新增蒸汽管道安装施工方案2024版

1天津××艾薇食品有限公司新增蒸汽管道安装方案1.1项目名称1.2项目概况及内容气主管上预留至天津××艾薇食品有限公司公司的DN100管口上再1.2.1初步计划增加DN125管线，通过DN125×100变径接入后进入厂区，沿厂区围墙(离地标高800mm)南向延伸至原有DN100管线处进入地沟，后与原管线并行至车间雨棚北侧分汽缸(新增2#一台，V=0.5m³),此管线在围墙段150m沿线根据设计要求增加21个支墩(土建基础+钢架)及支架。入地沟后增加支墩和支架3~4个支墩(含支支架同数量同高度(原则上按照7m设置一组);1.2.2从2#分汽缸(新增设备)引出DN100和DN80管子2条管线(此处两根管线因为地面装置限制)引出2#分汽缸后直达临近房顶(立管3m设置一个支架)(此处标高7m),在房顶南向延伸26米(房顶设2置高度500mm,4个管道支墩+支架)至雨棚顶折转跨过雨棚(此处标高7m)后向东延伸至40m下至标高4m后，DN80管线东向延伸20m后穿墙(此处加DN100套管)一直向南穿过车间至用气点(一楼8台夹层，二楼2台夹层锅),至一楼夹层锅用气点长度约48米，此管段支架吊架数量共8个(6m设置一个吊架),上二楼DN40约10m。DN1001.2.3在1#分汽缸(原有)处引出一条DN80管线穿墙进入4台杀菌釜用气点，长度48m(穿墙加DN100套管+8组吊架)。1.2.4管线的水平直管线超过50m建议设置一个门型膨胀弯，即围墙处DN125管线长度150m设置2处门型膨胀弯。2编制依据2.1《特种设备安全法》(国家主席4号令);2.2《特种设备安全监察条例》(国务院549号令);2.7《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2020)34.1主要工程量阶段备注1(2)物资采购。23蒸汽钢管铺设4阀门、管件安装5焊口无损检测67管道防腐、保温8附属设施施工及清理9交工资料整理、报验领取监督检验报告交监督检验费后领取报告。4.2工艺管道主要工程量4.2.1管道材料及工程量一览表(初估算量)序号备注1管子2弯头31个4异径管1个5截止阀1246疏水阀7减压阀3只8安全阀3只5.1施工目标5.1.1施工进度目标4签订合同后力争40天完成所有管道安装工作，满足压力试验条件。5.1.2施工安全目标5.2安装施工程序图图纸会审图纸会审管段图绘制、确认焊缝检验管线号、焊缝号标识焊工号标识相关作业工序交接底片号标识不合格返工支吊架预制55.3施工设备及机具5.3.1计量器具5.3.2施工工具5.3.3机械设备5.4劳动力需求计划序号工种工作内容1管道安装工6工艺管道配置安装2电焊工43起重工1设备及工艺管道吊装4电工1用电接线5辅工35.5施工准备工作计划5.5.1组织准备5.5.2技术准备5.5.3物资准备6按照本方案组织施工设备、机具，对进场设备的完好程度、设备性能进行审核、确认。组织用料进场并检查验收。5.5.4现场准备根据现场实际情况，确定管道预制存放的具体位置、布置施工设备，并完善施工用电设施。6、施工方法及质量标准6.1材料验收6.1.1采购入场的管道材料型号规格必须符合设计图纸的要求，管子、管件和组成件材料必须有制造厂家的出厂合格证书和型式试验报告及制造许可证等。6.1.2管子及管件的外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑等。6.2管道附件的清点、检查验收6.2.1阀门的检查，其数量规格型号等应符合设计图纸要求，须有厂家合格证及制造许可证书。6.2.2阀门外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑等。6.2.3管件按照材质、规格分别分类保管：管件如果露天堆放保管，6.2.4金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，金属缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。6.2.5法兰的外观应平滑，机械加工面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。6.2.6螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母7应配合良好，无松动和卡涩现象。6.3材料标识6.3.1采购材料经过复验后，进行入库按标准分类存放，并使用不掉色油漆或记号笔进行标识。6.3.2法兰用标牌就材质、规格、制造标准进行分批标识。6.3.3紧固件用标牌就材质、规格、制造标准进行分批标识。6.3.4垫片就材质、规格、制造标准逐个挂牌标识。6.3.5焊接材料就材质、规格用标牌标识。6.4管道加工6.4.1管道下料、切割及质量要求(1)依据单线图与平面图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距离支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重(2)下料前后再次核对单线图，并根据供应部门提供的管材长度进(3)下料班组与组对班组分开，下料班组负责计算、号料、标识、委托加工。标示框统一规格，DN<400管段采用单侧标识，标示框距离焊口距离≥300mm,管段的标识可以标注在配件上。6.4.2质量要求(1)下料切割的管口内外的熔渣、氧化皮及铁屑清除干净。(2)管道上面的焊后避开管线支架的位置，便于施焊和检验。