钢箱梁防腐涂装专项施工方案

防腐涂装专项施工方案

目录

1工程概况.....................................................6

1.1工程概况..............................................6

1.1.1索塔概述.................................................6

1.1.2东引桥及东引道概述......................................7

1.1.3气象条件................................................8

1.2工程特点..............................................10

1.3施工平面布置..........................................10

1.4施工要求..............................................11

1.4.1工期要求................................................11

1.4.2安全文明施工要求........................................11

1.4.3环境保护要求............................................12

1.4.4节能减排要求............................................12

1.4.5场地要求................................................12

1.5技术保证条件..........................................12

2施工计划....................................................13

2.1总体施工部署..........................................13

2.2施工进度计划..........................................13

2.3材料计划..............................................14

2.4设备计划..............................................16

3施工工艺技术................................................17

3.1总体施工方案..........................................17

3.2主要设备选型..........................................17

3.2.1主要设备技术参数........................................17

3.2.2施工设备的防护..........................................21

3.3施工准备..............................................22

3.4工艺流程..............................................23

3.5施工方法..............................................23

3.5.1涂装体系要求............................................23

3.5.2东引桥及东引道箱梁、盖梁、墩柱的涂装工装措施...........24

4.3.2主桥索塔及桥墩工装措施.................................27

3.6检查要求..............................................41

4质量管理措施................................................43

4.1质量管理组织机构......................................43

4.2质量保证体系..........................................43

4.3质量保证措施..........................................44

4.3.1涂装质量目标............................................44

4.3.2质量控制机构...........................................44

4.3.3工程材料质量的控制.....................................45

4.3.4施工过程的质量控制.....................................45

4.3.5人力因素的质量控制.....................................45

4.3.6涂装过程的质量控制.....................................46

4.3.7涂装完成后验收标准.....................................47

4.3.8施工设备和检查设备的质量控制...........................48

4.3.9文件记录的质量控制.....................................49

5施工危险源辨识及安全保证措施................................50

5.1施工安目标............................................50

5.2安全生产组织机构及职责................................50

5.3安全责任及交底制度....................................51

5.4安全生产教育与培训制度................................52

5.5安全管理及检查制度....................................53

5.6设备安全管理.....................................53

5.6.1主要职能范展............................................53

5.6.2吊篮安全管理............................................54

5.6.3吊篮拆除................................................57

5.6.4高空作业车.............................................57

5.7危险源识别及技术处理措施..............................65

5.7.1能量危险源..............................................65

5.7.2状态危险源.............................................65

5.73易发生事故.............................................65

5.7.4施工作业风险评估.......................................66

5.7.5LEC评估方法...........................................66

5.7.6危险因素评估...........................................67

5.7.7技术处理措施...........................................69

5.7.8文明、环保施工保证措施.................................76

6施工管理及作业人员配备和分工................................79

6.1组织体系..............................................79

6.1.1组织体系框悭............................................79

6.2主要成员及职能分工....................................79

6.2.1主要成员及职能..........................................79

6.2.2专职安全生产管理人员...................................80

6.2.3特种设备作业人员.......................................80

6.2.4特种作业人员...........................................80

7验收要求....................................................81

7.1验收程序..............................................81

7.1.1检验批验收..............................................81

7.2验收内容..............................................81

7.3验收人员..............................................82

7.4设备过程验收与检查....................................83

7.4.1检查方法................................................83

7.4.2安全检查及验收要求.....................................84

7.4.3定期与不定期检查........................................85

7.4.4检查小组人员安排.......................................85

7.4.5检查记录...............................................86

8应急处置措施................................................88

8.1应急救援组织机构......................................88

8.2应急救援预案的实施程序................................88

8.3安全事故应急救援程序..................................89

8.4施工安全事故应急处理原则..............................90

8.4.1迅速报告原则............................................90

8.4.2主动抢险原贝!...........................................90

8.4.3生命第一的原则.........................................90

8.4.4科学施救，控制危险源，防止事故扩大的原则...............90

8.4.5保护和抢救公司财产，确保重要设施安全的原则.............90

8.4.6保护现场，收集证据的原则...............................90

8.5应急措施..............................................91

8.5.1触电事故应急措施........................................91

8.5.2机械伤害应急措施.......................................91

8.5.3起重机械事故应急措施...................................92

8.5.4高空坠落事故应急措施...................................92

8.5.5物体打击事故应急措施...................................93

8.5.6重大交通事故应急措施...................................93

8.5.7火灾爆炸事故应急措施...................................94

8.5.8中暑事故专项应急措施....................................94

8.5.9中毒和室息应急措施.....................................95

9绿色及文明施工..............................................96

9.1绿色及文明施工组织机构................................96

9.2绿色施工.................................97

9.2.1维护自然生态平衡........................................97

9.2.2合理规划施工用地.......................................97

9.2.3临时工程环境保护.......................................97

9.2.4生活区的环境保护.......................................97

9.2.5施工中的环境保护.......................................98

9.2.6工程完工后的环境恢复...................................98

9.3标准化文明施工措施....................................98

9.3.1文明施工目标............................................98

9.3.2文明施工措施...........................................98

9.3.3施工现场管理...........................................99

9.3.4现场机械管理...........................................99

9.3.5现场物资管理...........................................100

10计算书及相关施工图纸......................................102

10.1吊篮安全计算分析....................................102

1工程概况

1.1工程概况

1.1.1索塔概述

索塔全高236m,其中下塔柱高54.2m,上塔柱高181.8m。上塔柱（索区）采用C55

钢纤维混凝土，下塔柱后浇部分采用C40混凝土，下塔柱+182.248m至+201.250m高程

间内仓采用C20混凝土填充，高度19m,塔柱其余部分与横梁均采用C55混凝土。索塔

结构见图2.1.2-1。

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图2.121索塔一般构造图（单位：cm）

LL2东引桥及东引道概述

东引桥桥跨布置为（38+40）m、（40+40）m、（40+40）m三联预应力混凝土连续

梁桥。

白居寺长江大桥东引道（K2+635—K3+500）起于白居寺长江大桥东引桥桥台东

侧，上跨巴南纵一路，下穿内环快速路后，止于龙江大道，长865nb主线为双向8车

道，按照城市快速路60km/h标准进行设计，主要工程为组合式枢纽立交1座（简家槽

-太阳岗组合立交），公轨共建（明挖隧道）部分198.583米。白居寺长江大桥东引道

施工范围见图2.

