学校操场及厕所改造施工组织设计

工程名称施工组织设计编制单位：编制日期：年月日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工方案及主要技术措施第一节、拆除工程第二节、砌筑工程第三节、装饰工程第四节、丙纶防水卷材施工第五节、地面、墙面饰面工程第六节、室内给排水工程第七节、安装工程第八节、室外排水工程第九节、混凝土施工第十节、三七灰土基层第十一节、水泥石粉垫层第十二节、灰土（2：8）碎石稳定层第十三节、路面混凝土第十四节、人造草皮及划线工程第十五节、沥青混凝土第四章主要物资和施工机械设备第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章特殊天气施工保证措施第十一章施工总平面布置图第一章编制依据一、编制依据招标文件、工程量清单、设计图纸。2、现行的施工验收规范、规程和标准，000省和000市有关市政技术、质量和安全的规定。3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司的工程施工经验。二、编写过程1、组织落实我公司对此工程非常重视，成立了由项目执行经理牵头的施工组织设计编制小组，编制小组由总体路基、面层、质量、安全、文明施工与环境保护等专业人员组成。2、前期准备工作各专业组在施工组织设计编写前，认真踏勘了工程现场，研究了有关基础资料，对现场施工场地、工程区域道路交通状况、供电供水情况、工人住宿场地的作了详细的调研咨询工作，获得了编制施工组织设计必须的一手可靠资料，使施工组织设计切实可行。3、编制原则认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程竣工工期。实行施工、设计和建设单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。坚持在实事求事的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控、坚持动静结合、科学管理原则。充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。第二章工程概况1、项目名称：00000000000000000000002、建设地点：00003、工程概况：00004、工期要求：0000第三章施工方案及主要技术措施第一节、拆除工程1、施工顺序：原则“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”“

应先拆次要结构，后拆承重结构”。

2、拆除由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。3、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主。

4、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。墙体拆除时，必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放臵场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

5、地面拆除采用由内到外的施工顺序。拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

6、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。不得积压，清运时洒水降尘。拆卸的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。

7、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。第二节、砌筑工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。一、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。二、操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为20~25mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：本工程采用预拌砂浆。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。第三节、装饰工程一、施工组织灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。二、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。三、内墙抹灰（1）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（2）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。四、腻子施工1、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

2、注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。

3、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

五.乳胶漆涂刷

1、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

2、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。第四节、丙纶防水卷材施工1、施工准备：1.1工艺流程：清理基层→1:2水泥砂浆找平层→制备粘接胶→细部附加层→粘贴聚乙烯丙纶卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→蓄水试验→验收1.2作业条件：1.2.1进场丙纶布必须具有合格证及检验报告，各项性能均需达到规定指标。1.2.2所有预埋管线均已预埋完毕，且已采用1:2:4的砼掺10％的UEA膨胀剂填塞密实。1.2.3穿过楼板的立管周围，套管与立管交接处，大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位止水台施工完毕。1.2.4操作人员必须经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经验收合格后，方大面积施工。2、施工方法：2.1清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。2.2找平层：采用1:2防水砂浆厚20mm，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。2.3制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重量2.5%（一袋胶1Kg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。2.4细部处理：将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处，粘贴SBC聚乙烯丙纶卷材附加层，防水层上翻250mm。2.5铺贴方向为由里向外进行，聚乙烯丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。2.6聚乙烯丙纶卷材的损伤，疪点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。2.7聚乙烯丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm.聚合物水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。2.8保护层施工：聚乙烯丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。2.9防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水深度为高出地漏30～50mm，蓄水48小时无渗漏为合格。3、质量目标：3.1粘结剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2蓄水48小时必须不渗不漏。3.3防水层粘接牢固，接缝严密，无空鼓、气泡。4、成品保护：施工过程中不得污染已完工的成品，施工完的防水层要严加保护，未做填充层之前任何人不得进入，以防损坏。5、安全要求5.1施工人员必须佩带好安全帽，戴好口罩、防毒面具、手套等防护用品，以防溶剂中毒。严禁带入火种进行操作。5.2作到工完场清，不得从楼上向下抛掷任何建筑材料和建筑垃圾。第五节、地面、墙面饰面工程一、地砖、瓷砖饰面操作工序1、粘接剂法原面层凿除、找平、粘接剂粘贴瓷砖、配色填缝剂填缝。2、水泥砂浆法原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3水泥砂浆抹平、贴瓷砖、配色填缝剂填缝B、操作工艺a、地砖铺贴操作工艺：1）.准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。2）.放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

