建筑工程质量通病防治手册版

。顺天集团

建筑工程质量通病防治手册

湖南顺天建设集团有限公司

坪塘中学项目

二O一六年七月

目录

总则...........................................................................1

第一章混凝土结构工程..........................................................2

第一节钢筋工程.....................................................2

第二节模板工程.....................................................5

第三节混凝土工程..................................................10

第二章钢结构工程..............................................................16

第一节焊接质量....................................................16

第[J钢构女装20

第三章砌体工程................................................................22

第四章建筑屋面工程............................................................26

第五章房屋裂缝专项质量通病...................................................29

第一节混凝土结构裂缝..............................................30

第二节填充墙砌体裂缝..............................................36

第三节抹灰层裂纹..................................................38

第六章房屋渗漏专项质量通病...................................................40

第一节地下室防渗漏................................................40

第二节外墙（外门窗）防渗漏.......................................44

第三节厨卫间防渗漏................................................50

第七章装饰装修工程............................................................52

第一节抹灰工程....................................................52

第二节楼地面工程..................................................54

第三节饰面板（砖）工程...........................................58

第四节门窗工程....................................................61

第五节幕墙工程....................................................64

第六节涂料工程....................................................67

第七节吊顶工程....................................................70

总贝（I

为进一步提高工程质量管理水平，切实有效地防治工程质量通病，针对我

公司下属在建工程的“多发病、常见病”认真分析，对一些行之有效的防治方

法进行归纳总结，以国家有关规范、标准为依据，特编制了《建筑工程质量通

病防治手册》（以下简称《手册》）。

一、《手册》作为公司内部工程质量通病防治办法和业务培训教材，在公

司在建项目统一实施执行。各项目于工程开工前应组织参建各方（项目管理人

员、专业分包及劳务分包单位等）成立质量通病防治工作管理小组，加强对质

量通病防治工作的组织领导与技术管理，督促参建各方制定相关的通病防治方

案和实施细则，并严格监督落实和考核。

二、《手册》针对每项质量通病，分别介绍了通病的现象，分析了产生原

因，并重点介绍了预控措施和治理方法。在质量通病控制中，工程（技术）部

要从源头上做好防治工作，加强图纸会审和进场材料验收；对易产生质量通病

的部位要加强技术交底和工序验收，对于违章操作或不符合质量要求的应及附

予以纠正。

三、公司及项目要把质量通病防治工作纳入质量控制目标，加强对质量通

病防治工作的引导和服务，组织开展质量通病防治工作的检查、指导，一定要

高度重视防治工程质量通病工作的重要性，不断创新质量工作方法，确保质量

通病防治取得明显成效。

在编写时，力求做到通用性强、内容完整、简明扼要，《手册》内容如存

在与国家现行规范和标准相抵触之处，应以国家的规范和标准为准。为不断扩

充完善《手册》，各项目在执行过程中，要积极探索工程质量通病防治措施，

注意总结经验，待施工工艺条件成熟时再进行相关内容的补充和修订。

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第一章混凝土结构工程

第一节钢筋工程

一、电渣压力焊接头质量不符合要求

（一）现象：

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等

现象；钢筋夹持处烧伤。

（二）原因分析：

1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏

移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；

2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；

3、焊剂装填不匀，或受潮。

（三）防治措施

1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干

净，钢筋端面应磨平；

2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线

是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平

面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验

收合格后方准焊接；

3、根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）合理选择焊接参数，正确掌握操

作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1〜2min后，待接头有足够的强度时

再拆除机具或移动；

4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合

格后方可施焊;

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5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的

接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应

按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

二、柱子纵向钢筋偏位

（一）现象：

钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因

此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图12、图13）。

图12柱纵向钢筋间距偏差大，移位图13柱纵向钢筋间距均匀、无移位

（二）原因分析：

1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋

与模板相对位置发生错动；

2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚

至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；

3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀,

数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；

4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松

弛，纵筋偏位；

5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；

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6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；

7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋

过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

（三）防治措施：

1、设计时，应合理办调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽

50至100mm,即以大包小，避免上下等宽情况的发生；

2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙

从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上

500mm处用柱箍点焊固定；

2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；

3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；

4、柱、墙钢筋骨架测面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为

纵向钢筋的保护层厚度；

5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊周定，同时绑扎匕部钢筋「

三、钢筋直螺纹连接不规范

（一）现象：

钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开

裂等。

（二）原因分析：

1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；

2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力

矩扳手及时检查；

3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。

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（三）防治措施:

