汽配行业数字化整体解决方案

汽配行业数字化管理整体解决方案1汽配行业业务特点与管理难点分析2汽配行业数字化管理总体规划3汽配行业数字化明细业务规划1.汽配行业业务特点与管理难点分析.1.汽配行业产业链协同管理分析理2.汽配行业协同管理特点与难点分析客户业供应商业务互联务互联 客户业供应商业务互联务互联 传统制造企业业务管理传统制造企业业务管理产供销的供 普通销售管理需平衡管理7、按生产产品订单定额厂 总成组装生产好成品销售交货生产9、按照销售订单8、生产生产看板与智能制造管理 生产看板与智能制造管理务、质量缺陷的技改、突发“召回”3.汽配企业业务组织管理特点与难点分析计划模型：计划期间计划模型：计划期间划分与供需数量关系计划来源：滚动预测计划来源：滚动预测计划与订单销售类型：普通销售、寄售销售产品设计周期产品设计周期：打样、小批产、批产存货档案与业务管理存货档案与业务管理BOM分阶与BOMBOM分阶与BOM清单定义产品生产工艺产品生产工艺路线定义生产计划与产能排产生产计划与产能排产关系管理标准事前定义、业务执行事中管控生产工艺路线与工作中心的定义生产工艺路线与工作中心的定义工作中心与加工工序的定义管理标准事中明确、业务执行人为管控事后差异分析事后差异分析加工工序与设备、模加工工序与设备、模具的工时定义采购物料与供应商管采购物料与供应商管控（资质、配额、价格等）业务执行管控业务执行管控：数量+交期＋单价等管理齐套管理：采购齐套、齐套管理：采购齐套、库存储备齐套、生产齐套生产放量与损耗管理生产放量与损耗管理不可分拆物料现场仓管理共用材料发放与生产耗用管理业务与质量追溯管理：业务与质量追溯管理：产品与零件之间序列号、批次关联管控与采集管理持续组装生产不良补、持续组装生产不良补、退料管理生产与物流发放管理生产与物流发放管理（配送、领用、入库倒挤等）生产工序计划与派工管理生产制程数量、工时、质量信息采集管控生产制程管控与质量追溯采集管理（例如：机台、班组、员工、加工工艺状态、炉批等）生产专用与共用材料生产专用与共用材料的归集和分摊管理各产品共用成本（能各产品共用成本（能耗与人工成本）的归集与分摊管理.4.汽配企业发展及数字信息化管理的诉求超过78.3%的用户选择数字营销与后端融合超过48%的用户选择智能物流超过62.9%的用户选择MES与智能工厂超过41.8%的用户选择精细化成本管控超过53.7%的用户选择设计制造一体化超过23.6%的用户选择智慧化管理数据来源：“中国智能制造协会2018年企业CIO调研问卷”2.＋汽配行业数字化管理总体规划.1.汽配行业数字化管理总体系统架构供应商协同供应商协同设计与业务协同客户协同设计与业务协同客户协同 财务管控延伸 财务管控延伸整合财务核算与管控客户固定资产与总帐业务执行与管控计划与业务协同管理MPS应收帐款管理销售订货、发货、结算管理MRP采购请购、订货、入库、结算管理应付帐款管理生产组织与物料配送管理仓库条码应用存货核算仓库出入库作业管理质量检验、质量追溯管理成本管理（分项、标准）ROP精细化生产制程管控有限排产管理设备管理RIFD和条整合财务核算与管控客户固定资产与总帐业务执行与管控计划与业务协同管理MPS应收帐款管理销售订货、发货、结算管理MRP采购请购、订货、入库、结算管理应付帐款管理生产组织与物料配送管理仓库条码应用存货核算仓库出入库作业管理质量检验、质量追溯管理成本管理（分项、标准）ROP精细化生产制程管控有限排产管理设备管理RIFD和条码技术应用工序制程数量信息工时信息质量信息模具管理ERP系统数据驱动、协同管理、智能制造、精细管理综合信息化平o2.＋汽配行业数字化管理－协同管理的建设方向及重点供应商协同 配套供应商客户协同客户（主机厂）供应商协同 配套供应商客户协同客户（主机厂）企业生产管理生产管理o3.＋汽配行业数字化管理－智能制造的建设方向及重点“人与物”互动“人与机”互动智能制造主题“人与物”互动“人与机”互动智能制造主题协同管理（设计与业务协同、计划与业务协同、业务执行与管控）协同管理（设计与业务协同、计划与业务协同、业务执行与管控）从规范化到效率化从规范化到效率化生产调度物料控制系质量管理则生产看板八大策略体1、条码规则2、批次策略3、库位策略4、上架规则5、拣选策略6、预配规则7、库存周转规8、盘点策略生产调度物料控制系质量管理则生产看板八大策略体1、条码规则2、批次策略3、库位策略4、上架规则5、拣选策略6、预配规则7、库存周转规8、盘点策略o4.