3、选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

4、试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。5、刷水泥浆结合层：再次将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层。7、排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。8、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应先从里往外，依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺。用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１mm同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。9、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

10、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。11、成品保护

11.1

在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

11.2

切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa

时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

12、应注意的质量问题

12.1

板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

12.2

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

12.3

踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

12.4

板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

12.5

有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

12.6

地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

12.7

地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

12.8

厕所泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m

水平控制线不准。二、墙面砖

工艺流程：基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1）基层处理：清理表面浮灰、浮渣，浇水湿润。

2）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

4)浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2.5水泥砂浆加107胶镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。6）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在5mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

7）养护：24h后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，避免磕碰和污染。

三、技术要求

（1）在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准2mm以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。

（2）对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖。

（3）排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。

（4）阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45°的砖对成密缝）。

（5）底子灰抹完后一秀养护1-2D方可镶贴面砖。

（6）根据设计要求统一弹线分格，排砖、一般要求横缝与石旋脸或窗台一平，按整块分格；可采取取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做厘米，一般宜控制在8-10MM，根据弹线分格在底子灰上弹上垂直线。

（7）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后需将砖上口灰刮平，每日下班前需清理干净。

（8）在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处应先抹好底子灰，然后铺贴面砖罩面灰可在面砖镶贴后进行，面砖与抹交接处做法按设计要求处理。

（9）缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗耳恭听净继续使用，面砖镶贴完成一定流水段落后立即用1：1水泥砂浆色缝（砂子需过窗纱筛）。