图2.1季1冻到道（简家槽-太阳岗组合立交）施工范围

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1・1.3气象条件

1.131气候概况

重庆市快速路五横线白居寺长江大桥及引道工程位于重庆市大渡口区、巴南区，属

亚热带季风性湿润气候，区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连

绵的特点，年无霜期349天左右＜：

L1.3.2气象要素特征值

⑴气温

多年平均气温18.3C,月平均最高气温是8月为28.1C,月平均最低气温在1月为

5.7℃,日最高气温43.0C(2006年8月15日)，日最低气温・1.8℃(1955年1月11

日)。

(2)降水

年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨多集中在5〜9月，约占全

年降雨量的70%,且强度较大，暴雨时有发生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17),

日降雨量大于25mm以上的大暴高日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可

达62.1mm；多年平均蒸发量1138.6mm。

(3)风

全年主导风向以北风为主，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，

年平均风速为L3m/s左右，最大风速为26.7m/s。

⑷湿度

多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右，最热月份相对湿度70%左右，

最冷月份相对湿度81%左右。

⑸湿度

全年平均雾天日数30〜40天，最大年雾天日数148天。

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表2.1.4-1主桥混凝土涂装设备措施及环境特点分析表

涂装部位设备措施作业环境特点

主塔236米，作业面

有索区1.5米吊篮施工

异形、复杂，无法按

产品说明书要求安装

无索区8.5米吊篮施工

的高处作业吊篮工程

塔顶圆弧面壁厚不适

合打预埋件，不适合

主塔（P7/P8塔顶圆弧吊篮施工，采用蜘蛛

蜘蛛人

墩）装饰区人的形式施工，在

4.3.2.4里增加了措

施方法

作业面异形、复杂，

无法按产品说明书要

横梁底面8.5米吊篮施工

求安装的高处作业吊

篮工程

现场测量离地面最高

东引桥P16/P15/P14/P13混36米，地面平整后

高空作业车、吊篮

凝土箱梁底部、侧面及墩身采用高空车施工或采

用吊篮施工

东引桥P12/P11/P10/P9混高空作业车、吊篮或采用箱梁由于地面不平整，采

凝土箱梁底部、侧面及墩身支模的脚手架施工用挂篮施工

由于匝道桥现场情况

不明确，部分设备进

场之前才能提供合格

匝道桥高空作业车、吊篮

证，后期施工前再报

审匝道桥具体施工措

施

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1.2工程特点

序号重、难点分析应对措施

1、做好安全防护，禁止高空抛物，塔上作业人员需规

范佩戴安全防护用品。

索塔总高度达236m,施工技2、严格按方案施工，并做好安全技术交底，加强过程

1

术要求高，安全风险大管控。

3、做好涂装过程防护，防止涂料等飘落影响现场施

工。

1、用登高车施工，做好安全防护，禁止高空抛物，塔

上作业人员需规范佩戴安全防护用品。

2、严格按方案施工，并做好安全技术交底，加强过程

东引桥、东引道涂装施工，

2管控。

应防止高空坠物

3、提前对场区结合现场实际情况进行规划，对登高车

站位摆放等实行工序许可制，站位需经过总包单位验

收合格后进行登高作业。

1.3施工平面布置

结合本项目工程特点，将项目驻地设置于大渡口侧，距桥轴线约1km,在大渡口侧

设置钢筋集中加工配送中心、钢桁梁堆场，巴南侧设置一个项目分部。

项目总驻地位于重庆大渡口区滨江路，距离白居寺长江大桥P7#主墩约1000m,占

地面积约6亩，总驻地内设会议室1幢、办公楼1幢、宿舍楼4幢、食堂1幢、浴室、

