热力直埋管沟施工组织设计

2工程概况3施工布署4主要分项工程施工方案和技术措施5质量保障体系与保障措施6安全防护施工保障体系及其措施757现场文明施工、消防、环境保护以及保卫方案909雨季施工方案1101编制根据1.1工程施工图纸1.2工程招标文件1.3现场情况调查1.4现行规范、规程及原则1.4.1《城乡供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2021.4.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-1.4.13《建筑构造荷载规范》GB50009-2023(2023年版)1.4.17《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)1.4.27《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防原1.4.30《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》1.4.32《钢制对焊无缝管件》GB12459-20231.4.33《钢板制对焊管件》GB/T13401-20231.4.35《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB/T11345-19891.5企业管理体系文件2工程概况2.1工程现况本工程为XXX生活热水改造项目，生活热水由园区内燃气锅炉房经换热器换热后供给，共负责励耘学院、留学生公寓两套、教授楼公寓、楼长培训学院、新松公寓共6栋宿舍楼的生活热水供给。一次热源：校园内改造后的燃气锅炉房经换热器换热后供给6栋宿舍楼生活热水，设计热负荷约为2453Kw,考虑设备散热和供热管散热，按照10%热负荷附加，总热负荷为2698KW。生活热水二次水系统供回水温度为室外管网：室外生活热水采用同程式系统，室外管线设置半通行地沟敷设。生活热水补水水泵采用无负压变频给水泵组，根据用水量情况调整水泵用水量：分区设计小时热水量设计小时耗热量设计秒流量励耘学院教授楼公寓楼长培训学院新松公寓留学生公寓男女2栋(公共浴室)92.2主要工程量本工程主要构造及设备工程量如下表所示：序号名称数量单位备注1m2.3工程特点工期较短，只有18天，有大量的土方开挖及回填、模板支设、2.3.2本工程工期跨越雨季，现场施工受季节性气候影响较大，对本工程的工程安全、质量、进度等诸多方面有影响。2.4工程要点2.4.1地下设施地下设施需妥善保护，应对措施如下：1施工前需进行详细的调查，搞清楚工程现场各个地下设施的详细情况。2沟槽开挖至地下设施附近后，采用人工方式开挖地下设施附近土方。3对穿越沟槽的地下设施根据位置关系采用支护、悬吊及改移等措施。2.4.2管线焊接质量管道焊接工作量大，质量要求高，对工程的整体质量影响很大，施工过1加强焊工管理确认电焊工持证上岗且处于使用期内，无中断6个月以上；考核合2加强焊接材料管理采购的焊条、焊丝及时入库封存；电焊条焊接前烘干，现场焊条使用保温桶寄存，剩余焊条及时上交；焊丝使用密闭容器承装，不暴露于大气中；氩气使用纯度不不不不大于99.7%。3加强焊接设备管理现场焊接使用质量口碑好电焊机；专人负责保养电焊机，使电焊机处于最佳工作状态；配套焊接靶线、地线使用专业厂家生产的橡套软铜4加强工艺管理管道焊接前企业有相应的焊接工艺评估；由焊接工程师制定焊接作5加强现场管理及时进行外观检验及射线探伤，及时返修不合格焊缝；雨、雾及大2.4.3回填土质量回填土施工工艺简朴，有时轻易被忽视，造成回填后地段下沉变形，在回填土施工时要严格控制，应对措施如下：1严格按照设计和规范要求厚度分层回填和扎实。2.4.4雨季施工本工程施工期间需跨越雨季，管线基槽深且工作面长，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，直接影响本工程的工程进度、质量和安全。雨季施工应对措施如下：1雨季施工做好现场挡水及排水措施，预防雨水从周围流入沟槽内部，及时用水泵抽走沟槽内的积水。2雨季期间加强沟槽边坡防护和监测，雨天及时检验边坡情况，对损坏处及时修补。3施工布署3.1现场组织管理机构3.1.1现场组织机构项目组织机构图如图3-2-1所示。内审负责人内审负责人资料负责人机械负责人防水施工队劳动力负责人材料负责人测量负责人预算负责人质量负责人安全负责人施工负责人技术负责人土建施工队热机施工队保温施工队图3-2-1项目组织机构图3.1.2项目部主要组员职责项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工构成，负责对工程的全方面领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。项目部各专门责任人对本人岗位的详细事务负全部责任。3.2项目总目的3.2.1工程质量目的3.2.2工程安全目的死亡及重伤事故为零，千万元损失以上轻伤事故不超出1起；工人上岗教育率为100%;特殊作业人员持证上岗率为100%。3.2.3进度目的于8月13日动工，于8月30日竣工，施工总工期18日历天。3.2.4文明施工目的不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，将施工对周围的影响降到最小。3.3施工平面布置3.3.1项目部现场临时设施布置3.3.2施工用电本工程用电主要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土3.3.3施工用水施工用水主要用于现场施工用水，管道试压、清洗、试运营、环境保护、3.4现场准备3.4.1在现场生产准备期内，要点完毕驻地建设，临时水源、临时电源施工，现场交通道路施工，劳动力组织进场，机械设备组织进场、工程材料组织进场、地上地下物探测等工作。3.4.2根据企业的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明确，责任到人，责权分明，奖罚分明。3.4.3施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查，熟悉设计图纸的细节，并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批。3.4.4在动工前期，对现场施工技术人员及工人进行全方面培训，培训内容涉及：施工内容、现场环境、交通情况、环境保护要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。3.4.5项目部在工程正式动工之迈进行详细交桩工作，将详细复核交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否精确无误进行复核。3.5施工计划3.5.1施工段划分1本工程管线距离比较短、工程量不大，为了便于施工和管理，我们计划把本工程划分为3个施工段，展开平行施工。3.5.2施工进度计划本工程工期为18日历天，动工日期为2023年8月13日；竣工日期为2023年8月30日，详细施工进度计划见附图02。现场施工总体分为三个施工时间区段：1施工准备阶段从即日起至2023年8月13日，涉及编制实施性组织设计、现场临建的建设，建立现场试验室，完毕“三通一平”工作；人员、机械设备、物资阶段性进场；地上、地下障碍物调查；建立测量控制系统、实施测量放线；编制《动工报告申请》,并上报监理单位。2工程施工阶段从2023年8月15日开始，至2023年8月28日为止，每个工作面土方开挖方式：采用1台PC7-300挖掘机并排施工，两机错开15m~20m,挖出的土方直接装车运走，垫层和管沟构造底板防管沟侧壁防水、管沟两侧回填土、管线防腐保温及盖板吊装在不影在管线压力试验完毕后立即抢工实施管线接头防腐保温、盖板吊装、3竣工清理验收阶段从2023年8月29日至2023年8月30日，对资料4验收完毕后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施3.5.3人力组织计划2根据本工程的实际工程量和进度安排以及配置的机械设备，并结合我况见附表01。3.5.4现场劳务分包队伍选择与配置我企业所使用的施工队伍要求具有国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。各劳务队配置情况如下：1管道专业队负责热力管道安装、焊接施工，设1支专业队伍；2构造专业队负责热力构造的施工，设1支专业队伍；3防水施工队设1支专业队伍；4防腐保温施工队设1支专业队伍。3.5.5施工机械设备计划1现场需要的各类机械名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。2项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理，确保机械设备完好3.5.6材料供给及检验计划1材料购置计划由项目部编制，由企业能源部负责采购和管理，使用合格的材料供给商。2业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。