中建龙门吊安拆方案

10t龙门吊安拆安全

专项施工方案

（格式最终版）

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目录

第一章编制说明.....................................................1

1.1编制依据.................................................................1

1.2编制原则.................................................................2

1.3编制范围.................................................................2

第二章工程概况.....................................................2

2.1工程基本情况.............................................................2

2.2工程概况.................................................................2

2.3自然地理条件.............................................................4

2.4工程地质.................................................................5

2.5水文情况.................................................................5

2.6气象条件.................................................................5

第三章施工安排.....................................................5

3.1项目管理组织.............................................................5

3.2项目管理目标.............................................................6

第四章施工计划.....................................................7

第五章施工准备与资源配置计划.......................................7

5.1施工准备.................................................................7

5.1.1技术准备............................................................7

5.1.2现场准备............................................................7

5.1.3人员准备............................................................8

5.1.4物资准备............................................................8

5.2龙门吊主要部件技术参数...................................................9

5.3龙门吊各部件的重量.......................................................9

第六章龙门吊安装施工方法及工艺要求................................10

6.1安装流程................................................................10

6.2轨道安装................................................................10

6.2.1轨道基础施工.......................................................10

6.2.2走行轨道安装.......................................................11

6.3龙门吊安装..............................................................12

I

6.3.1走行梁安装.........................................................12

6.3.2主梁和支腿组装.....................................................12

6.3.3连接支腿与走行梁...................................................13

6.3.4整体吊装主梁及与支腿连接...........................................13

6.3.5操作室和电气系统安装...............................................13

6.3.6电动葫芦安装.......................................................13

6.3.7各安全装置的完善和调整.............................................14

6.4整机调试................................................................14

6.5临时设施拆除............................................................16

第七章安全检查及验收..............................................16

7.1龙门吊整体安全检查及验收内容............................................16

7.2吊钩安全检查及验收内容..................................................17

7.3滑轮与护罩安全检查及验收内容............................................17

7.4制动器安全检查及验收内容................................................17

7.5安全防护装置安全检查及验收内容..........................................18

7.6架体安全检查及验收内容..................................................19

7.7传动系统安全检查及验收内容..............................................19

7.8龙门吊验收要求..........................................................19

7.9龙门吊安全检查记录表....................................................20

7.10龙门吊验收程序及验收人员...............................................21

第八章龙门吊拆除..................................................21

8.1龙门吊拆除工艺流程......................................................21

8.2安全技术交底............................................................22

8.3场地要求................................................................22

8.4拆解人员配置............................................................22

8.5主要起重设备、机具的准备................................................22

8.6龙门吊拆除施工方法......................................................23

第九章施工安全保证措施............................................25

9.1组织保障................................................................25

9.1.1组织机构...........................................................25

II

9.1.2应急救援小组机构及职责.............................................26

9.2技术措施................................................................28

9.2.1技术要求...........................................................28

9.2.2安全技术措施.......................................................28

9.3安全文明措施............................................................29

9.3.1安全控制措施.......................................................29

9.3.2环保水保措施.......................................................29

9.3.3文明施工措施.......................................................30

9.3.4完工清场及撤场措施.................................................30

9.4龙门吊施工应急预案......................................................31

9.5危险源辨识及危险源原因分析..............................................31

9.5.1人为因素...........................................................33

9.5.2施工临时用电.......................................................33

9.5.3机械设备...........................................................35

9.5.4高空作业...........................................................36

9.5.5电焊与气焊安全保证措施.............................................36

9.6应急救援措施............................................................37

9.6.1物体打击急救措施...................................................38

9.6.2机械伤害急救措施...................................................38

9.6.3高处坠落急救措施...................................................39

9.6.4触电事故急救措施...................................................40

9.7应急响应................................................................41

9.7.1接警与通知.........................................................41

9.7.2应急救援程序.......................................................41

9.7.3现场保护...........................................................43

9.7.4警报与紧急公告.....................................................43

9.7.5事态监测...........................................................43

9.7.6警戒与治安.........................................................44

9.7.7人群疏散与安置.....................................................44

9.7.8医疗与卫生.........................................................44

III

9.7.9公共关系...........................................................44

9.7.10应急救援人员的安全................................................44

9.7.11应急终止与现场恢复................................................45

9.8医疗保障................................................................45

第十章BIM+智慧工程项目协同管理平台................................46

第十一章绿色施工..................................................47

11.1指导思想及原则.........................................................47

11.1.1指导思想..........................................................47

11.1.2建设原则..........................................................47

11.2总体目标...............................................................47

11.3组织结构...............................................................48

11.4实施内容...............................................................48

第十二章新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施..........................49