＋汽配行业数字化管理－管理体系的建设及价值理加强对外部市场环境变化的灵活适应性提升公司员工士气提高客户满意度建立良好及专业的企业形象优化企业的竞争优势提高员工素质管理提升规范管理提升规范增效开源增加企业高质量订单减少应收帐款增加应付帐款提高客户满意度，搞高销售利润率开源增加企业高质量订单减少应收帐款增加应付帐款提高客户满意度，搞高销售利润率降低采购成本（供应商、计量、化验等）加速现金、库存周转o5.＋汽配行业数字化管理－管理云应用的建设方向及重点）；）；）；3.＋汽配行业数字化明细业务规划.1.设计与业务协同管理PDM系统ERP系统基础数据业务管理设计变更设计计划管理基础数据业务管理设计变更设计计划管理基础数据是业务管理“灵魂”系统系统•基础数据标准统一•基础数据标准统一•业务管理标准完善•设计变更风险评审•设计变更物资处置.1.设计与业务协同管理业务管理标准〈〈-批量化-批量销售生产采购.1.设计与业务协同管理成品仓客户装箱数量计划批量发料箱量月度零部周周周周日日日日日日成品仓客户装箱数量计划批量发料箱量月度零部周周周周日日日日日日系系物流收发清点工作、通过条码应用实现仓库出入库业务与备与业务批量＝转性；.1.设计与业务协同管理无缝集成灵活配置平行升级灵活配置PDM与ERP多无缝集成灵活配置平行升级灵活配置PDM与ERP多维度的集成方式；支持＋基础数据版本（升版或覆盖）管理；支持PDM多版本选择；1.设计与业务协同管理销售订单设计产品设计BOM产品设计BOM回挂销售订单订单BOM订单BOM管理BOM管理PDMPDM设计申请信息接收根据项目任务创建物料和BOM，任务完成后归档并通过接口传递给，传递到后设计申请完成并回挂精确物料到销售订单；销售订单的订单BOM清单维护；销售订单的订单BOM清单接收；.1.设计与业务协同管理支持单B支持单BM多BOM理以及替代物料批量ECN变更处理ECN变更与在执行的关联（请购、采购、生产、委外）业务变更处理；.1.设计与业务协同管理通过通过BOM清单定义来明确EC前物料的替代MRP计划运算时自动考虑替代料关系；生产订单替代物料替代处理；生产订单替代物料替代处理；.2.普通销售与寄售管理普通普通销售寄售销售.2.普通销售与寄售管理通过其售通过其售（第方物流中转通通根据客来编制寄售蓝根据客来编制寄售蓝录红用于寄售总成库存用于寄售总成库存结存查询及管理；物流办物流办根通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询，完成客户寄售结算对帐管理；.3.售后市场与营销云管理数字化商品数字化、客户数字化、政策数字化、交易数字化数字化商品数字化、客户数字化、政策数字化、交易数字化社交化渠道环境的运营平台社交化渠道环境的运营平台集约化简单、高效、准确、可集成、可扩展集约化简单、高效、准确、可集成、可扩展.3.售后市场与营销云管理仓储物流订单处理基础信息订货角色财务给仓储物流订单处理基础信息订货角色财务 资金账户资金账户物流发货信息物流发货信息企业支付企业支付仓储物流财务集成商业分析.3.售后市场与营销云管理订单管理返利收款对账 客户管理商品管理订单管理返利收款对账物流信息 4.计划与业务协同管理计划影响因素计划模型计划影响因素计划模型计划来源4.计划与业务协同管理周周周日日日日日日日日日日日周周日日710、预测与订单差异防范机制；业务批量日批量×N天经济批量成品1成品、零件、材料包装量×N箱33710、预测与订单差异防范机制；业务批量日批量×N天经济批量成品1成品、零件、材料包装量×N箱33195、根据开料消耗及预测储备拉动材料的采购计划，下达采购订单；2、成品生产订单拉动零件仓生产领用；455材料储备量6、根据储备采购储备计划下达采购订货结合1、根据预测订单与部分销售订单结合成品库存计算出成品日生产计划，下达日生产订单；7、根据寄售消耗及客户预测计划进7、根据寄售消耗及客户预测计划进行寄售的补货管理；6689.存货根据寄售仓最低库存预警来明确内部调9.存货根据寄售仓最低库存预警来明确内部调拨申请（寄售销售订单）；8、结合寄售仓信息反馈的及时、准确性来明确寄售仓对计划与财务结算管理的影响；收发存）；4.