施工前经过招标形式拟定多种材料供给厂家，报请监理同意后，签订供货协议，并要求供货厂家按时完毕材料进场。3.5.7资金使用计划1根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，由企业设置资金使用专用帐户，确保专款专用。2根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位，企业根据实际情况，调配资金，满足生产需要。4主要分项工程施工方案和技术措施4.1施工流程图4-1施工流程4.2测量方案4.2.1工艺流程4.2.2测量桩位交接交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段至少交接一种平面4.2.2.1桩位复测接桩后，项目部组织测量人员进行内业校核及4.2.2.2施工控制网加密测量平面控制网布设形式：热力工程平面控制测量网宜布设成直伸形状，高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附和水准测量措施，高选点埋石：加密控制点应选在槽边20～50m,点位应通视良好、便于施测和长久保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋φ6钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线),如控制点在沥青混凝内业计算应经两人独立校核，确认无误后方可使用；各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差措施。平差时使用程4.2.3工程测量4.2.3.1开挖前测量与复测1基槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位3中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在基槽外合适位置栓桩。根高程钉。4.2.3.2过程测量1开挖过程测量：测量人员必须对中线、高程、坡度、基槽下口线、槽2人工清底后测量：基槽见底后，采用极坐标措施或根据定位控制桩采3检验井开挖测量：检验井开挖与基槽开挖同步进行，根据检验井桩号坐标及控制点坐标法测放构造中心位置，依设计图纸测设构造开挖上口线及开挖高程控制桩，同步进行栓桩。4热力沟基础测量：根据热力沟中心桩及设计基础宽度，测放基础构造宽度，同步测放基础高程控制桩。基础施工后复测基础中心线偏差、宽度及高程，并定位热力管支架位置。5构造施工测量：热力沟基础施工后恢复中线，根据构造形式对模板及附属设施分别放线。6热力管施工测量：在热力管道安装前用全站仪定位热力管道的中心位置；在管道安装过程中及时复核并调整热力管道中心位置。4.2.3.3竣工测量1竣工测量由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。2竣工测量完毕后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”,竣工测量资料编入竣工资料。4.2.4工程测量技术要求精密导线测量的主要技术要求平均边长(m)导线总长度(km)每边测距中误差(mm)测距相对中误差测角中误差(")测回数46方位角闭合差(“)5全长相对闭合差相邻点的相对中误差(mm)精密水准测量的主要技术要求每千米高差中数误差(mm)全中误差(mm)路线长度(km)水准仪的型号水准尺铟瓦尺观察次数与已知点联测来回各一次附合或环线来回各一次来回较差、附合或环线闭合差平地(mm)山地(mm)4.2.5测量质量确保措施1工程动工前制定详细的《测量方案》,并上报主管部门；2现场交接桩时，均需有交接桩统计，统计必须内容完整、签字齐全；3实测前作好与相邻标段内控制点的贯穿联测工作，确保测量控制点的相互衔接；4原始数据必须标明日期、施测人、校核人；5全部测量成果必须经专人复核后，方可用于指导施工；6全部测量仪器必须达成其标称精度，并在年检期内；7有效的保护一切基准点和其他有关标志，至工程竣工验收结束为止。4.3土方开挖4.3.1准备工作在开挖前，项目部管理人员带领工人对基槽开挖范围内的全部地下管线、地下构筑物、地上建筑物、树木、输电、通讯杆线等设施进行现场走访调查。走访完毕后进行坑探要点核查地下管线、地下构筑物，并核验开挖段土质、地下水位是否与设计相符，拟定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械4.3.2基槽开挖工艺流程机械挖槽→边坡修整→人工清底→钎探→验收4.3.3基槽底部开挖宽度确实定面宽度。4.3.4机械开挖开挖前应向机械司机进行详细的交底，其内容涉及挖槽断面、堆土位置、既有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配置一定的测量人员随时进行测量，预防超挖或欠挖。4.3.5边坡修整在进行基槽开挖时，应先根据要求作出基槽的开挖断面，根据开挖断面计算出地表开挖轮廓边线，用白灰线切出槽边的轮廓线。开挖基槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，就进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。4.3.6人工清底人工清底应按照设计图纸和测量的中线、边坡进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽的尺寸、标高符合设计要求，机械开挖4.3.7基槽钎探及处理基槽开挖至基底后根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图，并在现场按钎探孔位置平面布置图放线定位，布孔间距为1.5m梅花状，并在孔位钉洒上钎探时，钎杆每打入土层30cm时，统计一吹锤击数。打完的钎孔，经过质量检验人员和有关工长检验孔深与统计无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30am左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。每天打完后，统一灌砂一次。基槽施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请进行设计变更；槽底土壤发生扰动则会同有关部门及设计单位研究拟定处理措施并办理洽商手续。4.4混凝土垫层施工混凝土垫层采用C15商品混凝土施工。4.4.1工艺流程测量放线→清理基底→模板支护→混凝土浇筑→振捣→找平→养护4.4.2施工措施1把基底表面整平，不得超挖，如超挖须经特殊处理，并确保无积水。2模板采用市政系列钢模板或与垫层厚度相同的方木支护，安装时确保模板顶面标高符合设计要求、直顺，垫层宽度、厚度符合要求。3混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的构造连接处进行。4分区段浇筑混凝土时应从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑时，应按照要求制作混凝土试块，对混凝土强度进行检验。混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的要求。序号允许偏差(mm)检验措施1高程用水准仪检验2厚度个别地方不不不不不大于设计厚度的1/10用钢尺检验5混凝土浇筑后，采用振捣器及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实7养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12小时内进行覆盖、浇水养护。4.5热力管沟构造施工4.5.1管沟构造施工工艺流程1顶板采用预制盖板部分底板混凝土浇筑→侧墙模板支护→侧墙混凝土浇4.5.2底板施工要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理洁净，并用钢丝刷除锈，清理完毕后刷脱模剂。模板安装：外模高度不不不不大于底板厚度+堤坎高度。模板间用小卡子连接牢固，并用通长钢管固定，联成一体，后背用50撑。外模安装完毕后，按设计要求拉通线找平，并检验模板度校正使其符合要求。变形缝橡胶止水带加固：止水带在构造内的部图4-6-2-2热力管沟底板模板支护图2底板混凝土浇筑设计标高，同步随浇筑随振捣找平，振捣采用插入式振捣器，找平采用3m浇筑堤坎时，应合适减小塌落度，以利于侧墙堤坎形成，堤坎高度为150mm。底板浇筑完毕后，将侧墙甩出钢筋进行整顿，用木抹子按标高将墙4.5.3侧墙及顶板施工1内模安装内模采用钢模板+木模形式，支架采用钢管扣件脚手架，内模安装时水根。用U形卡将模板卡紧，U形卡间距不超出30cm,以控制模板间隙及错台；后背纵向一般通长设置φ48钢管，用U形卡与模板连成一体。在后背钢热力沟水平支撑一般不少于3道(底板设扫地撑1道，中部及上部各设1道),支撑端部用U形顶托与钢梁顶紧。100100方木100100方木14横啊150150方木侧墙模板连接牢固。