（10）整个工程完工后，用清水将面砖清洗干净。第六节、室内给排水工程在主体工程阶段，处配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗。2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验3、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。4、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。5、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。7、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。8、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。9、管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。10、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30—50mm。11、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。12、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。第七节、安装工程本工程设计中，室内外给水管主要采用PP-R管塑料管，给水管上的阀门为截止阀；排水部分主要采用硬聚乙烯塑料管。洁具安装卫生器具主要包括：水龙头、大、小便槽冲洗箱、拖把池、地漏等。卫生器具安装前，首先应布置好冷热水和排水管的接口位置，这对安装各式各样的新产品及进口产品尤为重要。在与土建配合施工中不能只按国家产品标准中的尺寸或施工标准图集等资料确定预留口和预埋件位置，这样可能为后来的卫生器具安装带来许多麻烦。其次，卫生器具进场时应进行检查验收。所有卫生器具外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。各种卫生器在安装中应注意如下问题：安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。第八节、室外排水工程一、排水沟1、盖板：为120厚钢筋砼现浇。2、开挖排水沟：开挖采用人工开挖为主，必要时采用机械辅助，沟槽挖好后用电夯夯实，沟槽经验收后铺筑100厚级配碎石，浇筑100mm厚C20混凝土垫层。3、砌砖：砖应浇水浸润，砖墙时砂浆必须饱满，砖块必须错缝，用水泥砂浆砌筑，砌好后砂浆抹平。排水沟240红专砌侧壁墙,内壁用用1：2.5防水砂浆抹面,砌墙的位置要按图纸的位置，要正确；砌墙的标高要控制，每隔１-２m要立皮数杆，要保证水沟砖墙上面交圈。在砖墙完成的基础上，浇捣砖压混凝土，第一次浇捣到台口标高，关键要控制标高。摆放沟盖板，盖板的面层标高严格控制并且相隔10m放一块活动沟盖板。二、波纹管施工1、施工部署方案施工段落一个施工段，从工程起点，向终点施工。流水施工土方开挖、垫层铺设，管道安装、土方回填分项流水施工。土方工程挖掘机开挖，回填：先人工填管腔，后机械回填。安装工序排管——沟槽开挖——垫层铺设——管道铺设——（井室砌筑）——回填——现场恢复管道工序排管——检查管材质量——下管——清理管膛管口——安装密封胶圈——顶装接口——检查接口质量——锁管施工机械沟槽开挖、回填：挖掘机开挖，挖掘机、装载机配合回填。临时道路：自卸车运输，挖掘机铺筑。管道吊装：30T履带式吊车、局部挖掘机配合安装。2、施工顺序其具体施工顺序为：测量放线——排管——垫层铺设——沟槽开挖——管道铺设——（井室砌筑）——回填——现场恢复测量放线：由于是线性工程，平面、高程控制分2段进行，形成2个独立系统，便于施工使用。平面控制按一级附合导线测量，高程控制按四等水准测量，控制完毕后，按二级导线、四等水准进行低级控制加密，使控制点满足施工放线的要求。3、施工方法3.1、土方工程施工方法（1）、沿线勘测：施工前成立专门勘测组，组织项目部人员、施工主要人员对施工沿线进行勘测，对地上、地下光缆、电缆、通信电缆、石油管线、给排水管线、热力管线、交通等管线、障碍物进行详细的勘测，取得第一手资料，并与管线业主取得联系，制定相应施工方案及办理施工手续。（2）、沟槽土方开挖：采用机械开槽,土方堆积在沟槽一侧。多余土方将外运。机械开挖按1：0.47放坡。开挖时留200mm由人工清底，以免破坏原土层。沟槽开挖采用分段快速施工，敞沟时间不能过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽保证管道安装后的中心线、标高和坡度、均能符合设计要求。挖掘时应注意如下几点：a、机械开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免失稳导致坍塌。b、对地下、地上管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖细交底，如无把握，应改为人工挖土或人工挖探沟，后机械出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详开挖。c、开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间应挂红灯。（3）、土方回填：管线沟槽回填，应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，以防止管道中线发生偏移和接头变形。管道两侧同时回填撼砂，密实度符合设计要求，农田地表500mm为种植土无须夯实。（4）、基础处理：管线基础采用砂石基础，厚度均为100mm。3.2、管道安装施工方法3.2.1、HDPE双臂波纹管管道铺设卸管排管：管道按施工进度进入现场后，由专职管理人员指挥，采用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）卸管，按沟槽沿线布管到位。卸完管道即进行质量、数量、规格检测，不符合要求坚决不能使用。工艺流程：沟槽基础——管腔管口检查——安装（见下表）——管侧垫层回填——管上撼砂回填——初步回填——沟槽回填。（1）、下管前要经业主代表、监理工程师共同进行验槽，合格后方可下管。管道安装时，管沟内不得有积水，如有积水立即处理清洁。（2）、由专职卸管人员指挥，采用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）进行吊装，管道进入沟槽上空时，槽底工作人员全部撤离，管道落地后，管工方可接近管道。（3）、在管道安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快安装进度。（4）、在管道施工中，胶圈的安装必须注意：

a.橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。

c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。

d.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内。确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。4、附属构筑物（井室）井室砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通砖，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。检查井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井盖与盖座安装注意保持水平。5、管道安装技术交底5.1、管道安装前准备（1）、HDPE（双壁波纹管）管材搬运时应人工搬运，轻抬轻放，避免撞击，严禁抛投，严禁管材在地面上拖运。（2）、HDPE（双壁波纹管）下管应人工进行，由地面人员将管材传给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。（3）、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。（4）、管道敷设前应该对照图纸，进行高程和坡降的复检。5.2管道连接（1）、HDPE（双壁波纹管）管道采用橡胶圈接口，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。（2）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）、管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求。第九节、混凝土施工混凝土采用350型搅拌机搅拌，机械振捣、拌和抖采用人工运输。(1)搅拌：搅拌前应使拌筒充分湿润。第一盘时石子用量按配合比规定减半，搅拌时间：120秒，搅拌好的砼全部卸出之前不得再投入拌合料。

(2)运输：运输过程中应保持混凝土的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，除浇筑柱砼时须周转一次之外，其它部位混凝土均一次吊运至构件浇筑位臵，运输混凝土的吊斗采用铁皮焊成，使用前应用水湿润，运送过程中应经常清除吊斗内粘附着的硬化混凝土残渣。吊斗装臵要适当，以免过满溢出或超载损坏井架。

