中建超大跨度反弧形清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板

缓粘结预应力施工方案

（格式最终版）

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑x局（集团）有限公司

2023年5月

超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

目录

1、编制依据.........................................................................................................................1

2、工程概况.........................................................................................................................7

3、缓粘结预应力重难点分析及应对措施.........................................................................3

4、施工部署.........................................................................................................................5

4.1施工总体部署...............................................................................................................5

4.2流水段划分..................................................................................................................5

4.3施工工序安排..............................................................................................................6

5、施工准备.........................................................................................................................6

5.1技术准备........................................................................................................................6

5.2人员准备.......................................................................................................................7

5.3预应力（钢绞线）准备..............................................................................................8

5.4主要机具设备准备....................................................................................................10

6、缓粘结预应力施工.......................................................................................................10

6.1施工工艺流程..............................................................................................................10

6.2施工操作要点..............................................................................................................11

7、质量标准及保证措施...................................................................................................18

7.1质量标准....................................................................................................................18

7.2质量保证....................................................................................................................22

8、工期计划及工期保证措施...........................................................................................26

8.1工期目标....................................................................................................................26

8.2工期计划....................................................................................................................26

8.3工期保证措施............................................................................................................26

8.4关键节点控制措施.....................................................................................................27

9、缓粘结预应力的优势及降低成本措施......................................................................28

10、安全文明施工措施.....................................................................................................30

11、绿色文明施工与环境保护措施................................................................................42

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

1、编制依据

本方案是根据紫晶国际会议中心建筑和结构专业施工图纸、预应力设计图纸、现有的国

家、行业、地方规范、标准以及根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施

工技术进行编制，本方案为本工程的预应力结构的深化设计和施工提供指导依据。

类别名称编号

图纸紫晶国际会议中心项目建筑图纸、结构图纸

施工组

紫晶国际会议中心项目施工组织设计

织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

混凝土结构工程施工规范GB506666-2011

预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014

国标预应力用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007

聚乙烯（PE）树脂GB/T11115-2009

胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T7124-2008

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013

预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010

缓粘结预应力钢绞线JGJ/T369-2012

建筑安全检查标准JGJ59-2011

行标

无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG429

《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令

相关

法规江西省第十届人民代表大

《江西省安全生产条例》

会常务委员会公告第95号

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

中建一局华江建设有限公司危险性较大的危险性较大的分部建一江技字〔2018〕197

（分项）工程管理实施细则号

其他

建一江技字〔2018〕192

中建一局华江建设有限公司技术管理手册

号

2、工程概况

本工程位于江西省景德镇市昌江区新平路168号。本工程占地面积为71939平方米，建

筑面积为40161.03平方米，结构形式为框架—剪力墙结构。本工程包括会议厅1~5、酒店

1~6。会议厅1~5屋面板全部为反弧形，酒店1、4屋面板是反弧形、酒店2、3、5、6屋面板

是正弧形。

本工程的会议厅2共有9个反弧形屋面梁、板采用了缓粘结预应力混凝土施工技术，如图

1、2所示。缓粘结预应力筋均采用带刻痕的缓粘结预应力筋，缓粘结合剂的标准张拉适用期

为180d，标准固化时间为540d。缓粘结钢绞线均采用15.2mm高强低松弛钢绞线，其强度标

准fptk=1860Mpa，弹性模量Ep=195Gpa。预应力张拉段采用夹片锚，固定端采用挤压锚。本

工程设计预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk，即1395MPa，单根张拉力为195.3KN。张拉时

