《BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆》

ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆

BTLYisolated(flexible)mineralinsulatedfireproofcable

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆

1范围

本文件规定了额定电压750V的BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆的术语和定义、

型号、规格及表示方法、要求、试验方法、标志和标签、交货长度、包装、运输和贮存。

本文件适用于额定电压750V的BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方

法厚度和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验

方法低温试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯

混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验

GB/T3956电缆的导体

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T13033.1—2007额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电缆

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用

pH测量）和电导率的测定

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求

GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火

焰垂直蔓延试验试验装置

GB/T19216.21—2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步

骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆

JB/T8137电线电缆交货盘

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

例行试验（R)routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

[来源：GB/T13033.1—2007]

3.2

抽样试验（S)sampletests

由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试

验，以检验电缆是否符合规定要求。

[来源：GB/T13033.1—2007]

3.3

型式试验（T)typetests

按一般商业原则，在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。

1

该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不

需要重做。

[来源：GB/T13033.1—2007]

4型号、规格及表示方法

4.1额定电压

750V电缆的额定电压规定如下：使用时导体和金属护套及导体之间的电压应不超过交流电压

750V（有效值）或直流电压750V。

4.2型号

产品型号编码结构如下：

BTLY

外护套代号：Y（聚烯烃）

金属套代号：L（铝护套）

导体代号：T（铜导体）

系列代号：B（布线用矿物绝缆）

4.3规格

产品规格见表1。

表1产品规格

芯数标称截面/mm2

11.5~630

21.5~300

31.5~300

41.5~300

51.5~300

3+1主线：4~300

3+2主线：4~300

4+1主线：4~300

注：表中给出的规格是优先选用规格，需求方可以根据设计要求另行选择。

4.4表示方法

产品用生产厂名、额定电压、型号、规格、标准编号及长度表示。

示例：珠峰电缆大名有限公司生产的BTLY隔离型（柔性）矿物绝缘防火电缆，额定电压750

V，4芯，标称截面240mm²，长度为503m，执行标准为T/HEBQIAXXXX—XXXX，表示为：

珠峰电缆大名有限公司0.75kVBTLY4×240T/HEBQIAXXXX—XXXX0503m

5要求

5.1导体

导体应是符合GB/T3956的第1种普通退火铜材料且具有近似圆形截面。

应对每圈成品电缆的每根导体进行电阻测量和电缆长度的检测。

