中建基坑钢管斜支撑安全专项施工方案

南宁华润佳成五象中心二区-二十四城（四期）总承包工程

基坑钢管斜支撑安全专项施工方案

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中建x工程有限责任公司

南宁华润佳成五象中心二区-二十四城（四期）基坑钢管斜支撑安全专项施工方案

目录

1.工程概况.......................................................................................................................1

1.1基坑支护概况.................................................................................................................1

1.2施工环境概况.................................................................................................................1

1.3设计概况.........................................................................................................................3

1.4工程地质与水文地质条件.............................................................................................4

2.编制依据.......................................................................................................................5

3.施工计划.......................................................................................................................6

3.1资源配置计划.................................................................................................................6

3.2施工工期计划.................................................................................................................8

4.施工工艺技术................................................................................................................9

4.1基坑开挖及支护施工流程.............................................................................................9

4.2支撑桩施工方案...........................................................................................................10

4.3斜支撑技术要求...........................................................................................................17

4.4钢筋混凝土结构施工...................................................................................................17

4.5钢支撑安装...................................................................................................................24

4.6钢支撑拆除工艺流程...................................................................................................27

5.安全保障措施..............................................................................................................30

5.1施工安全组织机构.......................................................................................................30

5.2危险源识别及控制措施...............................................................................................33

5.3阶段性安全管理重点...................................................................................................39

5.4雨季施工安全技术措施...............................................................................................43

5.5基坑监测.......................................................................................................................45

6.应急处置措施..............................................................................................................48

6.1应急救援工作程序.......................................................................................................48

6.2危险事故的应急预案...................................................................................................48

6.3应急预案交底...............................................................................................................51

6.4预备应急救援工具.......................................................................................................52

6.5安全急救路线及电话...................................................................................................52

7.平面布置图及剖面图...................................................................................................54

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1.工程概况

1.1基坑支护概况

本工程位于广西南宁市五象新区，基坑西侧为平乐大道，基坑东侧为已建成南宁

华润佳成五象中心四期住宅楼，基坑北侧为良玉大道，基坑南侧为项目部办公区域活

动板房。基坑整平标高为101.8m，基坑开挖深度18.5m，基坑安全等级为一级。

本方案主要针对项目西南角基坑支护工程中3-3剖面，原3-3剖面设计支护形式为

钻孔灌注桩+锚索支护，钻孔灌注桩桩径1.4m，桩间距1.8m，桩长31.15m，所有钻孔

灌注桩已施工完成。现由于距钻孔灌注桩外边线11.65m处为地铁四号线外墙，且距钻

孔灌注桩外边线2.26m处有一根埋深约6.0m的雨水管线以及电线杆，导致锚索无法施

工，又不能仅靠悬臂支护钻孔灌注桩控制严格要求的位移，故采用支撑桩+两道钢管斜

撑方案。目前此区域采用反压土方式防止基坑水平位移。现根据设计图纸、现场实际

情况及已完成论证的《南宁华润佳成五象中心四期基坑支护工程施工方案》编制《基

坑钢管斜支撑安全专项施工方案》。

现场实景图

1.2施工环境概况

距钻孔灌注桩外边线13.35m处为地铁四号线风亭外墙，且距钻孔灌注桩外边线

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3.66m处有一根埋深约6.0m的雨水管线以及电线杆，电线为10kv高压线，距基坑6m