工宇拉内模支撑系统图如图4-6-34所0S底托带顶板管沟之架子管钢模板之架子管钢模板钢立柱8支撑钢管钢立柱架子管图4-6-3-4侧墙内模安装图2外模安装斜撑必须与模板、大板顶紧，用三角形木楔子楔好斜撑顶端，确保斜撑稳定。外模铺装前，必须对支撑系统进行检验，对尺寸不符合要求的进行调整，确保侧墙垂直度符合要求。3对拉螺栓安装措施：侧墙采用对拉螺栓固定，构造示意图如下图所示：图4-6-3-6对拉螺栓安装示意图螺杆采用中16钢筋与φ6钢筋焊接制作，中间采用φ50止水片，预防此处渗水，两端采用塑料锥帽，经过螺母固定模板。对拉螺栓横向间距凿出，并用砂轮切割机将中16钢筋截断，然后用C30P8抗渗混凝土填实，并刮平表面。4侧墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成份相不不不不不大于300mm,预防支撑变形、失稳。墙体混凝土每层厚度不超出振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超出500mm。侧墙浇筑完毕后0.5～1h后开始顶板浇筑。浇筑措施与底板浇筑相同，控制浇筑速度。浇筑时，混凝土要立即摊平，及时振捣，确保顶板外观质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应不不不不大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土施工完毕后及时进行保湿保温养护。混凝土表面包裹一层塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；在浇筑完毕后及时对混凝土进4.5.4模板拆除1模板拆除时应遵照“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则。2侧墙模板拆除时，混凝土强度应能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。侧墙模板拆除时，应逐块进行拆除。先拆除斜支撑，再拆除对拉钢管，将U形卡等附件拆下，然后用手捶向外侧轻击模板上口，3顶板模板拆除时，应先下调支柱的可调托，拆下U形卡和纵向方木，用手捶轻敲模板，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离，将模板逐块、构件种类构件跨度拆模强度(按设计强度等级的百分率顶板4.5.5盖板吊装2盖板吊装之前在管沟侧壁顶部抹1:2.5水泥砂浆座浆，厚度为3盖板在吊装过程中及落下时应缓慢，预防对支承面产生冲击而使构件5检验合格后，相邻板块之间用1:3水泥砂浆填塞密实，盖板与管沟之间抹“8”字。4.6支架定位及要求筋、模板及混凝土浇筑同热力管沟主体施工，支架安装及焊接要求见4.141DN700滑动支架最大间距直线段为10m,拐弯处为7m;DN300滑动支架最大间距直线段为8m,拐弯处为5.6m;DN250滑动支架最大间距、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为、第二及第三导向支架距离筋锚入盖板内40d。1#固定支架前后各4.5m及10#固定支架前后各6m4.6.4有补偿器的管段，在补偿器安装前管道和固定支架之间不得进行固定。4.6.5导向支架前后共3m范围内盖板现浇墙体立筋锚入地沟盖板内40d。4.7伸缩缝处理4.7.1本工程伸缩缝采用遇水膨胀橡胶止水带，宽度不得不不不不不大于4.7.2伸缩缝在距离小室内墙2m处设置第一道，地沟每25m设置，并避开支架，要求如下：11#固定支架两侧各4.5m范围内不得设置伸缩缝。210#东及10#西固定支架两侧各6m范围内不得设置伸缩缝。3DN300分支固定支架两侧各5m范围内不得设置伸缩缝。4.7.3橡胶止水带必须精确设置，其中间空心环应与变形缝及构造中心线重4.7.4止水带接头采用热焊对接，止水带接头不得甩在转角处，应留在顶板4.8防水工程本工程防水工程涉及管沟及小室底板防水、管沟及4.8.1施工流程100厚C15混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材→纸胎油毡保护层→30厚C30豆石混凝土保护层→钢筋混凝土底板管沟侧墙构造→30厚1:3水泥砂浆抹面层→SBS防水卷材→50厚苯板保护层→外填500厚3:7灰土层3管沟顶板防水管沟顶板构造→20厚1:3水泥砂浆抹面层→SBS防水卷材→20厚水泥4.8.2施工工艺要点2基层含水率应不不不不不大于9%,其测定措施是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2～3个小时，若覆盖处的基层表面无水印，于9%。3本工程需要贴附加层的地方有外墙后浇带、外墙根部、管道根部4铺贴卷材将SBS沥青防水卷材按铺贴长度进行剪裁卷好备用，薄膜面对下。操作时将备好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持之300mm左右的同层相邻两幅卷材短边搭接缝错缝错开1/2～1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时，不得出现4.8.3特殊部位防水施工1阴阳角(含墙根、转角)处找平层应作成圆弧型，圆弧半径不应不不不不不大于50mm,在转角及阴阳角处增贴一层相同的卷材，宽度不不不不不不大于500mm,即转角两侧附加卷材层宽度不得不不不不不2在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不应不不不3变形缝处按设计要求增设防水卷材层一道。4侧墙施工缝处设置膨胀橡胶止水条，此处均须做一防水附加层，即对称止水带铺贴一层宽为500mm的卷材。4.8.4成品保护措施1因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制外，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采用保护措施，不得损坏2防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的现场施工人员不得穿戴钉子鞋作业、走动。3变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持口内通畅。4施工现场有专人看守下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，用铁锹等工具应预防破坏防水层，如有破损及时修补。5防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层和进行回填土施工。4.8.5质量要求1防水卷材的各项技术性能指标，必须符合设计和施工规范(《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2023等)的有关要求，严格按相应的技术要求进行。防水卷材应附有现场取样进行复合验证的质3火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，4滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝5铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。侧墙卷材6卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m²抽查1处，每处10m²,且不得不不不不不大于3处。卷材搭接宽度的允许偏差7阴阳角处基层应找成弧形。在阴阳角、预埋件及施工缝等处先作附8施工现场必须通风良好和禁止烟火，并备有消防器材。10卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。4.9土方回填工程4.9.1土方回填流程素土回填：基底清理→土质检验→分层铺土、耙平→碾压(夯打)密实→找平验收铺土、耙平→碾压(夯打)密实→找平验收4.9.2土方回填操作要点1土料控制筛),用于灰土回填的粒径的筛),并检验其含水率，是否在施工2铺填土层切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不不不不不不大于lm,压实时重叠不不不不不不大于0.5m。回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不不不不不大于35cm;采用打夯机扎实时不不不不不大于25cm左右。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检验虚铺厚度，进行找补符合要求要求后方3夯压密实夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不不不不不不大于0.3m。隔日扎实。刚夯打完毕或还未扎实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填扎实。每层土夯压密实后，应现场环刀取样。取样部位应在每层压实后，清除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，槽底、地沟及检验室顶部回填土压实系数不不不不不不大于4找平验收土方回填最上一层完毕后，拉线或用靠尺检验标高和平整高度。