生产力定义与分析

生产力定义、分析内容生产力定义生产力分析方法生产力损失计算方法定义生产力定义：生产力是有效产出与人、设备、工厂和系统等资源转换成投入的比例，是衡量运营效率的指标。计算方法是一定时期内的平均有效产出与同时期内的所有成本或资源（如资产、能源、材料、人力）消耗的比例。生产力是成本效率的关键因素。公司现行生产力是用以衡量与生产直接相关人力资源的效率。计算方法以人工成本作为基准，为一定时期内有效产出人工工时与相同时期投入人工工时的比例。效率定义：用于评价实际生产产出与用实际的资源(金钱、时间、人工、等等)应生产产出的比例。这是一个重要的生产力决定因素。公司现行效率是以衡量生产过程的绩效。计算方法以生产时间作为基准，为有效产出人工工时与相同时期实际投入正常生产工时的比例。生产力与效率分析总时间（1天以24小时计,1周以168小时计）总出勤时间总生产时间有效产出时间非直接工时有薪假非出勤时间出勤运行效率生产力可利用运行效率总资产净效率无薪假，用餐休息效率、良率损失可利用生产时间生产力和效率计算生产力：效率：计算周期:周生产力和效率:星期六0:00-下一周星期五24:00月生产力和效率:依自然月对应的周计算,头尾的周次依据所在月份的天数的多少决定放在本月或下个月，如大于三天在本月的归在当前月份中，反之则归在下个月中。合格产品入库数量×标准工时直接投入时间+借入-借出-调配时间合格产品入库数量×标准工时直接投入时间+借入-借出-调配时间-非直接工时----产出时间----产出时间相关名词解释直接投入时间：公司支付操作员工资的时间，包含所有出勤时间（正常上班和加班、公出等）及国假外的所有带薪假（即须在系统中填写请假单的有薪假），为打卡时间与除国假外的有薪假之和。非直接工时：生产部门直接投入工时中因异常（如材料、人、机器、方法等的异常）造成实际生产时间超过正常生产良品所需的时间。调配时间：生产部门直接投入工时中为其它生产部门第三方借出的时间，其产生的人工成本由第三方承担。产出时间：合格产品入库数量×标准工时标准工时：标准工时是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。标准工时的基准是第一次把事情做好。影响因素分析内容计入生产力计入效率数据来源异常值产生及影响打卡时间YYHR员工有考勤缺失未及时补和批准，从而造成生产力将虚高。有薪假（除国假）YYHR员工有考勤缺失未及时补和批准，从而造成生产力将虚高。标准工时YYIEIE未及时更改。偏低，非直接工时增大；偏高，会隐藏了很多非直接工时，生产力虚高。入库数量YYOracle系统异常。偏低，生产力比实际低；偏高，生产力虚高。借入/借出时间YYMFG数据填写不准确。不能反映各条生产线实际的生产力水平。非直接工时YNMFG数据填写不完整。若不准确，无法对生产力提升作出正确的分析。调配工时YYMFG偏低，生产力比实际低；偏高，生产力虚高。打卡工时对PayHour的影响细项计算方法&是否影响加班晚走按照实际打卡时间计算，超过半小时计入实际工时，PayHr会增加，生产力会降低不加班晚走正常半小时之内不影响，超过半小时计入实际工时，PayHr会增加，生产力会降低正常出勤早上班提早来半小时之外影响PayHr的增加，生产力会降低加班未批按照实际打卡时间计算，PayHr不影响加班未填按照实际打卡时间计算，PayHr不影响有薪假未申请影响PayHr,工时系统无法记入，PayHr偏低，生产力虚高有薪假申请未批影响PayHr,工时系统无法记入，PayHr偏低，生产力虚高打卡考勤缺失影响PayHr,工时系统无法记入，PayHr偏低，生产力虚高排班错误影响PayHr,工时系统无法记入，PayHr偏低，生产力虚高休医疗期未及时填写影响PayHr,工时系统无法记入，PayHr偏低，生产力虚高直接投入构成生产人员是否计入生产力投入时间生产线主线操作员Y生产线辅线操作员Y包装、测试线操作员Y调胶室操作员Y喷胶室操作员Y二次加工操作员Y热处理操作员Yoff-line操作员Y生产线副领班Y生产线领班Noff-line领班N借给非生产部门的操作员N非直接工时分类说明（1）培训：1）新员工在转正之前所引起的培训工时（此培训工时应填写在“新进/转岗操作员工作记录”中，表单号P1801-04，填写时要标明新进）2）操作员在转到新的岗位后，在新岗位资格确认前所发生的培训工时（此培训工时应填写在“新进/转岗操作员工作记录”中，表单号P1801-04，填写时要标明转岗）3）操作员在接受多技能岗位培训后，在多技能岗位资格确认前所发生的培训工时（此培训工时应填写在“新进/转岗操作员工作记录”中，表单号P1801-04，填写时要标明多技能）4）由公司或各部门组织的各方面的培训工时，比如专题培训、质量周培训等。（此部分工时应填写在“非直接工时”单上的“培训”栏中“其他培训工时”）5)新产品培训工时：新产品系列在开始批量生产后，操作员用于熟悉新产品工艺和操作所发生的培训工时，该培训工时根据学习曲线逐段减少。回收：由生产线操作员进行的各种关于原材料、半成品及包装材料的回收工时。比如回收盒盖、包装盒等。新品试做：由PE工程师主导的关于新产品或新工艺试做引起的额外工时（与该产品的标准工时相比）。以及由于新产品的良品率低、试作等引起的额外工时。产品修理：对客户/QA退货或相关工程师主导的退货进行修理所引起的工时。生产过程中正常的产品修理不能签为非直接工时。管理需要：因生产管理需要而引起的各种额外工时，如恳谈会、盘点、副领班等。原材料异常：由于原材料异常而引起的各种额外操作工时，如挑锷铁、磁铁、铁盒等。非直接工时分类说明（2）品质异常：对于由制程能力或额外要求引起的良品率异常而进行的额外动作或由此造成的工时损失，如膜片质量影响效率、拨簧片、封胶、重调、测拉力、6792磁漏、筒管封胶等。缺料停线：因缺原材料而引起的操作员等待时间。因Sub线供料不及时而引起的停线不能签为停线工时。公共设施：由于公共设施而引起的工时，如停电、压缩空气或冰水的异常、静电系统维护、生产线搬动及厂务设施维修等。额外工序：由于各种原因（原材料异常和品质异常除外）引起的临时性额外操作，如：EF3815剪线、AP排料、喷FK带子、扳模子、贴胶带、刮磁棒等。临时借出：临时借到其他部门进行帮忙的工时。(对于有计划转到相应部门而由于人头问题未能转出的不作为临时借出,直接填写调配工时)。维修等待：1)因等待工程师进行设备维修的本站等待工时，该工时直接有文员从设备报修单中读取，填写在非直接工时单上。2）因设备维修而引起后续工站的等待工时不能签为非直接工时，领班应安排操作员进行其它工作。设备维修：因维修设备而引起的操作员等待时间直接有文员从设备报修单中读取，填写在非直接工时单上。注意：在签以上非直接工时时，必须有生产主管和相关工程师的确认。标准工时的分类及计算方法标准工时实测工时通用宽放辅助宽放通用宽放系数6.0%私事为维持工人福利所需的短暂中止2.0%不可避免的中断、干扰因外界干扰而影响员工操作1.0%疲劳空闲指为了恢复作业疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降2.0%5S生产结束后将自己的工位清理整顿1.0%依据工站的复杂度给予宽放5-15%用码表到现场实测工时*熟练系数标准工时分析（1）标准工时分析（2）标准工时更新流程标准工时更新流程过程Who条件期限普通差异度>50%提出领班、PRE、PE、QA、IE、AMEECO变更流程变更新品目标提升IE定期评估标准工时NANA执行/测量IE正常生产情况下一周一天(<=5站）三天（<=20站）一周（>20站）确认生产经理一周一天(<5站）三天（<=20站）一周（>=20站）定案IE一周一天生产力提升分析内容细项生产力提升分析有薪假年假、旅游假、带薪病假、产假及其它带薪假年假是每年公司对员工的福利，随着员工服务年限增加而增加，提升空间较小在线等待缺料停线、机器故障、公共设施停线等有一定的提升空间效率下降原材料异常、机器异常、品质异常等提升空间大返修/挑选原材料来料品质异常、海外退货材料变异、材料过期、回收可用材料、QA退货等提升空间大新产品引入新产品试做、良率损失等提升空间大培训新员工培训、安全等培训等有一定的提升空间学习曲线新员工学习曲线损失、转岗及多技能培训学习曲线损失有一定的提升空间临时借出临时借到其他部门进行帮忙的工时。(对于有计划转到相应部门而由于人头问题未能转出的不作为临时借出,直接填写调配工时)有一定的提升空间其他盘点、副领班/物料搬运等、管理需要(恳谈会等)有一定的提升空间调配工时借给非生产部门的工时算入直接投入时间的工时转入借用部门生产线不可控的生产力损失有薪假因制程能力造成的一次良率低新品导入时制程不稳定因原材料不良增加挑选因海外退货、材料过期进行返修计划无订单造成放假 为了更好地减少生产部门直接投入工时用于非正常生产的时间，更直接的反映生产状况，IE将非直接工时重新归类，尽量减少中间部分，使生产力得到真正提高。生产力损失计入方法说明方法说明优点缺点生产线生产部门损失提供工时产出工时修改目标A