(3)振捣：浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度控制在2m以内。柱砼浇筑高度控制在3m以内，柱砼浇筑前，底部先垫以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，且砼的水灰比和坍落度应控制使之随柱高度上升而递减、砼施工缝按图纸设计要求和规范要求留置。(4)施工缝处理：①继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面的清水应予清除；②水平施工缝应先铺一层与砼成分相同的砂浆；③浇筑时避免直接靠近缝边下料,振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止机械振捣,但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密接合。

第十节、三七灰土基层1．路拌法施工1）准备工作（1）准备下承层当三七灰土用作基层时，要准备底基层；当三七灰土用作底基层时，要准备土基。无论土基还是底基层，都必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑三七灰土层。（2）测量在底基层或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出三七灰土层边缘的设计高。（3）备料①集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。②石灰。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7~10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。③材料用量。根据各段三七灰土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据三七灰土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米三七灰土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。2）运输及摊铺（1）运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟。（2）摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时，其松铺系数可参考下表的值；在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路，摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。必要时，应进行减料或补料工作。（3）摊铺石灰摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷1~2h。在人工摊铺的集料层上，用6~8t两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定密实度。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，较核石灰用量是否合适。3）拌和与洒水（1）集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。（2）在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）洒水车距离应长些。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。（3）在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。（4）拌和石灰加粘土的稳定碎石或砂砾时，应先将石灰土拌和均匀，然后均匀地摊铺在碎石或砂砾层上，再一起进行拌和。4）整形与碾压（1）整形平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压1~2遍。（2）碾压整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。5）养生（1）三七灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。（2）在养生期间未采用覆盖措施的三七灰土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的三七灰土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h。（3）养生期结束后当运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时，可以不撒小碎石。如为水泥混凝土面层时，也不宜让基层长期暴晒开裂。6）施工中应注意的问题（1）接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5~8m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成的三七灰土层上调头。如必须在上进行调头，应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护调头部分，使三七灰土表层不受破坏。（2）纵缝的处理三七灰土层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。第十一节、水泥石粉垫层水泥石粉稳定层施工工艺流程:施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压准备工作（1）准备下承层基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。用12～15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。（2）材料用量计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。（3）运输和摊铺集料运输：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。摊铺：摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。（4）碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：①两侧应多压2-3遍。②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。第十二节、灰土（2：8）碎石稳定层1、准备工作施工前，试验室对施工用灰土碎石底基层进行标准击实试验并经监理工程师验证批准。下承层经检测验收合格后方可进行。2、施工方案1）采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压的方案。2）纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。3、施工放样1）铺筑前先按每20米一个断面放出边线，并在铺筑范围外进行引桩，并布设测量松铺系数的标高点，测量原地面高程并记录。2）根据每车运灰土碎石混合料的数量及松铺厚度，计算每车的摊铺面积，用白灰线打出方格网。4、灰土碎石混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。5、混合料的检测1）应经常目测灰土碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。2）试验人员应重点进行灰土碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。6、运料摊铺1）根据打出的方格网，安排专人指挥倒车、卸料，并安排工人对存在的个别杂物、较大的土块进行捡弃、破碎。2）采用转载机进行摊铺粗平，平地机精平。现场技术人员做好标高台，摊铺厚度以15厘米的松铺厚度进行控制，并配合工人对个别摊铺不到位的死角进行人工整平。3）压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。4)水准仪检查标高，按设计高程每10米一个断面作三个标高点，并作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。5）平地机进行精平，整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）。6）在摊铺完成碾压前由试验人员检测含水量，一般最佳含水量为13%左右，若小于最佳含水量2%时，则安排洒水车进行补水，待达到最佳含水量后进行碾压。7、碾压碾压顺序如下：1）光轮压路机第一遍静压，先慢后快，完成后第二遍采用微震碾压，第三遍强振碾压，行速宜先慢后快，最大速度不宜超过4km/h。直线段由两边向中间碾压。2）横向接头一般重叠0.4-0.5m，光轮压路机一般重叠光轮宽的1/2，前后相邻两区段，宜纵向重叠2m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3）在振压第二遍时开始检测压实度并测量沉降量，直到压实度达到95%以上不再明显增加时停止碾压，然后由光轮压路机静压收面。现场施工人员应记录汽车运输情况，装载机和平地机前后衔接情况、压路机碾压遍数，现场松铺的实际厚度及含水量等情况。8、接缝处理1）纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。2）横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。9、检测压实度采用灌砂法进行检测，从第二遍振压开始，每增加一遍检测一次，直至达到≥95%以上（高程测量亦同压实度一样）。10、养生1）灰土碎石底基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使灰土碎石表面保持潮湿状态。2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击灰土碎石底基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)11、碾压注意事项1）压路机不得停在未压实的底基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。2）振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。3）终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。12、施工中应注意问题1.灰土碎石中所用生石灰等级不得低于三级，石灰使用前要充分消解，且灰土剂量不得低于集料的5%。2.灰土碎石中所用碎石的最大粒径不得超过20mm。因为灰土碎石的强度主要靠石子之间的镶嵌作用因此碎石的级配一定要合理，要按配合比施工。3.施工前石子要用水湿润，灰土拌合好后要用拌和机拌合1-2遍，灰土中不得有大的土壤颗粒，石子和灰土掺拌后闷料时间不得低于24小时，施工含水量要比最佳含水量高1-2个百分点。4.施工中出现的弹簧要及时处理，否则弹簧的地方因压实度不满足要求，影响强度。5.摊铺集料的虚铺系数为1.3。且摊铺时要防止集料离析。整平之后要用灰土拌和机拌合3-2遍。6.灰土碎石层宜当天碾压完成，碾压完成后必须润湿养生，不是稳定土表面干燥，也不应过分潮湿。13、安全环境保证措施1.本工程施工机械、车辆较多，包含压路机、摊铺机、装载机、自卸汽车等，其人员应持证上岗，严禁无证人员操作。2.施工人员必须戴好安全帽，必须使用安全防护用品，穿长袖长裤工服，严禁穿凉鞋、拖鞋、赤裸上身工作。3.严禁施工人员酒后参与现场施工，夜间施工时，工人必须穿戴反光背心。4.施工班组要设安全员。

