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文档简介
(建安工程)编制人:审核人:同意人:二0-七年五月目录1、编制根据及阐明(1)工程编制根据:本方案是根据施工图纸、招标有关文件、现场实际踏勘情况及有关的国家、行业原则和规范等编制的。它是指导本工程施工的指导性文件。1、扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程施工图纸、招标文件。2、我企业以往同类型工程的施工经验。3、本工程现场踏勘实际情况。4、施工有关原则、规范、要求。扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程涉及装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。1、装卸作业区:碳九、邻二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4种物料的装汽车泵出口管线上分别增长1台涡街流量计,在泵出口与回流管线之间增长跨线,跨线上增长1台调整阀,经过流量计信号实现调整阀开度的自动调整。将上述4种物料公路装车鹤位上的7台流量计更换为贸易级质量流量计。将上述物料公路装车定量控制系统进行更新(涉及苯和醋酸系统),更换为批量控制器,并在地中衡增长1台上位机,将定量控制系统的数据传播到地中衡的计算机中,使系统详细自动生成计量单的功能。在柴油铁路槽车的12个装车鹤位上分别增长1台贸易级质量流量计。对铁路装车鹤位实现现场控制和上位监控:即在现场增长12台批量控制器,装车信号接入中控汽油装车上位机进行集中监控。在铁路装车鹤位原有气动球阀气路各增长1车鹤位流速的目的。在液体成品作业区柴油装车泵出口增长1套自动回流调整设施。将氮气孔板流量计更换为旋进流量计,去化工厂支线另增长1台旋进流量计。2、液体码头作业区:在11#码头渣油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台;双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。在14#码头原油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台;双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。完毕新增设备设施的保温及伴热,并3、液体成品作业区:液体成品作业区A、B、C点氮气线分别安装1台旋进流量计及前后阀各一台。液体成品作业区C点重整抽余油芳烃来料线增设1台质量流量计及4、火炬气回收作业区:在湛水路出西气门站天然气总管上增设1台质量流量计及前后5、油品作业区:在进油品作业区的蒸汽总管上增设1台涡街流量计及前后阀各一台。在进油品作业区的氮气线总管上增设1旋进流量计及前后阀各一台。2、工程概况及工程施工特点(一)工程概况1.工程名称:扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程2.建设地点:扬子石化装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。3.工程范围:扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程。计划动工日期:2023年6月1日计划竣工日期:2023年8月20日4.主要内容新增质量流量计23台、超声波流量计1台、批量控制器25台、旋进流量计6台、涡街流量计6台、调整阀5台;将新增流量计信号分别接入各作业区中控室DCS或PLC,实现集中监控,信(二)工程施工特点1、项目整体工期紧张,施工紧邻生产区通道需采用有效防护措施。2、其中天然气西气门站超声波10"1台流量计及重整抽余油6"质量流量计1台必须在企业大修期间完毕,因为工期时间紧,点多面广,需提前制定多项施工方案,对施工质量及工程进度进行预防3、施工作业时有效工作时间较短,影响施工进度控制,影响吊装作业,增长施工作业难度。(3)针对以上特点,我们将采用如下应对措施:1、加强组织领导,强化现场管理、各专业施工管理。3、鉴于现场的施工风险及扬子企业对安全管理的全方位要求,按施工人员和安全管理人员50:1的原则配置专职安全管理人员。4、安装施工期间,吊车站用公共道路,以确保施工人员、外来人员的安全。应确保在施工期间,完毕设置警戒区域,预防无关人员进入施工区域。施工期间我们要做好公用道路的合理统筹安排,5、现场焊接施工,焊接的要求需做有效的统筹和安排,从焊工的考试、焊接材料的选用、焊6、劳动力资源的统筹,因为该项目于在2023年6月动工至2023年8月交工,为确保劳动力7、项目现场管理应根据现场安全管理的要点,进行顺势调整,使管理必须满足施工进度要求。8、除了雨季原因外,本工程安装施工高峰期处于夏季节,南京本地今年天气较热,施工期间9、加强吊装方案实施,做好和第三方检测有关单位的配合力度,加大施工现场的管理力度,3、本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力起源时间备注150T汽车吊台1国产自备210t载重汽车台2国产自备3镀锌钢管DN40m国产自备围档脚手架4台3国产自备53国产自备61国产74国产自备87国产自备9坡口机3国产自备5国产自备4国产自备5国产自备试压泵2国产自备台式钻床1国产自备摇臂钻床2国产自备红外线烘箱4国产自备恒温箱4国产自备电动磨光机国产自备电表3国产自备水表3国产自备灭火器干粉6国产自备仪表测试设备套2国产自备台2国产自备刮尺根4国产自备根4国产自备潜水泵台4国产自备消防水带DN65m国产自备台4国产自备配450m电缆台1国产自备台1国产自备台1国产自备台1国产自备台1国产自备台4国产自备台2国产自备130t汽车吊1国产租用备用台1国产租用(1)项目组织机构施工管理责任人施工作业队与班组设备材料管理部施工管理责任人施工作业队与班组设备材料管理部材料:王红静质量控制部质量:王涛技术控制部技术:刘仲现场:陈强(2)本工程的总体劳动力计划表责任人入场时间工种人数合计起重董士刚5月30日起重工1人、辅工1人2人脚手架搭设陈道龙5月30日架子工4人、辅工2人6人管道安装杨兆新5月30日管工5人、焊工7人、辅工6人18人电气仪表张文荣5月30日安装调试工4人、辅工4人、8人防腐、绝热司伟5月30日油漆工2人、辅工2人4人土建董兴若5月30日瓦工4人、钢筋工2人、模板工2人、8人46人(一)进度控制组织机构资源调配张永民资源调配张永民进度措施李树明进度控制秦欣进度检验唐德钊进度计划张卉施工经理:唐德钊项目经理:高炳春专业施工班组(二)工程总体进度目的1、本工程动工日期为2023年6月1日,2023年8月20日完毕全部改造工程。