电解铝烟气脱硫系统EPC工程技术投标文件

电解铝烟气脱硫系统EPC工

程技术标书

公司电解铝烟气脱硫系统EPC工程一技术规范

1总则

L1本技术规范适用于公司电解铝烟气脱硫除尘净化系统的设计、供货、安装、环保验

收和性能保证。提出了该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和

试验等方面的技术要求。设备由投标方按设备整体设计、供货、安装、调试、验收

在工程现场提供功能完整的系统设备。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未

具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标

准的优质产品。

1.3如果我公司没有以书面方式这本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为我公司

提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4我公司应保证所有系统及辅助设备等，必须是技术和工艺先进，已证明是成熟可靠

的产品。

1.5从签订合同之后至我公司开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、

规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，我公司遵守这些要求。若涉及

到商务条款由我公司列出变化部分的项目、工程量、价格变化细目，交招标方审

查后确定。

1.6在签订合同之后，到我公司开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标

准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我公司应遵守这个要求，具体款

项内容由招、投标双方共同商定。

1.7本规范书所使用的标准，如遇到与我公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执

行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及颁布标准有明显抵触的条文，我

公司应及时书面通知招标方进行解决。

1.8我公司如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地提出“差异表”中，

否则招标方将认为我公司完全接受和同意本招标文件的要求。

1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，

如果我公司提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解

释以中文为准。

2

1.10我公司在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有按招标方要求编

制的编码。

1.11设备投入商业运行后，年设备利用小时数不小于8500小时，年可用小时数不小

于8760小时。

1.12脱硫系统自动化水平满足无人值守要求。说明：系统正常运行时，现场无需人员

值守，运行人员在控制室完成操控。当设备检修，更换设备，浆液倒罐时，需要

少量人员现场操作。

1.13脱硫系统设计原则：1、运行费用低且投资省。2、根据场地条件布置要合理。3、

考虑脱硫塔检修时解列时电解铝烟气排放达标。4、超低排放参数无最低要求。5、

每个系列设置1套脱硫双塔系统（主塔+副塔），每个脱硫塔对应一个排放烟囱。

6、排放口CEMS采样点基本满足“前4后2”采样设置要求，具体根据土建基础条

可略微调整，但必须HJ75-2017标准第7条要求。说明：脱硫出口CEMS采样点，

不设电梯或升降梯，设旋转爬梯到比对测孔平台位置。

1.14投标范围：EPC工程，主要包括：工艺、电力（含热控、自控）、照明、视频监

控、采暖、消防、给排水、通风、土建设计和施工等。

1.15、我公司根据现场勘查工况核实各个系列内原引风机改造方案和方案实施。

1.16、原引风机至吸收塔间烟道均沿地面敷设、跨越各个车间通廊。

1.17、汇总烟道与现场闲置的钢结构冲突时由我公司负责拆除和恢复工作。

1.18、投标文件提交时间2020年11月5日前。

1.19、项目建设总工期：2021年11月30日前。

说明：我公司理解并完全响应以上条款内容。

2设计与环境条件

2.1工程概况

公司电解铝共2个500KVA系列，1系列4套净化装置，2系列3套净化装

置，具体布置见图纸。净化系统烟气处理采用脱硫除尘一体化工艺，脱硫系统采

用电力行业现已很成熟的石灰石（电石渣）-石膏湿法脱硫工艺，我公司保证烟

气脱硫技术成熟、先进，装置安全可靠、系统优化、功能完整、造价合理。我公司

对所提供的技术、设备质量负责，并对整个工程的总体布置、安全性、设备配套

性、处理能力、性能、考核指标、安装及调试等承担仝部责任。各

3

个脱氟除尘器布置及管口条件见附件50

2.1.1项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程环境。

施工现场：公司400kt/'a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列

采用500kA电解槽320台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应

设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台/电解槽

产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万M/h。

2.L2项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程环境。

施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列

采用500kA电解槽326台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应

设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台

110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/ho

说明：我公司理解并完全响应以上条款内容。每个电解系列脱硫塔烟气量按

最大400万m3/h设计。

2.2交通运输：通过公路运输。

2.3厂用电系统电压

高压：高压系统为10kV±10%三相50Hz,额定容量2200kW电动机的额

定电压为10kV。

低压：低压为380V±10%三相50Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为

380V；

2.4厂址所在地

公司厂址位于州玉湖产业园区。

2.5气象地理条件：附件4

3设计和运行条件

3.1原运行参数

处理烟气参数一系列二系列

1每套净化的实际烟气量（BMCR工配，实际含氧量）附件3附件3

2烟气温度60-130℃60-130℃

3S02浓度（标态、干基、实际含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4

4粉尘浓度（标态、干基、实际含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每个系列共几套净化见附件1见附件1