生产线有一定压力，会积极配合，减少损失生产线的生产力的可比性较差B能真正的反映生产线的生产力，可比性较好生产线无压力,控制损失积极性降低C生产线有一定压力，会积极配合，减少损失，能反映生产线的生产力变化大，很难做到绝对的公平；目标要经常修改D真实反映生产线非正常生产的有效工作时间无法区分损失原因，生产力虚高；工时变化大E真实反映生产线非正常生产的工作时间无法区分损失原因,生产力虚高；工时变化大；依赖于数据来源F区分损失原因，生产线有一定压力，会积极配合，减少损失变化大,很难做到绝对的公平，工时变化大，目标要经常修改G区分损失原因，可比性较好生产线无压力,控制损失积极性降低计入/提供/修改

不计入/不提供/不修改生产力与负责部门分析类别标准色MFGQEIEPEEEFMAMESC有薪假-年假●有薪假-其它假●○停线停工●○○○○○培训开会●新产品引入○●●其它损失(或未知损失)●在线等待●○○○○学习曲线●○○额外工序/工艺变更○○○●○○良率损失--材料○●○良率损失--机器○○●良率损失--返工及其它○●生产力○●○●负责部门○支持部门生产线不可控生产力损失选用方法责任部门工时差异度频次差异度选用方法（A->G)有薪假公司B因制程能力造成的一次良率低PEA新品导入时制程不稳定AMEB因原材料不良增加挑选QE，PEB因海外退货、材料过期进行返修SCB计划无订单造成放假SCB大较大小无关生产线生产力损失分析选用方法(1)责任部门工时差异度频次差异度选用方法（A->G)原材料不良造成一次良率低SC,QEB设备夹具不良造成一次良率低PEB原材料不良造成额外工时AMEB设备夹具不良造成额外工时QE，PEB重工/重测试SCA再次重工/重测试SCA拍打、拨簧片PE，QEA额外检验PE，QEA设备共用产生等待