20℃时导体电阻一览表参见附录A。

5.2绝缘层

5.2.1组成

绝缘层应由PE/XLPE材料经加温挤出组成。

2

5.2.2厚度

导体之间及每根导体与铝护套之间的绝缘层标称厚度如表2规定。按照6.4.4测量时电缆

绝缘层最小厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。

表2铝护套尺寸

铝护套外径

导体标称截面绝缘标称厚度/mm

/mm²/mm3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

40.711.2013.2013.2017.2019.30

60.712.4514.3014.3018.3020.40

100.714.501.6.51.6.519.8021.50

160.717.0218.518.522.5024.60

250.920.1223.423.427.3029.60

350.924.5026.726.729.8032.20

501.027.0030.0330.0334.0026.50

701.131.5033.2033.2037.1039.80

951.135.3037.4037.4041.5043.00

1201.239.5041.2041.2045.3048.20

1501.448.0049.0049.0053.4056.20

1851.655.0057.4057.4063.0065.40

2401.763.3067.5067.5071.2074.50

3001.871075.2075.2089.3094.50

4002.0-----

5002.2-----

6302.4-----

5.3金属套

5.3.1材料

金属套应为普通退火铝或铝合金材料。

5.3.2厚度

铝护套平均厚度应不小于表3规定的标称厚度。但任一处的厚度可以小于标称值，只要

其与标称值的差值不大于标称值的10%。

表3铝护套平均厚度

铝护套平均厚度/mm

导体标称截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.50.50----

3×6+1×40.55----

3×10+1×60.60----

3×16+1×100.70----

3×25+1×160.75----

3

表3铝护套平均厚度（续）

铝护套平均厚度/mm

导体标称截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×35+1×160.75----

4×35--0.75--

3×4+2×2.5-0.50---

3×6+2×4-0.55---

3×10+2×6-0.60---

3×16+2×10-0.70---

3×25+2×16-0.75---

3×35+2×16-0.75---

4×4+1×2.5---0.50-

4×6+1×4---0.55-

4×10+1×6---0.60-

4×16+1×10---0.70-

4×25+1×16---0.75-

4×35+1×16---0.82-

5×2.5----0.50

5×4----0.50

5×6----0.55

5×10----0.60

5×16----0.70

5×25----0.75

5×35----0.82

5.3.3外径和椭圆度

铝护套外径的测量值应在表2规定值的±0.05mm公差范围内。

5.4外护套

5.4.1一般规定

当有防腐、辨认或美观要求时，可挤制一层外护套。外护套应进行火花试验和阻燃试验。

外护套的颜色可以是符合国家规定的任何颜色。成品电缆应通过燃烧性能试验。经制造方和

购买方协商一致，外护套可采用替代的材料和厚度。

5.4.2材料

5.4.2.1低温冲击

对带外护套的电缆样品按照GB/T2951.14—2008中的8.5在（-15±2）℃下试验时，样

品应不开裂。

5.4.2.2热冲击

对带外护套的电缆样品按照GB/T2951.31—2008中的9.2在（150±3）℃下试验时，样

品应不开裂。

5.4.2.3厚度

外护套平均厚度应不小于表4规定的标称值。任意两处厚度的差值应不超过规定标称值

4

的15%+0.1mm。

表4外护套厚度

铝套外径D/mm外护套标称厚度/mm

D≤70.0135D+0.2

7<D≤150.0135D+0.2

15<D≤200.0135D+0.2

20<D0.0135D+0.2

6试验方法

6.1一般规定

除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。

除非另有规定，试验电压应是频率为49Hz～61Hz、近似正弦波形的交流电压，峰值

与有效值之比为，偏差为±7%；或是交流电压有效值1.5倍的直流试验电压。