2、施工总进度网络(见表16-1)(三)工程进度控制措施(1)严格执行施工进度计划,并要(2)项目施工前,技术人员必须进行详细的安全技术交底,提升劳动生产率,确保工程进度,(7)对于关键进度控制点,将采用增长人员和加班措施,努力确保进序号检修内容需求工日2进度一准备工器具、办理有关手续二火炬气作业区1土建施工52喷砂防腐预制53脚手架搭设24管道电气仪表施工8二成品作业区1喷砂防腐预制52脚手架搭设43管道电气仪表施工三装卸作业区1土建施工42喷砂防腐预制93脚手架搭设44管道电气仪表施工四油品作业区1喷砂防腐预制42脚手架搭设33管道电气仪表施工8五码头作业区1喷砂防腐预制42脚手架搭设33管道电气仪表施工六零星扫尾5七项目中交1备注:1.开始时间以甲方安排开始计算2.以上施工进度网络以旬计,节假日视情况安加班。3.如遇特殊情况、恶劣天气、工序交接延后、设计变更等,工期顺延。4.工期以设计图纸、材料到齐为准(因为材料流量计等未到货),工期顺延。6、主要施工方案(一)土建施工方案1、测量工程1)根据甲方提供的场内平面坐标控制点,建立现场lI级加密点测控点的布设。现场成立由测量工程师带队的专业测量小组,全方面负责测量工作。施工现场采用全站仪测量放点,预防因布设坐标系统造成人为错误。2)在测量操作上与设计、施工亲密配合,严格遵守施工测量放线工作准则。2、施工控制网的建立1)因为工程主体平面构造布置呈长方形,轴线排列较为规则,故适合采用方格网的措施进行控制。2)控制网的点位根据现场实际情况灵活选定,应该位于通视条件良好,土层稳定,在施工影响范围之外的地方,对控制点要作好保护工作。3)控制网的测量按一级方格网的精度要求进行,使用全站仪进行测定,主轴线交角误差≤±3”,主轴线边长精度≤1/50000,如个别超出要求应合理地进行调整。4)控制网的平差计算采用严密平差法,根据最小二乘法原了解算条件方程组,这项工作可经过计算机进行。3、高程控制1)根据业主提供的水准点,在场地四面引测3~4个工作基点作为施工时标高控制的根据,工作基点必须设置在土层稳定,施工影响范围之外的位置,工作基点需作砼基础并埋入土层中,上部加盖预防破坏。2)水准点和工作基点形成闭合水准网,按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程4、土方工程1)施工措施的选择2)土方开挖(1)本工程土方开挖放坡系数暂定1:0.67,根据现场特殊开挖情况可做调整。根据天气情况安排清(2)施工时应视现场实际情况,必要时应为基坑(槽)设置支撑,以防基坑边坡塌方。4)土方回填上至600mm处每层回填厚度为150mm,超出管顶600mm后来方可采用机械扎实,后来每层回填厚度不应不不不小于200mm,并层层扎实至略高于地面,地面略显拱形。5、钢筋工程1)钢筋进货检验2)钢筋堆场及堆放3)钢筋加工状或片状老锈的钢筋不得使用,钢筋放样时弯钩应满足如下要求:1级钢筋的末端需作180度弯钩,平不宜不不不不小于钢筋直径D的4倍,平直长度按设计要求;箍筋的末端应作135度弯钩,箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4)钢筋焊接要求(1)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不不不不不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总截面面积的50%。(2)焊接接头距钢筋弯折处,不应不不不不小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。5)钢筋的绑扎(1)钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长按构造形式特点进行筹划,尽量做到以便,省力,快捷、精确到位的顺序进行。(2)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得不不不不小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯(3)双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚,每隔1m放置一种。(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合:拉区不超出25%,受压区不超出50%。6)钢筋接头取样(1)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求。(2)每种规格钢筋的接头,试件不应少于3根,3根接头的抗拉强度均应满足强度要求,对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。以500个接头为一种验收批进行检验与验收,不足500个接头也作为一种验收批。(4)接头的每一验收批,必须在工程构造中随机截取36、模板工程1)模板选择根据本工程构造特点及现场平面位置布局,模板采用组合钢模,整个工程异型部位均2)模板安装3)模板的看护4)模板的拆除与周转(2)侧模:在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。