需待混凝土强度等级达到90%设计强度以上后方能进行预应力筋张拉。

本工程中预应力均张拉采用一次性张拉，在预应力梁混凝土达到设计强度要求后进行张

拉，张拉控制应力达到100%设计应力。本工程要在反弧形清水混凝土屋面板内，铺设上下层

缓粘结预应力筋（钢绞线），而且在超长跨度中完成，缓粘结预应力筋为一整根，无搭接。

图1会议厅2横断面9个反弧形屋面板

图2屋面反弧形梁板缓粘结预应力筋布置图

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

3、缓粘结预应力施工重难点分析及应对措施

3.1施工重难点分析

3.1.1反弧形屋面板、超长跨度（最大跨度为54.4米）施工难度大

3.1.29个反弧形屋面板曲率各不相同，支模施工难度大

3.1.3缓粘结预应力筋用在反弧形屋面板、超长跨度结构中，上下层缓粘结预应力筋与普通

上下层钢筋位置要准备，施工中各工种要密切配合。

3.1.4木工及机电等各个工种要与缓粘结预应力工种密切配合，协调难度大

3.1.5普通钢筋避让缓粘结预应力筋、机电线盒位置避让缓粘结预应力筋，机电专业需要实

现运用BIM技术排版，确定线盒位置等。

3.1.6屋面板下层普通钢筋网片上有刚性振捣槽、下层缓粘结预应力筋、抗剪键等，其先后

施工顺序尤其重要，这也是施工重难点。

会议厅2反弧形屋面梁、板最低点与与两侧上翘点的垂直高差有3米，采用单曲面、大

直径（11.24米，曲率半径为5.62米），弦长7000~9500mm，矢高3000mm；清水混凝土屋

面板板厚为300mm，；预应力筋没有搭接，从头到尾是一整根，施工过程中，为了防止普通

钢筋将缓粘结预应力钢筋表面扎破，损坏缓粘结预应力筋外皮导致缓凝粘合剂外流，这就是缓

粘结预应力工程施工的重点与难点。此外，本工程屋面板为木纹、清水混凝土，要求屋面板观

感效果良好，机电管线线盒预留预埋位置准备，不能出现事后剔凿现象。屋面板下层普通钢筋

网片上有刚性振捣槽、下层缓粘结预应力筋、抗剪键等，这都要求各个工种熟悉其工艺施工先

后顺序，密切配合，为了确保缓粘结预应力筋施工，确保工程质量，需要各个工种了解缓粘结

预应力施工工艺，配合缓粘结预应力工种施工，具体包括如下：

由于本工程各专业队伍多，为了保证预应力施工和各专业队伍融为一体，避免工序衔接不

畅造成混乱，造成返工影响工程进度，我方提出与各工种配合事项。

3.2与木工配合

3.2.1预应力筋张拉端处要使用木模板，且在预应力张拉端安置完毕后再支，支模时不得改

变预应力张拉端的位置。

3.2.2梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。

3.3与混凝土工配合

3.1浇筑混凝土时，振动棒应尽量避开预应力筋及配件，以免造成预应力筋的移位，同时项

目部在浇混凝土时派专人进行成品保护。

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3.3.2混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是预应力筋张拉锚固端处。

3.3.3由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔

洞。

3.3.4在混凝土振捣过程中应注意避免预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩

踏预应力筋张拉端。

3.3.5混凝土及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合《混凝土结构设计规

范》（GB50010-2002）要求,混凝土内氯离子含量不超过0.6％。

3.3.6混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止在预应力筋张

拉前产生收缩裂缝。

3.2.7每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件

养护用以确定预应力筋的张拉日期。

3.4与钢筋工配合

3.4.1预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；

3.4.2其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与

预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。

3.4.3为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意

预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。

3.3.4在安装张拉端铁板时，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整时，应注意对调

整好的柱筋及梁弯钩等普通钢筋应焊接牢固，钢筋工切记不要重新调回原位。

3.4.5在墙内放置拉结筋、墙侧模穿孔安装对拉螺栓时不得挤压预应力筋使其移位、变形或

破损。

3.4.6钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通

电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具和边烧

焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。

3.4.7为了避免弧形屋面板在双层模板浇筑混凝土时，振捣棒难以插入、难以拔出的问题，

需要提前预埋刚性振捣槽技术，即在下铁之上先放置刚性振捣槽，然后再放置下层缓粘结预应

力筋。

3.4.8由于本工程在反弧形屋面板下部有墙体处设置抗剪键，即采用14#工字钢，用来抵抗

剪力作用，因此下层其施工先后顺序必须要搞清楚，以免返工。

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3.4.9要满足几个避让原则：机电专业灯槽或者灯位等避让纵向预应力筋（钢绞线）；普通