出存在一条220kv高压线，高度距基坑支护桩顶标高约35m；现场东南角目前基础施

工中，基础施工区域与反压土之间空地宽度约15m，可供斜撑钢管材料存放及吊车摆

放。

斜支撑平面图

斜支撑剖面图

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1.3设计概况

本工程原3-3剖面设计支护形式为钻孔灌注桩+锚索支护。现设计为支撑桩+两道

钢管斜撑。3-3剖面长68.4m，共有支护桩38根，支撑桩28根，设置28根钢管斜

撑。原支护桩与钢管斜撑通过腰梁连接，钢管斜撑底部通过支撑桩连接传力，支撑桩

为桩径1.8m，间距5.0m，桩长10.0m的钻孔灌注桩。两道钢支撑均采用Q345钢材，

φ630×16的圆钢管，两道支撑竖向间距6.5m，钢支撑水平间距5.0m，第一道钢管与地

面角度为42°，第二道钢管与地面角度33°，支护剖面图见下图。

钢管斜支撑剖面图

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1.4工程地质与水文地质条件

1.4.1工程地质条件

根据地面地质调查，钻探揭露和试验等资料综合分析，场地地层岩性自上而下为

第四系人工填土（Q4ml）、第四系更新统冲坡积（Q3el）成因的砾质粘性土及黏土，

下伏地层为石炭系大唐阶组（C1y）石灰岩等，依钻探揭露，场地地基土层自上而下详

细叙述如下：

1）素填土①层：灰色，黄色，稍湿～湿，以黏性土为主，含少量碎石和碎木屑，

硬杂质含量约占20%。为新填土，填筑时间1年左右，尚未完成自重固结，回填时未

经专门性碾压，土质均匀性及密实性较差，以松散状态为主，高压缩性。该层在本次

勘察中只有部分钻孔有揭露，层厚为0.40～6.30m，主要分布于场地东部。

2）耕土①1层：灰褐色，湿，以黏性土为主，含少量有机质和植物根须，以松散

状态为主，高压缩性。主要分布在场地中部，揭露厚度为0.80～2.8m。

3）黏土②层：黄色，为第四系残积层，稍湿，土质较均匀，结构致密，含少量铁

锰质氧化物，干强度及韧性较高，无摇振反应，有光泽。该层取原状土样15组，液性

指数IL=0.1～0.12，平均值为0.11，硬塑状态；压缩系数标准值а1-2=0.14MPa-1，属

中等压缩性土。作标准贯入试验29段，实测击数11～13击/30cm，平均值N=12.10击

/30cm，杆长校正后锤击数平均值N=10.85击/30cm，标准值N=10.60击/30cm。场地内

部分地段有分布，层顶埋深0.40～8.60m，层厚2.60～12.10m。

4）砾质粘性土③层：黄褐色，棕褐色，为第四系残积层，主要成分为粉质黏土，

黏性一般，有光泽，结构致密，无摇振反应，干强度高，韧性中等，稍湿，硬塑状

态。含有约30～50%的角砾，主要成分为石英、全风化石灰岩，呈棱角状、亚圆状，

粒径一般为2～15mm，局部夹有大块状石灰岩岩块，胶结较好。该层作标准贯入试验

30段，实测锤击数12～22击/10cm，平均值为N=17.00击/30cm，标准值16.07击

/30cm，修正后击数9.20～17.30击/10cm，平均值为N=12.96击/30cm，标准值12.27击

/30cm；该层取原状土样12组作土的物理力学试验，液性指数IL=-0.06～0.22，平均值

为0.04；压缩系数标准值а1-2=0.14MPa-1，硬塑～坚硬状态；属中等压缩性。场地内

均有分布，层顶埋深6.20～15.00m，层厚12.70～25.50m。

5）黏土④层：黄褐色，褐色，可塑状；为第四系残积层，稍湿～湿，土质较均

匀，结构致密，含少量铁锰质氧化物和全风化石灰岩角砾，干强度及韧性中等，无摇

振反应，有光泽。该层主要分布于基岩上。该层取原状土样6组，液性指数IL=0.25～

0.31，平均值为0.27，可塑状态；压缩系数标准值a1-2=0.21MPa-1，属中高压缩性

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土。作标准贯入试验20段，实测击数10～14击/30cm，平均值N=11.60击/30cm，杆