12.1新型冠状病毒肺炎常识...................................................49

12.1.1新型冠状病毒肺炎发病症状..........................................49

12.1.2普通感冒和新型肺炎的区别..........................................49

12.1.3传播途径..........................................................49

12.1.4新型冠状病毒肺炎的潜伏期..........................................50

12.2疫情防控组织机构.......................................................50

12.2.1疫情防控领导小组..................................................50

12.2.2人员及职责........................................................51

12.3防疫物资准备及管控措施.................................................51

12.3.1防疫物资储备......................................................51

12.3.2防疫物资管控措施..................................................51

12.4防控制度及管理措施.....................................................53

12.4.1防控制度..........................................................53

12.4.2项目疫情防控措施..................................................54

12.4.3施工现场防控措施..................................................55

12.5应急处置...............................................................56

12.5.1信息报告..........................................................56

IV

12.5.2应急处置措施......................................................56

12.5.3扩大响应..........................................................58

12.5.4应急结束..........................................................58

12.6应急保障...............................................................59

第十三章计算......................................................60

13.110T龙门吊轨道基础......................................................60

13.1.1基本情况..........................................................60

13.1.2基础梁承受的最大弯矩计算..........................................61

13.1.3基础梁承受的最大剪力计算..........................................61

13.2吊装设备、钢丝绳及地基承载力的选用.....................................61

13.2.1吊机选用计算......................................................61

13.2.2钢丝绳选用计算....................................................62

13.2.3汽车吊抗倾覆验算..................................................63

13.2.4地基承载力验算....................................................64

第十四章附件......................................................65

V

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

表1.1编制依据

序号类别文件名称编号

中华人民共和国主席

1中华人民共和国安全生产法

令第十三号

中华人民共和国主席

2中华人民共和国水土保持法

国家行令第三十九号

政文件

3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的

4建办质(2018)31号文

分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起

5GB6067.5-2014

重机》

6《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010

7《起重机设计规范》GB/T3811-2008

8《通用门式起重机》GB/T14406-2011

9《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

10《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验

11GB50256-2014

收规范》

12国家行《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016

业标准

13《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

规范

14《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

15《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

16《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2020

17《工程测量标准》GB50026-2020

《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说

18JGJ46-2005

明)》

19《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2016

20《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

21《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2020

企业文《关于进一步加强新冠肺炎疫情常态化防控组织

22司党字（2021）10号

件领导工作的通知》

威海市住房和城乡建设局新型冠状病毒感染肺炎