高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工责任人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工序施工。4.9.3特殊回填处理当基底范围内遇到原地基部分含水量较大，但未受地下水影响时，宜在土中掺入生石灰拌和均匀后分层填筑碾压密实，灰土填至设计施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，严格控制含水量，如土料水分过多或不足时，晾干或洒水润湿达成灰土的最佳含水量。控制松铺厚度不不不不不大于300mm,分层压实厚度不不不不不大于在基底回填范围遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水位最高水位如下时，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足够的承根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑厚度不得超出300mm,并逐层压实至要求的密4.10管道安装4.10.1安装前准备4.10.2管道敷设吊装前需进行安全检验，如钢丝绳是否完好，吊车电气系统是否完本工程选用25吨及16吨汽车吊车直接对管道进行水平及垂直运送。吊装前应将管道捆绑牢固并拟定重心，并将钢丝绳栓好，吊装时预防管道摆动转动。一切准备好后开始试吊。检验各受力部位是否可试吊合格后，将管道渐渐放入临时支架上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道，预防其摆动。管道平移至临时支2管加工管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的切割时先在管道一侧测量出切割量，用石笔在管道上画出切割定位管子切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，端面倾斜偏差不不不不不大于管子外径的1%,且不得超出切割完毕后进行组对，如有误差进行合适修改。合格后，使用角向磨光机对坡口进行处理，将坡口打磨出金属光泽，进行管道组对焊管道预制时，管段的选择应合理，管段必须按现场实测尺寸下料加工，预制完毕应检验内部洁净度，并临时封闭管口，同步按顺序合在组对前要进行清膛，扫膛，将管道内部尘土、石块及其他杂物清管子对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用采用5吨导链及10吨吊装带配合进行管口组对。管子对口需以便运送和安装，组合件应管段组对时，对中并定位焊牢固，并对管子进行固定，预防焊接过为lmm;当管子公称直径≥100mm,允许偏差为2mm,但全长允许偏4.11管道焊接本工程管道焊接采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面施工工艺。4.11.1焊接工艺流程4.11.1焊接工艺流程进场复验发放使用回收审查熟悉图纸及设计焊接设备条件焊接环境要求入库储存文线图4-13-1焊接工艺流程3氩气的纯度应不不不不大于99.7%。1使用角向磨光机清理坡口，并将焊口两侧不不不不不不大于10mm范围内的磨损、铁锈，100mm范围内的渣垢、油脂、油漆和其他影响焊接质量的有害物质清除洁净，使焊接表面均2为清除焊条药皮内的结晶水，预防焊接气孔，焊条在使用前应进行烘干。烘焙1小时，随烘随用。烘烤后的焊条放入保温桶内，现场保温3焊丝在使用前能够用小块砂布来摩擦焊丝的表面以清除油、锈和水等工件，应在8小时内焊接和使用完。不然会生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用4.11.4氩弧焊封底焊接工艺1本工程中氩弧焊喷嘴尺寸使用φ12mm喷嘴。电源为直流正极电源，焊接电流为110—130A,焊接电压为12V。本工程中选用铈钨极。钨径选用1.6mm。氩气流量控制在10~15升，无风时为8~10升。2氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝一般10度—15度角，并缓慢地送入熔池的前端。4熄弧之前将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不要立5一般用手控开关切断电流来停止焊接。6每条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，每道焊缝必须一7打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得不不不不不大于4.11.5手工电弧焊填充、盖面工艺线将管子截面提成相等的两个半圆，然后进行仰、立、平三种位置的焊接；转动焊接一直为平焊。处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长),这么即割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。3平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形；选用适中的电流值，当运营至斜立焊(平立焊)位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇”声，而且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而确保充分的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口4点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点，在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头点熔合。5填充焊接的运条方式为“Z’字形以确保坡口两侧的熔合程度，平焊部位填充结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，但不超出母材。电焊填充焊道每一层要彻底清理焊药皮预防夹渣。盖面焊接时采用直线形或“Z’字形摆动，坡口两侧稍作停留，摆动速度要慢，6焊道的起弧或收弧处应相互错开，禁止在坡口以外的钢管表面起弧，收弧时应将弧坑填满。7管壁对接焊缝焊接层数为3层；每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或试验电8焊口处两层焊道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。每一层施焊完后，用砂轮机仔细打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨洁净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。4.11.6焊口点固焊工艺要求1钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊时要对称，距离相等。详细定位点个数见下表：管道内径定位焊接点个数2定位焊缝的长度、厚度和间距，应能确保焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，详细可按下表执行：焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度间距(mm)3定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检验，当发觉缺陷时应及时处理后方可正式施焊。定位焊的起头和结尾处应圆滑，不然，易造成未焊透现象。焊接件要求预热的，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。定位焊缝高度不超出设计要求的焊缝的2/3,以越小越好。定位焊缝比较短小，而且确保焊透，故应选用直径不不不不不大于5对称点焊后的焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检验无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。4.11.7焊接技术要求1管子焊接时在管道两侧安装用多层彩条布制作的封堵，以预防穿堂风。2每天焊接工作完毕后，在管头处用彩条布封堵，并用10号铅丝固定，预防杂物进入管道中。3为降低长焊缝中的变形，可采用分段退焊法。每段焊缝的施焊方向与整条焊缝的增长方向相反；多道焊时，每道焊缝中相邻的分段焊缝的起点和终点位置应不同。为预防变形，管身两侧焊道向不同方向焊接。4焊接环境要求：湿度：相对湿度≤90%;风速：气体保护焊时≤2m/s;焊条电弧焊时≤10m/s。当环境不能满足以上要求时，应在采用焊前预热(预热温度为20℃)、搭设防风防寒棚等措施后方可进行焊接工作。