长校正后锤击数平均值N=8.12击/30cm，标准值N=7.83击/30cm。全场地分布，层顶

埋深23.20m～34.50m，层厚1.70m～18.80m。

6）石灰岩⑤层：灰色，灰白色，强风化，属破碎岩。节理发育强烈，岩体较破

碎，岩芯粉砂状～碎块状，取不到完整岩芯，RQD值为0。层顶埋深27.30～49.60m，

层厚0.3～4.10m。

7）石灰岩⑥层：灰色、灰白色，属微风化岩，岩芯较完整，呈短柱状和长柱状，

少量为碎块状，掩体质量指标RQD约为60%。隐晶结构，厚层状构造，该层区13件

岩石试样作饱和单轴抗压强度试验，抗压强度为38.60～62.30MPa，平均值为

49.73MPa，标准值为45.26MPa，属于坚硬岩，该层溶洞为中等发育，溶洞均充填有可

塑黏性土。全场地分布，厚度大，因勘察深度所限，未揭穿该层，揭露厚度3.3～

15.2m。钻孔进入该层最大深度为15.2m，据区域地质资料，该层厚度达100m以上。

1.4.2水文地质条件

地下水主要有上层滞水和基岩溶裂隙水。

（1）上层滞水：主要赋存于填土①层、耕土①2层的孔隙中，受大气降水的补

给，主要向下渗透补给岩溶裂隙水，部分侧向排泄，总体评价排泄条件差，本次勘察

期间测得的上层滞水稳定水位深度为2.20m～6.40m（高程92.23～99.11m），水位差

异大，主要是大气降水时先在地表作径流运动，向下渗透而形成上层滞水，该层地下

水分布不均匀，而且没有规律。

（2）基岩岩溶裂隙水：主要为赋存于石灰岩层的岩溶裂隙水及溶洞中，该部分地

下水水量丰富，补给源为同一含水层的侧向补给，总体上为自南向北方向补给，排泄

方向为自南向北排泄，对黏土层④有较明显的承压性。勘察期间测得该层水位埋深在

14.30m～23.50m（高程78.13m～84.65m）之间，水位年变幅在0.50m～3.00m。该层地

下水含水量大，长期水量稳定。

2.编制依据

（1）《南宁华润佳成五象中心四期》基础施工图、基坑支护图。

（2）《南宁华润佳成五象中心四期勘察报告》。

（3）建设单位与施工单位签订的施工合同。

（4）南宁华润佳成五象中心四期实施性施工组织设计。

（5）我公司现有机械设备状况和施工技术力量。

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（6）现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：

