吊篮专项施工方案56351

吊篮专项施工方案56351一、工程概况

根据《吊篮专项施工方案56351》的要求，本工程为某高层建筑外墙装饰及维修工程。工程地点位于我国某大城市中心区域，建筑高度为280米，共63层。施工范围为建筑物的外立面，主要包括外墙涂料施工、玻璃幕墙安装及维修等。为确保施工安全和效率，决定采用吊篮施工技术。

二、准备工作

1.技术准备：组织相关技术人员学习吊篮施工技术规范，了解吊篮的构造、性能、操作方法及安全注意事项。

2.材料准备：根据工程需求，提前采购符合国家标准的吊篮设备、配件及附属材料。

3.人员准备：选拔具备相应资质的吊篮操作人员、维修人员及管理人员，并进行专业技能培训。

4.施工场地准备：确保施工场地平整、宽敞，满足吊篮安装、操作及拆除的要求。

5.施工方案审批：将吊篮专项施工方案提交给相关部门进行审批，确保方案符合国家法规及行业标准。

6.安全防护措施：制定并落实吊篮施工期间的安全防护措施，确保施工安全。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮参数：

（1）型号：ZLP630；

（2）额定载重量：630kg；

（3）平台尺寸：2m×0.8m；

（4）提升高度：不超过200m；

（5）提升速度：9-11m/min；

（6）钢丝绳规格：Φ10.5mm；

（7）电源：380V/50Hz。

2.吊篮组成部件：

（1）悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组、行程限位器等；

（2）提升机构：包括电动机、减速器、提升机等；

（3）控制箱：包括操作面板、电源开关、急停按钮等；

（4）安全锁：包括安全锁装置、触发装置等；

（5）工作平台：包括平台框架、安全防护网、踏板等；

（6）电气系统：包括电缆、接线盒、控制线路等；

（7）配重块：用于平衡吊篮，保证施工安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

（1）根据建筑物的外立面及施工要求，合理规划吊篮的安装位置和数量。

（2）采用符合国家标准的ZLP630型号吊篮，确保吊篮的安全性和可靠性。

（3）吊篮的安装顺序应从下往上进行，确保施工过程中的安全。

（4）安装前，检查吊篮及其配件的完好性，确认无损坏、变形、磨损等问题。

（5）按照吊篮安装图纸进行组装，确保各部件连接牢固，安全设施齐全。

2、吊篮的自检和互检

（1）安装完毕后，操作人员对吊篮进行自检，检查内容包括：各部件连接是否牢固、电气系统是否正常、安全防护设施是否到位等。

（2）互检由另一名操作人员进行，主要检查吊篮的稳定性、悬挂机构的可靠性以及安全锁是否正常。

3、试车

（1）在吊篮安装完成后，进行空载试车，检查吊篮的提升、下降、悬停等功能是否正常。

（2）试车过程中，观察吊篮的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止试车，查明原因并处理。

4、验收

（1）试车合格后，由项目负责人组织相关部门进行验收。

（2）验收内容包括：吊篮的安装质量、安全防护设施、电气系统、提升机构、安全锁等。

（3）验收合格后，方可投入使用。

5、移位

（1）根据施工进度，适时对吊篮进行移位。

（2）移位前，确保吊篮处于空载状态，并检查吊篮的稳定性、悬挂机构、钢丝绳等。

（3）移位过程中，操作人员应遵循安全操作规程，确保吊篮平稳移动。

6、拆除

（1）施工完成后，按照吊篮拆卸顺序进行拆除。

（2）拆除前，确保吊篮内无人员及物品，并进行安全检查。

（3）拆除过程中，注意各部件的拆卸顺序，避免损坏。

（4）拆卸后的吊篮及其配件应进行清点、分类、整理，以便下次使用。

（5）对拆除现场进行清理，确保施工场地整洁。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

（1）检查悬挂机构的各连接部位是否牢固，确保无松动、变形等现象。

（2）对悬挂机构的钢丝绳进行检查，确认其无损伤、断丝、腐蚀等问题。

（3）对滑轮组进行调试，保证滑轮转动灵活，无卡滞、磨损等情况。

（4）检查行程限位器是否灵敏可靠，确保其在吊篮上下运行过程中能准确切断电源。

（5）进行悬挂机构的空载运行试验，观察其运行是否平稳，无异响、振动等现象。

2、悬挂机构的调试

（注：此部分标题与第一部分相同，可能为排版错误，以下内容假设是对提升机构进行调试）

（1）检查提升机构的电动机、减速器、提升机等部件是否完好，连接是否牢固。

（2）对提升机构的传动系统进行调试，确保齿轮、链条等传动部件润滑良好，运行顺畅。

（3）检查控制箱内的操作面板、电源开关、急停按钮等，确认其功能正常，操作简便。