(3)底模:混凝土构造底模应待混凝土强度达成下表要求时方可拆除。(4)当混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部的使用荷载。(5)模板拆除的顺序应遵照先支后拆、自上而下的原则,拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬,禁止碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。(6)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方可将模板配件、支架等运出堆放。(7)拆下的模板,配件等,禁止抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理表面灰浆,对模板进行修补加固,涂刷隔离剂,以备下次使用。7、混凝土工程1)混凝土的供给方式本工程所需混凝土拟定采用扬子石化工程企业搅拌站供给的商品混凝土。2)混凝土浇筑前的准备具有浇筑混凝土条件时,应完毕如下主要工作内容:(1)有关构造的隐蔽验收并合格,业主(项目组)参加的有关配合安装预埋的检验并签同意浇筑;前道工序完毕交接卡,并符合质量验收原则;项目经理同意的混凝土浇筑令。(2)混凝土浇筑方案(作业指导书)交底,主要涉及:浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。(3)工具、机械的准备情况,主要涉及:坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。3)混凝土申请报告4)混凝土的浇筑措施5)混凝土的浇筑方式(3)振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15-30秒,而且在20-30分钟后对其进行二次振捣,振捣器应插入下层5cm,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土的6)基础浇筑:筑时,应满铺一层5-10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后实。7)凝土的养护浇水养护。合用范围为全部+0.00如下基础混凝土。浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天,浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于在已浇筑的混凝土强度达成1.2N/mm2后来,方可在上面来往行人和安装模板及支架。8)试块制作a)混凝土的抗压强度应以边长为150mm立方体试件,在温度为200C±30C和相对湿度90%的潮湿环境或水中的原则条件下,经过28d养护后试压拟定,试件必须在浇b)用于检验构造构件混凝土质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件按如下要求留置:每拌制100盘且不超出100m3的同配合比的砼,其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,取样一次。一次连续浇筑量不不不不小于100m3时,也取样一次。c)试件强度的代表值取三个试件强度的平均值。当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差,超出中间值15%时,取中间值。当三个试件强度最大值和最小值之一与中间值之差均超出15%时,该组试件不应作强度评估的根(二)吊装方案1、工程概况本工程为改造项目,安装位置位置大多位于受限位置。吊装和吊卸根据实际情况基本选用50T吊车及相应的吊绳、吊扣和工装。(特殊的采用130T吊车)。序号使用区域吊车型号1装卸作业区50t汽车吊62液体码头作业区50t汽车吊33液体成品作业区50t汽车吊34火炬气回收作业区50t汽车吊35油品作业区50t汽车吊12、编制根据《起重机使用阐明书与起重机特征曲线表》;《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2023;《建筑施工安全检验原则》(JGJ59-2023);《叉车安全操作规范》。3、安全技术要求吊装前按施工方案实施,明确起重吊装安全技术要点和确保安全的技术措施。起重机操作、起重吊装的指挥人及作业员必须持证上岗。在开始吊装前应进行安全技术交底。吊装工作开始前,应对起重运送和吊装设备以及所用吊绳,卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检验或试验,发觉有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发觉转动不灵活、有磨损的应及时修理;主要构件吊装前应进行试吊,经检验各部位正常后才进行正式吊装。吊车应有专人对其定时进行维护和保养,确保性能完好。4、危险源与有关控制措施(1)预防高空坠落吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩戴安全带,穿防滑鞋,带工具袋。吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员禁止入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,禁止站人或经过。运送、吊装构件时,禁止在被运送、吊装的构件上站人指挥或放置材料、工具。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作,吊装层应设临时安全防护栏杆或采用其他安全措施。登高用梯子,临时平台应绑扎牢固;梯子与地面夹角以60-70度为宜,操作台跳板应铺平绑扎,禁止出现探头板。(2)防物体落下伤人高空往地面运送物件时,应用绳子捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂雾星物件。