当焊接环境出现如下情况时，采用苫布遮挡等措施，不然禁止施现场风速不不不不大于10m/s。现场相对湿度不不不不大于90%。雨、雪天气。气温在-20℃如下时。6焊接电源地线应与焊件母材紧固，确保接触良好。引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任旨在工件表面引弧损伤母材。当公称直径不不不不大于或等于150mm时应不不不不不不大于150mm,当公称直径不不不不不大于150mm时应不不不不不不大于管子螺旋缝焊接钢管对口时两焊缝缝间距应不不不支管外壁距焊缝宜不不不不不不大于50mm.环焊缝应避开滑动支架、导向支架，距离固定支架角板末端不不管道上任何位置不得开方孔。4.11.8焊接检验1焊前检验组对前要对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行管道对接焊口组对后应做到内壁齐平(管壁厚≤8mm的内壁错边量不宜超出壁厚的25%,管壁厚>8mm的内壁错边量不宜超出壁厚的20%,且不不不不不大于2nm)。当内壁错边量超差或外壁错边量不不不不大于3mm时，应进行修b图4-13-8坡口尺寸图焊接前要检验施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。2焊接中间检验：定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检验，对发觉的缺陷应清除后方可进焊接。每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检验，发觉缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检验，消除发觉的缺陷，冬季施工时还应满足要求的预热温度方可施焊。3焊后外观检验管道焊后必须对全部焊缝进行外观检验，检验后应将阻碍检验的的渣皮、飞溅物清理洁净。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和外观不合格的焊缝必须返修合格，不然不许进行其他项目的检测。焊缝外观质量要求：焊缝宽度应均匀一致，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。咬边深度不得不不不不大于0.5mm,连续长度不得不不不不大于本工程焊缝委托具有相应检验资质的质量检测机构实施无损检测，焊接质量的无损检测和成果评估工作应由具有相应无损检测资格证的人员担任。管道焊缝按照《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2023要分级》GB/T3323要求的三级原则的焊缝为合格。本工程探伤百分例1转动口经无损检验不合格时取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊2焊缝的返修工艺规程应按已评估合格的焊接工艺编制，经返修的焊缝3焊缝经无损探伤发觉超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应该分析缺4焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和原则进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超出三次(碳素钢等非合金钢)。4.11.10焊接管理措施1焊接设备管理焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调整2焊接工艺评估焊接施工前应有相应的焊接工艺评估，焊接工艺评估应覆盖全部的施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评估编制焊接作业指导书，焊工应严格按焊接作业指导书施焊。焊工应持证上岗，合格证应在使用期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在使用期内的压力管道焊工资质证，禁止超项目施焊。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。焊工入场后，项目部给每个焊工一种焊工代号，做好统计，并要求焊工在焊完每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代4焊材管理焊接材料由物资供给部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝在使用前必须检验其质量合格证明书和产品是否相符。进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超出一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以确保库内空气相对湿度在60%如下，温度在零上5摄氏度以上。焊条、焊丝置于包装盒内，不得暴露于空气中。库内焊材应寄存在架子上，架子离地面高度不不不不不不大于库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：应预防焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超出两次的焊条不得用于焊接。焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检验，药皮无脱皮、开裂的为合格。确认合格后立即放入烘干箱，按焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150℃,反复保温不得超出两次。下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按要求作好标识重新烘干。焊条在领出后4小时内退回可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好统计，焊焊条烘烤人员除按要求烘烤焊条外，还要负责按要求领取和发放焊条，5现场管理在管道施工前，由项目部质检员绘制全线管道焊口排管图，在焊接管道组对后、焊接前，每个焊工负责对焊口坡口检验，并由项目部质检员用焊缝检测尺抽查坡口，合格后方可焊接。现场管道焊完后，焊工负责处理焊缝表面缺陷，并由项目部质检员进行现场质量检验和统计。经监理外观检验合格后，由质检员委托无损检测单位进行无损探伤。探伤不合格者，按照焊缝补休程序进行修复。4.12固定支架焊接4.12.1固定支架焊接要点1全部固定支架构件一律满焊，焊缝高度不得不不不不不大于1.5倍较厚焊件厚度的平方根，且不不不不不大于较薄焊件厚度的1.2倍。2固定支架制作的尺寸规格必须满足设计要求。焊接时，先焊接肋板，再焊接外层钢板以预防外层钢板变形。焊接肋板与外层钢板时，从固定支架立柱两端交错焊接。3对于采用型材或板材组合焊接而成的支架立柱两端，应做钢板封堵满焊。钢板厚度为14mm,封堵钢板平面尺寸为出支架立柱截面外缘各边20mm。4.12.2焊接质量要求1支架的焊接不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹缺陷。2支架与管道焊接时应注意预防造成管道损伤，管壁上不得有焊痕现象支架安装位置正确，埋设牢固，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡固定支架检验完毕后，应及时填写统计，详细表格见《市政基础设序号允许偏差检验措施1支、吊架中心点平面位置钢尺测量2支架标高水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距离固定支架每10m处5钢尺测量中心处钢尺测量4.13补偿器安装4.13.3安装操作时，应预防多种不当的操作方式损伤补偿器，如补偿器起4.13.4导向支架按设计要求安装，确保质量，起到导向作用以免波纹管失4.13.5在安装中，波纹管应妥善保护，禁止焊接的熔渣飞溅到补偿器上，4.13.6管道与波纹管的轴中心应对精确4.13.7补偿器安装完毕后，应按管道安装试压、保温施工及支架施工完毕4.14阀门安装4.14.1阀门进场后应根据设计要求对其规格、外观、尺寸进行检验。4.14.2一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他主要阀门送往有资质单位进行强度和严密性试验，检验合格，单独寄存，定位2清除阀口的封闭物及其他杂物。3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的阀门的阀杆应处4本工程中阀门与管道以焊接方式连接，阀门不得关闭。5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的精确。6阀门运送吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承要点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应预防重物撞击。7焊接前应向已关闭的阀体上方注入100mm以上的水。