1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检

查工作；

2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；

3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符

合要求（如图16、图17）；

4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见

证取样送检。

图16直螺纹接头切割不平，四口长度不够图17直螺纹接头用通规和止规检验

第二节模板工程

一、轴线位移

（一）现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

（二）原因分析：

1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；

2、构件轴线测放产生误差；

3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时

纠正，造成累积误差;

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4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；

5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大

挤偏模板，造成模板位移；

7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（三）防治措施：

1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位

置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的

依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；

2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装;

3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋

固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；

4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水

平、竖向位置准确：

5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具

有足够强度、刚度及稳定性；

6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,

发现问题及时进行处理；

7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允

许的范围内。

二、标高偏差

（一）现象：

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测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图

设计标高之间有偏差。

（二）原因分析：

1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平;

2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；

3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

（三）防治措施：

1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工;

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累

积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；

4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。

三、结构变形

（一）现象：

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

（二）原因分析：

1、模板支撑间距过大，模板刚度差；

2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；

3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

4、竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；

5、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；

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6、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足,

以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

8、采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长

期日晒雨淋导致模板变形。

（三）防治措施：

1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土

自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和

稳定性（如图18）；

图18模板支撑系统倒塌

2、支撑底部若为叵填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放

通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

3、组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

4、梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽

度；由于杜浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞

口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

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6、对于跨度刁4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

四、接缝不严

（一）现象:

由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图19）,混凝土表面出现

蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

图19模板支撑不牢固，拼缝不严

（二）原因分析：

1、模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼绛不严；

2、钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；

3、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

（三）防治措施：

1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；

2、浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；

3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

4、钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布,

水泥袋等去嵌缝堵漏；

5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸）。

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第三节混凝土工程

一、蜂窝

（一）现象：

混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空

隙（如图20、图21）o

图20施工缝交接处局部碎不密实图21板底碎松散及蜂窝

（二）原因分析:

1、混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

3、混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析；

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；

7、基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆

（三）防治措施：

1、严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要

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2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在

浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30〜501nm为宜）；

3、浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；

4、模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、

柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土,

避免出现“烂脖子”；

5、如出现小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；

6、如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用

高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气

管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面

（一）现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外

露现象C

（二）原因分析：

1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面

被粘坏；

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水过多出现麻面；

3、模板拼缝不严，局部漏浆；

4、模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻

面；

5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。

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（三）防治措施：

1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板

应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

2、模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；

3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

4、若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷,

应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

（一）现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋

局部或全部外露（如图22）o

图22大梁底部露筋

（二）原因分析：

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振

捣沉实就继续浇筑上层混凝土；

2、混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够；

3、混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

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（三）防治措施：

1、在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣

固；

2、预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净;

3、若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲

洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四、缺棱掉角

（一）现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

（二）原因分析：

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱

水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

2、冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

3、拆模时边角受外力或重物撑击，或成品保护不好，棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

（三）防治措施：

1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有L2MPa以上强度；

3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；

4、若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程

度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

五、表面不平整

（一）现象：

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混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（二）原因分析：

1、舲浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不

平；

2、模板未支承在坚哽土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使

新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3、聆未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（三）防治措施：

1、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用

抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够

的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

3、混凝土强度达到L2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。

六、混凝土表面裂绛

（一）现象：

1、混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2、混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3、大体积混凝土纵深裂缝。

（二）原因分析：

1、混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的

裂缝。

3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

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（三）防治措施：

1、按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇

水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）0大

体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；

2、所有水泥必须经复检合格后才能使用；

3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在

规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

七、螺丝端杆变形、断裂

（一）现象：

1、变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变

形；

2、断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下（张拉过程中或张拉后）

突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。

（二）原因分析：

1、端杆强度低（端杆钢号低或热处理效果差）或者是由于冷拉或张拉应力

过高；

2、接头对焊质量不合格，违反先对焊后冷拉的规定；端杆材质或加工质

量不符合要求。

（三）防治措施：

1、加强原材料检验；

2、选用适当的热处理工艺参数；

3、坚持先对焊后冷拉的施工顺序；

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4、根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断