5．每道工序要有安全员的安全技术交底。

6．执行业主、当地安技部门下达的一切安全规定。

7．电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。

8．工地防火要有设施，防盗、防煤气中毒。设专职防火人员，随时检查。9．闸箱及电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护。10．安全员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥，必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工。11.水稳摊铺产生的废料集中堆放后运输至指定场地，减小对环境污染；施工便道经常洒水，降低扬尘。第十三节、路面混凝土混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，施工工地宜备有备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列要求。一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。二、散装水泥必须过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否准确。三、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。模板应采用钢模板。模板制作与立模应符合下列规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。B、立模的平面位置与高程，应符合设计要求。并应支立准确稳固。接头紧密平顺，不得有离缝、前后错荐和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定：1、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。2、摊铺厚度应考虑振实预留高度。3、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土拌和物离析。混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：1、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。2、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物的初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。3、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。砼摊铺采用简易砼摊铺机械振动梁和平板振动器，插入式振捣器震动，滚杆碾平，抹面要求分三次进行。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后进行，用60-70cm长的抹子，采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实挤出浆来，并尺量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3-5次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段时间，也应变能力视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大；第三遍面：要用钢抹子进行，在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度进行，这时混合料稍有强度，要进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼，小点或砂眼为度。压纹：为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在成活后要用特制压纹器进行压纹。养生：在砼尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而心须防止水分蒸发过量。养生的方法采用草袋（或麻袋）覆盖，每天洒水3-4遍，养护14天。为防止砼路面出现不规则断裂，应采用的措施：1、在砼摊铺前，应将基层洒水湿润，以减少砼板块与基层的摩擦阻力，增加拉应力，防止基层过多吸收砼中的水份，降低因翘曲而产生的弯拉应力。2、严格把握切缝时间，切缝时间为砼成活所经的时间，强度在5-10MPA时进行。切缝要平顺，缝口不掉楞，不掉碴，切缝深度为板厚的1/3。3、严格控制砼拌合时间，保持砼的搅拌均匀，控制用水量，不使水灰比发生变化。4、注意初期养护，保持砼路湿润。5、控制开放时间，砼强度未达到设计值的80%，禁止车辆运行。第十四节、人造草皮及划线工程一、人造草皮铺设施工铺设场地需清洁，以确保环境清洁及施工品质。1、测量及放样：1.1、按施工图纸进行测量及放样；1.2、使用经过校正校准合格的经纬仪和100m钢卷尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的要求，如有不合适处应及时修改，允许误差±5mm；1.3、足球场放样：放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点）的材料表示，允许误差±5mm。2、吸震垫的铺设：2.1、单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离5—10cm；2.2、质量要求：①、吸震垫出厂合格证明；②、铺设后，吸震垫外观平整，无露基础现象，无皱起现象；③、铺设好的吸震垫应及时铺草皮压实；3、人造草皮铺设：3.1、人造草皮的铺装（允许误差±5mm）：人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现色差及时调整一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，压紧拼齐，使整场草坪连成一体；3.2、石英砂及胶颗粒铺设：石英砂：采用酰洗石英砂，粒径0.8-1.2mm胶颗粒：采用橡胶颗粒，粒径1.0-1.5mm①、待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂；②、石英砂铺设：用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；③、石英砂铺设后用砂耙检查是否平整及充足，不足处需酌量添补；④、铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；⑤、铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；⑥、石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实；⑦、为增加人造草坪的弹性，在石英砂上面铺撒胶颗粒；⑧、最后效果是石英砂及胶颗粒面露出草毛面10mm；3.3、清理现场及验收：①、人造草完工后应标线准确，颜色一致；②、场地应无明显接缝及高差；③、草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；④、与建设方进行整场验收。