计划与业务协同管理在消耗加快的情况下，通在消耗加快的情况下，通过提高订货量或者通过提高定货点等方式来调节；在消耗减慢的情况下，通过降低订货量或者通过降低定货点等方式来调节；4.计划与业务协同管理MRP计划考虑替代自动替代处理可手工计划处理也可MRP计划考虑替代自动替代处理可手工计划处理也可时自动计划处理；主机厂预测的滚动计划入及维护；计情计划维护及下达处理；根据主机厂或内部的根据主机厂或内部的要货计来下产4.计划与业务协同管理备预警与查询存储备标准存储备标准以库存最高击最高最最低库失情况；ROP计划生成处理；ROP采购计划查询及审核下达处理；.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理内部流程企业级C/S架构供应商关系管理供应商门户 供应链级B/S架构社会化协同采购网络（连接电商、供应商）社会级C/C架构全员、自助、智能数据驱动、实时运营公有云、混合云企业采购部门.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购部门一、采购计划与采购订货联动处理普通采购管理VMI代管采购管理一、采购计划与采购订货联动处理三、采购类型与对帐、结算管理三、采购类型与对帐、结算管理供应商供应商.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理商商商商验结果关联查询验结果关联查询采购业务（相同时期不同供应采购业务（相同时期不同供应商对比分析、不同时期相同供应商对比分析）查询；实际到.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理比价审批结果自动更新供应商存货价格表以便比价审批结果自动更新供应商存货价格表以便下次取价使用；供应商价格管理体系划单生成供应商报价单；参照供应商报价信息生成采购比价审批单同时采购比价审批单可直接将请购信息和审批结果生成采购订单；.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理建立存建立存与源的参通过配额生单完成选单、汇总、配额、取价、生单处理；源的参.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理设置管物料采管物料采参照材料出库单参照材料出库单生成采购代管挂帐理采购发票保存采购发票保存及结算处理；).5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理供应商协同模式建立在三方物流的业务基础上协同模式定位在计划、订单、执行以及库存的信供应商协同模式建立在三方物流的业务基础上协同模式定位在计划、订单、执行以及库存的信供应商协同供应商协同.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理布布平平发开开及通知处理；MIMI代管仓领用帐处理；采购发采购发确处情况.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理生产原材料采购MRO采购费用类采购工程型采购战略物资采购生产原材料采购MRO采购费用类采购工程型采购战略物资采购特点：•与生产计划关联紧密，需求相对稳定特点：•与生产计划关联紧密，需求相对稳定，供应商集中•需求变化频繁，供应商协同实时性要求高•必须保证供应安全，否则可能导致停工停产策略：•开拓供应商资源，并与供应商建立伙伴关系，保证供货安全•加强与供应商实时沟通，提高订单协同效率•通过精益供应、VMI等方式降低库存成本特点：•用于企业维护运行的设备、备品备件等物品备库巨大•单品采购频度低，金额小•寻源困难策略：•梳理减少品类，集中供应商•电商采购，供应链采购外包•提高寻源效率，精准寻源，库存共享特点：IT设备、员福、劳保等物品有预算控制，单品采购频度低•采购渠道不固定，价格波动较为敏感策略：•开拓供应商资源，通过招标、谈判、询比价等多种手段降低价格•提高寻源效率，精准寻源•透明比价特点：•以工程项目为核心•采购物料种类多、金额大，管理难度高不同阶段采购差异巨大•技术含量高，供应商资质要求严格，需要专家支持策略：审核、考察、评估•严格管理招标执行及审批流程•分标段招标，对口专家评审•加强对项目组的监控特点•采购产品为资源性物资价格弹性小•采购量大，需求稳定，计划性强策略：•与供应商建立伙伴关系•签订长期框架协议•提高采购协同的执行效率.