厕所1幢，其他附属结构若干。

项目分部驻地位于重庆巴南区滨江路附近，距离白居寺长江大桥主线约600m。办

公区租用的商业门面，共六间房，可供22人办公；生活住宿区租用的商品房，共5套

房，可供30人住宿，项目分部办公生活区为东主桥、东引桥及东引道提供办公生活环

境。

钢筋加工场位于重庆大渡口区滨江路，距离白居寺长江大桥P7#主墩约1000m,占

地面积约3.6亩，钢筋加工场内设原材料堆放区，加工区，成品（半成品）堆放区等。

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图2.3-1项目总体平面布置图

1.4施工要求

1.4.1工期要求

白居寺长江大桥防腐涂装于2020年11月10日施工，于2021年9月30日完工,

持续共计320天。质量要求

施工质量要求：达到国家、行业、重庆市现行施工质量验收规范（标准）要求，并

达到合格标准。

质量指标：合同履约率100%；工程（产品）合格率100%；隐蔽工程质量合格率

100%；单位工程合格率100%,分部工程合格率100%,分项（工序）工程合格率100%,

工序一次验收合格率298%；杜绝一般及以上工程质量事故。

1.4.2安全文明施工要求

做到施工全过程中无重大安全责任事故；所有进场施工人员安全教育考核率达

100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率达100%,

施工安全技术交底率达100%。

在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌;

现场材料、构件、机具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，易燃、易爆和

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有毒有害物品分类存放。

L4.3环境保护要求

严格执行《项目建设管理办法》关于环境保护的规定，要建立健全环保水保管理体

系，加强各项环境保护工程措施。合理规划建设过程中各类生产场地的位置、规模，确

保工程所处的环境不受污染，并顺利通过验收。

1.4.4节能减排要求

(1)提高机械设备的使用率和满载率；加强机械设备的维修保养，及时检修，减少

设备的故障率。

(2)同时加强施工现场和生活区用电管理。

1.4.5场地要求

现场具备三通一平的施工条件：施工现场临时用电、临时用水已接入，基本满足现

场施工需求，施工便道已引入，施工场地平整基本完成，现场材料分区堆放。

1.5技术保证条件

开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；组织相关人员对施工现场进行

详细调查；积极与监理、设计单位联系，保证工程进度的完成。

施工进度计划实施前，根据每月、周、日任务进度文件的要求层层交底落实，使有

关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条

件、协作配合要，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、

连续、均匀。

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2施工计划

2.1总体施工部署

根据主体工程施工进度按顺序施工东引桥涂装一主桥涂装一东引道涂装。

2.2施工进度计划

(1)进度计划

分3次进场，具体内容详见表3.2-1。

表3.2-1施工计划表

任务名称工期开始时间完成时间备注

待主塔其余设备拆除完成后进

主桥涂装90天2021.3.12021.5.30

行局部修补

东引桥涂装60天2020.11.102021.1.10根据拆除情况完成剩余涂装

东引道涂装90天2021.6.302021.9.30过程对跨内环立交进行涂装

(2)功效分析

东引桥涂装工程量为16562.Mm?。总工期为90天，平均工效约184m,/天。主塔涂

装工程量为41443.63n)2,总工期90天，平均工效约4611n?/天。

表3.2-2东引桥涂装施工工效表

施工时间

序号工序名称劳动力数量备注

(d)