裂的端杆必须进行更换。

第二章.钢结构工程

第一节焊接质量

一、焊缝裂纹

（一）现象：

在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现

纵或横向的裂纹（如图41）。

图41裂纹

（二）原因分析：

1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝

的原因之一；

2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过高、焊缝金属含镒量过低）

会导致焊缝出现裂纹；

3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）

引起焊缝裂纹；

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4、不注重焊^的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造

成裂纹。

（三）防治措施：

1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺

过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊舞内部缺陷同样

的办法作焊接修补；

2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，

要严格控制道间温度；

3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊；

4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件；

5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配；

6、焊材应按规定烘涪、保温；

7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝；

8、无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补°同时，

当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查

又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

二、气孔

（一）现象：

在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部

或表面形成针眼，称之为气孔（如图42、图43）。

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图42气孔图43气孔

（二）原因分析：

1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），

是导致焊缝出现气孔的一个原因；

2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔；

3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间

不够，都有可能使焊缝残留气孔；

4、表面气孔与焊材洪焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接

的关系C

（三）防治措施：

1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整

条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡；

2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间

温度；

3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4

小时；

4、注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风

速超过8m/s,气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温

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度低于0。C时，应将工件加热到20°C,原需预热的工件此时应多预热20°C,

加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；

5、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用

压缩空气吹通，以排除污物。

三、焊缝不饱满

（一）现象：

焊缝表面填充金属不足，形成连续或断续的沟槽（如图47）。

图47焊缝不饱满形成沟槽

（二）原因分析：

焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径大细，焊

接电流太小，手工操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。

（三）防治措施：

1、根据钢材的类别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应按照规定预

热，并控制道间温度；

2、选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、

短电弧、低的电弧电压、快的焊接速度施焊；

3、清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30nmi范围内的油、锈、水、污；

4、打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡。

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第一节钢结构安装

一、待安装构件几何尺寸超差

（一）现象：

屋面梁安装与钢柱牛腿连接处间隙严重超差屋面梁变形严重未进行修

复强行吊装（如图56、图57）o

图56屋面梁与牛腿连接间隙超标图57屋面梁变形严重

（二）原因分析:

1、钢构件进场未对其主要尺寸进行复测，制作的一些尺寸偏差流入安装,

无预先处理措施，造成安装困难；

2、装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当,

绑扎方法不当，造成钢构件变形；

3、对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。

（三）防治措施：

1、构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作

顺利进行；

2、钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置

和绑扎方法，以防止构件发生永久变形和损伤涂层；

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3、安装现场构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定,

每层构件的支点应在同一垂直线上；

4、对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后才能进入安装。

二、构件表面损伤与污染

（一）现象：

构件装卸脚印污染，构件表面油漆破损（如图58、图59）。

（二）原因分析：

1、钢构件表面出现各种机械损伤和涂层损伤，如安装时不进行修补，将

对构件质量与使用造成影响；

2、钢构件表面沾染的灰尘、泥沙、油污等不清除，安装后会影响美观，

长期污垢有的且会侵蚀结构涂层；

3、钢构件表面出现机械损伤和涂层损伤、表面存在灰尘、油污、泥沙等

应在地面及时清除与修补，避免安装后清除修补的麻烦与不安全。

（三）防治措施：

1、构件在运输与装卸过程中应采取相应的防机械损伤和涂层损伤措施，

减少不必要的修补工作；

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2、钢构堆放场地应尽可能地保持整洁，安装前应及时清除泥沙、油污等

脏物；

3、对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时

进行修补，检查合格后方可安装

第三章砌体工程

一、砖砌体组砌混乱

（一）现象：

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

（二）原因分析：

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370nlm砖柱习惯于用包心砌

法。

（三）防治措施：

1、应使操作者了解劭墙组砌形式：墙体中转搭接长度不得少于1/4砖长，

内外皮砖层最多隔200mni就应有一皮丁豉拉结。允许使用半砖头，但也应满足

1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中；

2、砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得

采用包心砌法；

3、砖柱横、竖向灰建的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次

竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；

4、墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误

差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强

齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差

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较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因

砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一栋号工程中，应尽量使用同一

豉厂生产的石专。

二、砖缝砂浆不饱满

（一）现象：

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空

缝）。

（二）原因分析：

1、砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑

方法，如推尺铺灰法砌筑；

2、干砖上墙；

3、砌筑方法不良。

（三）防治措施：

1、改善砂浆和易性是确保灰绛砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不

宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10%〜25%的粉煤灰。其掺

量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的；

2、改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑

法”；

3、严禁用干成砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

三、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

（一）现象：

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂

浆不密实，灰缝不顺直。

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（二）原因分析：

由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意留设施工洞

口。

（三）防治措施：

1、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时

砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规

范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定

加设拉结筋；

2、8度以上抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采取18层退槎砌法，为防

止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆；

3、后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设

置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，宜采取在墙面口留梯式槎的作法,

接槎时，应在棚式槎洞口内先填塞砂浆，顶层转的上部灰缝，用大铲或瓦刀将

砂浆塞严，以稳冏隔墙，减少留梯洞口对墙体的影响C

四、填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂

（一）现象：

砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。

（二）原因分析：

1、原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气校砌块强度相差较大,

加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；

2、抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；

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3、砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切

割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容

易形成“两层皮”,造成空鼓开裂；

4、因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆

嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。

(三)防治措施：

1、把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格；

2、严格按规范要求施工：

(1)砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体；

(2)抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界

面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网；

(3)处理基层的方法有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等；

(4)为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，

竖向分格面积一般宜为20〜30nl2；

(6)电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，

敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强；

(7)严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。

(如图67、图68、图69、图70)

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图67填充增砌体暗敷图68填充墙砌体构造柱图69填充墙砌体施工规范

电管开槽不符合要求及拉接筋安装不符合要求

图70填充墙砌体堵体拉接筋正确做法

第四章建筑屋面工程

卷材防水

一、卷材防水鼓泡

（一）现象：

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸

增加。

（二）原因分析：

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基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂

刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底

面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

（三）防治措施：

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净,

选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；

待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气,

滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。

有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层

的排气井，见图71。

图71排气槽和排气井

二、卷材防水层裂缝

（一）现象：

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

（二）原因分析：

盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强

层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

（三）防治措施:

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1、选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；

2、在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图72和图73,干铺卷材条宽300nlm。

铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

图72板缝缓冲层图73板缝处理

1密封材料•；2T铺卷材:1上风一侧点贴固定；2丁铺卷材条;

3一防水层3一聚氯乙烯胶泥；4一620浸油草绳；

5—C20细石混凝土

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没

有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏，面上沿^空铺一条

宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂

缝的处理方法同上。

三、水落口漏水

（一）现象：

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵

塞而溢水U

（二）原因分析：

水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，

横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层,

防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的

接^处渗漏水。

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（三）防治措施：

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边

捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为

1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm

X20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图78。

水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250nlm,长为水落口内

径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内lOOmm粘贴牢固，露出水落口外的

卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径

比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，

将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

（—J

—2

-3

-4

-5

图78水落口

1一密封材料；2—防水层；3—附加层;

4一找平层；5一密封材料

第五章房屋裂缝专项质量通病

造成房屋裂缝的原因很多，错综复杂。如因房屋产生倾斜而导致裂^或因

倾斜改变构件的受力状态，致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不

均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在

结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产

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生的裂健；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝等。裂缝是建筑工

程中最常见、最广泛的病症之一。

第一节混凝土结构裂缝

影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚

或墙高、地基对结构的约束程度、结构长度、材质组成和物理力学性质，以及

施工工艺和环境影响等。大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。建筑

裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。

一、材料不合格引起的裂缝

（一）水泥不合格或水泥品种使用不当引起的裂缝

1.原因分析：

（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害

物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，

导致混凝土强度下降、开裂；

（2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完令不同，水化后初凝和终凝

的时间不同，收缩率也不同，造成开裂；

（3）施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，

又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。

2.防治措施：

（1）於强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理；

（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于

0.3mm时，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。

（二）砂、石集料中含泥量超标，细砂或外加剂选用不当造成构件裂缝

1.原因分析：

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(1)采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量,