23其他/

疫情防控工作方案

1

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

序号类别文件名称编号

2410t通用门式起重机安装图/

1.2编制原则

1、安全第一原则

以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理。

2、坚决执行规范、规程原则

贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主针对本工程建设制定的各

项安全管理办法、细则和规程。确保龙门吊安装质量，为实现预制工程顺利进行

提供机械保障，以适应安全生产和施工组织安排的要求。

3、杜绝事故原则

有效对龙门吊安装、拆除过程实施监控，杜绝一般及以上安全事故的发生。

1.3编制范围

本方案适用于新建莱西至荣成铁路站前工程三标乳山制梁场龙门吊安装及拆

除工程。乳山制梁场设置4台10t通用门式起重机，均设置在乳山制梁场钢筋加

工场。

第二章工程概况

2.1工程基本情况

表2.1工程基本情况和各参建方基本情况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4勘察设计单位

5咨询单位

6监理单位

7质量监督单位

8施工(总承包)单位

9工程类型

10施工范围

2

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

2.2工程概况

乳山制梁场承接新建莱西至荣成铁路LRTLSG-3标段DK116+141.70～

DK145+233.06范围内718孔双线箱梁预制及架设施工，包含32m简支箱梁700

孔，24m简支箱梁18孔。规划梁场占地约271亩。

乳山制梁场钢筋加工场设置2个钢筋加工场，每个钢筋加工场每跨设1台

10t龙门吊，共设置4台10t龙门吊。龙门吊长17m，高10m，支腿宽5.8m。龙

门吊设计图详见附件一。

施工要以“重点突出、简洁实用、经济合理、均衡生产”为原则，以满足安

全、质量和进度的基本条件下，经济成本投入最小。

钢

筋

半

成

品

存

放

10T龙门吊区

钢

筋

加

工

区

图2.2-110t龙门吊平面位置

3

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

图2.2-210t龙门吊BIM图

2.3自然地理条件

根据乳山制梁场预制箱梁分布情况，并结合线路沿线实际地形确定制梁场的

场址，制梁场设计位置中心里程为DK132+500右侧，制梁场占地面积271亩。

制梁场钢筋加工场位于存梁区两侧，各设置一个钢筋加工场。

4

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

图2.3梁场平面位置

2.4工程地质

乳山制梁场场区覆土层覆土层主要为：人工堆积层(Q4ml)种植土、全新统冲

洪积层(Q4al+pl)黏性土、粉土；下伏晋宁期(γ23)花岗岩。

2.5水文情况

地下水类型主要为基岩裂隙水，主要赋存于基岩风化裂隙及构造裂隙中，受

节理裂隙发育及连通程度影响富水性不均，主要受大气降水补给，排泄方式主要

为地下水径流及人工开采。勘探期间场地稳定水未见，水位季节变幅2～4m。

2.6气象条件

乳山区地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明。年均气温11.5℃。年降

水量762.2毫米，夏季较为集中，6～9月份降水量约占全年70%，春秋季降水偏

少，常发生干旱。年日照时数2540.7小时，无霜期194天。冬季漫长，盛行从大

陆北部吹来的干冷冬季风，气温偏低，为半岛地区低温站点。夏季最短，盛行从

海洋吹来的暖湿夏季风，春秋两季属冬夏季风转换期，春季大风天气较多。

第三章施工安排

3.1项目管理组织

项目管理组织机构见图3.1。具体职责如下：

5

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

场长：赵玉茁，负责龙门吊安拆全面工作。

总工程师：董兴亮，负责施工队对安拆方案执行的监督工作。

商务经理：李庆国，负责对龙门吊报备手续进行检查。

安全总监：任杰，负责龙门吊安拆技术交底和安全监督工作。

质量总监：刘位仓，负责龙门吊安拆人员进行质量培训。

工程部长：王建军，负责对龙门吊安拆人员工作监督。

技术部长：刘学，负责对龙门吊安拆方案进行编制并交底。

物资部长：侯磊，负责对龙门吊安拆设备调度工作。

测量负责人：张明，负责对龙门吊安拆过程预埋件等进行实时监控。

施工现场负责人：张营，负责对龙门吊安拆过程进行现场盯控。

场长

总工程师生产经理商务经理质量总监安全总监

工计安综

程划全测物试合

技合质量资验办

术同量部部室公

部部部室

图3.1项目组织机构

3.2项目管理目标

本工程施工中除了需要满足质量目标、工期目标，还应满足安全、经济、文

明施工环保等要求，具体目标见表3.2。

表3.2施工管理目标

序号项目内容

1工期目标施工进度满足施工总工期的整体目标。

杜绝工程质量等级事故，减少质量通病；工程质量达到国家

2质量目标现行验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。一次验

收合格率100%。

6

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

序号项目内容

有效对龙门吊安装、拆除过程实施监控，杜绝一般及以上安

3安全目标

全事故的发生。

首先认真落实铁路建设项目环境保护“三同时”制度，全面

落实国家主管部门批复的环、水保措施和要求，最大限度保

4环保目标

护各生态功能区原生态系统，尽量减少对自然资源、水资源

及文物等环境敏感点的影响。

坚持“预防为主、防治结合”的方针，保证职工生活及工作

场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标

准、劳动保护符合有关规定；强化劳动防护用品的使用监

5职业健康目标

督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个

人防护用品；防止食物中毒，杜绝职业病发生，确保无疫

情、无传染病发生。

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；工地和道

路无飞尘、泥泞、坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整

6文明施工目标齐、生产区规划整齐；办公生活区整洁、伙房餐厅清洁、厕

所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车

辆不漏油、通风管道不漏风。创建文明工地。

第四章施工计划

根据总体施工计划安排，乳山制梁场龙门吊安装时间为2021年8月15日-

2021年8月26日，拆除时间2022年6月30日。

第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备

5.1.1技术准备

1、核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，梁场工程技术部、安全

质量部、物资部对进场的龙门吊构配件进行验收，验收合格后方可进场。

2、作业前组织全体人员学习，由专业技术工程师讲解龙门吊结构、性能参

数，对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全

体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过

