中建钢混凝土组合简支梁专项施工方案

北延高铁连接线项目

钢-混凝土组合简支梁专项施工方案

（格式最终版）

中建八局第二建设有限公司

xx市xx北延高铁连接线项目项目部

目录

1.工程概况.......................................................1

1.1项目概述...........................................................1

1.2钢-混组合工程概况..................................................1

1.2.1跨任兴路35+50m简支钢-混凝土组合梁...............................2

1.2.2跨任和路50m简支钢-混凝土组合梁..................................4

1.2.3跨任旺路38+38m简支钢-混凝土组合梁...............................5

1.2.4跨济北矿区铁路35m简支钢-混凝土组合梁............................7

1.3本项目钢箱梁特点...................................................9

2.编制依据...........................................................10

2.1编制说明..........................................................10

2.1编制依据..........................................................10

2.1.1相关法律、法规..................................................10

2.1.2相关标准、规范..........................................11

2.1.3现场施工文件....................................................12

2.2编制原则..........................................................13

3.施工部署......................................................13

3.1施工总体目标......................................................13

3.1.1质量目标........................................................13

3.1.2安全生产目标....................................................13

3.1.3环保目标........................................................13

3.1.4文明施工目标....................................................14

3.1.5施工工期目标....................................................14

3.2.施工进度计划......................................................14

3.2.1施工进度计划管理................................................14

3.2.2施工进度计划安排的基本原则......................................14

3.3钢箱梁分段方案....................................................15

3.4.施工管理及作业人员配备和分工......................................20

3.4.1施工管理人员配备................................................20

3.4.2施工管理人员分工................................................21

3.4.3劳动力配置......................................................21

3.5.设备、工器具配置..................................................22

3.5.1安装施工设备配置................................................22

3.5.2现场施工测量及检测仪器配置......................................22

3.6.现场安装设备用电计划..............................................23

4.钢箱梁运输方案....................................................24

4.1.钢箱梁运输概况....................................................24

4.2.钢箱梁装车及加固..................................................25

4.3.钢箱梁运输线路....................................................26

4.4.运输顺序和时间安排................................................27

5.钢箱梁安装方案....................................................27

5.1.钢箱梁安装施工流程................................................27

5.2临时支架设计及搭设................................................28

5.2.1临时支架设计....................................................28

5.2.2临时支架1.......................................................29

5.2.3临时支架2......................................................29

5.2.4临时支架3.......................................................30

5.2.5临时支架节点构造和连接要求......................................31

5.2.6临时支架基础....................................................32

5.2.7临时支架监测....................................................33

5.2.8测量步骤........................................................33

5.2.8临时支架施工质量及验收..........................................34

5.3钢箱梁分段吊装信息................................................34

5.4吊具及吊车选用....................................................37

5.4.1吊耳............................................................37