试验项目见表5。

2

表5试验项目表

试验试验类型

导体电阻R、T

绝缘电阻R、T

绝缘层

厚度T

厚度T

铝护套护套完整性R

外径和椭圆度R、T

厚度S、T

外护套火花试验R

酸性腐蚀性气体S、T

电压试验（1min）S

电压试验（15min）T

弯曲试验T

压扁试验T

阻燃试验S、T

烟密度测试S、T

耐火试验T

注：R=例行试验；S=抽样试验；T=型式试验。

6.2例行试验

6.2.1一般规定

例行试验见表5，符号R。

6.2.2导体电阻

应按照GB/T3956规定测量每根电缆所有导体的直流电阻，并校正为20℃时的数值。

6.2.3绝缘电阻

绝缘电阻应按照GB/T13033.1—2007中11.3的规定测量。

6.2.4绝缘层和金属护套的完整性

5

每根成品电缆，在未包覆外护套之前，应全部浸在（15±10）℃的水中至少1h。绝缘

电阻测量应在电缆从水中取出8h内完成。在电缆端头剥除铝护套露出导体后，应在端部施

加临时性密封。

应在导体之间以及全部导体和铝护套之间施加2.5kV（有效值）的电压，最小升压速

度为150V/s，并且至少持续60s。可结合GB/T13033.1—2007中11.3的规定，使用相应交

流电压有效值1.5倍的直流电压进行该试验。

6.2.5外护套的火花试验

外护套的完整性应按照如下的火花试验规定进行检验。

a)电极由合适的金属珠帘组成，应与电缆的塑料外护套表面保持紧密接触。

b)电缆通过电极的速度应使电缆上每一点与电极接触的时间不小于0.05s。

c)电极上的试验电压应如表6规定，频率为49Hz～61Hz的交流电压，电缆的铝护套

接地。

d)缺陷检测装置应设置为即使缺陷已经离开了电极仍有信号指示。

e)火花试验机最小灵敏度为当由火花隙串联一个电容器组成的人工缺陷装置与电极和

地接触时，指示器将动作。

f)电极电压有效值为6kV，电容器的电容为350pF。

表6试验电压

铝护套外径D/mm试验电压（有效值）min/kV

D≤75/3.5

7<D≤155/3.5

15<D≤205/3.5

20<D5/3.5

火花隙是由一个金属板以0.02s时间移动通过一针尖组成，且该时刻两者之间的距离

为5.0mm。带外护套的电缆经火花试验机试验时应不显示有任何缺陷。

6.2.6金属套的外径和椭圆度

成品电缆的外径（不包括外护套）检测应在成品电缆样品上进行、测量时应在成品电

缆至少间隔1m的两个位置上进行，每个位置应在两个相互垂直的方向测量。试验使用带

平测头的千分尺或一种等效的方法进行。

6.3抽样试验

6.3.1一般规定

抽样试验见表5，符号S。

6.3.2电压试验

成品电缆线圈应在包覆任何外护套之前剥除铝护套露出导体，并在每个端部施加临时

性密封。试验电压为2500V交流电压。

试验电压施加在：

a)导体之间；

b)每根导体和铝护套之间。

升压速度应不低于150V/s,每次应持续1min,试验过程中电缆应不击穿。

如购买方需要，可在带有塑料外护套的电缆上施加同样等级的电压进行试验。

6.3.3外护套厚度

外护套厚度应按照如下规定进行检验。

a)从电缆一端截取长度不小于300mm的试样，电缆外护套长度约250mm；

b)按照GB/T2951.11-2008的规定，在距离不小于100mm的3个横截面上测量外护套

厚度；

c)外护套平均厚度取18个测量结果的平均值，并修约到两位小数；

d)如果计算到第三位小数是5及以上，第二位小数应该进一位数；例如，1.734修约为

6

1.73，1.757修约为1.76；

e)所有测量值中的最小值为塑料外护套的最小厚度；

f)平均厚度和最小厚度应符合本文件5.4.2.3的要求。

6.3.4阻燃试验

对有外护套的电缆按照GB/T18380.11进行试验时，炭化或受损部分的上端与上夹头顶

端的距离应大于50mm。

6.3.5酸性和腐蚀性气体的释出

对从成品电缆剥离下来的外护套按照GB/T17650.2进行试验时，测得的pH值应不小于

4.3，电导率不大于10μS/mm。

6.3.6烟密度

对有外护套的成品电缆样品按照GB/T17651.2进行试验时，样品的要求及产生的烟的

透光率应符合表7的规定。

表7烟密度

样品数

电缆外径Da/mm透光率b/%

电缆缆束数c

20<D≤402—60

10<D≤203—60

5<D≤10N₁d,f—50

2<D≤5—N₂e,f50

aD=电缆外径，为铝护套外径加两倍的外护套标称厚度的和。

b这些为暂定值。

c每一束缆应由7根电缆并直放在一起，然后用直径约为0.5mm的金属线从中心部位开始每隔100mm绕

两圈扎紧而成。

dN1=45/D根电缆。

eN₂=45/3D束。

fN₁和N₂值应舍去小数修正成接近的整数，得出电缆根数或缆束数。