6每套净化的风机数量见附件1见附件1

7每套净化的风机运行几台见附件1见附件1

8单台风机设计风量见附件1见附件1

9风机设计压头见附件1见附件1

3.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置.：吸收剂制备系统、烟气系统、吸

收系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统、事故浆液排放系统、压缩空气系统

（就近取气），以及设备检修起吊设施、保温油漆等。

3.2.1、吸收剂制备供应系统：吸收剂系统包含石灰石（电石渣）浆液池和供

应系统的设备及管道等。石灰石（电石渣）为干态，汽车运输到石灰石（电石渣）

浆液制备小间，每座石灰石（电石渣）浆液箱容积需满足1个系列烟气脱硫净化

系统至少10小时的用量，石灰石（电石渣）仓按照满足7天使用量设计。石灰石

和电石渣公用］个料仓。脱硫剂采用纯度大于90%的石灰石粉或者采用纯度大于

50%的电石渣粉）

3.2.2、烟气系统：烟气系统包括：原引风机（含引风机改造）及入口、出口

烟道的改造、FGD进、出口烟道、挡板门、膨胀节及相关附属设备；自原改造点至

吸收塔入口均不做保温。零米以上烟道支架为钢结构型式。烟道盲板盲死。烟气

系统节点：原引风机出口烟道（含引风机改造）-新建管道及其附件-入口

CEMS（利旧）脱硫系统-烟囱-CEMS（新增），烟气管道须考虑烟气降温后形成的冷

凝水排放点。

说明：我公司理解并完全响应以上条款内容。

3.2.3、吸收系统：包括吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、搅拌器（侧

进式）、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备及管道。

1）吸收塔采用碳钢+玻璃磷片防腐；所有浆液管道采用玻璃钢材质。

2）浆液泵采用全合金结构；

3）氧化层采用氧化喷枪结构型式，材质1.4529；喷淋层采用玻璃钢材质，喷

嘴碳化硅；高效除雾器。

4）设计主塔和备用塔，防腐采用玻璃鳞片，安装三层喷淋2运一备。氧化风

机、浆液泵、石膏排出泵、浆液补充泵等能分别对应主塔和副塔。

5

5）需考虑低温烟气所造成的水平衡问题。

6）吸收塔冲洗水管、浆液管道、工艺水管等易受气候影响的管道均做防冻措

施。

3.2.4、石膏脱水系统：包括真空皮带脱水机系统设备及管道、滤液水泵及管

道、石膏浆液箱等设备及管道；

D石膏脱水系统总容量度1个系列烟气净化系统设计；

2）脱水系统泵按全合金材质设计；所有浆液管道采用玻璃钢材质

3）石膏旋流站、废水旋流站、废水缓冲箱及附属设备。

4）脱硫废水含固量不超过1.5%o

说明：因废水量较小，无需设置废水旋流站、废水箱和废水泵。通过回收水

泵定期排放部分废水至废水处理系统进行处理。

3.2.5、工艺水系统：包括工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水箱、除雾器冲

洗水泵等设备及管道。

说明：工艺水箱和除雾器冲洗水箱合并设置.，除雾器冲洗水泵和工艺水泵合

并设置。

3.2.6、利用备用塔作为事故浆液池

3.2.7、压缩空气系统

3.2.8、压缩空气相关管道、阀门等附件；（就近取压缩空气）

3.2.9、设备检修起吊设施：在吸收塔循环泵、搅拌器、氧化风机等需要设置

起吊设备的对应位置，分别设置手动或电动葫芦等起吊设施及其检修平台。

3.2.10、环保采样平台及监测站房：采样监测平台宽度应22m,周围设置

1.2m以上的安全防护栏，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常维护

和比对监测；采样监测平台应进行封闭（封闭空间高度22.5米），设置门窗，

做好防雨淋和保暖措施；采样监测平台应易于人员和监测仪器到达，应有通往平

台的斜梯（Z字梯或旋梯），宽度应20.9m。监测站房的面积215平方米，站

房空间高度应22.8米，站房的位置与采样监测平台之间的距离V50米，做好安

全防雷电措施。

说明：我公司出口CEMS采样设置在烟囱约64m标高位置，监测站房设置在循

环泵房顶部“

6

4、技术条件

木工程电解烟气经原引风机（引风机改造）吸风，进入逆流喷淋脱硫塔，进

行脱硫及除尘处理，最终使S02排放浓度小于35mg/m3、粉尘排放浓度小于

5mg/m3、氟化物排放浓度小于lmg/m3。我公司负责对吸收塔系统性能进行保证，

并提出脱硫工艺辅助系统的所有设备选型的具体要求。我公司应采取有效措施保

证本工程的最终环保指标。烟道含正反法兰、附件及支架。全套至少包括：加强

筋、减振器、加强件、膨胀节、通道和检查门、支吊架，防腐，运行测试的接入

点等。所述设备为基本配置的技术要求，我公司可根据自身技术特点完善各系统

设备以实现吸收系统功能完各和性能保证。

4.1、技术要求

4.1.1、总体耍求

1）、SO?吸收系统按照吸收塔采用三层喷淋（2用一备），每层喷淋层对应1

台浆液循环泵，塔顶高效除雾器。每一台浆液泵进出口可分别对应2台吸收塔

（主、副塔）。说明：我公司技术方案完全响应上述条款。

2）、吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积，应设置相应的入口

冲洗系统。

3）、吸收塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫

工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀余度。

4）、吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性,

应使用焊接连接。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进

行密封，防止泄漏。

5）、吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载雪载、地震载

荷、本体和其附带的其它荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和

晃动。

6）、塔体的设计应尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆

液沉淀。吸收塔底面设计应能完全排空浆液。

7）、塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷

淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。说明：

7

我公司理解并完全响应以上条款内容。

8）、吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察

孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于

500mm,且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔，观察

镜应易于更换；直径不小于500mm,且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器

区域必须装设观察孔。说明：根据我公司经验，吸收塔无需设置观察镜。

9）、喷淋区域人孔门与喷淋层数量对应，除雾器区域人孔门不少于两个，人

孔门的尺寸至少为DN800,应易于开关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设

置爬梯。吸收塔浆池的人孔门尺寸至少应为2.0m（高）XI.4m（宽）。吸收塔内

不应设置固定的平台扶梯，若必须设置，则应充分考虑必要的防腐措施。

10）、我公司提供吸收塔本体结构纵剖面图（包含内径、标高、尺寸、厚度、

液位、角度等）及支架烟道详图（烟道支撑超出外壁）。说明：技术协议签订后

提供。

11）、浆液喷淋系统采用FRPo

12）、所有喷嘴的设计和材料应能避免快速磨损，结壳和堵塞，选用喷嘴由

碳化硅或相当等级材料制作。

13）、喷嘴管道和浆液喷嘴宜采用法兰连接，喷嘴与管道的设计易于检修、

冲洗和更换。说明：喷嘴管道和喷嘴采用FRP粘接，

14）、除雾器采用高效型除雾器。整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、

管道和附件。烟气在含液滴量低于35mg/Nn?（干态）。说明：为保证出口含尘

量小于5mg/Nm3要求，脱硫塔出口烟气液滴浓度按小于20mg/Nnf设计。

4.1.2、防腐及保温油漆

吸收塔壳体由碳钢制作，防腐采用玻璃鳞片，鳞片厚度满足国家规范要求，

我公司的吸收塔设计必须考虑防腐特点，根据气候条件设计保温。有保温层的部

分油漆，只刷一道防锈底漆。无保温层及钢结构油漆为两道环氧富锌底漆，两道

聚氨酯面漆（其中一道现场涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆颜色招

标方确定，标示标牌由投标标方负责。说明：吸收塔和烟囱外壁不保温，按以上

要求涂刷油漆。除雾器冲洗阀门组设置紧身封闭操作平台，方便巡检操作。

4.1.3、平台扶梯和生根件

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我公司应对满足吸收塔运行和检修维护的吸收塔平台扶梯进行设计供货。吸

收塔上管道与平台碰撞时，我公司无条件调整平台设计与供货。

各吸收塔本体相关管道，我公司应按招标方的要求提供生根件的设计及供货。

4.1.4、吸收塔本体检修起吊

吸收塔设计应考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施（及起

吊措施检修平台）。说明：由于两座吸收塔布置较近，共住1台检修起吊电动葫

芦。

4.1.5、其他

我公司提供的其他方案，相关的设备要求不低于吸收塔本体的要求。

喷淋层支撑梁由我公司设计供货。

喷淋层钢管尽量支撑在塔壁上，以减少支撑梁的数量和尺寸。

喷淋层与塔内支撑梁不采用焊接。

4.2设计范围和其他方面的要求

4.2.1设计范围

我公司提供烟气净化系统的PID图、物料平衡、设备选型参数等，并负责性

能保证。

4.2.2对总平面的要求

脱硫系统应按现场场地范围进行布置，吸收塔系统（含循环浆液泵房等）均

应布置在可利用的区域范围内并就近在吸收塔附近，吸收塔侧原维修间1楼可利

IHo

4.2.3电气要求

电气总的要求：招标方提供2路10KV总电源开关，后续电力配电系统、控制

系统全部由我公司自行设计、供货。我公司的电源负荷应考虑三相平衡并采取抑

制高压柜谐波的措施。招标方剩余电气负荷及备用量见附件2.