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理消息协同微协同、自动化实时化、社交化移动应用改变工作方式、加速业务响应；移动应用改变工作方式、加速业务响应；流程协同流程协同采购商ERP流程自动执行自动消息推送订单合同对账开票询报价到货入库订单合同对账开票.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理采购商ERP采购管理费用报销财务管理发票信息（采购商）买家发票信息收票服务查验服务存储服务开票服务存储服务发票信息发票信息供应商采购超市平台的建采购超市平台的建.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理覆盖物资品类对接电商原有供应商精选、整合全球供精选、整合全球供应商资源；.5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理办公用品超市办公用品超市电商专供友云采办公用品超市的公有商品目录，比员工自助月末结算云采公共超市办公用品电商自助式办公用品等自助式办公用品等的集中管理；.6.生产组织与物流管理日生产业务型管理日生产业务型管理时点生产型管理时点生产型管理准.6.生产组织与物流管理一、生产准备管理二、生产投入与产出管理2、生产物料发放、2、生产物料发放、及退补料管控；1、生产订单齐套展望分析及上线前齐套检查；4、生产预计完4、生产预计完工提醒与管控；3、不可分拆或难以3、不可分拆或难以管控物料的现场管控；5、返工返修、在库改制的生产及物料管控；6.生产组织与物流管理围绕销、采围绕销、采购委外等业务展开分析；生产齐料展望不足的采购物料生产齐料展望不足的采购物料可通过生单生成采购请购单；线可根据明细来查询可根据明细来查询采购在途和生产未领料明细信息；结合期间生产结合期间生产单来展望期内供需数量以及预计入库或清单层级展开，级－采购件；按BOM清单层级展开，级－采购件；按BOM可至末即将执行生产、委外等库存齐套查询；生产订单的单据选择及优化级定义、库存查询范围的选择；生产订单库存可用量检查及差异量查询；.6.生产组织与物流管理物控在制生产订单生产订单挪料处理；生产订单进度查询；在制生产订单生产订单挪料处理；生产订单进度查询；调现仓参盘点摊销或冲销单.7.仓库管理与条码应用、WMS整合、WMS整合仓库管理仓库条码应用WMS与物联网管理整合仓库管理仓库条码应用物流通道与生产工艺布局的关系仓库与货位划分与标识通用件与标准件外包装与内包装管理要求配套件通用件与标准件外包装与内包装管理要求配套件转运器具管理要求清点计量与发放管理业务与实物同步化处理销售出库单批次管理清点计量货位管理质量管控质量追溯信息关联业务与实物同步化处理超送管控批次管控货位管控质量管控销售发货单采购订货到货清点计量与发放管理业务与实物同步化处理销售出库单批次管理清点计量货位管理质量管控质量追溯信息关联业务与实物同步化处理超送管控批次管控货位管控质量管控销售发货单采购订货到货接收采购入库生产订单完工入库收发存批次管理清点计量业务与实物同步化处理生产批次与材料批次管控货位管控材料出库货位管理货位管理储备与配送、领用与管财务核算理问题按需发放配送制包装发放调拨转仓清点计量与交接管理入库倒挤发放对象不同、组织方式也不同业务与实物同步化处理车间现场仓物资的收发存管理储备与配送、领用与管财务核算理问题按需发放配送制包装发放调拨转仓清点计量与交接管理入库倒挤发放对象不同、组织方式也不同业务与实物同步化处理车间现场仓物资的收发存管理生产不良退补料管理生产订单领料制领料1、业务与实物管控、业务与财务归集关系对应；2、仓库的先进先出及质量追溯管理（序列号、批次）；3、结合仓库”5S管理”要求规范及明确仓库储备、配送、摆放（货位）、实物标识、清点等现场；4、优化盘点机制，通过“滚动盘点”及时纠正仓库的帐实差异；l.7.仓库管理与条码应用、WMS整合型容业务单据码业务单据码息批次码数量码货区货位码存货编码批次码数量码货区货位码存货编码质量追溯的“先进先出”条码条码应用.7.仓库管理与条码应用、WMS整合1、通过扫码快速定位所对应1、通过扫码快速定位所对应的采购订单；2、实物2、实物扫码推式生成ERP的单据；7.