1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

2）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；

3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

4）《工程测量规范》GBJ50026-2007；

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

9）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

10）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013；

11）《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019；

12）《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016；

13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

14）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；

15）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

16）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006；

17）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令[2018]37号；

18）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规

定》有关问题的通知建办质（2018）31号文；

19）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》桂建管〔2015〕63号

文；

20）《南宁市建设工程质量和安全生产管理办法》南宁市政府令46号；

21）《广西壮族自治区建筑工程安全生产管理办法》广西壮族自治区人民政府令

第124号。

3.施工计划

3.1资源配置计划

为保证本工程进度计划，又不造成资源的浪费，成本增加，精心策划本工程资源

配置计划。

3.1.1机械投入计划

本工程机械投入计划见下表：

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机械投入计划表

序号设备名称型号及规格数量单位备注

1吊车徐工QUY-25t1台钢管吊装

2旋挖钻机XR360D、XR320D3台支护桩

3自卸汽车CQ30-2908辆土方开挖

4电焊机BX-3154台锚板、钢筋焊接

5超声波VUT-6201台钢管焊缝探伤

6电镐Z1G-AB-262台支护桩破凿、砖头

破凿

7电锤Z1G-JL08412台腰梁植筋

8洒水车WX144AS1台

9千斤顶100T2台

3.1.2劳动力投入计划

本工程劳动力投入计划见下表：

劳动力投入计划表

序号主要工种基坑施工阶段备注

1汽车司机1人

2机械司机4人

3电工1人

4测量工1人

5钢筋工12人

6混凝土工8人

7电焊工6人

8安装工8人

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3.2施工工期计划

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4.施工工艺技术

4.1基坑开挖及支护施工流程

从设计标高施工支撑桩→放坡开挖、施工腰梁、墩帽、牛腿→开槽安装第一道钢

管斜撑→向下挖土并留出第二级土坡，施工腰梁、牛腿、墩帽→局部开槽安装钢管斜

撑→开挖土坡、施工负三层、回填石粉、施工换撑梁→待负三层顶板及换撑板带达到

设计强度后、拆除第二道斜支撑→施工负二层、回填石粉、施工换撑梁→待负二层顶

板及换撑板带达到设计强度后、拆除第一道斜支撑、继续向上施工负一层→对楼板外

墙洞口进行处理、继续施工主体结构。

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整体施工流程

4.2支撑桩施工方案

本工程基坑内用于钢管斜支撑的支撑桩共计28根，桩径1.8m，间距5.0m，桩长

10.0m，桩顶标高为底板顶标高-0.1m，即84.15m，桩身大样如下图：

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支撑桩大样图

本工程基坑内支撑桩采用旋挖钻进机冲孔钻进施工工艺成桩，鉴于本工程地质情

况，可根据现场实际情况采用干孔作业或泥浆护壁的施工方法。

4.2.1施工工艺流程

旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩

土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸

土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可

采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分

布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进

行护壁。其工艺流程图如下:

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4.2.2关键工序施工方法

本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工

的原则的确定。由于桩间距较小，采取跳桩打法，即打了一根后间隔一根桩打下一

根。

4.2.2.1场地硬化方案

如果场地施工地面土层较松软，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地

进行施工及混凝土罐车进出场地，则需要在打桩前要对场地进行硬化处理。

场地硬化处理采用换填砖渣或三合土然后压实的办法。施工流程为：测量放线、

场地整平、表层土翻松、回填砖渣或三合土、压实。

测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域

的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬

化区域轮廓线标志出来。

场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，

硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为

±100mm。

4.2.2.2桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样

时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在

规范要求内。

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4.2.2.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

4.2.2.4钻孔施工

如果钻孔不塌孔，成孔一般为干孔施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，

且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场地浅部土层为结构及稳

定性较好的黄土及粘性土，持力层为泥质粉砂岩，故在此以内采用干作业钻孔。旋挖

法钻孔的基本施工操作方法如下：

钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画

面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻

机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中

可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输

状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及

倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控

制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾

斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作

业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相

对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相

对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调

垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置

状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。

操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂

操作。

钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻

斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，

显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际

工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员

可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监

测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形

柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此

孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转

到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按

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钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作

业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头

自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，

同时观察监视并记录钻孔地质状况。

4.2.2.5施工情况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻

进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交

接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制

孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处

的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，

由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施

工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土

厚度等于钻深与孔深的差值）。

4.2.2.6成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔

检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现

象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注

混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发

生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

4.2.2.7钢筋笼制作与吊放

（1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

（2）钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢

筋清污处理。

（3）焊接质量外观检查包括：

1）焊点处熔化金属均匀。

2）压入深度符合要求。

3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

（4）钢筋笼制作允许偏差

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

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钢筋笼长度±50mm

（5）为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋与主筋

采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一

截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。

（6）钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。

（7）钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为

50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，

保护层允许偏差为20mm。

（8）钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入

孔壁或在导管提升时卡挂导管。

4.2.2.8灌注混凝土

（1）采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。

（2）导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损

坏钢筋笼。

（3）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

（4）灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足

量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌

注。

（5）首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注

时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。

（6）灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进

浆造成断桩。

（7）严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5～1.0m，

确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。

（8）钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要

求。

（9）桩基施工允许偏差：

桩径允许偏差小于50mm。

垂直度允许偏差小于1%。

桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。

承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm。

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（10）沉渣厚度小于150mm。

4.2.3质量控制

4.2.3.1钻进成孔

在进入易塌孔的土层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2

米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的

水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻

头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清

孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一

道工序。

4.2.3.2钢筋笼吊放

钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。

4.2.3.3导管安放

钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导

管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。

4.2.3.4灌注桩混凝土质量控制

（1）坍落度控制

施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽

查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm～

22cm为宜。

（2）灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土

中0.8～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。

在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应

保持在2m～6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过

6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。

4.2.3.5工程质量保证措施

保证项目：

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规

定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。

（3）成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于

100mm。

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（4）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