1）、我公司电源控制柜、低压配电柜按照MNS开关柜选型（常熟）。我公

司应提出所需电源容量资料。我公司设备内部所需的交直流电源，通过招标方提

供的交流电源自行分配解决，7.5KW以上的用电设备均要设置电机综合保护器（带

晃电功能）。

9

2）、lOkV开关柜采用KYN28-12Z柜型，选国产优质真空断路器,控制电压采

用DC220Vo进线、馈线保护装置按照南京南瑞继电气有限公司最新型号微机型保

护装置选型报价。电流互感器、电压互感器按照大连一互、大连二互、大连北方

泰克产品选型。选用三相独立避雷器按照大连法伏安最新型号产晶报价。

3）、脱硫用380VPC段，采用lOkV干式变压器供电，变压器按照SCB11系

列选型报价或者利用招标方现有变压器余量满足供电要求。

4）、功率大于75KW的380V电动机采用智能式框架断路器供电，断路器按照

常熟开关厂有限公司最新型号产品报价。380V开关柜采用MNS柜型，所有电动机

运行电流具有送入PLC显示的功能，采用马达保护装置，按照保定尤耐特、南京

删智电气、南京巴斯勒自动化有限公司最新型号马达保护装置选型。

5）、高、低压配电室、电子设备间均设置冷暖空调。

6）、PLC选用AB产品。

说明：关于电气配电，我公司投标报价方案如下：

一、高压风机配电及控制

H,原有4台风机，1600KW。改造后3台风机，电机1600KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

K,原有3台风机，1250KWo改造后3台风机，电机1400KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

F,原有2台风机，1250KW。改造后3台风机，电机1400KW,两用一备。

原有2台风机的高压开关柜、高压电缆、控制均不变。新增1台风机配电柜利用现有

预留风机配电柜（GK203）,烟道上阀门、仪表监控等接入脱硫PLC系统。

H,原有3台风机，1250KW。改造后3台风机，电机1600KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

2-1,原有3台风机，1250/1400/1400KWo改造后3台风机，电机1600KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

发，原有3台风机，1400KW。改造后3台风机，电机1600KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

23,原有3台风机，1400KWo改造后3台风机，电机1600KW,两用一备。

高压开关柜、高压电缆、控制均不变。

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二、新增高压配电

1期：脱硫设置高压段，新增3台浆液循环泵、2台变压器电源均自脱硫高压段引接。

高压段进线开关由招标方提供，分界点位于招标方提供的高压开关柜出线端。单

根进线电缆我公司不超过250m考虑，若最终确定取电位置电缆长度超出250m部

分，双方协商。

2期：脱硫设置高压段，新增3台浆液循环泵、2台变压器电源均自脱硫高压段引接。

高压段进线开关由招标方提哄，分界点位于招标方提供的高压开关柜出线端。单

根进线电缆我公司氨不超过250m考虑，若最终确定取电位置电缆长度超出250m

部分，双方协商。

三、关于脱硫低压负荷

1期：设两台脱硫变压器（1000KVA）,脱硫变压器高压电源由脱硫段高压开关柜引接。

设380V脱硫A段和380V脱硫B段，并有联络开关。

2期：

设两台脱硫变压器（1000KVA）,脱硫变压器高压电源由脱硫段高压开关柜引接。设

380V脱硫A段和380V脱硫B段，并有联络开关。

四、直流系统

脱硫设置1套直流系统，高压段控制电压采用直流。

五、UPS系统

设置两套UPS,容量15KVA,带电池。

4.2.4、对电动机的基本要求

1）、功率为200kW及以上电动机电压等级为10kV,200kW以下电动机电压等级为380Vo

3>10kV电动机需装有空间加热器。

3、户内电动机的防护等级为IF54,户外电动机的防护等级为IP55,有酸碱等腐蚀性

气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，危险区域或有爆炸危险的场所选用防爆

型电机。

4、本工程原则上使用同一品牌的电动机。低压电动机按照：佳木斯、湘潭、SEW、电

机品牌电动机选型供货，最终由招标方确认。

5）、对应用在交流380V变频条件下运行的电动机应选择变频电动机，按ABB、西门

子、丹佛斯或AB品牌工业重载型变频器选型供货。

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6）、设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求的配