仓库管理与条码应用、WMS整合.7.仓库管理与条码应用、WMS整合批次保质批次保质结合物料质量管控要求来启用批次、保质期管理；.7.仓库管理与条码应用、WMS整合次等要求进行检处理；次等要求进行检处理；报检-冻结或检验合结合物资价值建立并定义滚动盘点的设置；.8.生产制程与智能制造管理.8.生产制程与智能制造管理 5S环境维护管理 WIP生产过程管理RMA客诉退货管理MR制造工艺管理FR厂区资源管理CHK过程检核管理数据处理MIM制造进步管理DD分析追踪管理MKPI制造指标管理EMS车间设备管理SPCX统计质量管理CIM集成实时监控MPM人力监控MSM供料监控ICP移动监控EQM设备监控MRM工流监控QOM产量监控QRM品质监控DCS/PDA数据采集软件CIM设备数据监控人控实时数据采集FMS车间环控ERTS设备状态ERTR设备参数监控ERTMOS设备工单状态 5S环境维护管理 WIP生产过程管理RMA客诉退货管理MR制造工艺管理FR厂区资源管理CHK过程检核管理数据处理MIM制造进步管理DD分析追踪管理MKPI制造指标管理EMS车间设备管理SPCX统计质量管理CIM集成实时监控MPM人力监控MSM供料监控ICP移动监控EQM设备监控MRM工流监控QOM产量监控QRM品质监控DCS/PDA数据采集软件CIM设备数据监控人控实时数据采集FMS车间环控ERTS设备状态ERTR设备参数监控ERTMOS设备工单状态MDL数据通讯控制EC设备联机控制COM设备数据联控联机即时数据采集.8.生产制程与智能制造管理以精益方法打造整体制造管理工作流程：S-P-D-CSACDS生产管理物料管理质量管理生产技术工业工程设备管理SACDS生产管理物料管理质量管理生产技术工业工程设备管理电机电子P改善行动客诉退货改善行动客诉退货(工序报工)(工序报工)(人/机/料)(客户抱怨)(产品退货)(人/机/料)(客户抱怨)(产品退货) (作业层行动改善) 精益精神-工匠精神-深化闭环-迈向智能.8.生产制程与智能制造管理l-MES系统使用一系列基l-MES系统使用一系列基.8.生产制程与智能制造管理l+MES的独创精益管理－“九宫格”.8.生产制程与智能制造管理 工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检质量跟踪.8.生产制程与智能制造管理 工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检质量跟踪.8.生产制程与智能制造管理 工单接收转批转序任务发放.8.生产制程与智能制造管理 工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检质量跟踪关Y关Y YY关键物料贴码标识关键物料贴码标识员工进行上料操作，.8.生产制程与智能制造管理工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检.8.生产制程与智能制造管理 工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检铆接力 .8.生产制程与智能制造管理间.8.生产制程与智能制造管理工单接收转批转序任务发放物料管控报工质检质量跟踪看板呈现9.质量检验与质量追溯管理质量检验标准设置业务检验类型、检验方式、检验规则、检验严格度、检验指标、检验水平、检验环境、检验图纸、检验仪器和设备……质量管控标准设置质量检验方案：存货检验标准、存货检验计划、存货质量检验方案对照表、客户存货对照表、供应商存货对照表……手工维护EXCEL质量检验标准设置业务检验类型、检验方式、检验规则、检验严格度、检验指标、检验水平、检验环境、检验图纸、检验仪器和设备……质量管控标准设置质量检验方案：存货检验标准、存货检验计划、存货质量检验方案对照表、客户存货对照表、供应商存货对照表……手工维护EXCEL导入采购入库、完工入库、销售发货出库及退库、在库报检解冻l采购到货接收l生产完工下线l销售发退货l在库不良管控Y是否合格N不良品评审处理检验自动判定破坏检验损失处置样本量信息维护或采集检验设备直联自动报检在库不良冻结供应商、企业承担降级、报废、退货、分拣、返工、返修、改制、自定义……业务处理与质量检验管理业务处理工序巡检管理生产制程的工序派工与制程数据采集Y是否合格检验判定工序流转工序点检管理N业务处理数据采管理降级、报废、返工生产制程的工序巡检管理生产制程的工序派工与制程数据采集Y是否合格检验判定工序流转工序点检管理N业务处理数据采管理降级、报废、返工生产制程的工序加工工艺标准与品质管控标准终端集工序不良品评终端集工序不良品评审处理加工、检验设备与PLC工控管理9.