5.4.2钢丝绳的选用....................................................40

5.4.3卸扣选用........................................................42

5.4.5吊车选用........................................................43

5.5.钢箱梁高差微调措施................................................43

5.6.吊装作业周边环境调查..............................................44

5.7.安装步骤..........................................................44

5.7.127-28轴钢箱梁安装步骤.........................................44

5.7.242-43轴钢箱梁安装步骤.........................................47

5.7.4钢箱梁临时固定..................................................50

5.8.工地焊接..........................................................50

5.8.1焊接环境要求....................................................50

5.8.2定位焊接........................................................51

5.8.3安装焊接........................................................51

5.8.4焊接顺序........................................................51

5.8.5焊材选用........................................................51

5.8.6焊缝规范........................................................51

5.8.7焊接前后检查清理................................................52

5.8.8焊接要求........................................................52

5.8.9焊接变形的控制..................................................53

5.8.10现场焊接防风防雨措施...........................................53

5.8.11焊接缺陷的修复.................................................53

5.8.12现场特殊焊缝的处理.............................................54

5.9.钢箱梁卸载及支架拆除..............................................55

5.10.临时支架拆除.....................................................56

5.11.现场涂装.........................................................58

5.11.1涂装现场施工环境要求...........................................58

5.11.2工地涂装现场施工准备...........................................59

5.11.3工地涂装现场施工工艺、技术要求.................................59

5.11.4工地焊缝涂装管理...............................................59

5.11.5工地面漆的涂装.................................................60

6.现场施工安全保证措施..............................................60

6.2.安全保证体系...................................................60

6.3.安全管理职责...................................................61

6.4.安全保证措施...................................................62

6.4.1现场施工人员安全防护............................................62

6.4.2安全教育与培训..................................................63

6.4.3现场施工用电安全措施............................................63

6.4.4高空作业安全防护................................................64

6.4.5气割作业安全保证措施............................................65

6.4.6焊接作业安全保证措施............................................66

6.4.7电动工具安全保证措施............................................66

6.4.8临边防护安全保障措施............................................66

6.4.9起重吊装安全措施................................................67

6.5.运输安全措施...................................................68

6.5.1运输作业安全指导与交底..........................................68

6.5.2运输过程安全措施................................................68

6.5.3沿途运输安全技术指导............................................69

6.6.安全生产保证制度...............................................70

6.7.安全生产检查制度...............................................71

6.8.路防范措施.....................................................71

7.现场施工其他保证措施..............................................72

7.1.质量保证措施......................................................72

7.2.现场焊接的质量保证措施............................................74

7.2.1雨季焊接的质量保证措施..........................................74

7.2.2焊接现场施工过程的质量保证措施..................................75

7.2.3不良焊接的修补..................................................75