二、划线①、划线材料：选用弹性聚氨酯划线漆；②、材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强；③、放线和测量：用鉴定过的经纬仪和100m钢卷尺放设点位线，各点位线应符合跑道的要求，内控指标相对误差±0~±1/10000；④、标志线的测划：按照规范进行放线、测量，放线后施工方出具划线图和划线数据，由建设方体育部门确认后，喷划出各跑道线和标志线(点、位、线)，划线要求清晰、准确。标志线的喷划注意事项：①、按划线数据测量，确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号,用墨线弹出底线；②、放线后须经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线；③、喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整；④、喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条美观、色泽均匀。第十五节、沥青混凝土沥青混凝土为，40厚铁红色细粒式改性沥青混凝土AC-13；40厚中粒石渗水改性沥青混凝土层(粒径小于等于10)；40厚中粒石渗水改性沥青混凝土层(粒径小于等于2)。沥青混合料采用购买通过质量认证的厂家的产品，摊铺机摊铺。（1）施工准备摊铺前机械喷洒乳化沥青。混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。（2）施工测量恢复中线，放出边桩(间距5m)，用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。（3）拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温度。（4）运输沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液(柴油：水二1：3)，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在120度—140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。（5）根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在l20度—130度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。（6）碾压采用压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。（7）横向接头处理将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺路面10cm开始，逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。（8）沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法消除。外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象；沥青混凝土层厚度满足设计要求。人造草皮沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后，再铺设人造草皮面层。第四章主要物资和施工机械设备一、机械设备计划

为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备。我们将在原有设备的基础上，再添置部分先进的施工机械为该工程服务，并在施工中，加强对机械施工设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的性能，确保工程施工的均衡连续性。

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2、施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

4、积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。5、根据工程进度要求，拟投入本工程的主要施工机械设备见附表。二、材料供应计划

1、严格选择供货厂家。做好材料抽检、试验工作，报监理工程师审批后选定，施工周转材料主要从我公司在本工程所在地区就近工地调转，不足部分从公司其他工地就近调转。

2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。

3、材料的供应提前准备,按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。

4、场施工前，调查落实材料供应两的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。三、材料管理

1.把好材料定货关：

1.1所订购的材料数量、品种、规格、质量要符合设计要求，与材料分析数量一致、品牌与招标文件要求一致，其性能符合标准。

2.把好材料验收关

2.1不合格的材料杜绝进场，在运输和搬运中损坏的材料及时与供货方联系，办理退货或更换手续。质量员对进场材料的名称、型号、规格、等级进行严格检验，合格后进行验收记录。

2.2把好材料保管关：材料保管因材设库，根据“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独或归类堆放。对木制品、纺织品、壁纸等要注意防潮、防晒，对油漆等化工物品要注意防火。对玻璃、石材等制品要注意防撞击。贵重物品另行设库，防止被盗。