雾星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才干吊运和传递;不得随意抛掷物体、工具,预防滑落伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固,起吊点应经过构件的重心位置,吊升时应平稳,预防振动或舞动。起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,禁止猛升猛降,以防构件脱落。构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具,构件固定后,应检验连接牢固和稳定情况,当连接拟定安全可靠,对可拆除临时固定工具和进行下步吊装。风雪天,霜雾天和雨天吊装必须采用必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。(3)预防起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软,作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫木方。起吊构件时,吊索要保持垂直,不得斜吊和起吊不明重量的物体,以免超负荷和钢丝绳滑脱和拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵引绳。起重机操作时,臂杆提升,下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同步要尽量预防紧急制动和冲击振动现象发生。未采用可靠的技术和未经有关部门同意,起重机禁止超负荷吊装,以预防加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。当两台吊装机械同步作业时,两机吊钩所悬吊构件之前应保持5M以上的安全距离,预防碰撞事故。双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超出两台起重机起重重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超出其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同步升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要亲密配合,预防一台起重机失稳,而使另一台起重机超载。吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的多种信号进行指挥;指挥信号应事先统一要求,发出的信号要清楚、精确。起重机操作人员当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。在风力等于或不不不小于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿;锁好司机室门。行驶时应保持中速,不得紧急制动,禁止人员在底盘平台上站立或蹲坐。(4)防吊装构造失稳构件吊装应按要求的吊装工艺和程序进行,应经核实和采用可靠技术措施,不得随意变化或颠倒工艺程序安装构造构件。构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最终固定后方可拆除临时固定工具,高宽比很大的单个构件,未经临时或最终固定构成一稳定单元体此前,应设溜绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。(5)预防触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运送、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之前水平或垂直距离应符合安全用电的有关要求。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机,应有避雷防触电设备,多种用电机械必须有良好的接地或接霁,接地电阻不应不不不小于4欧姆,并定时进行接地极电阻摇测试验。5、现场起重作业严格执行起重吊装“十不吊”(1)物件超出额定负荷不吊。(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。6、主要管道吊装措施根据管道的壁厚、长度、站位及吊装位置等的基本参数,选用1台吊车进行起吊安装,详细操作环节:用平板车将预制管线运送至吊装现场(吊车吊装半径内);吊车50T就位时车尾正对起吊点,尽量接近所安装管廊,以确保吊车起吊高度后,臂杆于地面保持75度,挂好钢丝绳(并检验钢丝绳无破损),在吊车支腿完全垫枕未完好后,将起吊臂杆全部伸出,检验各项准备工作就绪后,起吊工鸣笛开始起吊,指挥人员一定要站在吊车司机都能看见的位置7、吊车安全操作规程吊装作业人员都必须持有上岗证,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作环节,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,涉及手势、旗语、哨声等。起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。应经常检验起重机械的多种部件是否完好,有无变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静载荷及动载荷试验,试吊合格后才干进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵在使用过程中应经常检验钢丝绳的多种情况:磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废原则进行检验;钢丝绳不得扭劲结扣,绳股不应凸出,多种使用情况安全系数不得不不不不小于原则:钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠。吊钩在使用前应检验:表面有无裂纹及刻痕。吊钩吊环自然磨损不得超出原断面直径的10%;钩胫是否有变形。是否存在多种变形和钢材疲劳裂纹。检验绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。检验周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合如下要求:输电线路电压1KV如下允许与输电线路的近来距离56起吊物离地面20—30cm时,应指挥停钩检验设备和吊物有无异常情况,有问题应及时处理后再起吊。吊物起吊悬空后应注意如下几点:出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。吊装过程中忽然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或操作平台位置,不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时,应以一人能拉动,决不允许两人或多人一起拉动。8、叉车操作规范禁止超载工作:叉车只能够搬运重量在额定起重量如下的货品;超负荷搬运时,后轮极易离地,此时,转向就无法控制,极易造成事故的发生。禁止偏载堆垛:叉车堆垛时必须确保货品排放得安全和稳固,货叉要精确地插入托盘,同步使货品重心与叉车中心保持一致,不然易引起货品堕落,叉车倾翻。禁止货品超高:货品高度不能超出挡货架,不然易引起货品向操作人员方向滑落,司机可能会被货品砸伤。搬运超长、超宽货品:搬运超长、超宽货品时,驾驶要尤其小心,减速行驶,慢速转向和升降;注意货品平衡,同步尽量放低货品;配置合适的加长加宽货叉架;使用尺寸和强度均合适的托盘来承载货品;确保货品固定在托盘上,并具有合适的形状。货品超宽使货品稳定:叉车行驶时,门架后倾到位使货品稳定;行驶时(有载或无载),货叉和地面的距离应保持在150-200毫米。禁止拖拉叉车:当刹车或转向系统出故障时,不可用另一台叉车来(三)工艺管道安装方案1、管道施工工艺程序图纸会审→甲方现场及技术交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全交底→原材料检验验2、施工准备(1)现场设置半成品管道堆放区,应有效预防风雨侵入。(2)规划施工现场和预制场地。按照要求堆放材料,机具,现场达成“三通一平”,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。(3)组织参加施工的技术人员和作业班组对方案、规范等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点要点。(4)组织技术人员仔细将施工方案的意图向施工班组进行交底。(5)做好焊工培训、考试工作,使全部焊工持证上岗,并确保焊接工艺评估的完整。3、材料验收及寄存(1)全部管子,管件阀门等应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的要求,检验根据供给商提供的合格证及其他有关质量文件。(2)全部管子应进行外观检验,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。(3)管子应按规范要求进行检验,检验直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料原则的要求。(4)全部材料必须符国内国外原则要求,必须具有出厂合格证和质量证书,必要时对采购的材料进行抽检。(5)全部阀门应做外观检验,检验项目涉及:阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按百分比进行抽查强度试验和严密性试验。(6)材料的寄存因为本工程工艺管道材质的区别,碳钢管、镀锌管,要分几种堆场堆放,禁止混放,碳钢管允许露天寄存,但要垫平道木和盖篷布,全部阀门要检验两端口封闭情况,小型管件和阀门要放在货架上。全部寄存的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4、管道除锈防腐(1)管道的表面采用喷砂除锈处理级别为Sa2.5。(2)管道底漆无机富锌防腐底漆一逼,干膜厚度为50μm;中间漆为有机硅耐热漆一遍,干膜厚5、管道预制(1)管道下料、坡口加工管道预制前要绘制单线图,单线图必须标明预制口和安装口,全部管子按单线图下料。管道构成件应按单线图要求的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管线号并按预制顺序标明各构成件的顺序号。公称直径不不不不小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。(2)管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件,以便运送和安装来拟定预制深度和活口位置,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同步进行加工。组对时,壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规范要求;当壁厚不同步,内壁、外壁错边量都应符合规范要求。预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以确保寄存运送过程中不产生变形。预制完毕的管段,应将内部清理洁净,及时封闭管口,保持管内清洁。6、管道安装在具有现场管道安装条件的情况下,在天气条件允许的情况下,能够安排进行现场管道安装。同步,应根据现场布置要求,拟定好叉车、焊机、材料的位置,按照要求进行施工作业。(1)安装前应具有的条件与管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。