钢筋避让纵向预应力筋（钢绞线）；刚性振捣槽不锈钢要避让纵向预应力筋（钢绞线）；抗剪

键，即14#工字钢避让纵向预应力筋（钢绞线）。

3.5与架子工配合

3.5.1在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排

栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。

3.5.2预应力筋张拉前架子工协助搭设操作平台。

3.6与电工、水暖工配合

3.6.1对于清水混凝土，由于不能进行事后剔凿，因此前期电预留预埋的精准定位，确认无

误后开始进行预埋件垫板的定位放样，埋件定位的尺寸偏差控制在10mm以内。单曲屋面板四

周檐口板底设置20mm宽滴水槽，屋面灯具、广播、烟感等末端设施应提前进行预埋，要求定

位准确，混凝土成型质量符合设计观感要求。

3.6.2预埋件包括预埋线盒、限位垫板和固定短筋，根据灯槽或者灯孔大小，用模板裁制直径

小一圈的模型，枪钉在木纹肌理板上面，外侧套个金属套件，金属套件上口封堵，然后与钢筋

上、下铁用废旧钢筋头交叉固定焊接牢固，再绑扎上铁钢筋等。

4、施工部署

4.1施工总体部署

4.1.1在收集预应力施工图纸，熟悉并深化设计图纸。

4.1.2按照图纸要求准备预应力施工所需各种材料。

4.1.3准备施工机具并对其检修，张拉机具应配套检定、配套使用，张拉设备校准期限不得

超过半年，且不得超过200次，确保施工机具正常运转。

4.1.4根据现场分块图和总包提供的施工进度计划，准备劳动力。

4.1.5进场施工，积极与总包单位配合，确保工期、进度满足要求。

4.1.6参加预应力项目的施工验收，加强对预应力分包的管理，施工过程中及时督促分包填

写预应力施工内页资料，并做好收集整理；预应力专项施工结束后，督促提供预应力归档资料。

4.2流水段划分

为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧

密。按照后浇带划分将预应力梁分别单独划分为几个流水段，确保预应力梁施工作业面的完整

性，确保预应力梁一次性浇筑完成，从而通过流水段张拉日期的同步性来保证工期。

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4.3施工工序安排

4.3.1下料组装

由于预应力筋下料在单独的场地进行，不占用结构施工工作面，故可安排专门人员提前进

行下料，且预应力筋应分型号单独放置以便于布筋时查找。

4.3.2布筋

本工程预应力筋数量较少。将采取一次性将一个流水段预应力筋全部下料完成，普通钢筋

绑扎和预应力筋布设可先后交错在各个施工段落上进行，互不影响，既可提高效率，又使预应

力筋布设不单独占用工期，从容不迫而能够保证结构整体的施工进度。

4.3.3张拉

在混凝土浇注完成后，应尽快安排人员进行预应力筋张拉端的剔凿清理工作，并提前计算

出待张拉预应力筋的理论伸长值报监理审核。在混凝土达到设计张拉强度后，即可安排两组张

拉人员同时对预应力筋进行张拉以缩短张拉时间。

4.1.4工序验收

每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合

格后并报请监理验收合格方可由下一工序施工班组和质检签字认可，办理交接检手续，进入下

道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道

工序存在问题，则上道工序的责任由下一序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职

质检员的作用，加强过程控制，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，

保证工期目标。

当工期与质量发生矛盾时，将采取如下方法处理：首先暂停该工序工程施工，由项目技术

负责人组织各部门判定该问题对工程质量的影响程度，如影响到工程安全、使用功能时，必须

进行返工处理，耽误的工期在下几道工序中采用措施赶平；如只是轻微不符合质量标准或设计

意图，并通过修改设计可以放行的关键工序，可以经过监理、业主认可后放行，保证施工工期。

5、施工准备

5.1技术准备

组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。组织技术人员进行

预应力图纸深化设计。根据设计图纸及规范要求编制专项预应力施工方案。准备有关预应力材料

试验。

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5.1.1根据根据图纸等依据编制预应力施工方案。