4.3斜支撑技术要求

1、斜支撑采用Q345外径∅630壁厚16mm的圆钢管，两端分别与支护桩腰梁、支

撑桩连接。

2、支撑桩采用机械成孔方式，桩身及墩帽混凝土强度均为C30，桩钢筋保护层为

50mm。

3、地下室施工时，在与斜撑相交位置处应预留孔洞，待拆除支撑后再进行施工。

4、地下室外墙与支护结构间回填石粉，压实系数0.94，回填前应排除积水，清除

虚土和建筑垃圾，回填时需对称进行、分层压实。

5、需待换撑梁达到设计强度后再拆除斜撑构件。

4.4钢筋混凝土结构施工

本工程共设置两道钢筋混凝土腰梁，28个梯形墩帽及28个支撑牛腿，腰梁、牛腿

及梯形墩帽采用C30商品混凝土，混凝土保护层厚度35mm。

斜支撑剖面图

4.4.1腰梁墩帽施工流程

土方开挖→人工修底（破除桩头）→浇捣100mm厚混凝土垫层（梯形墩帽底宽度

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+200mm）→绑扎腰梁、梯形墩帽钢筋→安装腰梁、梯形墩帽侧模→浇筑混凝土→养

护。

4.4.2施工方法

4.4.2.1测量放样

（1）土方开挖至腰梁、梯形墩帽底标高。根据设计图纸提供的尺寸标记出腰梁、

梯形墩帽中线，放样成果需经过总包单位及监理工程师复核。

（2）在腰梁、梯形墩帽前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支

撑顶面标高。

4.4.2.2钢筋安装、绑扎

（1）钢筋加工与绑扎

1）钢筋的加工

按设计图所示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆

放。

2）钢筋的绑扎

(a)先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，并在梁面筋上画出箍筋的

距离，然后按标号分散箍筋，逐个绑扎。先绑扎上排面筋，再绑扎底筋，穿两侧钢筋

最后绑扎，梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。在绑扎安装时，受力钢筋的搭接接头位

置应互相错开，受力筋使用焊接法搭接，为了便于拆除，在受力钢筋直径30倍区范围

内，同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%，绑扎搭接法在同一

截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%，箍筋与受力钢筋交接处应全部绑扣，不

准跳扣，腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定，梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护

层，避免浇筑混凝土时露筋。

(b)预埋梯形墩帽700*700*20锚板、锚筋长1000mm钢斜撑与腰梁节点的施工：分

别在墩帽和腰梁牛腿向斜支撑钢管一侧预埋方形700*700*20锚板，锚板采用9C22钢

筋锚入混凝土中，如图所示：

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（c）腰梁钢筋施工：腰梁植筋（每桩8C22）→支护桩主筋凿出，吊筋焊接→腰