1施工平台搭设106操作平台搭设

2表面处理306打磨修补等

3封闭底漆施工126

4腻子找平106

5中间漆施工136

6面漆施工156

合计90含试验段

表3.2-3主塔涂装施工工效表

施工时间

序号工序名称劳动力数量备注

(d)

1施工平台搭设1016操作平台搭设

2表面处理2016打磨修补等

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3封闭底漆施工1016

4腻子找平1116

5中间漆施工1416

6面漆施工1516

合计90

（3）施工工期保证措施

（1）统一领导、统一管理，编制详细的施工进度计划，报请总包审批后，逐级落实

到位。

（2）项目部每周召开一次施工例会，总结上一周工程施工落实情况的同时布置下

周施工计划，并及时解决施工中出现的问题。

（3）在工程项目实地施工前，对选定的工作人员进行岗前再培训，并根据具体情况

分组，优化组合。确保施工人员对仪器、机械的操作和施工工序熟练掌握。

（4）进行详细的施工技术、工艺交底，使所有施工人员心中有底有数。

（5）将开工前的各种准备工作与开工后的实际施工衔接好，做到设备使用无故障、

每个人清楚每天应该完成的工作内容及工作量和如何完成。

（6）关注天气预报，当天气出现异常现象时，及时调整计划，尽量减少气候对工期

的影响。

（7）施工班组与主要施工机械的数量应搭配合理，使用充分，并留出检修余量。

（8）对施工用料进行分阶段的计划管理，保证工程施工现场材料供应及时、充分。

（9）完善现场管理，不断改善施工作业环境，保障施工人员人身健康和安全，充分

遍动工作积极性，提高施工效率。

2.3材料计划

根据白居寺长江大桥防腐涂装工程施工现场情况，本项目所用的原材料根据每个阶

段的施工计划提前1个月到达现场，安置在库房，涂料到达现场后立即报请总包、监理

及第三方检测单位进场抽样送检，检测合格后方可使用。

33-1油漆材料常规检测指标表

序号检验项目指标试验方法

—•环氧封闭底漆

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1漆膜颜色透明，漆膜平整

干燥时间/h

2表干W4

实干W24

3附着力/级

4耐冲击性/cm250

二环氧厚浆漆

1漆膜颜色

干燥时间/h

2表干W4

实干C24

3附着力/级W2

4耐冲击性/cm250

—丙烯酸聚氨酯面漆

符合设计标准样板或色卡及色差范围，

1漆膜颜色目测

漆膜平整

2固体含量/%255GB/T1725

干燥时间/hGB/T1728

3表干2

实干24

4细度/umW35GB/T1724

5柔韧性/mm1GB/T173I

6附着力（拉开法）/MPa26GB/T5210

7耐冲击/cm50GB/T1732

8耐磨性（lkg.500r）/g<0.05GB/T1768

9耐酸性，10%H2SO4/h

240h漆膜无异常GB/T9274

10耐碱性，10%NaOH/h

11可溶物氟含量/%-

漆膜不起泡、不剥落、不粉化。白色和

12耐老化试验（1000h）浅色漆膜允许变色1级，失光1级；其GB/T1865

他颜色漆膜允许变色2级，失光2级

33-2油漆库房的配置表

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名称具体情况备注

油漆库房集装箱1个6米集装箱或9米集装箱

放置地点东引桥16号墩附近

面积14-21平方米

涂料存放在专用库房内分类堆放，且要求通风，不通电，库房防止漏水，有安全、灭火设施；设

置灭火器材，库房区域配备防火、防泄漏的干砂，严禁烟火；进入油漆存放处人员禁止穿化纤工

作服；同时执行涂料生产厂家建议的任何附加的储存限制要求。

在生产厂家建议的贮存期内或从生产日期起12个月内（按时间较短者），没有使用的涂料应予

废弃，不得用于永久性工程。

油漆仓库管理规定1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

2、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸

烟”、“严禁火种”等标志牌。3、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的

消防器材。4、油漆应分类堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库

房内存放。5、油漆垛高不得超过2m,油漆的商标要一律向外。6、油漆应根据施工或试验需

求，随用随购，尽量减少库存。7、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定

期检查。8、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。9、浸有涂

料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生

热、发生自燃。10、当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。11、库房地面必须

防潮、防渗，库房内必须保持清洁,12、领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油