程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项

施工。

5.1.2现场准备

1、随机技术文件应齐全。

7

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格及数量均应符

合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。

3、设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打

环、扭结、咧嘴和松散。

4、起重机地面轨道基础、起重机轨道梁和安装预埋件应符合工程设计的规

定。

5、起重机与建筑物之间的安全距离应符合工程设计的规定。

6、配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。

7、10t龙门吊自重约20.3t，吊装最重配件（主梁和支腿）为16.4t，吊装用

1台100吨汽车吊装。

5.1.3人员准备

表5.1.3劳动力配置计划

序号名称数量备注

1管理人员2

2司索工1

3信号工2持证上岗

4起重工2持证上岗

5安拆工3持证上岗

6电工1持证上岗

7合计11

5.1.4物资准备

表5.1.4龙门吊安装施工机械设备配置

序号设备名称型号数量备注

1汽车吊100t1台

2千斤顶3t，机械螺旋式1件

3套筒扳手重型、轻型各1套

4大锤8磅2个

5手锤2.5磅2个

6套筒30mm、32mm、46mm各2套

7电动扳手2套

8流动电源盘50m2个

8

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

序号设备名称型号数量备注

9开口扳手30*322件

10梅花扳手30*322件

11钢卷尺50m、5m各1件

12游标卡尺200mm1件

13撬棍大、小各2根

14杉杆6m、4m各4根

15脚手板6m6块

16木枕2.5m30根

17铁丝8#20公斤

18手拉葫芦2t14只

19卡环5t、10t各4只

20钢丝绳6*37+FC-φ28长12m1对

21麻绳φ2080m

5.2龙门吊主要部件技术参数

表5.210t龙门吊技术性能参数

Gn=1

起重量（t）跨度S(m)17工作制度A3

0

起升高度悬臂长

6.85/操作方式地操

（m）（m）

型号CD110t工作类型25%

ZDY121-

电动葫芦运行速度（m/min）20运行电机

4/0.8KW

起升速度（m/min）8起升电机ZD151-4/13KW

车轮直径

型号YSEP-4φ270

电机（mm）

运行机构

功率1.5KWX2电源3相380V50HZ

运行速度（m/min）20

绳径（mm）φ15

钢丝绳丝径（mm）0.8

6*37-15-

结构

185-I

5.3龙门吊各部件的重量

表5.3单个10t龙门吊各部件重量

9

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

序号名称数量重量t备注

1横梁16

2支腿210.4

3走行机构22.4

410t小车11.5

合计20.3

第六章龙门吊安装施工方法及工艺要求

钢筋加工棚和龙门吊轨道施工完成后，进行龙门吊安装作业。钢筋加工棚立

柱高10.5m，棚中间高度13m，龙门吊高10m，满足汽车吊吊作业要求。

6.1安装流程

图6.110t龙门吊安装流程

6.2轨道安装

6.2.1轨道基础施工

龙门吊轨道基础为50×50(单位：cm)横断面，采用C25钢筋混凝土（如图

6.2.1），基础每5m布设一个控制点进行标高控制，混凝土浇筑完成后顶面进行

拉线收浆，严格按要求控制混凝土的顶面高程及平整度。地基采用天然地基，开

挖地基后，基槽打底夯实，直接做基础，地基承载力达到120KPa，原地面承载

力能满足要求，后附乳山制梁场地勘报告。

10

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

图6.2.1龙门吊轨道基础断面及配筋

6.2.2走行轨道安装

敷设轨道前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，并应符合国家现行

标准的规定。敷设轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为起

重机梁的定位轴线。采用全站仪或GPS精准放样轨道安装基准线，轨道安装完成

后，再用全站仪或GPS精准复测轨道安装基准线，保证安装基准线与起重机梁的

定位轴线。

龙门吊支腿走行轨道采用43kg/m钢轨。走行轨道的安装，应注意做好走道

基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误，轨道安装应控制轨道的平

顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头

设置限位装置。

轨道接头应符合下列规定：接头采用焊接连接，焊缝质量应符合国家现行有

关标准的规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨光滑、平整。

轨道平面位置偏差应符合规定：轨道中心线与起重机梁的中心线位置偏差，

不应大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm。

轨道立面位置偏差符合规定：轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂

起重机不应大于5mm，其它起重机不应大于10mm。

11

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

图6.2.2龙门吊轨道预埋件示意

轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和

影响安全运行等缺陷，轨道连接处安装连接铜线。

轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道由安装负

责人、专业工程师、质量总监三级复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选

择最佳位置作为门式起重机的安装基准位置。轨道的复检要求如下。

1、两轨道轨距误差不大于10mm。

2、轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；

同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。

3、轨道接头采用对接布置。

4、轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

6.3龙门吊安装

6.3.1走行梁安装

技术员使用全站仪做出轨道中心线的垂直线，并做红色标记。然后以垂直线

为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕

木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。

6.3.2主梁和支腿组装

用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支撑，

稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，

随后对主梁进行检测工作。

支腿组装：用吊车将支腿依次吊至指定位置进行组装，销轴要穿到位，开口