质量检验与质量追溯管理哪些存货需哪些存货需要检验？系统默认系统默认GB/T2828.1-2012原则，也可以自定抽检规则；检验方式？检验规则？9.质量检验与质量追溯管理!线－质量检验方案的选择；!线－质量检验方案的选择；存货与工艺路客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货存货档案与质量检验方案的选择；存货档案与质量检验方案的选择；多维度质量检验多维度质量检验方案定义与业务质量管控方式；相同物料不供应商因质量差相同物料不供应商因质量差异选择不同质量检验方案；相同成品不同客户的质量要求选择不同质量检验方案；9.质量检验与质量追溯管理通过通过EXECEL的导入；l支持来料检验、工序检验、完工检验、在库检验等；准、存货指标检验标准；分批次检验、分批次到l支持来料检验、工序检验、完工检验、在库检验等；准、存货指标检验标准；分批次检验、分批次到不良品信息查询及分析；参照到货信息生成直接检验处理根据不良品处理意见完成不良业务处理和帐务处理；参照到货信息生成直接检验处理9.质量检验与质量追溯管理精确追溯批次追溯精确追溯批次追溯追溯管理与（业务、质量）的服务关系生产制程管追溯管理与（业务、质量）的服务关系生产制程管控售后服务管理仓库作业管控质量管理体系9.质量检验与质量追溯管理仓库出入库作业管控维度哪材生仓库出入库作业管控维度哪材生生产的投入与产出管理，以及车间作业管控维度9.质量检验与质量追溯管理组装线铸造零部件序列号、批次与生产设备关联管控产品序列号与零部件序列号、批次关联管控机加组装线铸造零部件序列号、批次与生产设备关联管控产品序列号与零部件序列号、批次关联管控机加+收货与仓储管理12+领料与配送管理+发货与出库管理43+完工与入库管理产品及零部件关键工序加工工艺信息的采集、管控热处理产品及零部件关键工序加工工艺信息的采集、管控热处理员关联管控9.质量检验与质量追溯管理溯追溯的生追溯－去存信息向仓库结溯追溯的生追溯－去存信息向仓库结询追溯-务信息查询追溯－去向售后服务信息查询；.10.生产成本归集与核算管理.10.生产成本归集与核算管理10.生产成本归集与核算管理采集人工成本信息；采集人工成本信息；成从采专用材料成本共用制造费用（折共用人工成本共用材料成本其他费用根据车间盘点通过取数采集生产订拷贝认；可结合固定分配标准也可根据实际情况来调整固定分配标准，通过取数和导入完成处理；l通过成本卷积实际半成品至产成品BOM阶次从下至上自动卷积核算，在卷积过程中也自动完成存货核算；l在卷积前需要业务检查，避免在核算过程因异常业务成从采专用材料成本共用制造费用（折共用人工成本共用材料成本其他费用根据车间盘点通过取数采集生产订拷贝认；可结合固定分配标准也可根据实际情况来调整固定分配标准，通过取数和导入完成处理；l通过成本卷积实际半成品至产成品BOM阶次从下至上自动卷积核算，在卷积过程中也自动完成存货核算；l在卷积前需要业务检查，避免在核算过程因异常业务造成成本核算失真、出错；来源与取数规则成本汇总查询；生产订单完工产品成本明细查询；对照成本中心义护生产订单回收成,分摊时冲减分摊成本、保证成本真实性；生产订单成本投入与产出对比分析查询；范定定额分椟通过取量取数采集更规范生产专项归集与分摊；数工维护也可按照成本心所对应部门从总帐采集其他费用信息；按照生产订单所对应的材料出库单采集材料出库单信息的取数作业；结合共用成本费用分摊标准，从车间取数或手工维护相关工时信通过取数或导入等方式完成生产订单完成数量、损耗、摊销成本数据处理；息，让成本分摊更合理、科学；辅助费用内部分配在产品制造费用联助品费用共用材料人工成本10.生产成本归集与核算管理生产订单所对应工作中心来进行领料管控；生产订单所对应工作中心来办理完工入库；生产订单成本卷积核算；基于生产订单所对应生产订单所对应工作中心来进行领料管控；生产订单所对应工作中心来办理完工入库；生产订单成本卷积核算；基于生产订单所对