套电动机采用YX（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等

所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。

4.2.5、电动机技术性能及结构要求

1）电动机的设计符合被驱动设各的特定使用要求。

2）交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的土10%内，或频率变

化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时

连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

3）交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好

性能与经济设计一致的最低电流值。10kV电动机的起动电流在额定电压条件下，

不超过其额定电流的6倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。直流电动机

为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5

倍。

4）10kV电动机当电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。

5）380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

6）直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的士10%内连续满载运行。电动机

应能耐受248V（+112.5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而

无损坏。在最低192V（-87.5既额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关

联的设备。

7）直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的日面认可，否则，在额

定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250吼

1）电动机在冷态下起动应不少于3次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起

动应不少于2次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动机能够多次起动。

2）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应

经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动

机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

3）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏

（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进

11

行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，我公司应

以书面方式提出，并由招标方认可。

4）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

5）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

6）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机

的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

7）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使

用寿命不低于30年。

8）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反

的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接

地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

9）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

10）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装

置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所

有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油

位。

11）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，

油环装置满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。我公司提供润滑油流

动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑

油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并。

⑵具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱

注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应

达到150000小时的最低额定使用寿命。

13）我公司在设备使用说明书中逼供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，

包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

14）套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器。电动机和联轴器的端部浮

动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备

尺寸要求的延伸轴。

12

15）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，

并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

16）除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

17）10kV电动机装设个电阻式温度检测器（RTD）（额定功率lOOOkW及以上：6个；

lOOOkW以下：3个）。RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的

感温元件为双支三线制PT1OO（在0℃时的额定阻值为100欧的钳金）。

18）10kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为（在0C

时的额定阻值为100欧的粕金）。

19）额定功率大于或等于75kW的低压电动机配备热电探测器超温保护系统。热电探

测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

20）额定功率大于75kW的低压电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有电阻式温

度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。

21）如果电动机设有油站，我公司应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、

压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

22）对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，标方应在线侧和中性点侧各相配

置的中性线电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，分别使用独立的中性端子

接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货（招标方确认），并负责电动机中性点

的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的对

侧。电流互感器的型号、变比、准确级应与10kV开关柜厂家联系并保持一致。

23）我公司为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检杳的部位。

24）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：

接线盒卧式电动机立式电动机

电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

电动机加热器从电动机釉伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约45°〜90

25）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:

电动机容量电压等级电缆截面电缆根数

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

13

200kW<P<2000kW10kV3x1851

P>2000kW10kV3x1853

26）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

27）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

28）lOOOkW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

29）对于10kV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承；槽

楔不选用磁性槽楔。

4.2.6.我公司对招标方的供电要求

1）我公司应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，我公司未提出的电源均由

我公司自行解决。

2）对于我公司自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路

数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

3）我公司所填电源电压种类应在以下几种中选择：

a）10kV择任一路电源进线作为“工作”或“备用”电源。三相电源

b）380V三相电源

c）220V单相电源

d）380/220V三相四线电源

e）直流220V电源（实际同时使用最大负荷不超过1.5KW）

如我公司设备需其它种类电源，由我公司自行解决。

4.2.7、设计供货接口

1）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由我公司负责提供。

2）我公司成套动力控制柜布置在供电设备附近，动力控制柜至没备本体之间的电缆原

则上由我公司成套供货（动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘），如有困难我公司

可在在设计联络会上商定。

3）我公司成套动力控制柜中所供电动机容量大于5kW时，应提供运行过程中4~20mA

电流输出信号。所有电动机提供接触器常开常闭接点2各2对。

4.2.8、成套动力控制柜技术要求

1）产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。

14

2）成套动力控制柜外壳采用敷铝锌材质制作，密封严密，防水、防尘效果良好。其外

壳防护等级不低于主设备的防护等级。

3）电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书

中列出所执行的有关标准。动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回路设

有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。指示灯采用①22的LED指示灯（按

ABB、施耐德或西门子产品选择），按钮、转换开关选用ABB、施耐德或西门子产

品，继电器选用施耐德产品，端子排选用凤凰或魏德米勒端子，箱内应配置总电源

开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关。温度/制（若需要）采用微

机检测恒温控制。

4）如成套动力控制柜内有变频器，按ABB、西门子、丹佛斯品牌产品选择，由招标方

确认。

4.2.9、照明

（1）照明由我公司设计、供货。

（2）应采用防水防尘防腐蚀灯具，采用高效节能型LED光源。

（3）我公司供货的照明配电箱、就地检修箱采用敷铝锌材质制作，防护等级：室内为

IP54,室外为IP65o

4.2.10、仪表和控制要求

脱硫系统设备及配套系统的仪表与控制系统必须满足机组自启停及无人值守

功能的要求，如为实现机组自启停及无人值守功能需增加相关仪表与控制系统，

必须无偿提供（注明招标方采购设备除外）。所有控制器、电路板所选用元件型

号、参数应清晰明确等。仪表和控制设备具有较高的可用性、可靠性、可控性和

可维修性，所有部件在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到

100%,利用率不低于90%,保护系统投入率应达到100%o所供的控制和监测

设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的

控制和监测设备为防腐防爆型设计。整套系统能实现就地/远方PLC控制方式，所

有就地控制装置、热控仪表等均由我公司供货，包括控制所需的一次仪表及仪表

阀门导管等附件、设备和就地控制装置（留有PLC远方监视和控制的接口）及安

装附件。脱硫PLC系统、CEMS系统由我公司负责所有设计、采购、安装、调试

等所有工作直至系统投运。我公司提供PLC系统、CEMS系统采购所需参数及相

15

关

16

资料。CEMS出口安装现场设计带空调小屋（测尘用）。我公司要对所提供的脱硫系

统的控制逻辑和保护进行整体优化，要保证整个系统的正常进行和可靠运行。同时

实现相关通讯功能，在机组运转平台内集控室内通过机组的PLC系统对脱硫系统进

行远方监控。PLC系统的接地符合PLC系统的安装规范，接入铝厂的电气接地网

（＜2Q）o脱硫系统各类水箱、浆液箱设液位检测点，应选用带4~20mA远传信

号316L耐腐蚀不锈钢磁翻板液位计。各类浆液项配供在线式雷达波液位计。系统

内每台泵出口管应设置与被测介质相适应的就地防震压力指示仪表。并配供压力表

不锈钢取样管和取样阀门。我公司提供的安装于就地的控制箱（含变频控制箱、电

磁阀箱）采用敷铝锌材质制作，防护等级：室内为IP54,室外为IP65。本技术规

范中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新

版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。PLC的DI、DO、AI、AO

须配置有效的继电器隔离措施，确保PLC模块的安全运行。本次CEMS系统由我公司

负责所有设计、采购、安装、调试等所有工作直至系统投运。CEMS系统必须符合:

HJ75-2017和HJ76-2017标准要求。通讯系统符合：HJ212-2017标准要求。我公

司提供CEMS系统采购所需参数及相关资料。特别注意：CEMS进出口的监测站房

和粉尘仪监测站房采用全密封结构，CEMS站房原则上采用砖混结构，必须符合HJ75-

2017第6条的要求。

说明：我公司出口CEMS采样设置在烟囱约641n标高位置，监测站房设置在循环泵

房顶部。测点位置处不再设置小屋。不设电梯或升降梯，设旋转爬梯到比对测孔平

台位置。

4.2.11＞就地设备

1）、就地设备的选型考虑以下原则：需监视的参数，有就地指示表或智能型

变送器。除非另有说明，所有调节用执行器均采用原装进口智能一体化（380VAC）

产品。

2）、全开全关型执行器采用电动，配置行程开关，行程开关的数量和技术规

范满足本工程工艺系统的要求。

3）、对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，原则上提供三重测量配置，

进入PLC不同的I/O卡，我公司在技术规范中根据工艺系统重要程度进行设计，

由招标方确认。

17

4）、冗余配置除了满足本章机械部分（工艺部分）的相关要求外，以下参数

的测量,提供冗余配置，冗余配置要求如下：DI:10%,DO:10%,AI：10%,AO:10%

5）、对某些参数或不同点的测量值存在差异时，采取多点测量方式。

6）、所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量

介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管为满足工艺与测量要求的不锈钢材质。

7）、所有安装在室外的就地变送器防护等级不低于IP54。就地控制柜（箱）

及就地仪表接线箱采用户外型敷铝锌结构，防护等级IP54。

8）、接线柜（箱）内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使

我公司能够方便地识别测点并接线，一个端子不允许2根及以上导线并接。机柜

内的端子排布置在易于安装接线的地方。机柜外壳刚度满足现场要求（最小厚度

22mln）。盘柜的前后门有永久牢固的标牌。

9）、控制机柜和就地电磁阀箱保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极

限值。如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则提供强迫通风或

冷却装置。强迫通风、冷却装置或通风孔不安装在盘顶位置。对于机柜和就地电

磁阀箱，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有

铭牌容易看清楚。

10）、智能型变送器输出信号采用4〜20mADC,变送器选择精度应不低于

0.075级，变送器采用PLCI/O模件供电，所有变送器采用进口品牌产品。11）、

脱硫系统中的调节阀应装设开度位置传感器、开/关位置限位开关及力

矩开关：用于二位控制（ON-OFF）的阀门应装设开/关位置限位开关及力矩开关。

所有电动门及执行器的开、关行程开关均带至少2付N0、2付NC接点，开/关力

矩开关均带至少2付N0、2付NC接点。全开与全关终端位置信号及开/关力矩信

号应进PLCo

12）、保护及主要联锁用的参数越限接点信号，应直接由开关仪表或在PLC

内部的逻辑获得。

13）、所有安装在室外的电气设备如：就地电磁阀、执行机构等，必须采用

防雨、防冻装置。

14）、所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应引接至由我公司提供的

接线盒内。控制接线合、温度开关、压力开关、等不能装在本体上U

18

15）、随设备提供的热控仪表设备（元件），包括每一只压力表、测温元件

及仪表阀门等都要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。特殊检

测装置须提供安装使用说明书。乙方应将详细清单交甲方确认。热工设备及接口

均采用国际单位制。就地压力表采用M20X1.5的接口。测温元件（包括保护套管）

由我公司随设备提供并完成安装。就地仪表采用304不锈钢材质。

16）、仪表导管采用316L不锈钢。

4.2.12、就地仪表技术要求

1）、温度测量

热电偶根据工艺参数选型，全部采用铠装式。热电阻型温度计均采用铝热电

阻三线制（分度号Ptl00）o热电偶的精度：I级±0.4%；热电阻精度：A级0.15士

0.2%；热响应时间能满足T0.5<30S。温度一次测量元件保护管材质全部采用不锈

钢，在粉尘或浆液流速较高处安装的测点选用耐磨型保护管，对于轴承等振动部

件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线必须

有防腐蚀性接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路、容器相应条件来选择

螺纹或焊接方式安装，其引出线有密封良好的终端头。保护管的外径尺寸、测温

元件安装的插入深度符合相应的标准。当某温度测点的信号用于多处重要控制回

路时，在同一测点设置相应数量独立传感器的测温装置。10KV大型驱动设备的线

圈和轴承温度、轴承振动监测应实时在线接入PLC系统，如循环泵等设备提供影

响设备安全运行的报警和保护动作值。系统的性能试验测点应预留，暂未使用的

测点安装插座并有保护盖。就地测温装置要求采用抽芯式万向型双金属温度计，

精度不低于±1.5%,不采用水银温度计。就地温度计使用不锈钢外壳，表盘尺寸

为不小于中150,特殊位置受空间位置限制无法实现的可适当减小表盘尺寸。在不

影响测量准确性的前提下，尽量选用无振动安装，使显示仪表远离振动场所。温

度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之

能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

2）、压力/差压测量

压力/差压变送器

PLC系统用于监视与控制的压力信号，采用智能型带就地显示压力变送器测

量。压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定"所有差压变送器根据被

19

测介质的参数设置以下部件：

•一次隔离门，二次门与平衡阀。-用于清洁压力管道的排污阀。

一次阀门为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。所

有压力/差压变送器压力表计的管接头规格为M20X1.5o

为所有烟气和有悬浮介质的压力变送器和压力表计提供适当的吹扫介质，并

在取样回路加装吹扫门。所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护柜内。

如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。压力/差压

变送器采用进口智能式变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载电阻至少

为500欧姆，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，所有不使用的连接口应予以封堵。

变送器是二线制的，输出4〜20mA信号。所有变送器能对应零到满量程的测量范围,

并有过压保护措施。变送器在满量程时误差W±0.075%,线性误差W0.1%,所有

就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0700%）。变送器防护

等级不低于IP54。差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压

力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直接通大气的情况下，不致于损坏仪表或

使整定值偏移。在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。在12个月

时间内的漂移量不超过所调量程的0.设。对“零”和“满量程”都能进行调整。除