7.2.4焊接变形的修正..................................................75

7.3.雨季现场施工措施..................................................75

7.3.2雨季现场施工设备保护措施........................................76

7.3.3雨季现场施工安全措施............................................76

7.3.4雨季吊装........................................................76

7.3.5雨季涂装........................................................77

7.4.文明现场施工措施..................................................77

7.5环境保护措施......................................................78

8.现场安装验收要求..................................................78

8.1.验收标准..........................................................78

8.2.验收程序.........................................................79

8.3.验收内容..........................................................79

8.4.验收人员..........................................................79

9.现场安装施工应急处置预案..........................................80

9.1．编制原则及目的..................................................80

9.1.1编制原则........................................................80

9.1.2目的............................................................80

9.2职责与机构........................................................80

9.2.1应急预案领导小组................................................80

9.2.2应急组织的分工职责..............................................81

9.3事故风险分析......................................................82

9.4应急救援程序......................................................84

9.4.1险情报告制度....................................................84

9.4.2应急预案启动程序................................................85

9.5专项应急预案及现场处理方案........................................86

9.5.1触电事故应急救援预案............................................86

9.5.2高处坠落事故应急救援预案........................................87

9.5.3机械伤害事故应急救援预案........................................88

9.5.4交通事故安全应急预案............................................89

9.5.5突发停电事故应急准备措施........................................89

9.5.6火灾应急措施....................................................90

9.5.7临时支架倒塌事故应急措施........................................90

9.5.8起重机械倾覆伤害事故应急预案....................................91

9.5.9钢箱梁运输事故处置应急预案......................................91

9.6应急救援医院......................................................92

9.7应急物资准备......................................................93

1.工程概况

1.1项目概述

xx位于xx市中部，是xx市中心城区南北向的交通性城市主干路，是中心城

区规划“十三横十五纵”道路网格中的重要南北轴。道路全线南起任城大道，北至

站前路，是连接太白湖新区、老城区、济北片区的重要交通干道，对于中部城区的

交通疏导、城市北向发展具有重要意义。

本次实施范围南起任城大道，北至站前路，长约9.1km。道路规划等级为交通

性城市主干路，标准红线宽50-68米，分主辅路形式建设，向北分别与任城大道、

任兴路、任和路、任旺路、拾张线、北二环路、长兴路、祥州路、科技路等9条主

次干路相交并上跨现状济北矿区铁路，终点至规划站前路。具体位置详见下图。

图1-1项目地理位置示意

1.2钢-混组合工程概况

本项目与任兴路，任和路，任旺路相交处，根据被交路断面形式布置桥梁跨

径，均采用较大跨径结构，桥梁跨越济北矿区铁路采用大跨钢-混组合梁结构。具

体设置详见节点桥结构一览表。

1

表1-1节点桥结构一览表

规划等桥梁跨径

序号道路名称结构形式

级（m）

1次干路35+50钢-混凝土组合梁

2次干路50钢-混凝土组合梁

3主干路38+38钢-混凝土组合梁

4/35钢-混凝土组合梁

1.2.1跨任兴路35+50m简支钢-混凝土组合梁

05-06轴35m简支钢-混凝土组合梁跨越任兴路，为起点分幅段，左右幅分别

为13m横断面宽度，各布置2片梁，共4片梁。由于箱室间横向跨径较大，因此跨

中梁高为2.2m，在支点位置梁高变为1.6m，其中混凝土桥面板25cm，钢结构高度

195cm。

06-07轴50m跨简支钢-混凝土组合梁跨越任兴路，为起点分幅段，左右幅分

别为13m横断面宽度，各布置2片梁，共4片梁。由于箱室间横向跨径较大，因此

跨中梁高2.5m，在支点位置梁高变为1.6m，其中混凝土桥面板25cm，钢结构高度

225cm。

图1-205—07轴35+50m钢混简支梁模型图

2

图1-305—07轴35+50m钢混简支梁立面布置图

图1-405—06轴35m钢混简支梁断面图

3

图1-506—07轴50m钢混简支梁断面图

1.2.2跨任和路50m简支钢-混凝土组合梁

27-28轴50m简支钢-混凝土组合梁跨越任和路，为标准段，总宽B=25.5m，

布置4片梁。由于箱室间横向跨径较大，因此跨中梁高2.5m，在支点位置梁高变

为1.6m，其中混凝土桥面板25cm，钢结构高度225cm。

图1-627—28轴50m钢混简支梁模型图

4

图1-727—28轴50m钢混简支梁立面布置图

图1-827—28轴50m钢混简支梁断面图

1.2.3跨任旺路38+38m简支钢-混凝土组合梁

34-36轴38+38m简支钢-混凝土组合梁跨越任旺路，为标准段，总宽

B=25.5m，每跨各布置4片梁，共8片梁。38m简支钢-混凝土组合梁跨中梁高

2.2m，在支点位置梁高变为1.6m，其中混凝土桥面板25cm，钢结构高度195cm。

5

图1-935—36轴38m钢混简支梁模型图