梁钢筋绑扎。

植筋：每根支护桩植筋钢筋为8C22，总长度500mm，植筋深度≥10d，采用化学植

筋。

吊筋焊接：吊筋钢筋为单排C22，沿腰梁间距为1.8m，吊筋与支护桩主筋采用双

面焊接，焊条采用E43。

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（d）换撑梁钢筋施工

换撑梁钢筋随主体结构进度与负一、二层梁板同步施工，每层结构与支护桩节点

处设置一根换撑梁，共计76根，其中每根梁设置2根C25吊筋，在支护桩凿出主筋后

与吊筋双面焊接，采用E43焊条，焊接长度300mm，焊缝厚度Hf≥10mm。换撑梁配

筋详下图：

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4.4.2.3模板安装

模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫

平，间距为500mm一根。

模板固定采用对拉螺杆及斜支撑体系。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每

次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。

当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的维修、管理。

梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋

后再安装梁侧模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时

模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下

口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。粱模板

的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可)。

模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

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模板安装误差表

项目允许偏差（mm）检验仪具

轴线位置5钢尺

截面内部尺寸＋4，－5钢尺

相邻两板表面高低差2钢尺

表面平整度5靠尺或塞尺

模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得

随意拆模。一般拆模标准为：混凝土强度等级不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角

不因拆模而受损坏，即可拆除侧模。

4.4.2.4混凝土的浇筑

（1）本工程钢筋混凝土长度较小、体量较小，浇筑时采取整段浇筑。

使用泵送方法浇筑施工，人工配合使用插人式振动器振动密实。混凝土的浇筑需

有顺序进行。施工缝垂直留置，支模封口。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均

匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作

用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时

间及混凝土的硬化条件、气温情况定。

（2）斜支撑钢管预留洞口施工：

为便于后期钢支撑拆除，需在支撑钢管贯穿外墙及楼板部位留设1m×1m孔洞，

其中外墙孔洞周边预埋止水钢板，消除渗漏水隐患。

外墙止水大样

（3）拆模与养护：

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混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止

用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间

不得少于7天。必须加强对混凝土淋水养护，安排专人淋水，淋水次数以混凝土表面

保持湿润为准。

4.5钢支撑安装

4.5.1钢支撑吊装工艺流程

机械设备进场→钢支撑进场拼装→挖机开挖至第一道支撑中心线以下500mm→凿

出梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件→吊装第一道支撑并校正→支撑两端头与

梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件焊接→施加预应力→预应力复加→挖机开挖

至第二道支撑中心线以下500mm→凿出支撑桩中主钢筋达到设计要求→梯形墩帽施工

并预埋斜支撑预埋件→第二道腰梁施工并预埋斜支撑预埋件→吊装第二道支撑并校正

→支撑两端头与梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件焊接→施加预应力→预应力

复加

4.5.2钢支撑参数

本工程共28根钢管斜撑。两道钢支撑均采用Q345钢材，φ630×16的圆钢管，两

端分别与支护桩腰梁、支撑桩连接，相关参数见大样图：

钢支撑大样图

两道支撑竖向间距5.5m，第一道支撑距桩顶7000㎜，钢支撑水平间距5.0m。每

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根钢支撑由固定端、活络头、标准节组成。第一道钢支撑长16.7m，约8.4吨；第二道

钢支撑长8.2m，约4.1吨。钢管采用对接端部板通过16根高强度螺栓连接，螺栓直径

φ20mm。

4.5.3施工方法

（1）安装时，腰梁、支撑桩端头等各轴线要保证平直在同一轴线上；

（2）腰梁牛腿制做安装：根据设计位置在腰梁位置施工梯形混凝土牛腿，在牛腿

外侧正对钢管轴心处预埋700×700×20钢板锚板，锚板采用9根C22钢筋伸入牛腿进

行拉结，锚筋与锚板次用穿孔塞焊，锚固长度1000mm。采用大钩机配合徐工QUY-

25T吊车，第一道钢支撑与地面夹角成42°，第二道钢支撑与地面夹角成33°，钢支

撑固定好后，定出水平支撑管中心线，并吊装钢支撑端头法兰与锚板周圈满焊，采用

E43焊条，焊缝厚度Hf≥10mm。

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牛腿连接大样图

锚筋与锚板连接大样

（3）支撑桩墩帽安装连接：根据设计图纸在支撑桩梯形墩帽施工过程中，在墩帽

向钢支撑一侧正对钢管轴心处预埋700×700×20钢板锚板，锚板采用9根C22钢筋伸

入牛腿进行拉结，锚筋与锚板次用穿孔塞焊，锚固长度1000mm。采用大钩机配合徐

工QUY-25T吊车，钢支撑固定好后，定出水平支撑管中心线，并吊装钢支撑端头法兰

与锚板周圈满焊，采用E43焊条，焊缝厚度Hf≥10mm。

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（4）为保证斜支撑钢管与两端锚板焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用