5.1.2针对本工程特点制定保质量保工期措施。

5.1.3组织项目部人员熟悉图纸和技术资料。

5.1.4准备有关材质检验试验资料，检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、

锚具的进场复检报告。

5.1.5学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面安全技术交底，上岗前做好培训。

5.1.6施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配

合事项进行说明。

5.2人员准备

5.2.1管理体系

预应力管理体系如图3所示。

图3预应力质量管理体系图

预应力管理人员，均具有相关的资质证书，并将人员资质上报监理工程师审核，预应力管

理人员均多年从事预应力工作，具有丰富预应力施工经验，缓粘结预应力施工，项目部将选派

优秀的管理人员，其从事过多项规模、结构形式类似工程的施工，具有丰富的项目施工管理经

验、专业知识和组织指挥协调管理能力及具有很高的技术管理水平。

5.2.2劳动力准备

按照本工程施工进度的要求，根据预应力作业区段投入的土建施工队的数量进行缓粘结

预应力人员及班组配置，预应力专业施工队根据工程量和总体工期的要求投入足够的劳力力，

以满足工期需要。在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约11人左右，具体人员及工种

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工种见表5-1。

根据本工程施工区段划分和工程量、施工进度的要求，人员的计划安排根据实际施工进度

及时进行调整。确保年轻劳动力的投入，相应的技术工种需做到持证上岗，施工作业高峰期拟投

入的工人分组及各班组的工作内容及职责见表5-2。

表5-1拟投入劳动力一览表

序号工种人数备注

1普工9

2电工1

3焊工1

4小计11

表5-2分组及工作职责表

班组名称人数工作内容及职责

下料组4人预应力材料取样、储存保管、下料、挤压、盘料

施工垂直运输、放线及矢高定位、铺放预应力筋、对破损的缓粘

铺设组8人（2组）

结预应力筋进行修补、张拉端制作安装、浇筑值班。

张拉作业，设备操作，清理穴模、锚夹具的安装、张拉数据测量

张拉组3人

记录，填写预应力张拉记录表格。

切割组1人张拉完成后的缓粘结预应力筋锚具夹片3cm外多余部分进行切割。

设备组1人负责机械设备的进场、检验、保养与维修。

5.3预应力筋（钢绞线）准备

本工程预应力筋首层采用缓粘结Φs15.2-1860高强度低松弛钢绞线，缓粘结预应力筋是由

钢绞线、外涂缓粘结胶粘剂和外包PE组成。外包PE表面必须有凹凸不平的压痕，15.2mm

缓粘结预应力筋肋高不得低于1.2mm。肋中缓凝粘合剂充盈。15.2缓粘结预应力筋重量为

1.35kg/m。钢绞线裸线直径15.2mm、极限强度标准值不低于1860MPa，预应力筋张拉适用期为180

天，固化期为540天。夹层及屋面均采用Φs15.2-1860高强度低松弛无粘结钢绞线，无粘结筋

外观应做到光滑无麻面,无裂痕。无粘结筋的外包材料及防腐涂层的成分和性能应符合《无粘

结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG/T430-2014)等相关产品标准。

由于缓粘结预应力筋本身的性能特点，应根据实际工程的具体情况，在预应力施工前提

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前向钢绞线生产厂家订购合适的缓粘结预应力钢绞线，并应在订货合同中明确外涂缓粘结胶粘

剂的固化时间。

预应力钢绞线在进场堆放时，应放置通风良好的仓库中，露天堆放时，严禁堆放在受热

影响的地方。并应放置在垫木上，同时在堆放钢绞线上覆盖遮盖物（保管时温度值控制在45℃

以下）。

预应力锚具为Ⅰ类锚具，缓粘结、无粘结张拉端均采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚

具。

根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料见表5-3。所需材料必须根据工程的总

体进度要求合理的组织进场，除表5-3所示主材之外还要进行相关的辅助材料的准备，支架筋、

电焊条、胶带、22#镀锌铁丝、砂轮片等。

表5-3预应力现场施工主要材料选用一览表

材料名称型号规格备注

缓粘结fptk=1860(Mpa)

ФS15.2mm

钢绞线180-540

无粘结fptk=1860(Mpa)