（4）进行提升机构的空载运行试验，观察其提升、下降、停止等动作是否灵敏、准确。

六、吊篮设备使用说明

1.操作人员在使用前应接受专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。

2.吊篮启动前，检查吊篮内是否有工具、材料等杂物，确保吊篮内整洁。

3.启动吊篮前，检查电气系统、悬挂机构、安全锁等是否正常，确认无异常情况后方可启动。

4.吊篮运行过程中，操作人员应随时注意吊篮的运行状态，发现异常情况应立即采取措施停止吊篮，并报告给现场管理人员。

5.在吊篮内作业时，操作人员应系好安全带，遵守安全操作规程，不得超载使用。

6.遇有雷雨、大风等恶劣天气，应暂停使用吊篮，确保施工安全。

7.吊篮使用完毕后，应将吊篮降至最低位置，切断电源，并对吊篮进行清洁、保养，确保下次使用时的安全性和可靠性。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

（1）每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查各连接部位是否牢固，有无松动、变形等现象；

b.检查钢丝绳是否完好，有无损伤、断丝、腐蚀等问题；

c.检查电气系统是否正常，有无电线裸露、短路等现象；

d.检查安全锁是否灵活可靠，行程限位器是否正常；

e.检查吊篮平台及安全防护网是否有破损。

2、定期检查

（1）定期对吊篮进行以下检查：

a.每周对悬挂机构、提升机构进行一次全面检查，确保各部件正常；

b.每月对钢丝绳、安全锁进行一次检查，如有问题及时更换；

c.定期对电气系统进行绝缘测试，确保安全；

d.每半年对吊篮进行一次全面检查，包括各部件的磨损、腐蚀等情况。

3、现场操作的安全措施及注意事项

（1）操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备；

（2）吊篮内不得超载使用，不得在吊篮内进行剧烈震动或危险操作；

（3）遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应立即停止使用吊篮；

（4）现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

（5）现场应配备专职安全管理人员，负责监督和指导吊篮的安装、使用、维护等工作。

4、紧急时的安全措施

（1）遇有紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，停止吊篮运行；

（2）若发生安全锁触发、钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应保持冷静，使用安全带固定身体，等待救援；

（3）现场应制定紧急救援预案，定期进行演练，确保操作人员熟悉紧急处理流程。

5、整机保养与运输

（1）吊篮使用完毕后，应及时进行清洁、保养，保持吊篮整洁、润滑良好；

（2）吊篮的保养内容包括：各部件的清洁、润滑、检查、更换等；

（3）在吊篮运输过程中，应采取适当的包装措施，防止吊篮在运输过程中受损；

（4）运输过程中，吊篮应固定牢固，防止滑动、碰撞等意外情况发生。

八、安全保证措施

1.制定完善的安全管理制度，确保吊篮施工过程中严格遵守相关规定。

2.对操作人员进行安全教育和技术培训，使其掌握吊篮操作技能及安全知识。

3.实施吊篮施工前的安全检查，确保吊篮设备完好、安全设施齐全。

4.设立专职安全管理人员，负责现场安全监督、检查和指导。

5.定期对吊篮设备进行维护保养，确保设备性能良好。

6.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应急准备。

7.配备必要的应急救援设备和器材，如安全带、救生绳、灭火器等。

8.在施工现场设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.加强施工现场的沟通与协作，确保信息畅通，及时处理各类安全隐患。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：提升机构故障

症状：提升速度不稳定、无法提升或下降。

原因：电动机损坏、减速器故障、提升机损坏等。

处理方法：检查电动机、减速器、提升机等部件，及时更换损坏的部件，确保润滑良好。

2.故障二：安全锁故障

症状：安全锁无法正常触发或复位。

原因：安全锁部件损坏、触发装置故障等。

处理方法：检查安全锁部件，如有损坏及时更换，清理触发装置，确保其正常工作。

3.故障三：电气系统故障

症状：操作面板无响应、电源开关无法正常工作。

原因：电缆损坏、接线盒故障、控制线路短路等。

处理方法：检查电缆、接线盒、控制线路