6.4型式试验

6.4.1一般规定

型式试验见表5，符号T。

6.4.2成品电缆电压试验

应从成品电缆取（5±1）m长的试样，剥除端头露出导体，并在每个端部施加临时性密封。

对电缆应施加2500V的交流试验电压，最小升压速度为150V/s,并且每次持续

15min,试验电压施加在：

a)每根导体依次与所有连接在一起的其余导体之间；

b)所有的导体和铝护套之间。

试验过程中电缆应不击穿。

6.4.3绝缘层厚度

绝缘层厚度应按如下试验进行检查：

a)应从电缆一端截取试样，如果必要，可在去除电缆的末端部分后取样；

b)试样的两端应与轴线成垂直的平面，并除掉所有的飞边；

c)最小绝缘层厚度应在试样的每个端头采用显微镜或者放大倍率至少10倍的投影仪

进行测量，有争议时，应采用显微镜测量方法作为基准方法；

7

d)应测出每对导体之间以及每根导体和铝护套之间的最小距离，其中的最小值为最小绝缘层

厚度，最小厚度应符合5.2.2要求；

e)如果试样的两端都符合要求，则认为电缆符合要求。如果仅有一端不符合要求，则从电缆

线圈的另一端取一个新的试样重复测量绝缘层厚度，如果新的试样的两端都符合要求则判定电

缆绝缘层厚度合格，若仍不合格则判定电缆绝缘层厚度不合格。

6.4.4铝护套厚度

铝护套厚度按照如下试验进行检验：

a)在不超过成圈电缆端部150mm处取试样；

b)从电缆试样上切出铝护套圆环，在其剖开窄条上进行测量；

c)用千分尺沿着窄条尽可能等距离地测量6次，其平测头应放在铝护套外边，球形测头应

放在铝护套里边；

d)计算测量值的平均值至三位小数，并按如下规定修约，然后将该值作为铝护套厚度的平均

值；

e)计算时，第三位小数是5或大于5，则第二位小数应进1，例如0.573应修约为

0.57，0.575应修约为0.58；

f)所有测量值中的最小值应作为铝护套最小厚度；

g)平均厚度和最小厚度应符合5.3.2要求。

6.4.5弯曲试验

弯曲试验应按照GB/T13033.1—2007中13.6的规定进行。弯曲试验的弯曲轮直径应符

合表8的规定。

表8弯曲轮直径

弯曲轮直径/mm

导体标称截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.5130----

3×6+1×4160----

3×10+1×6160----

3×16+1×10200----

3×25+1×16250----

4×35+1×16250----

3×4+2×2.5-160---

3×6+2×4-160---

3×10+2×6-200---

3×16+2×10-250---

3×25+2×16-250---

3×35+2×16-250---

4×35--250--

4×4+1×2.5---160-

4×6+1×4---160-

8

表8弯曲轮直径（续）

弯曲轮直径/mm

导体标称截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

4×10+1×6---200-

4×16+1×10---250-

4×25+1×16---250-

4×35+1×16---250-

5×2.5----130

5×4----160

5×6----160

5×10----200

5×16----250

5×25----250

5×35----250

6.4.6压扁试验

压扁试验应按照GB/T13033.1—2007中13.7的规定进行，压扁系数如表9所示。在电

缆敷设期间应确保电缆弯曲直径不小于表9规定的弯曲轮直径值。

表9压扁系数

铝护套外径D/mm压扁系数

D≤100.65

10<D≤130.70

13<D≤200.80

20<D0.90

6.4.7耐火试验

成品电缆应按照GB/T19216.21—2003进行耐火试验，燃烧时间为180min。

7标志和标签

7.1成品电缆标志

每根电缆外护套上应有制造厂商名称、产品型号规格及电压等级的连续标志，标志应符

合GB/T6995.3规定，电缆无外护套时，标记在标签上并系在每根电缆上。

7.2成品电缆附加标签

成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明以下内容：

a)制造厂商名称；

b)产品的型号及规格；

c)长度：m；

d)制造日期：年月日；

e)表示电缆盘正确旋转方向的符号。

8交货长度

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8.1客户有规定长度要求的电缆交货长度应按约定长度交货。

8.2允许提供用户最短使用长度的整数倍电缆交货。

8.3根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交