造成混凝土的强度下降，出现裂缝；

(2)骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，

影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干

缩裂缝；

(3)配比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，

造成混凝土构件破坏。

2.防治措施：

(1)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研

究加固处理方案；

(2)造成构件的裂健时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要

求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，可采用化学注浆等方法对裂缝进

行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

二、模板系统造成混凝土构件裂缝

(一)模板支架不规范产生的裂缝

1、原因分析：

(1)模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定

支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足的

变形，致使新浇混凝土裂缝(如图80、图81),严重的还会发生坍塌事故；

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图81楼板过早堆料等原因，导致裂缝明显

（2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则

基士达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、

渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成校构件产生裂缝。

2.防治措施：

（1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm

时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可；

（2）检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。

（二）模板支架立在楼板上造成的裂缝

1、原因分析：

（1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼

板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、

四边少；

（2）若下层新浇筑钢筋聆楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架

和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝；

（3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达

到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使

楼板局部产生变形和裂缝。

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2、防治措施：

（1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和

裂缝的扩大；

（2）检查裂宽度，当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000

时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀；

（3）当裂^宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。

（三）早拆底模与支架造成的构件裂缝

1.原因分析：

（1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝；

（2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成跄构件倾覆、断裂和裂缝；

（3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模

与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故；

（4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐

水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按

照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，

还会产生断裂或坍塌事故。

2.防治措施：

（1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000

时，采用灌浆封闭；

（2）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固

处理方案。

三、混凝土裂缝

（一）混凝土的塑性干缩裂缝

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干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发

过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错,

没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝

断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。

1、原因分析：

(1)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水

或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；

(2)体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；

(3)对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六

级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%,

水分蒸发速度增加5倍；环境气温由lOt升高到2(TC,水分蒸发量增大1倍;

(4)高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水

速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉

应力，造成长度不等的裂绛c

2、防治措施：

用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，

晾干。用聚合物砂浆”修复找平即可。

(二)大体积混凝土的温差裂缝

大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝

土内最高温度与环境气温之差预计超过25T的混凝土构件。大体积混凝土构

件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，

构件外表随自然气温下降，内外温差大于251时，则外表产生冷缩应力，当应

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力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅

不等的裂缝。

1、原因分析：

(1)混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因

而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，

收缩大，因而产生裂缝；

(2)大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含

量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量

大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；

(3)为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，

提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取

有效的技术措施，因而产生裂缝。

2、防治措施：

(1)大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：

①大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28cC以内。夏季高温施工时，应采

取降温措施，控制混凝土温度不超过28P；

②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35(。必要时可采用人工导热

法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；

®胫浇筑构件内外温差应控制在25℃以内c

(2)在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：

①选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可

考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；

②选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%；

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③在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，

可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。

(3)裂缝处理措施：

①经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；

②采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。

第二节填充墙砌体裂缝

一、混凝土空心砌块填充墙裂缝

(一)原因分析：

1、填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑

高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底

时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填

充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁

底产生水平裂缝；

2、产生阶梯形裂绛的原因：

(1)砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；

(2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满；

(3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水

平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。

3、门窗顶头的斜裂筵，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞

转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；

4、框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬

槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振

动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

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（二）防治措施:

1、原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm宽的抹灰层或

装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜豉松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。

用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；

2、阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂^的处理：

（1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲

洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；

（2）裂缝宽度在0.5〜3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面

颜色相同的嵌缝材料嵌填；

（3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，

制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

二、加气混凝土砌块填充墙裂缝

（一）原因分析：

1、柱边、板边的竖向裂绛：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达

0.5^0.6mm/m,则墙长3m的横向收缩值达1.5nmi左右，即产生竖向裂缝。离

板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；

2、框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌

握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；

3、门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度

低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而

被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

（二）防治措施：

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1、待干燥收缩基本完成时，将巳经开裂的健隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷

干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一

层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；

2、门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合

格的过梁，搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装,

确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合

格加气混凝土砌块；

（如图84、图85、图86、图87）。

图84加气睑砌块与图85增体顶砌砂浆密实图86墙体顶部处理不正确图87砌体与结构交接处

其它砖混砌较多规范挂网

第三节抹灰层裂纹

一、现象:

墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况

（如图88、图89）o

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图88水泥砂浆抹灰开裂图89水泥砂浆抹灰感观质量好

二、原因分析：

1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很

快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；

2、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严,

墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；

3、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。

三、防治措施：

1、抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等

均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙

管槽，先用1：3砂浆堵产抹平；

2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层

砂浆与中层砂浆的配合比应相同。抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边二

100mm；