起重工技术操作规程模版（2篇）

起重工技术操作规程模版一、简介本规程旨在规范具有风险和复杂性的起重作业，以确保作业安全和效率。其目的是规定起重作业的操作程序，减少安全隐患，保护人员安全和设备完整性。二、适用对象本操作规程适用于所有参与起重作业的人员，包括起重工操作员、作业指挥员以及与起重作业直接相关的其他工作人员。三、作业前准备1.必须确保起重设备技术状态良好，无明显缺陷或故障。2.清理作业区域，排除所有可能妨碍作业的障碍物。3.检查起重机械的操作控制器，确保其功能正常。4.准确评估并确认起重作业的载荷范围和重量。5.确定并准备实施适当的起重操作方法。6.穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保装备状况良好。四、起重作业操作流程1.在作业现场设置明显的安全警示标志，并由作业指挥员在安全区域进行指挥，严格遵循作业计划。2.若多台起重机械同时作业，需提前进行充分的沟通和协调，避免相互干扰。3.操作员应严格遵守起重机械的操作规定，专注操作，不得分心。4.操作员与作业指挥员需保持有效沟通，确保作业流程顺利。如需更改操作方式，需在所有相关人员达成共识后执行。5.禁止超载作业，根据起重机械的额定载荷合理分配负荷。若发现超载，应立即停止作业并采取应急措施。6.作业完成后，对起重机械进行全面检查和清理，特别是操作控制器和安全装备。7.作业指挥员需及时记录作业情况，评估作业效果并进行总结，将结果反馈给相关人员。五、安全注意事项1.起重作业时，禁止在起重物下方或其他危险区域停留，以防发生坠落事故。2.密切关注起重机械运行状态，发现异常应立即停止作业并进行排除。3.操作控制杆时，保持双手稳定，均匀用力，防止机械失控。4.与其它作业区域保持安全距离，避免相互干扰或产生危险。5.禁止进行可能导致人身伤害或起重物抛出的危险行为。六、事故处理与应急响应1.发生事故或紧急情况时，操作员应立即停止作业，报告作业指挥员，并进行紧急撤离。2.作业指挥员应迅速组织救援和应急处理，确保受伤人员得到及时救治，并进行事故调查和报告。七、工作结束1.起重作业结束后，操作员应关闭起重机械电源，进行设备维护。2.对操作流程和效果进行总结评估，根据需要进行改进和优化。八、补充说明本操作规程的解释权归本公司所有，保留对其进行修改和解释的权利。所有操作人员在作业前必须熟悉并遵守规程，以确保起重作业的安全和高效。起重工技术操作规程模版（二）一、前期准备工作1.对起重设备进行全面检查，包括起重机、起升机构、制动装置、钢丝绳等，记录检查的详细状况。2.确保操作区域无人员逗留或存在障碍物，并设置清晰的警告标识。3.对起重机的操作面板和控制系统进行检查，以确认其正常运行，并记录检查结果。二、起重机操作程序1.起重机操作员需具备专业培训资质并持证上岗。2.在启动操作前，操作员需与信号员进行充分沟通，确保信号员熟悉正确的手势和信号标准。3.松开制动器后，方可启动起重机，以防止设备意外移动。4.在确认周围环境安全，无人员处于危险区域内后，操作员方可启动设备。5.根据信号员的指示，操作员应平稳地起吊负载，并通过控制装置调整其运动。6.起吊过程中，操作员需密切关注负载的动态，保持良好的视线，集中注意力，并根据需要进行适当调整。7.负载到达目标位置后，操作员应将其准确放置，并松开制动器，确保起重机稳定在指定位置。8.完成操作后，操作员应关闭起重机电源，并对操作区域进行必要的清理和整理。三、起重机安全规定1.禁止超载操作，应根据起重机的额定载荷选择合适的负载。2.操作员应时刻监控起重机的工作状态，发现异常应立即停止操作，进行故障排查和修复。3.起吊过程中，应注意保持足够的安全距离，防止碰撞或撞击。4.避免急停和急启动，确保操作过程平稳。5.定期检查起重机的润滑和维护状况，以保证设备正常运行。6.操作结束后，关闭电源，将设备恢复到初始状态。四、应急响应1.如在起吊过程中发生突发事故或紧急情况，操作员应立即停止操作，采取适当的应急措施。2.紧急情况下，操作员应迅速报警，并与现场人员协调配合。3.如有人员受伤或遇险，应立即启动救援程序，按照事故应急预案进行处理。五、操作记录与安全培