性，对焊缝进行超声波无损探伤检验，对所有焊接部位全数进行检验，重点探测管材

中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；如果发现

有超标缺陷，需立即下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

（5）安装时，施加预应力达到设计要求后，将钢楔块塞紧固牢；

（6）法兰面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，钢支撑安装轴线偏心不大于

20mm，焊接钢管的加工精度不大于2D/630（D为钢管直径）;

（7）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施

加预压力；预应力应均匀、对称、分级施加；

（8）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预

应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定。

（9）钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。

4.6钢支撑拆除工艺流程

4.6.1钢支撑拆除

支撑拆除过程是利用已衬剪力墙结构换撑的过程。考虑上述因素，支撑拆除必须

在其下剪力墙结构强度达到100%后进行回填石粉，压实系数0.94，结合衬剪力墙施工

考虑，每次拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚

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手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台龙门吊。浇筑负三层顶板和

钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除第二道支撑；浇筑完负二

层顶板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除第一道支撑。单

根钢支撑拆除一般也分节进行拆除。支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，

拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负

面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。支撑拆除必须在

其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定

长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭

脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台龙门吊卸。

4.6.2施工工艺流程

负三层顶板封闭→外墙与支护结构间石粉回填→拆除第二道支撑→负二层墙柱施工、顶板封闭

→拆除第一道支撑→主体继续施工。

4.6.3钢支撑及活动端的拆除

搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用

千斤顶支顶钢支撑→割断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→

移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→

辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑割断→吊至地面→循环使用。

4.6.4钢支撑拆除方法

（1）支撑拆除前做好一切安全措施，前期准备工作。配备齐全气割设备、钢丝绳

等吊装工具。

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（2）吊装时，由专人统一指挥。钢丝绳、扣件等安全检查合格；钢丝绳捆绑、吊