阀门焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，禁止搭在阀体上。8焊接完毕后进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。4.15压力试验4.15.1强度试验1供热管道分段强度试验在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备2供热管道试验按设计与规范要求应进行分段强度试验和总体严密性试验。管道试压方式为水压试验，应以洁净水作为试验介质。强度试验原则2.4Mpa,严密性试验压力为2.0MPa。3进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。检验室、管沟及直埋管道的基槽中应有可靠的排水系统。4管道自由端应安装临时加固装置，并经核实与检验确认。试验管道与无关系统应采用盲板或采用其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。5管道试验用压力表精度不得低于1.5级，并经有关检测单位校验。表的满量程为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。6管道水压试验时，应将管道内的空气排净后，再进行加压。试验时环境温度不宜低于5℃。7先升压到2.4MPa,进行全线检验，10min无渗，无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐一敲打焊缝附近周围，进行检验，30min无渗，无漏，无压力降，即为合格。8试验过程中发觉渗漏时，禁止带压处理。待压力卸除后，应将渗漏处剔除、清理洁净，重新焊接，禁止用捻錾进行修理。消除缺陷后，应9试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应预防形成负压，禁止随处排放。4.15.2严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、设备均已安装完毕后进行，其试验长度为一种完整的设计施工段；严密性试验应符合下列要求：1试验范围内的管道安装质量应符合设计和规范要求，且有关材料、设备资料齐全。2应编制试验方案，并应经监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。3试验在焊缝质量外观检验合格及焊缝无损检验合格后进行。4严密性试验试验压力2.0MPa,管道升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检验管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h内压降不不不不不大于0.05MPa,即为合格。4.16管道清洗供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工打扫，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工打扫，热力管网的水力冲洗应符合下列要求：4.16.1水力冲洗进水管的截面积不得不不不不不大于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得不不不不不大于进水管截面积。4.16.2冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应充斥水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；4.16.3未冲洗管道中的脏物，不得进入已冲洗合格的管道中；4.16.4冲洗应连续进行并采用最大流量，管内的平均流速不应低于1m/s。4.16.5冲洗以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。4.16.6对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或4.16.7采用循环水冲洗时管内流速宜达成管道正常运营时的流速。当循环4.17管道防腐施工4.17.1本工程中防腐施工采用无机富锌底漆涂刷2遍，聚氨酯面漆涂刷两遍。4.17.2本工程管道防腐在工厂进行，防腐层涂刷前对钢管表面进行喷砂处理，使钢管表面露出金属光泽，达成除锈Sa2.5级别的要求，然后统4.17.4等管道、设备及附件等的焊接焊口经试压检验合格后，在焊口及防4.17.5金属表面涂油漆前，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁4.17.6刷油漆时，金属表面应干燥清洁。第一层油漆应与金属表面接触良好，等第一层油漆干燥后再刷第二层。4.17.7油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。油漆应调和均匀、浓度合适。4.17.8防腐质量要求如下质量原则检验范围检验点数检验措施除锈铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色50点外观检验每10m计1点涂料颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷50点外观检验每10m计1点4.18管道及设备保温4.18.1管道保温1本工程管道保温采用珍珠岩瓦保温施工，保温岩瓦厚度如下表所示：序号位置厚度备注1DN700供水管2DN700供水管3LN300供水、回水管2珍珠岩瓦保温施工前必须检验管道表面防腐层是否完好，对被破坏部分补刷防腐涂料。保温的拼缝宽度不不不不不大于5mm,且施工时要注意错缝，珍珠岩瓦块厚度允许偏差为5mm。扎不少于2处，每圈镀塑铁丝按保温外周长加150mm,拧紧后接头处按平。4立管上为预防保温瓦块下坠，应在立管上每隔2-3m预先焊接宽度为保温层厚度的2/3,厚度为4mm的保温层承重环，在包扎保温层。5铁丝网外抹石棉水泥护壳其重量比为：水60%、石棉15%、细砂度为10mm,管径不不不不大于或等于150mm时，石棉水泥护6保温层外包机拧20#×20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接25mm,用16#镀塑铁丝捆紧。10保温层质量要求如下：质量检验时每50m抽取3处，有一处不合格时，就近加倍抽查，仍有1/2不合格时，该处不合格。允许偏检验频率检验措施厚度硬质保温材料每隔20m测一点钢针刺入保温层测厚柔性保温材料50点伸缩缝宽度抽查10%尺量检验4.19管道试运营4.19.1试运营条件1本工程热力外线土建、热机施工符合设计图纸及文件要求；5管道试运营时间为72小时。4.19.2试运前的各项准备工作4施工单位组织抢修人员和抢修所用的设备，工具及安装材料。3按试运要求打开阀门，同步开启热力站循环泵，施工单位及运营人员注意个小室的设备截门支架工作情况，调整回水截门以回水温度50℃,开始72小时试运营。4根据工作情况按指挥小组命令控制压力。5质量保障体系与保障措施5.1质量目的5.1.1工程质量。确保合格等级。5.1.2各工序隐蔽工程检验验收一次合格率100%。5.2质量保障体系5.2.1建立项目质量管理程序1本工程实施项目经理负责制，项目经理是2项目经理部制定系统的、全方面的质量管理制度和质量管理措施。在3项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。项目经理部质4施工队组中设有兼职质量责任人，负责配合队长及施工员进行各工序核对验桩工作、加固桩位、补充施工桩位控制点，负责6企业中心试验室负责多种工程材料的进场复试5.3质量控制和确保措施5.3.1施工前准备工作：图纸会审，组织现场调查、编制施工组织设计、技术交底、布置施工平面图、编制环境保护控制措施与计划、工程总体网络计划、材料供给计划、设备调配计划、安全措施和施工现场保卫5.3.2约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理项目部(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同步请工程质量监督部门、各有关管理项目部及监理工程师阐明在施工过程中应注意的问题及要求。5.3.3工程动工前由项目总工程师根据监理工程师同意的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。5.3.4加强测量复核的管理工作，对主要轴线、水准点必须定时进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，确保施工过程中测量放线的精度。1本工程施工所需的原材料、半成品、多种预制构配件的物资采购，采用招投标的方式。2确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。3本工程所需的全部工程材料都使用经过现行质量体系认证或经过北京市建委认证的合格分供方的产品。4本工程采购的物资在签订物资采购协议中要注明质量条款、明确质量原则，并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证，或行政单位颁发的5加强材料检验验收，严把材料进场和复试关，做好材料可追溯性工作。