图1-1035—36轴38m钢混简支梁立面布置图

6

图1-1134—36轴38m钢混简支梁断面图

1.2.4跨济北矿区铁路35m简支钢-混凝土组合梁

42-43轴35m简支钢-混凝土组合梁跨越济北矿区铁路，为变宽段，总宽

B=33.5m，共6片梁。跨中梁高为1.9m，在支点位置梁高变为1.35m，其中混凝土

桥面板25cm，钢结构高度165cm。

7

图1-1242—43轴35m钢混简支梁模型图

图1-1342—43轴38m钢混简支梁立面布置图

8

图1-1442—43轴35m钢混简支梁断面图

桥面板为预制板，预制板尺寸为5.8m*2.7m*0.25m，预制板放置于钢梁顶板中

间。钢梁顶板设置剪力钉，通过现浇方式将桥面板连接成为整体。钢箱梁采用

Q345qD钢材，工厂预制，现场吊装。

1.3本项目钢箱梁特点

（1）钢箱梁工程量大，工期紧，任务重。钢箱梁共六跨，26片钢箱梁，每片

钢箱梁分三节段，共78节段，跨三条道路(任兴路、任和路、任旺路)和济北矿区

铁路一条。为确保尽快通车，本项目工期紧，任务重，施工组织必须紧凑合理。

（2）钢箱梁焊接标准要求高。熔透焊缝数量多，焊接质量要求高，焊接变形

对几何精度影响较大；

（3）钢箱梁单片重量大，吊装安全要求高。箱梁单片重量达59——115吨，

需分节段制作、运输、安装；

（4）钢箱梁预拱度和线性控制要求高。简支梁安装后下挠程度大，预控度和

成桥线性控制要求精度高；

（5）安装支架承载量大。根据设计要求，钢箱梁安装临时支架为面板强度完

全达到设计值后再拆除，支架承载钢梁及面板施工荷载，承担荷载大。

9

2.编制依据

2.1编制说明

为了贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和有关职业健

康安全和环境的法律法规，以系统安全的思想为基础，从项目部的整体出发，把管

理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使项

目部达到最佳安全状态，确保安全生产、确保员工身心健康、实现项目部安全绩效

指标，在社会上树立良好的品质和形象，为xx市xx北延高铁连接线项目钢箱梁施

工提供技术依据，特编制此施工方案。

（1）本方案根据公司投标阶段设定的预期目标、工程项目设计文件、工程承

包合同、施工组织设计和法律法规要求编制。

（2）本方案各表格中内容未必详尽，配合项目施工组织设计、项目目标管理

责任书等专项策划内容深化执行。

（3）本方案经各级领导签字确认后予以实施，xx市xx北延高铁连接线项目

钢箱梁运输、安装遵照执行。

2.1编制依据

2.1.1相关法律、法规

序号名称备注

1《中华人民共和国安全生产法》

2《建设工程安全生产管理条例》

3《生产安全事故报告和调查处理条例》

4《专职安全生产管理人员配置办法》

5《建筑现场施工企业安全生产管理机构设置》

6《企业安全生产费用提取和使用管理办法》

7《建筑现场施工特种作业人员管理规定》

《建筑现场施工企业负责人及项目负责人现场施工现

8

场带班暂行办法》

9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部

10

[2018]37号

令

建办质

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题

10[2018]31号

的通知

文

《山东省房屋市政现场施工危险性较大分部分项工程

11

安全管理实施细则》

2.1.2相关标准、规范

（1）钢结构设计标准

序号名称标准号

1《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011

2《公路工程技术标准》JTGB01-2014

3《公路钢结构桥梁设计规范》JTGD64-2015

4《钢结构设计标准》GB50017-2017

5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（2）钢结构材料标准

序号名称标准号

1《桥梁用结构钢》GB/T714-2015

2《埋弧焊和电渣焊用焊剂》GB/T36037-2018

3《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

4《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T1270-2003

5《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006

6《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

（3）钢结构现场施工与验收标准

序号名称文号

1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017

2《城市桥梁工程现场施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11

序号名称文号

3《公路桥涵现场施工技术规范》JTG/TF50-2011

4《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5《钢结构工程现场施工规范》GB50755-2012

6《公路工程现场施工安全技术规范》JTGF90—2015

7《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-2007

8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013

9《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

10《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T26951-2011

11《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1~3

（JT/T722-

12《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》

2008）

13《铁路钢箱梁保护涂装》TB/T1527-2011

14《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008

15《建筑现场施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《现场施工现场临时用电安全技术规范（附条文说

16JGJ46-2005

明）》

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

18《建筑现场施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

19《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

20《现场施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016

21《建筑现场施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-2018

22《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2.1.3现场施工文件

序号名称

1xx市xx北延连接高铁站项目工程设计总说明

12

2xx市xx北延连接高铁站项目施工组织设计

3xx市xx北延连接高铁站项目工程设计图

2.2编制原则

（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先

进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周

边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（2）以确保质量目标为原则，安排专业化队伍，配套的机械设备，采用先进