ФS15.2mm

钢绞线

单孔锚具OVM系列Ⅰ类M15-1

挤压锚OVM系列Ⅰ类M15-1P

施工前，进行锚具、预应力筋的技术招标，选定符合标准的材料；钢绞线及锚具进场后，

按规定分批抽样封送权威部门进行试验检测，包括预应力钢绞线的力学性能试验、锚具的硬度

试验等。经检验合格后方能使用。

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5.4主要机具设备准备

本工程施工机械设备必须根据工程量及工程进度合理进行组织，并对需要进行计量的设备

进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套

使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶大修后，

应重新标定。施工机具选用见表5-4。

表5-4预应力现场施工主要材料选用一览表

序号名称规格数量备注

1千斤顶25t2台

2大型油泵ZB4-802台

3挤压机GYJA-451台

4砂轮切割机/2台

250A/200A/

5电焊机1台

150A-380V

6手持角磨机BOSH1252台

开关电箱（一机

7380、220伏3套/

一闸）

预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。

6、缓粘结预应力施工

6.1施工工艺流程

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预应力筋制作施工准备

缓粘结预应力筋制作

单曲面、弧形、木纹、清水混凝土屋面模板施

工

缓粘结预应力筋布设与固定

安装张拉端部垫板、螺旋筋

清水混凝土浇筑

缓粘结预应力筋张拉

切割外露预应力筋并作防护处理

张拉端混凝土封锚

屋面清水混凝土拆模及养护

图4工艺流程图

6.2施工操作要点

6.2.1预应力筋（钢绞线）制作施工准备

1、制作新型固定端稳固装置挤压机（仅限于一端张拉时），替代原两台设备（一台专门

用于挤压挤压锚，一台用于挤压固定承压垫板）。

固定新型端稳固装置挤压机上焊接的用于挤压承压板的限位板（钢板）具体尺寸如图5所

示，使用4根ø18长150mm的螺纹钢筋焊接在挤压机上。为了把挤压锚和后面的承压垫板压到

一起，使挤压端头的挤压锚和前面的承压垫板连成一体。

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图5限位板及挤压机

2、制作一体式固定端（钢板制作，仅限于一端张拉时），挤压锚尺寸为：外径22㎜，内

径16㎜（钢绞线直径15.2mm），承压板尺寸为80×80mm，侧面有20×50mm的凹槽，便于将

挤压锚挤压完成后直接将承压板固定在挤压锚上,缓粘结预应力筋固定端节点，承压板主要是

增大预应力钢绞线受力面积，螺旋筋主要是防止承压部分的混凝土开裂，如图6所示。

图6缓粘结预应力筋固定端节点

6.2.2缓粘结预应力筋（钢绞线）制作

1、搭设放料支架：用钢管搭设放料支架，将料盘外包装钢带及保护皮切割去掉，将缓粘

结预应力钢绞线端头伸出放料支架外。

2、下料、运输：将缓粘结预应力钢绞线沿料场拉出下料长度，砂轮切割机逐根切割，若

有破损处应及时用防水塑料胶带进行包裹。预应力筋下料长度按照以下计算：预应力筋的下

料长度=预应力筋孔道投影长度+曲线增量+张拉操作长度。预应力筋加工成型后，可整盘运输

或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包。装卸

吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁其他坚硬吊具与预应力筋的外包层直接接触。

3、固定端制作（一端张拉时）

1）挤压前先将承压板套入钢绞线。

2）将钢绞线插入挤压机的挤压模圆孔中，外侧放入限位板凹槽中，保证承压板在挤压机

和限位板中间。

3）将挤压锚套入钢绞线，钢绞线紧插入挤压机顶杆的凹槽中。

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

4）启动油泵进行挤压，挤压机顶杆先将挤压锚挤入挤压模，因为挤压模孔径小于挤压

锚，所以通过挤压模将其挤压细后使其固定于钢绞线上，顶杆继续向前挤压，将挤压锚挤入

承压板的凹槽内使其固定成一个整体，取出固定端，固定端制作完成。

4、成品料盘卷并捆扎：在夏季温度较高施工时，固定端制作好后使用防水胶布将张拉端

裸露钢绞线进行封堵，将固定端缝隙使用玻璃胶进行封堵，防止成品材料使用过程中外流缓

凝粘合剂。缓凝粘合剂的标准张拉适用期为180d，标准固化时间为540d。缓粘结预应力由钢

绞线，外涂缓粘结胶粘剂和外包PE组成。缓粘结预应力钢绞线须在张拉使用期内完成张拉。

然后将钢绞线逐根进行编号。盘卷时人工从张拉端头处向固定端头处滚动盘卷，盘卷过程中

使用塑料捆扎带或铁丝进行简单捆扎，当盘到固定端头后进行详细捆扎，保证成品材料在吊

运过程中不散开。

5、保管

下料完毕后逐根对钢绞线按编号和使用顺序进行分类堆放在干燥的地方，钢绞线下面要

放垫木，上面要用雨布覆盖，起到防雨、防晒的作用。

6.2.3单曲面、弧形、木纹、清水混凝土屋面模板施工

1、木纹肌理板敷设：木纹肌理板在基层板完成定位放线、预埋件定位后，由最低点向两

侧往上，依次铺贴施工。木纹肌理板铺贴完毕，绑扎上部圆弧屋面板钢筋后再支圆弧上侧模

板。

2、圆形排水孔的设置：本项目屋面木纹、清水混凝土施工时，正值暑季，昼夜温差较

大，在温度较高时，定时进行洒水养护处理，防止木纹肌理板变形。在混凝土浇筑之前，提

前1~2小时进行洒水湿润，避免后期木纹肌理板吸水沾浆，影响木纹清水观感效果。模板施

工、钢筋绑扎后，在木纹肌理板上部有很多泥土、灰尘、木屑、铁锈，为了确保清水混凝土

外观质量，在屋面板底低洼处，提前设置Ф50圆形排水孔，排水孔位置设置遵循隐蔽、易于

排水的位置，混凝土浇筑前，杂物清理干净后再进行封闭。

6.2.4缓粘结预应力筋（钢绞线）布设与固定