(3)预制的管段让出预留管段，以调整安装生产的误差。(4)用焊缝检验尺测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在8允许的偏差范围内；坡口表面不应存在裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.5管道预制6.5.1现场根据实际情况，在厂区北侧西北角设置管道预制区，所有管线在地面进行深度预制，以减少高空作业工作量。根据单线图和平面布置图，核实现场实际后，下料预制。将可以调整的部位预留在三通、弯头等连接件的位置，作为预留接口端。对于预制好的管道，按照单线图的编号进行正确标号，分类摆放。6.5.2加工好的管段组队前要进行进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的管线号和焊缝编号，并严格按照单线图所标识的焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应的位置标注焊缝编号，焊缝编号为6.5.3预制管段各部分尺寸根据设计要求，其允许偏差规定如下：(1)每一个方向总长偏差±5mm;(2)间距偏差为±3mm;(3)转交偏差为±3mm/m,管端最大偏差为±10mm;(4)法兰两相邻螺栓孔跨中安装，其偏差控制在±1mm。6.5.4管道预制成形后，进行编号，标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后将管口用透明胶带进行封堵，分区妥善存放。6.5.5管道预制前施工人员与班组长一起进行预制段安装现场的实测实量，减少预制误差。管道预制时，根据管子长度统筹排料，尽量避96.6管道安装6.6.1安装准备工作与管道安装有关的钢结构施工完毕经检验合格，满足管道安装要求，并已经办理交接手续。6.6.2管道安装(1)管段在安装前用压缩空气对管道进行吹灰，以确保管内无杂物，保持清洁。(2)管道安装前，必须确认设备及管廊构架工程已经进行验收，确认符合管道安装要求，达到条件后方可对管道进行安装。(3)管道安装工作如发生中断，用堵头或透明胶带对管口进行封堵。(4)严禁在已经安装完毕的管道上开孔，如确实需要，采取措施避(5)管道安装允许偏差见下表：允许偏差(mm)水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50(6)管道支架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，管托、支架焊缝距离管道焊缝距离最小100mm,严禁焊缝重叠。管道因其高温特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。6.7管道焊接6.7.1本工程的工艺管道安装组合，焊接采取手工钨极氩弧焊焊接工艺焊接，确保焊缝质量。6.7.2焊接条件(1)管道组对时，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、(2)管道组对时将其固定牢固，防止焊件在施焊过程中发生移动。 (3)管道组对的坡口间隙应满足本方案中相关条款的规定，内别错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm,不得强行组对。6.7.3焊接要求(1)每一道焊缝焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净。(2)焊缝外观应进行100%检查，表面质量应符合下表规定。(3)焊缝内部无损检测执行标准及合格级别。序号1外观检查气孔、裂纹、平直度管道焊缝表面2面错口咬边小于0.5mm。焊缝宽度3无损检测射线检测NB/T47013.2-2015,Ⅲ级合格，比例满足规范、标准及设计图样的要6.7.4管子、管件的坡口和尺寸在施工时应符合下表的规定厚T度备注1一一23V型坡口457、施工安全7.1管子起吊过程中，必须有专人指挥，启动平稳，信号明确。7.2管子运输过程中，必须封车牢固，不得超载，并且有专人监护。7.3起重工器具使用过程中，先对其进行试验吊点必须牢固，使用方法正确。7.4磨光机的使用过程中，施工人员必须佩戴好防护眼镜，穿戴好劳保工作服、绝缘鞋、皮手套等合格的安全防护用品。7.5大锤的使用过程中，使用人不得戴手套，前方不得站人。7.6管子对口时，不得将手放在管口处，防止把手挤伤；管子放置后两侧塞好垫块，防止管子滚动伤人。7.7现场使用脚手架必须有专人搭设，检验合格后方可挂牌使用；从事高空作业的人员必须持有高空作业证，特殊工种必须持有上岗证上7.8电动工具使用前必须进行检查，不合格的应立即切断电源。7.9管子安装过程中，必须绑扎牢固，起吊平稳；管子到位(或下班前)应加保护绳索固定，手拉链固定在起重链上；用倒链长时间悬挂管子时，必须加设安全防护绳索，安装过程安全可靠。7.10施工人员在施工过程中，注意周围的施工环境，不得野蛮施工。7.11施工过程中，注意防火，施工前采取必要的防护措施。7.12开工前，必须对参加施工的人员进行安全培训、学习、教育，并进行安全交底。7.13未尽事宜，严格遵守安规执行。8、重大危害及预防控制措施序号作业活动危害可能导致的责任人11.封车不牢。安全员、班组长。2.使用不合格倒链或钢丝绳。人身伤害；使用前认真检查，领用安全员、班组长。21.未正确佩戴劳保用品。人身伤害安全员、技术员、班组长。2.电动工具未装漏电保护装置。人身伤害施工前仔细检查