料、油漆及化学品发放登记表》。13、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

14、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

2.4设备计划

（1）按照现场施工情况、检测设备迅速组织动员，按要求组织进场，保证在招标人

规定的开工日期前全部到场。

（2）本合同段的机械设备处于保养状态，按要求即可通过汽车运输的办法将设备

分批运至施工驻地现场，按照规定位置摆放。

（3）本合同段所用吊篮设备均从专业制作厂家租赁，由厂家提供产品合格证及相

关资料。

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3施工工艺技术

3.1总体施工方案

对混凝土表面进行处理包含清除表面污染物及附生物、钢筋头处理、预埋件处理、

乱刮腻子处理，后采用根涂工艺对混凝土封闭底漆的涂装。

3.2主要设备选型

3.2.1主要设备技术参数

(1)ZLP630吊篮、ZLP500吊篮

高处作业吊篮主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作

钢丝绳、安全钢丝绳等组成.

表3.2.1-1常规标准电动吊篮实图

（2）悬挂机构

由于桥梁结构的特殊性，吊篮悬挂机构不能使用吊篮厂家的制式悬挂机构，施工时

利用现场条件悬挂于牢固可靠部位上（具体见各部位涂装示意图）。

（3）悬吊平台

悬吊平台由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工

器材，吊篮机构根据施工需要最长可拼装成不超过10m的工作平台。

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表3.2.1-2悬吊平台

（4）提升装置

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及

手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离

心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障

或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插

入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台

匀速下滑。ZLP型吊篮提升装置见表321-3、表3.2.14

表3.2.1-3吊篮提升装置

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"S”J移Jk,故JAU配亓杉

表3.2.1-4“S”形压盘式提升机

(5)安全装置

包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把安全锁

和安全钢丝绳，安全钢丝绳材质及型号同工作钢丝绳。当工作钢丝绳断裂或平台一端倾

坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。安全锁见表3.2.1-5o

表3.2.1-5安全锁

(6)电气系统

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电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

表3.2.1-6电气控制系统

(7)高处作业吊篮主要技术参数

表32.1-7高处作业吊篮主要技术参数

吊篮型号及主要参数

名称

ZLP800ZLP800AZLP630ZLP500ZLP250

额定载重量800Kg630Kg500Kg250Kg

升降速度8〜10m；min9〜1lm/min

(2mX(2.5mX

悬吊平台尺寸(长X1.2X

(2.5mX3)X0.76m3)X2)X

宽)0.65m

0.76m0.76m

结构：6X结构：6X

I9W+1WS-8.3最3IW+FC-9.1最结构：4X131SW+NF-8.3最小

钢丝绳

小破断拉力：小破断拉力：破断拉力：53kN

65kN63kN

型号LTD80LTD80ALTD63LTD50

卷绳机构形式“S”行“a”行

额定提升力8kN6.3kN5kN

提

型号YEJ100LI-4YE90LB-4YE90L-4YEJ90S-4

升

功率2.2KWL8KW1.5KW1.1KW

机电动

电压AC380V

机

制动力

15.2Nm

矩

安离心触

类型摆臂式防倾斜

全发式

锁型号LSF30LSF30ALSF30LSF20

悬数量二套一套

20/116

挂调节高度1.15〜1.75m

机

前梁伸出长度1.1〜1.7m（1.5m及1.5m以上时必须相应减少载重量，见附表1）

构

480Kg4I0K200K

悬吊平台（含提

580Kg（钢）535Kg（钢）（钢）（钢）（钢）

升机、安全锁、

450Kg（铝）380Kg（铝）340Kg290K140K

电器控制箱）

（铝）（铝）（铝）

质悬挂机构2X175Kg175Kg

量配重lOOOKg900Kg750Kg350Kg