的施工方法。

（3）以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规

程，使施工现场全过程处于严密监控状态。

（4）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3.施工部署

3.1施工总体目标

3.1.1质量目标

我们本着对业主负责和“百年大计，质量第一”的原则，依靠我公司管理、技

术、装备上的优势，尊重业主和监理，服从管理，信守合同，精心组织施工，确保

本工程质量目标的实现。我公司制定和健全各工序质量控制程序文件；制定和健全

制度以保证质量体系文件的落实。

本工程确定的质量管理目标是：符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。

3.1.2安全生产目标

安全目标：本工程安全生产目标为申报安全管理达标施工现场，创造安全优良

施工现场。

安全生产方针：安全第一，预防为主。

3.1.3环保目标

（1）环境保护的范围包括防止大气污染，防止水污染和防止噪音污染。

（2）环境保护的区域范围为施工现场及生活区。

13

（3）认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管

理办法》及业主对厂区生产区域的特殊要求。施工实行环保目标责任制。

（4）把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合

同岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

（5）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领

导者和责任者。

3.1.4文明施工目标

现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒

目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

3.1.5施工工期目标

总工期目标：严格按项目进度要求安排工期计划，如工期要求有变化，采取必

要措施保工期，确保项目按期竣工，钢箱梁安装计划于2021年10月15日全部完

成，期间陆续交付，进行桥面工程施工。

3.2.施工进度计划

3.2.1施工进度计划管理

进度计划结合施工工艺、制作流程、资源配置状况并就环境因素对工程进度影

响进行补偿，特别应考虑不利天气条件及运输条件对施工的影响，同时考虑周围施

工对本项目施工进度的影响。

项目施工进度计划严格按照合同及业主要求进行，工期保证措施：

（1）建立完善的计划保证体系，计划保证体系由总控计划和分阶段计划组

成，计划落实中明确关键线路和实施线路，制定保证措施；

（2）加强计划的检查和适时调整，实施严格的奖罚制度；

（3）提供及时准确的技术工艺保障，做到“方案可行，样板引路”，组织针

对性的工艺方案和技术交底，加强生产施工中的流水作业，合理安排施工工序；

（4）确保合理的资源配置和资金保障，施工前对工程各阶段进行充分的分拆

和准备，从人、材、机和资金上做到充足的储备。确保计划实施过程中的及时投

入。

3.2.2施工进度计划安排的基本原则

14

（1）满足招标文件总工期安排，并适度提前工期。

（2）确保工期与质量安全兼顾原则。

（3）以技术资料、工程量清单提供的工程数量为依据，进行合理的工作计划

并实施，确保实现优质、高效、低成本的管理目标。

（4）科学划分施工单元，以阻止均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、

平衡的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工。

表3-1施工进度计划表

安装钢箱梁钢箱梁支架施工日安装开始安装结束

顺序位置规格期日期日期

127-28轴50*25.58月25日9月1日9月15日

205-06轴35*139月1日9月5日9月20日

306-07轴50*139月1日9月7日9月25日

434-35轴38*25.59月10日9月15日9月30日

535-36轴38*25.59月15日9月20日10月5日

642-43轴35*33.59月25日10月1日10月15日

7竣工清理根据要求根据要求

3.3钢箱梁分段方案

根据本工程设计文件、相关规范要求，根据加工车间硬件条件、道路运输要

求、现场安装条件分别对各跨钢箱梁进行深化设计，并制定钢箱梁加工分段方案，

报监理单位、设计单位审核。

表3-205-06轴钢箱梁分段明细表（任兴路35*13）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

105-ZL1-1124.2222.5

205-ZL1-2134.2222

305-ZL1-3124.2222.5

405-ZL2-1124.2222.5

505-ZL2-2134.2222

605-ZL2-3124.2222.5

15

705-ZL3-1124.2222.5

805-ZL3-2134.2222

905-ZL3-3124.2222.5

1005-ZL4-1124.2222.5

1105-ZL4-2134.2222

1205-ZL4-3124.2222.5

图3-105—06轴35m*13钢-混简支梁分段图

表3-306-07轴钢箱梁分段明细表（任兴路50*13）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

1306-ZL1-1144.22.330

1406-ZL1-2244.22.355

1506-ZL1-3144.22.330

1606-ZL2-1144.22.330

1706-ZL2-2244.22.355

1806-ZL2-3144.22.330

906-ZL3-1144.22.330

2006-ZL3-2244.22.355

2106-ZL3-3144.22.330

2206-ZL4-1144.22.330

16

2306-ZL4-2244.22.355

2406-ZL4-3144.22.330

图3-206—07轴50m*13钢-混简支梁分段图

表3-427-28轴钢箱梁分段明细表（任和路50*25.5）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

2527-ZL1-1143.82.328

2627-ZL1-2243.82.350

2727-ZL1-3143.82.328

2827-ZL2-143.82.328

2927-ZL2-2243.82.350

3027-ZL2-3143.82.328

3127-ZL3-1143.82.328

3227-ZL3-2243.82.350

3327-ZL3-3143.82.328

3427-ZL4-1143.82.328

3527-ZL4-2243.82.350

3627-ZL4-3143.82.328

17

图3-327—28轴50m*25.5钢-混简支梁分段图

表3-534-35轴钢箱梁分段明细表（任旺路38*25.5）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

