3)=133.3KNH''3、4=H3-H4=53.1KNV''3、4=V3+V4=344.9NH0水平距离(m)竖直距离(m)破断拉力(KN)最小位移δ(m)力差△H(KN)单变量求解计算差(KN)缆风索安装力T(KN)缆索平安系数K4949328.244.215.44364φ282.7684φ282.7684φ282.7680.11366686.03937.18388.59389.03-0.06362.174.530.11366686.03937.18388.59389.03-0.06362.174.53-0.116-131.27-0.04404.514.06428.244.215.44φ282.768-0.116-131.27-0.04404.514.06竖向合力T(KN)900.88施工中考虑采用4组4φ28m