6对委托加工构件，执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。 合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以确保 构件产品质量。执行出厂检验制度。本工程使用的预制梁等构件、坚持逐件检验，其中尤其要注意根据规范和检验原则控制侧弯和拱度值。7工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。5.3.6落实施工现场质量责任制，对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。5.3.7严格过程控制，规范操作行为，加强的管理，落实以样板指导施工的原则，取得试验数据后，再全方面大范围施工。此次施工全过程全部工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文5.3.8工序质量控制确保措施1基槽开挖预防对基底土的扰动，执行钎探和验槽制度。2多种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专报告、(或有资质的第三方出具的试验报告)、合格证，进场数量表3每道工序完毕后，由项目经理部专业工程师填写工并附如下资料(根据详细工序):工序质量检验评估表、测量复核统计、隐蔽工程检验统计、预检统计、混凝土浇注统计、混凝土28天抗压4约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同步完毕该工序的隐蔽工程验收工作。验收合格后驻地监理工上签字并签发分项工程检验认可书(办理中间交工证书及本月完毕工5.3.9分部工程报验该部位全部工序/分项工程施工完毕后，由项目经理部专业工程师填写5.3.10项目部工程竣工报验项目部工程全部部位施工完毕后，由项目经理部总工程师填写工程质量验收申请书。内容涉及施工过程总结，工程数量表、工程洽商统计编号、构造设计及竣工高程、平面和纵断示意图。5.3.11资料质量原则本工程资料管理执行《市政基础设施工程资料管理规程》的内容及要求，并在施工过程中形成施工资料，而且确保两者同步。全部工程竣工后，在全部工程的交工证书签发之前，按要求份数向业主提交整套完整、合格的竣工文件。5.4工程质量验收及保修5.4.1工程竣工后，将施工现场清除全部剩余材料、杂物、垃圾等，拆除全部的临时建筑物、构筑物临时设施，恢复原状地面。5.4.2我方郑重承诺：主动配合交接验收工作，并确保交接前工程设施的管理和维护。在工程缺陷责任期内，严格推行协议，做好维护。6安全防护施工保障体系及其措施项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全确保体系，“横向到边，纵向到位”,组织落实，严格安全生产责任制。项目经理部设项目安保总监，各作业队设专职安全员。6.1安全目的本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。6.2安全管理体系6.2.1安全生产各级职责分解项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全方面领导责任。领导制定并组织实施阶段安全生产目的与规划，对安全专职机构设置与人员配置负责。确保安全技术措施费用及时到位，按要求审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。项目副经理帮助项目经理全方面负责经理部安全生产工作，领导并组织实施阶段安全生产目的与规划，决定和同意安全管理工作主要活动及主要决策、决策及文件的制定、落实与执行。项目总工负责各项安全技术措施的审定和同意，使其符合有关安全规程和技术规范，确保施工的安全性能。项目安全总督推行对项目安全生产管理和监督职责，宣传落实安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全确保体系的运营。安全责任人负责落实执行安全生产方针、政策、法规，定时组织对施工现场文明安全施工进行检验；对发觉的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改；管理和指导所属队伍仔细推行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理；仔细做好各分项施工的安全技术交底以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。施工责任人负责项目工程安全技术措施、方案审核；提供新工艺、新技术安全技术原则，向安全部门反馈安全技术措施、方案修改意见；负责提供技术责任人参加编制施工中安全技术措施。质量责任人起配合作用，在检验质量时，如发觉违章操作行为，应进行阻止。确保施工质量的同步，施材料员负责管理劳动保护用具、安全防护用具的质量情况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。6.3安全教育及培训根据有关安全法规要求，经理部必须对全部新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全员职员开展安全教育、培训及考核，以提升各级管理人员和施经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，每年接受年审培训3新入场工人需接受安全教育-经理部级安全教育(由项目安全员实施)、所属队伍本身安全教育和班组安全教育(由所属队伍本身安全人员实施并报项目监控管理部门备案)。教育应达成要求时间，并组4从事特种作业人员含电工、焊工、起重工、架子工等工种必须接受专5安全监督专职人员每年度至少接受一次企业安全部门专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和要求并接6每七天一上午，项目经理部进行一小时全现场施工人员的安全教育活动，由项目工程技术部门组织，项目监控管理部门进行教育。7班组组织班前教育。8每七天项目安保部组织现场各所属队伍安全责任人会议，分析研究本周安全动态，布署落实下周安全工作。9季节性安全教育。6.3.2培训内容主要涉及安全产思想、知识、技能三个方面的教育。1安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，一般从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。思想路线、方针政策教育：经过提升各级管理人员及施工人员对安全生产主要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心别人，保护别人的责任感。经过安全方针政策教育，提升各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全方面了解党和国家的安全生产方针政策，严厉仔细地执行安全生产方针政策和法规。劳动纪律教育：使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的主要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是落实安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的主要确保。2安全知识教育本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按要求的课时进行安全培训，全部管理人员及施工人员必须具有安全基本知识，涉及安全技能教育及特种作业人员专题安全培训。安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具有的基本技术知识。安全技能教育是比较专门、细致和进一步的知识，涉及安全技术、劳动卫生和安全操作规程。每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。凡进入本现场从事特种作业人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部验收并认可后，经过经理部进行入场专题安保培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作3培训要求参加项目专题统一安全考试，由项目部到企业有关部门领取统一试卷并审阅判卷。考试成绩及格者取得现场安全上岗证方得进入现场作业。6.4安全保障措施6.4.1安全防护技术管理环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险原因及建筑物周围外部环境不利原因等，都必须从技术上采用详3安全技术方案(措施)变更施工过程中如发生设计变更，原定安全技术措不准施工。