3.把好材料收发关

3.1各作业组按当天任务单填写当天使用的领料单由项目部统一签发，凭项目部签发的领料单到材料部门限额领料，工地仓库保管员限额发料。实行材料领用责任制，做好专料专用。如有当天未用完的材料，当天下班即送仓库，交由仓库作临时保管。各作业班组如有超额用料现象，项目部即追查原因，如属于作业组无故损坏或浪费，由该作业组全额赔偿。

4.把好材料盘点、回收点

4.1材料、物资库存期间，每二周盘点一次，严格控制进料数量，防止出现剩余料。各作业班组节约的材料及时退库，并予以相应奖励。回收料、边角料妥善保管，以备工程保修期内使用。第五章劳动力安排计划一、劳动力的实施

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

二、劳动力的配置计划

1.劳动力的合理安排，工序间的合理交叉也是控制工程成本的重要因素。项目部管理人员，技术人员均明确分工各司其职，并充分发挥各人的才智和潜力，科学合理的安排施工计划和合理的施工措施。严格控制各作业组操作人数，做到各就各位、各司其职、各尽其职，避免出现误工、滞工现象、杜绝各作业组之间窜岗现象。

2.做好成品、半成品的保护工作

成品与半成品的保护工作同样也是成本控制的一个主要方面。项目部对各作业组人员进行产品保护的教育，增强每一个员工的产品保护意识，每一单项作业制成半成品或成品，即采取相应的有效的保护措施，确保产品从完成到竣工交付保持完好。避免由于成品无故或意外损坏而造成不必要的损失。

三、劳动力的组织及管理劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

1、施工现场项目负责人及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

2、本工程项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第六章确保工程质量的技术组织措施1、确保工程质量的措施1.1质量目标本标段工程质量验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，业主、监理的中检、抽检、终检，都达到100%的优良率，争取创造良好的信誉。2、质量方针“强化质量管理意识、科学规范作业程序、持续提升质量水准、创建精品工程”。3、质量控制机构和创优规划成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、试验室主任、组成，制定整个合同段的工程质量计划、方针、措施。各施工段分别设质量自检小组，由工段长、测量员、试验员、施工员组成。质检员和试验室专职抓现场质量管理。施工段一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制定本施工段的创优措施，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，实施全员全过程质量控制。4、强化质量意识，健全规章制度4.1建立施工组织设计审批制度a.施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。b.施工组织设计必须在工程实施前5天由总工程师审批报监理工程师。c.施工组织设计必须由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。4.2技术复核、隐蔽工程验收制度a.编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b.填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。c.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果填写《隐蔽工程验收记录》。4.3技术、质量交底制度a.由项目总工组织项目部技术人员对图纸进行认真审核，并同设计代表联系进行设计交底。b.施工组织设计编制完毕送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c.本着“谁施工、谁负责”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.4工序交接制度a.施工段请验报告工段负责人要根据设计图纸的图示严格按照《规范》要求、质量标准进行施工，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，以书面形式向质检员打检验报告。b.工程自检施工队接到工序请验报告后，根据该工程的基本要求、实测项目、外观签定，逐次进行检查，并协助驻地监理共同检查。c.施工质量签认质检员通过自检，根据《房屋建筑、市政工程质量检验评定标准》、《施工监理程序和实施细则》，及时填写自检记录表，确认工程质量合格后，报驻地监理工程师，经监理工程师检验签证后，向施工段下发工序交接单。d.工序交接施工段接到工序交接单后，方可进行下道工序的施工。4.5现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。各种自采材料、外购材料到现场后由试验室和有关工程技术人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b.做好原材料二次复试取样、送样工作。水泥、石灰原材料必须取样重新进行试验，有效期超过三个月的水泥必须取样进行物理试验，合格后方可使用。4.6计量器具管理a.试验室负责所有计量器材的鉴定及管理工作。b.现场计量管理器具有专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c.损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d.计量器具定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全施工管理目标

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

1、安全施工目标

无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故；无等级火警事故；年负伤率控制在3‰以内。

2、安全检查

落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。

二、安全保证体系

1、安全检查

1.1定期安全检查

公司质安科每月一次定期安全检查；项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。

安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。

1.2不定期安全检查

公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。

2、安全生产教育

2.1工程开工前，对所有参加本工程