12

10t龙门吊安拆安全专项施工方案

销固定要牢固。

6.3.3连接支腿与走行梁

将组装好的支腿用吊车吊至走行梁正上方，对准上下法兰盘，吊钩稳定下

落，用螺栓连接在一起。

6.3.4整体吊装主梁及与支腿连接

主梁重10.4t，经计算所选一台100t汽车吊能满足起重能力要求。起吊钢丝

绳选用6×37-φ28---1670长6m，吊点选择在主梁中心点两边1.17m。详见十三

章计算。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、绑扎钢丝绳进

行检查，清除移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，设监护

1人。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核吊车的承载率，复核合格，

使主梁平稳落至支腿上。检查没有异常问题后，指挥人员与监护人员要密切观

察，使整个主梁保持水平，做到平稳起升。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、

吊钩要始终保持竖直。主梁下落就为后安排专人进行法兰盘螺栓连接。

图6.3.4龙门吊主梁与支腿吊装示意

6.3.5操作室和电气系统安装

用吊车将操作室吊至设计位置，精准对位后进行连接。

依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、安全装

置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

6.3.6电动葫芦安装

在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只

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10t龙门吊安拆安全专项施工方案

2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字

钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。龙门

吊设计图见附件一。

6.3.7各安全装置的完善和调整

龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器和走行限位，扫轨

器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整

走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁

部约2米。

1、起重量限制器的安装方法：

1）传感器的安装。传感器应安装在电动葫芦钢丝绳的固定端，将钢丝绳嵌

入传感器固定块内，拧紧螺丝即可。

2）数显盒安装。数显盒一般安装在起重设备手柄上部，数显盒背部有固定

夹套。

3）总体接线。电源接线将带有380v两根电源线接入380v50HZ电源。控制

接线和信号接线，接入相应插槽，拧紧螺丝。

2、吊钩高度限位器的安装方法：

吊钩高度限位器由碰杆、杠杆、弹簧和行程开关或终点开关等组成,多固定

于吊臂端头或悬吊于臂头。

3、走行限位器的安装方法：

走行限位安装位置为地梁底部，接线方式为串入控制回路。

6.4整机调试

1、试车前准备和检查

（1）液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格

和数量应符合随机技术文件的规定。

（2）制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压

及欠电压保护、过电流保护装置等，应随机技术文件的要求进行调整和整定。

（3）限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可

靠。

（4）电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应

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与机构的运动及动作的实际方向要求相一致。

（5）钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、

可靠。

（6）缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可

靠。

2、空载试运转

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤

如下：

（1）起重行车试车

空载电葫芦沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动

平稳可靠。

（2）空钩升降

使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

（3）大车行走

将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨

道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，

车轮不应打滑，运行平稳。

3、负载试车

无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载

试车两种。

（1）负载试车的技术要求

起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。

机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。

制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试

验。

（2）静载试运转

电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将

重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此

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连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得

少于10min。

上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。

（3）动载试运转

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨

道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与

大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电

气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载

后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

各项试验合格后，报相关专业部门进行检验合格后，方可使用。

6.5临时设施拆除

龙门吊安装完毕在试运行前要拆除各种临时搭设的设施，拆除完成要进行清

点和现场检查，确保各种工具等清理完毕，尤其是在高处和轨道等，对试运行产

生安全隐患的重点部位要注意检查，临时设施的拆除过程要重点监控，加强交

底，避免各类事故事件的发生。

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