3734-ZL1-112.53.8222.5

3834-ZL1-2163.8223

3934-ZL1-312.53.8222.5

4034-ZL2-112.53.8222.5

4134-ZL2-2163.8223

4234-ZL2-312.53.8222.5

4334-ZL3-112.53.8222.5

4434-ZL3-2163.8223

4534-ZL3-312.53.8222.5

4634-ZL4-112.53.8222.5

4734-ZL4-2163.8223

4834-ZL4-312.53.8222.5

18

图3-434—35轴38m*25.5钢-混简支梁分段图

表3-635-36轴钢箱梁分段明细表（任旺路38*25.5）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

4935-ZL1-112.53.8222.5

5035-ZL1-2163.8223

5135-ZL1-312.53.8222.5

5235-ZL2-112.53.8222.5

5335-ZL2-2163.8223

5435-ZL2-312.53.8222.5

5535-ZL3-112.53.8222.5

5635-ZL3-2163.8223

5735-ZL3-312.53.8222.5

5835-ZL4-112.53.8222.5

5935-ZL4-2163.8223

6035-ZL4-312.53.8222.5

注：该跨钢箱梁分段同34-35轴38*25.5米跨，不再附示意图。

表3-742-43轴钢箱梁分段明细表（济北矿区铁路35*33.5）

序号编号长度(m)宽度(m)高度(m)重量(t)

19

6142-ZL1-1123.81.720

6242-ZL1-2133.81.720

6342-ZL1-3123.81.720

6442-ZL2-1123.81.720

6542-ZL2-2133.81.720

6642-ZL2-3123.81.720

6742-ZL3-1123.81.720

6842-ZL3-2133.81.720

6942-ZL3-3123.81.720

7042-ZL4-1123.81.720

7142-ZL4-2133.81.720

7242-ZL4-3123.81.720

7342-ZL5-1123.81.720

7442-ZL5-2133.81.720

7542-ZL5-3123.81.720

7642-ZL6-1123.81.720

7742-ZL6-2133.81.720

7842-ZL6-3123.81.720

注：该跨钢箱梁分段同35*13米跨，不再附示意图。

3.4.施工管理及作业人员配备和分工

3.4.1施工管理人员配备

钢箱梁安装设专项施工项目部，设项目经理、技术质量负责人、专职安全员、

兼职资料员各1名。

表3-8项目经理部机构人员名单

序号职务人员名单职责分工

对钢箱梁安装安全、质量、工期进行整体

1项目经理郭尚香

管控。

20

技术质量对钢箱梁安装过程技术要求进行全面管

2赵明达

负责人理，负责工艺流程的制定和管控。

运输安装

3魏兆峰协助项目经理对项目安全事项进行管理

专职安全员

4资料员吕宁负责工程资料的整理、编辑和上报。

3.4.2施工管理人员分工

项目经理：负责钢箱梁现场施工的全面管理；

技术质量负责人：主要负责钢箱梁的技术、质量管理工作，以及前期的技术

准备；负责技术工艺、方案的细化、实施、监控，提供采购计划，收集、管理所有

质量检验记录与质量资料。

专职安全员：负责作业人员的安全教育，各项工程的安全交底。负责对作业人

员的信息管理，和安全操作证的管理；负责特种设备安全质量许可证的管理。负责

现场对危险源的巡查、发现、标识、排除；负责现场安全管理（奖、惩）及文明生

产管理。

资料员：负责进场人员的登记和教育培训，农民工工资，工程资料。

3.4.3劳动力配置

钢梁现场安装所需作业人员配置及分工如下表所示。

表3-9钢箱梁安装作业人员计划

人员类别人员数量备注

专职安全员1负责现场安全监督、指导

起重指挥2特种作业，负责吊装操作指挥

信号司索工2特种作业，负责吊装操作信号传递辅助指挥

打磨工6负责钢梁焊缝等打磨工作

装配工10负责梁段组装

电焊工15负责梁段焊接

涂装工6负责钢梁现场涂装工作

21

吊车司机2