施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经安全员对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督与安全技术措施与方案验收采用验收表，如实填写5安全技术交底6.4.2安全防护设施管理1主要劳动防护用具监督控制对本工程项目主要劳动防护用具进行验收，并对使用和管理等实施项目安全员负责对本工程项目主要劳动防护用具进行经常性的检验全部施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工种按要求佩戴好防护用具(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套)。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防火组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防火、防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的接近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养护与维修，搞好多种机动车辆的管理，禁止违章开车，多种车辆严格遵守交通搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距符合安全要求。主要作业场合和临时安全疏散通道必须确保二十四合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置符合消防条例的要求和要求。施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。安全防护用具和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按要求安装和使用。提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。洞口、临边防护措施不到位。井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运营。2预防高处坠落事故及其预防对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定时检验。遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增长施工照明亮度。购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按要求安装和使用。洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。提升机具要经常维修保养、检验，禁止超载和违章作业。6.4.4触电事故及其预防1触电事故发生的原因电工不按要求穿戴劳动保护用具。电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。电动机械设备不按要求接地接零。手持电动工具无漏电保护装置。不按要求高度搭建设备和安装防雷装置。2预防触电事故的措施加强劳动保护用具的使用管理和用电知识的宣传教育。建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。经常开展电气安全检验工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按要求配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。电动机械设备按要求接地接零。手持电动工具应增设漏电保护装置。施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。6.4.5物体打击事故及其预防1物体打击事故发生的原因交叉作业劳动组织不合理。拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求。起重吊装未按“十不吊”要求执行。从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。脚手架上材料堆放不稳、过多、过高。2预防物体打击的措施拆除工程应有施工方案，并按要求搭设防护隔离棚和护栏，设置警示标志和搭设围网。安全防护用具要确保质量，及时调换、更新。经常检验地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。严格按照吊装技术操作规程作业。改正不良作业习惯，禁止往下上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。6.4.6机械伤害事故及其预防1机械伤害事故发生的原因机械设备超负荷运作或带病工作。传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。2预防机械伤害事故的措施机械设备要安装固定牢固。增设机械安全防护装置和断电保护装置。对机械设备要定时保养、维修，保持良好运营状态经常进行安全检验和调试，消除机械设备的不安原因。操作人员要按要求操作，禁止违章作业。6.4.7坍塌事故及其预防1坍塌事故发生的原因施工人员缺乏安全意识和自我保护能力，冒险蛮干。基坑施工未设置有效的排水措施。在基坑(槽)、边坡和基础桩孔边不按要求随意堆放建筑材料。模板支撑系统失稳，搭建不牢。拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施。施工机械不按要求作业和停放，距基坑(槽)边坡和基础桩孔太近。雨季和冬季解冻期施工缺乏对施工现场的检验和维护。挖土作业时，有人员在挖土机施工半径内作业。2预防坍塌事故的措施按照建筑施工安全技术原则、规范编制施工方案，制定专题安全技术措施。为确保模板的稳定性，除按照要求加设置柱外，还应沿立柱的纵向拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场，拆除建筑物应该自上而下依次进行，禁止数层同步拆除，禁止掏挖。雨季和冬季解冻期施工时，施工现场要进行全方面检验和维护，确保排水通畅和无异常情况后方可施工。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业。7现场文明施工、消防、环境保护以及保卫方案7.1现场文明施工方案文明施工是我企业项目管理的主要内容，是生产效益和社会效益的双重确保。做好文明施工工作，不但关系到工程能否顺利进行，更主要的是反应企业的素质。为此我企业要求全部参加工程的人员必须遵守文明施工的有关要求及条例。安全文明施工达成和保持建设地文明工地原则，不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。7.1.1在施工过程中协调好与本地居民、本地政府关系，共建文明施工窗口。7.1.2加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反应，是安全生产的确保。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。7.1.3明确各级领导及有关职能部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上注重起来，切实提升现场文明7.1.4在动工前全体施工人员仔细学习项目文明公约，遵守公约的多种要求。7.1.5在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按7.1.6对施工现场不断进行整顿、整顿、打扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。7.1.7按照工程特点，加强现场施工的综合管理，降低现场施工对周围环境7.1.8加强检验监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对现场文明施工实施定时和不定时检验，每月组织一次专题检验，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。7.1.9合理布置场地。各项临时施工设施必须符合本地原则要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达成原则要求。7.1.10在施工现场挂牌施工，内容涉及现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和工程概况等阐明；同步还要有文明施工管理牌、组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置处，载明项目名称规模、竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联络,自觉接受社会监督。7.1.11加强施工现场管理，严格按照有关部门审定同意的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、整齐，并满足消防要求。按设计架设用电线路