具有远方零点，满量程调整功能外，还具有本机就地零点，满量程调整功能。零点

的压缩和提高可以在0〜80%的量程中自由定点。变送器设有统一的测试接口，以便

连接电气测试设备。连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的

标记，便于识别。差压变送器能把介质过程差压转换成4〜20mADC输出信号，输出

信号可以代表流量，液位及差压。差压变送器两侧均等的静压力变化不会影响仪表

精度。用于遥测的压力变送器不应直接安装在测点处，需用安装支架固定在距测点

一定的距离且便于维护的地方，并适当的集中布置。

就地压力计

压力表计设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。有关要求如：

压力表采用不锈钢外壳。刻度盘直径为150亳米。采用卡套接头，规格为M20X

1.5螺纹。就地压力表计的精度不低于±1.5%。就地安装的压力表也提供压力表阀

门，及安装必须的其他附件。测量有悬浮物介质的压力时，有水力冲洗设施。用

于泵出口的或者振动大的采用抗震型。所有就地压力计根据被测介质的参数设置

20

一次隔离门，二次门，阀体采用不锈钢。

3）、流量测量

用于远传的流量测量传感滞应带有4〜20mADC信号输出。采用节流装置测量

流量时，采用环室取样方式并带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置

的前后的直管段长度符合流量测量规定。介质流向应用箭头准确标志在测量孔板

或喷嘴安装的管道上。一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数

与之相适应。必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。差压型变

送器具有过压保护能力防止单侧超压而造成损坏。对于其它流量测量（例如在特

殊悬浮物中，或含颗粒的水、烟气中），根据可靠性和抗腐蚀性的要求，选用电

磁流量计或其他合适的流量计，精度不低于0.2级。整套装置在交货时有相应的

流量计算书和校验记录。各种流量计有就地指示。如用于就地指示，选择适合型

式的流量计，精度不低于±1.5%。

4）、物位测量

用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有4〜

20mADC信号输出。表计还具有就地显示功能。

就地水位指示计及水箱液位测量有雷达波液位计同时采用磁翻板液位计，液

位计应装有隔离阀以便在运行时能进行维护。液位指示计的指示范围为整个容器/

水箱。

对于固体物料和有悬浮物介质等的料位、液位测量使用电磁波非接触式测量

仪或差压变送器。其中对石灰石（电石渣）粉仓的测量采用雷达物位变送器：对

不产生水汽的浆液箱内的液位测量使用超声波液位计；对产生水汽的浆液箱（如

石膏浆液箱等）内的液位测量使用雷达波液位计。如果使用其它的测量原理，必

须使用具有成熟经验的测量方法，并需经甲方认可。在保证精度要求的前提下，

能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信号，精度不低于±1.0/o

5）、分析仪表

分析测量仪表应尽可能在共同的取样架上成组。取样水排放通道有支撑测量

工具，量杯等的位置。所有取样设备应装在尺寸合适的盘上，这样也易于管理。

取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。如果

压力和温度很低，加值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表应分

20

组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的接触。分析仪表的精度不低于±1%满刻

度。pH值测量系统采用冗余方式，并提供充裕的自动清洗系统。分析设备设计为操

作全自动化，即包括校正程序、冷凝液排放等全自动控制，分析设备具有压力、温

度补偿功能，当采样压力或天气压力波动，环境温度变化时，不应影响仪器精度。

PH计能够在线更换探头。

6）、烟气分析仪

烟气测量、分析设备由我公司设计、采购、安装、调试，以及配合环保验收

7）、浓度/密度测量

浆液系统设置浓度/密度测量仪，吸收塔浆液、石膏浆液及石灰石（电石渣）

浆液的密度采用多种测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性。如果密度测量

仪器采用放射性设备，乙方负责取得国家环保部要求的有关证书。要求密度测量

信号为4〜20mA直流信号输出，精度不低于±0.1机我公司考虑音叉密度计在湿

电及脱硫系统中的应用情况并介绍。本项目吸收塔浆液密度采用差压法测量，不

采用放射性设备。

8）、电气参数测量

在脱硫系统中，所有电气设备，包括线路变压器的所有功率、电压、电流、

电量等电气参数在PLC中监控。

9）、调节阀

应合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时

发生的温度压力改变下都可靠地运行。对于调节阀的制造商，调节阀的精度符合

国际通用的标准。调节阀的接收试验和发放试验证明按照国际通用的标准进行。

调节阀泄漏率符合美国国家标准协会（ANSIB16、104/1976）第四级或同等标准。

调节阀的设计和安装应易于观察焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除

阀体。使用的材料必须与流入的介质和工作环境相适应。特别是对于阀座表面，

必须使用耐磨损和防液流气蚀的材料。在各种运行条件下，每个调节阀座的设计

寿命不低于200000小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生

重大磨损或功能障碍。必须采取必要的措施来防止流体闪蒸和空化对阀门的损坏。

操作调节阀时不应产生振动以影响相关的回路。对噪声水平应控制在规定的范围

内.在压力不平衡时能开闭阀门，但对每个行程点的驱动力至少应比实际值高

21

20%,即在工作时能克服系统所达到的最大差压。对调节阀的型式和范围的选择，

按控制阀最大和最小计算流量，并在满行程的10%和80%之间。调节阀根据对象的

动态控制特性、管路阻力系数以及出入口压差等因素进行选择。

10）、轴承振动测量装置

为了确保各风机、高压电机正常、稳定地运行，我公司对各风机、高压电机

配供一套轴承振动测量装置（金积电子有限公司、江阴第三仪表厂、江凌科技）。

测量装置与主机选用相同的厂家设备。

4.2.13、烟气连续监测系统

1）、设计原则

脱硫装置设置烟气连续自动监测装置（CEMS）,分别对吸收塔进、出口烟气

进行在线检测，所有的分析信号采用硬接线送到PLCo同时CEMS按环保监测要

求进行配置，具有与政府环保监测机构联网的通讯接口，接口标准满足自治区污

染源在线监测仪器通讯接口技术要求（HJ212-2017标准要求），以实现政府环保

部门对机组的烟气排放实行联网监测；同时还将分析信号传至铝厂远动系统RTU

机柜，以实现电网调度部门对机组实行节能环保调度（传铝厂控制室就行）。

烟气连续监测系统根据CEMS供货方的图纸和要求进行设计和布置。应满足

《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（町/T75-2017）现行版本。脱硫装

置进出口各设置一套CEMS,分别监测烟气脱硫系统进出口的烟气成分，各监测项

目全部采用硬接线送到脱硫PLC系统，传至中控室。其中入口原烟气CEMS移位利

旧原烟囱出口CEMS系统，移位利旧由招标方负责。直排烟囱出口CEMS系统为新

增，由采样、预处理和分析单元组成，主要包括粉尘测量，烟气污染因子（二氧化

硫、氮氧化物、HF）测量，温度、压力、流量、湿度测量、数采仪数据采集以及

上传，且分析仪、工况机、数采仪之间的数据吻合度必须实现小数点后2位等。

安装在现场的仪表和控制器必须满足环境温度的要求。

2）、执行机构

对于电动执行机构，当电源或信号丧失时，执行机构保持在安全位置。执行

器的选型充分考虑环境温度、安装空间和系统运行的要求。设置就地操作和维护

执行机构所必