1、预应力筋绑扎顺序：会议厅2弧形屋面梁、板钢筋绑扎时，先绑扎梁、板下层钢筋网

片，然后绑扎下层缓粘结预应力筋，安装马凳固定上层弧形缓粘结预应力筋，最后绑扎弧形

屋面梁、板上层钢筋网片。下层弧形预应力筋位于下层非预应力钢筋网片上方，上层弧形预

应力钢筋位于上层非预应力钢筋网片下方。弧形屋面板预应力筋横断面如图7所示，弧形屋

面板预应力筋纵断面如图8所示。本工程缓粘结预应力筋采用板内布置，定位支架筋每道不

易超过1.2米，水平方向用18＃铁丝绑扎牢固，板内布筋采取中心对称原则。

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

1上层预应力筋2下层预应力筋17上层屋面板钢筋网片18下层屋面板钢筋网片

图7弧形屋面板预应力筋横断面图图8弧形屋面板预应力筋纵断面图

2、缓粘结预应力筋布设：超长跨度弧形屋面梁、板绑扎预应力筋时，缓粘结预应力筋布

设分上下层直线布设，将下好的成品材料按型号逐根穿入反弧形屋面梁、板中。下层屋面板

钢筋网片绑扎完毕，把纵向缓粘结预应力筋放在下层钢筋网片上面，用绑丝与之固定；然后

安装马凳固定上层纵向缓粘结预应力筋，最后绑扎上层屋面梁、板钢筋网片，并用绑丝固定

在屋面梁、板上层钢筋网片下面。注意：缓粘结预应力筋只在纵向设置，横向没有缓粘结预

应力筋。预应力筋没有搭接，从头到尾是一整根。穿预应力筋过程中要保证端头节点位置准

确，预应力筋按设计间距均匀分布，不允许预应力筋（钢绞线）与梁、板钢筋摩擦力过大，

防止损坏预应力筋外皮导致缓凝粘合剂外流。如果出现损坏，应立即对损坏部位使用防水胶

布进行包裹。缓粘结预应力筋布设完毕后，调整线形后对预应力筋进行全部绑扎固定。会议

厅2弧形屋面梁、板预应力筋排布如图9所示。

图9会议厅2弧形屋面梁、板预应力筋横断面排布图

3、设置垫木：钢筋运到屋面时，堆料底部需设置垫木，保证钢筋原材清洁无油污，避免

对木纹肌理板面造成损坏或污染。钢筋保护层垫块应采用与混凝土颜色接近的垫块，垫块设

置应横平竖直，同时保护层厚度需符合结构设计要求。

4、设置灭火器和水源：钢筋需要焊接或割除时，工作面范围应提前考虑设置灭火器和水

源，避免焊渣掉入肌理面造成损伤或引起火情。

5、弧形屋面板浇筑前预埋刚性振捣槽技术（宽100mm，长度3000~4000mm），放在下层

非预应力钢筋网片之上，避免由于漏振出现的蜂窝、麻面、露筋等现象及振捣棒在浇筑过程

中难以插入、难以拔出的问题（没有振捣槽，振捣时，振捣棒容易卡在弧形屋面板钢筋之

15

超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

间）。

6、机电专业屋面板灯槽或者灯孔预埋件与非预应力筋上、下铁用废旧钢筋头交叉固定焊

接牢固，如图10所示。当预埋件位置与预应力筋位置冲突时，要满足机电专业灯槽或者灯孔

等避让纵向预应力筋（钢绞线）；当普通钢筋与预应力筋（钢绞线）位置冲突时，要满足普

通钢筋避让纵向预应力筋（钢绞线）。

图10机电专业灯槽或灯孔预埋件固定图

6.2.5安装张拉端部垫板、螺旋筋

进行锚垫板和穴模安装，将锚垫板焊接在垂直于预应力筋的钢筋上，角度垂直于竖直方

向90度，锚垫板顶面不高于钢筋表面。焊接锚垫板后将螺旋筋用铁丝固定到锚垫板上，（螺

旋筋主要用于张拉过程中提高锚固混凝土的抗压强度，防止锚固混凝土在张拉应力的作用下

发生局部破坏）保证浇筑混凝土时不移位。穴模与锚垫板接触面也应做成垂直，以保证与锚

垫板紧密贴合，穴模端口应紧贴侧模，使拆除穴模时尽量避免破坏周围混凝土，保证板面美

观干净。

6.2.6清水混凝土浇筑

缓粘结预应力下层筋和上层筋及张拉端部垫板、螺旋筋绑扎完毕，要进行隐蔽工程检

查、验收，确保缓粘结预应力筋位置正确，当检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，

除按混凝土工程施工质量验收规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：

1、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰缓粘结预应力筋（钢绞线）以及端部预埋部件；

2、张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。

3、对于反弧形会议厅2屋面板，15米＜纵向长度≤54.4米时，由于反弧形屋面板横向

曲率大、跨度大，两头双翘，要支设屋面板圆弧底模衬板、底层木纹肌理板和圆弧上层衬

板，即双层模板，其浇筑顺序为纵向从两端向中间，横向是从最低点向最高点进行浇筑。上

层衬板在圆弧屋面板上部设混凝土浇筑口，纵向间距为1.5米。弧形屋面板纵向浇筑顺序如

图11，弧形屋面板横向浇筑顺序如图12所示。

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

图11弧形屋面板纵向浇筑顺序图

图12反弧形屋面板横向浇筑顺序图

4、明缝、蝉缝设置：屋面板正常浇筑时，在保证混凝土运输、供应顺利及浇筑顺利的情

况下，应连续浇筑，不产生“冷缝”，由于清水混凝土屋面板混凝土连续浇筑，因此弧形屋

面板没有施工缝，即没有明缝。蝉缝（模板拼接缝）位置由木纹肌理板拼缝决定，本工程木

纹肌理板的蝉缝位置为无规则排布，以满足屋面板底清水混凝土观感效果。会议厅2屋面

梁、板纵向超长跨度浇筑时，横向从最低点向最高点对称浇筑，防止两侧弧度不一致。浇筑

过程中，要防止振捣棒过振而将上层缓粘结预应力筋振落到下层。混凝土浇筑应连续进行，

不断中断。

1）清水混凝土连续浇筑量大，一次成活观感质量高，混凝土原材（水泥、粉煤灰及掺合

料等）的品牌、批次、规格一致性和连续性，从而保证清水混凝土整体浇筑的立面观感效

果。

2）混凝土浇筑施工过程中，配合比、技术参数在满足清水混凝土技术要求的同时，也要

求供应商保证一定的仓储量，搅拌站不得出现供应断档。

3）由于屋面曲率大，混凝土的坍落度：墙、梁、板按照170±20mm考虑，以保证屋面两

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