点位置正确，不斜拉、斜吊；拆除分离后支撑不发生摇晃位移。

（3）首先将斜支撑之间位置的高强度螺栓拆除，分离后在此位置将支撑慢慢放

下。钢丝绳之间角度要控制好。

（4）高强度螺依次全部拆卸完毕，再拆卸活络头。拆卸活络头前用葫芦吊牢活络

头，再卸除支撑活络头预应力，抽空活络头处塞铁，最后拆卸活络头钢管法兰上的螺

栓。

（5）起吊支撑活络头时，首先要将支撑底端撑在底板处的钢砼牛腿检查一下，支

撑底端一定要抛锚定牢，（可压铁或法兰与预埋板焊压板固定）防止起吊活络头时，

斜支撑因意外不当力产生翘头、失稳。起吊支撑活络头需缓慢运行，支撑上下、左右

不准留人，吊杆运转范围内不准停人，施工人员只准站在吊臂上风口。

（6）φ630钢管支撑活络头拆卸后，放到地面安全的地方，堆放整齐，便于运出

现场。

（7）气割工在高空作业，必须站在脚手架上操作，脚手架可考虑高低合适、可移

动的临时性架子。分离卸下前，必须钢丝绳稳固吊牢，才可割最后一刀分离清楚。

（8）全部支撑钢管拆除、分离完后，落地钢管用人工塌车推到装运点，然后用徐

工QUY-25T汽车吊驳运上车出场。

4.6.5钢管支撑预留洞口处理

洞口混凝土凿毛→钢筋修变→用水冲干净→模板安装（模板安装高过洞口上部留

一个口浇筑混凝土）→混凝土浇筑采用细石混凝土，比原混凝土标号要高等级加膨胀

剂→拆除摸板→凿平剪力墙喇叭口并整平→防水处理。

外墙回填前禁止基坑顶部13.35m范围内堆载物体。

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基坑顶禁止堆载区域

5.安全保障措施

5.1施工安全组织机构

为顺利完成基坑工程支护施工，保证施工质量、保证施工安全、保证施工进度，

我项目经理部专门成立了项目安全组织机构进行管理。

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安全生产管理组织体系

为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大

限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和

响应预案。项目部成立应急救援机构，机构由通信联络组、警戒疏散组、抢险抢修

组、交通运输组、物资供应组、医疗救护组等六个小组构成，负责施工应急工作的指

挥和协调：

总指挥：刘洋

1、通信联络组：

组长：马明组员：刘子诚

负责应急救援工作中的通信联络工作，及时向应急指挥部汇报工作。发布有关信

息，开展应急救援的宣传、教育工作，完成领导组交办的其他任务。

2、警戒疏散组：

组长：李军组员：朱家进、王扶民、蒋翔

负责事故现场警戒、治安保卫、人员疏散、现场交通疏导等工作。

3、抢修抢修组

组长：吴兴龙组员：叶茂祥、卢康飞、石凯升、李冰

负责紧急状态下的事故处理、人员抢救等工作。

4、交通运输组

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组长：李俊鸿组员：廖昌媚

保障现场车辆调配和抢险救援物资运输工作。

5、物资供应组

组长：张书田组员：段兴友、刘贞善、杨万

保障应急救援物资、器材、个体防护用品的储备管理和紧急采购工作，应急状态

下的后勤保障工作等。

6、医疗救护组

组长：娄明飞组员：方锦忠、陈秀萍

负责现场医疗救护指挥、受伤人员处理、送医工作。负责对受伤人员及家属进行

慰问和安抚，了解伤员救护情况等工作。

刘洋为突发事件报救的第一责任人，由其全权负责整个应急救援事故的指挥工

作。

其他人员负责现场了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，对现场实施排险，

以及对伤员的抢救工作。

项目经理为安全文明施工管理委员会组长，对整个项目安全负责；其余项目成员

严格按照安全职责分工，共同配合项目经理、安全环境管理部保证现场安全生产。

安全生产管理体系职责分解表

部门职责

项目经理是工程项目安全文明施工的第一责任人，对项目斜支撑

总承包项目经理

施工全过程的安全文明施工负全面领导责任。

对工程项目的安全文明负总的技术责任，严格审核安全技术方

项目技术总监案、技术交底等，贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术

规程、规范、标准及上级安全技术文件。

对工程项目的各专业分包安全文明生产负直接责任，协助项目经

建造总监

理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度。

负责在合约商务部组织考察分包单位的安全能力。在合同文件中

商务经理

对相关方提出安全方面的要求。

是项目安全文明施工责任人之一。全面负责现场安全文明施工管

安全总监

理，贯彻和宣传有关的安全文明生产法律法规，组织落实上级的各项

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安全文明施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程

施工的安全文明管理工作。

负责项目施工的技术管理中与安全文明施工相关的工作；负责编

技术管理部

制各类主要技术方案中的安全内容。

负责项目斜支撑工程中安全工作的落实及施工方案中安全文明工

工程管理部

作实施；协助安全部门进行现场安全文明管理和实施工作。

负责项目机械动力安全工作的落实施工方案中安全工作实施；协

机电管理部

助安全部门进行现场安全文明管理和实施工作。

安全环境管理部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织落实上级

安全管理部的各项安全文明施工管理规章制度，并监督检查执行情况。对现场安

全文明施工进行全面的负责和管理。

物资管理部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的

物资管理部检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全环境管理部审

查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。

组织考察分包单位的安全能力。在合同文件中对相关方提出安全

商务管理部

生产方面的要求。

5.2危险源识别及控制措施

5.2.1危险源种类

建筑业是属于流动人员从事流动作业、工序复杂、危险因素较