侧翘曲部分的成型质量。

4）混凝土浇筑以前，需对肌理模板进行清理及浇水湿润，且应尽可能避免雨季施工。

6.2.7缓粘结预应力筋张拉

1、清理并安装锚具及夹片：完成整个结构工程质量的检查，逐个清理检查张拉端穴口尺

寸偏差，切割缓粘结预应力筋包塑，安装锚具及夹片。

2、测量预应力筋原长L1并安放千斤顶，千斤顶应配套使用，配套校核。

3、预应力筋张拉

1）对于观景亭，反弧形跨度为15米，小于25米，采用一端张拉，一端锚固，缓粘结预

应力筋下料长度为16米；对于会议厅2纵向跨度为54.4米，远远大于25米，采用两端张拉，

其缓粘结预应力筋下料长度为56.3米，钢筋中间不断开，其张拉端和锚固端布置如图13、14

所示。缓粘结采用一次性张拉，在预应力梁、板混凝土达到设计强度要求后进行张拉，张拉控

制应力达到100%设计应力。本工程缓粘结预应力筋张拉适用期为180天，固化期540天，应

在张拉适用期内完成张拉。预应力张拉时应对预应力张拉区域做明显的安全标示，禁止非张拉

操作人员进入。

图13预应力筋张拉端布置图

图14预应力筋锚固端布置图

2）缓粘结预应力冬季施工时，钢绞线中缓凝粘合剂在温度较低时会出现冻固现象，此时

张拉摩阻力变大，不易张拉。得温度上升后，缓凝粘合剂会软化，摩阻力快速下降，适合张

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

拉。

3）当温度≤5°C时不宜进行缓粘结预应力筋张拉，如果工程需要在温度≤5°C进行张

拉时，应采用升温措施减小由粘滞力产生的预应力损失，如采用专业电加热设备对钢绞线加

热，通电电压不应大于安全电压36V。当温度≤20°C进行缓粘结预应力筋张拉时，应采用

持荷超张拉方式，预应力筋应力从0张拉至1.05倍张拉控制应力，并应在持荷一定时间后进

行锚固，当温度＞20°C时，可不持荷超张拉。

4、校核伸长值：预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值

与理论伸长值之差应控制在6%以内。

5、千斤顶回程后卸掉：张拉完毕后千斤顶方可拆除。

6.2.8切割外露预应力筋并作防护处理

张拉端外露预应力筋切断后外露长度不小于30mm，外露部分刷防腐漆进行保护处理等。

6.2.9张拉端混凝土封锚

张拉端混凝土封锚，用比反弧形屋面梁、板混凝土强度高一等级的混凝土封堵严密。

6.2.10屋面清水混凝土拆模及养护

1、单曲面、正、反弧形、木纹屋面混凝土浇筑完24小时后，即可进行上层模板拆除，

即拆除上层15mm厚衬板、几字梁、弧形Ф28钢筋、Ф48双钢管、Ф18低合金钢止水螺杆。

2、拆上层模板时，注意轻拿轻放，及时将拆除的材料运走。

3、上层模板拆除完毕，开始进行洒水养护，养护时间不小于14d。木纹屋面清水混凝土

浇筑后上表面不覆盖塑料薄膜。

4、梁板清水混凝土浇筑完毕，达到清水混凝土设计强度100%后，方可拆除弧形屋面模

板支撑体系和下层衬板及木纹肌理板。拆除时从弧形屋面板一边开始向另一边进行拆除。

5、弧形屋面板底模拆除后，露出弧形屋面板下表面，使用曲臂车或升降机对板下表面个

别损坏表面处进行简单的修补，然后均匀喷洒清水混凝土保护剂。

7、质量标准及保证措施

预应力工程属于分项工程，我们将按照合同有关质量的约定、国家现行的规范执行，工程

质量必须满足国家及地方规范和甲方要求，确保施工质量满足目标要求。

7.1质量标准

7.1.1主控项目

1、原材料

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽

取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预

应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注:对锚具单个规格用量不足1000套的工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载

锚固性能试验。

2、制作与安装

1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察钢尺检查。

2）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

3、张拉和放张

1）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的

90%。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件试验报告。

2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，

并应符合下列规定:

（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》

GB50010的规定；

（2）张拉工艺应能保证同一根中各条预应力钢丝的应力均匀一致；

（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利

的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

的影响，确定张拉力；

（4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理

论伸长值的相对允许偏差为6%。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查张拉记录。

3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。

检查数量:对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

检验方法:对后张法施工，检查见证张拉记录。

4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定:

对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且

每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查张拉记录。

4、封锚

1）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

（3）外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时，不应小于30mm；处于易受腐蚀的环境

时，不应小于50mm。

检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。

检验方法:观察，钢尺检查。

7.1.2一般项目

1、原材料

1）预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:

（1）缓粘结预应力筋肋高不低于1.2mm，缓凝剂填充充盈，无粘结护套应光滑无裂缝无明

显褶皱。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

注:缓粘结、无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，破损超过20cm者

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

不得使用。

2）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机

械损伤和裂纹。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2、制作与安装

1）预应力筋下料应符合下列要求:

（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

（2）当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。

检验方法:观察，钢尺检查。

2）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:

（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出

挤压套筒1～5mm；

（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

检查数量:对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；

对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法:观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

3）缓粘结预应力筋的铺设除应符合表6.1-1的规定外尚应符合下列要求:

（1）预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

（2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

（4）预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

（5）预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

3、张拉和放张

1）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；

检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

检验方法:钢尺检查。

检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。

检验方法:钢尺检查。

4、封锚

1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力

筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

检验方法:观察，钢尺检查。

7.2质量保证措施

7.2.1技术保证措施

1、严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工，确

保工程质量达到约定的标准和要求。在预应力施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的

技术交底，按工艺卡标准组织施工，上下道工序之间相互配合，并作好工序的交接工作，并作

好交接记录，严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。施工过程中应认真的检查各项技术

措施的执行情况，按标准检查施工质量并作好施工日记。

2、预应力筋张拉时如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况，可以降低张拉力，但是

滑丝或断丝的数量不能超过同一截面的2%，且每束中仅允许一根。

3、张拉人员在张拉之前必须经过岗前张拉培训，培训内容为技术要求以及安全保障措施。

培训后应经项目部考核合格后才能上岗操作。

做好张拉记录的检查抽查工作，如果发现张拉结果与设计及规范要求不相符应及时通知张

拉人员暂停并查明原因。

4、严格按照预应力梁、板内预应力筋矢高点布置，钢筋定位支架要与箍筋焊接或绑扎牢

固，将预应力筋绑扎在钢筋定位支架上，每个支架位子均要进行绑扎，防止混凝土浇筑时振捣

导致预应力筋位子偏移。

5、由于张拉端受力比较集中，应时时注意张拉时端部混凝土状态。

6、加强对张拉端、固定端等钢筋密集部位的混凝土振捣，需确保钢筋密集部位的混凝土

密实，确保张拉端的局部混凝土承压能力。

7、缓粘结预应力张拉油压应缓慢、平稳增加，按照设计参数应力严格控制，伸长值校核

方法进行张拉。施工中做好施工现场记录。

8、预应力张拉必须有检测中心的试块强度报告，且强度达到设计要求。

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

9、预应力初张拉时应先使钢丝略为拉紧，并同时调整千斤顶位置，使锚具、垫板和千斤

顶三者相互吻合，当钢丝达到初应力时，打紧楔块，并在钢丝进行标记作为测量钢丝伸长值的

终点。

10、预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度

和支垫点是否焊接完好，以及预应力筋是否在支垫点绑扎牢靠。对预应力筋护套破损处应用塑

料水密性胶带缠绕修补；预应力筋安装过程中，尽量避免反复拉扯、重物坠落砸伤，以防护套

破裂。还要防止电焊火花烧伤护套。

11、全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合

格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是承压

板，锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应量避免踏压碰撞预应力筋、

支撑架以及端部预埋部件。

12、混凝土中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。

13、总包单位在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。

14、缓粘结预应力资料归档

预应力专项施工技术资料按规定整理成册，在专项施工完成后及时整理完成，预应力专项

工程可单独验收，有关资料要求见表7-3。

表6预应力技术资料名称及收集时间

序号资料名称收集时间

1预应力施工组织设计施工布筋前

2钢绞线产品质量证明书每批材料进场后

3锚具质量合格证每批材料进场后

4预应力筋进场复试报告材料每检验批复试后

5锚具进场复试报告材料每检验批复试后

6张拉设备校验报告预应力筋张拉前

7预应力专项施工报验、隐检、质评等记录每区段布筋后，浇筑混凝土之前

8混凝土强度试验报告预应力筋张拉前

10预应力筋张拉记录预应力筋张拉后

12设计变更、洽商施工过程中

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超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板缓粘结预应力施工方案

序号资料名称收集时间

13技术交底各区段施工期间

14安全交底各区段施工期间

7.2.2质量保证措施

1、技术措施，建立图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、质量事故报告制

度、重点工序技术管理人员旁站监督制度。

2、原材料和施工机械控制措施

1）严格施工材料的原材料检验程序，根据设计要求选择适用的材料。

2）采购的材料，必须采取必要的检验和试验手段，确保材料质量受控。

3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、

验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。

4）注意预应力筋及锚具运输过程的保护和场内堆放保护。

5）所有张拉千斤顶张拉前按规定进