全部预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求,内部清理洁净。其他准备工作已经就绪,人员、机具安排到位。(2)安装要求预制管道应按照管道的序号进行安装。管道安装前应对法兰密封面及垫片检验,不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行,其偏差不不不不小于法兰外径的1.5/1000,且不不不不小于2mm,不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。法兰连接应保持同轴,其螺栓孔偏差不得超出孔径的5%,螺栓安装应方向一致,伸出的螺母的长度一致,螺母带材料印记的一面不得对着法兰,以确保材料标识随时能够看到。管子对口时应检验平直度,在距离接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超出10mm。管道焊缝的位置应符合规范的要求,直管段两环缝间距不不不不不小于100mm,焊缝距弯管起弯点不得不不不不小于100mm,且不不不不不小于管外径。管道安装过程中,不得在管道的焊缝处开孔,如必须开孔,焊缝应经无损检测合格。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装迈进行。管道在安装过程中有间断时,应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差因符合下表的要求:项目名称允许偏差(mm)坐标架空室外室内标高架空室外室内水平管道平直度2L%‰,最大503L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距7、焊接要求(1)焊条的管理设置焊条二级库,有专人看守,焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。对当日现场使用剩余的焊条,退回焊条库,保管员作统计,单独放置,待第二天烘烤后,首先发放(2)焊前准备焊接采用氩电焊接,焊丝为H08Mn2SiA,焊条为J427;(3)焊接要求管子组对前应将坡口及其内外侧表面不不不不不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除洁管子的对口错边量应符合规范要求。焊条、焊丝选用应满足母材性能焊接时采用合理的施焊顺序,施焊工程中,应确保起弧和收弧处的质量层焊的层间接头应错开。每条焊缝宜一次性连续焊完。在确保焊透和熔合良好的条件下,采用小电流,(4)焊缝外观检验焊缝焊接完后,应立即清除渣皮、飞溅物,清理洁净焊缝表面,然后进(5)雨季施工要求焊接作业在风速超出8m/s或操作面1m范围内相对湿度≥90%时应停止焊接作业,或设置防风雨工焊材不应受潮,应按焊材产品阐明书在焊材恒温箱内进行烘烤后方可使用,带至施工现场使用的焊材应放在保温筒内,随用随取,确保焊材干燥。每次焊接作业都应检验焊件表面干燥度,由其是雨后焊接作业,要确保焊件表面不潮湿,符合现场焊接工艺要求。在施工现场比较固定的机电设备(对焊机等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩,不允许用塑料布包裹。多种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。全部机电设备都要严格执行"一机一闸一保护"制度。机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。雨后对多种机电设备,临时线路,外用脚手架等进行巡视检验,如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的立即停工处理。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑内,预防雨水浸泡、淹没。加强用电安全巡视,查每台机器的接地接零是否正常,检验线路是否完好,若不符合要求,应及时整改。雨天作业,机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。8、管道接地此次设计的工艺管道均要求进行静电接地,每隔30~50米以扁钢40*4mm跨接接地一次,接至电气专业设计的接地拴上。工艺管线连接法兰和阀门需要用6mm2裸铜软绞线螺栓跨接导电。9、管道试压管线施工完毕,管道水压试验压力为设计压力的1.5倍。试验压力应缓慢升压,待达成试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至操作压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节参加吹扫的仪表元件、阀芯等应进行拆除,不便拆除的要采用其他措施隔离。吹洗过程中,对不易吹净的地方要用木锤敲打。管道吹洗合格后,应及时复位,不得再进行影响管内清洁的其他作业。系统用水吹扫时,应有足够的流量,其流速应不不不小于1.5米/秒。要连续进行,当出水口水色和透明(四)电气施工方案1、一般要求1)电缆敷设前,应按如下要求进行检验:a.电缆通道通畅,排水良好。金属部分防腐层完整。c.电缆外观无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封性有怀疑时、应进行潮湿判断,对直埋电缆应经试e.敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度,以降低电缆接头。f.在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。电缆敷设时禁2)敷设电缆时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3)敕设电缆时,电缆应从电缆盘的上端引出,电缆敷设过程中不得与支架及地面摩擦拖拉。不得出现绞拧、护层折裂、表面严重滑伤等未消除4)电缆标志牌应全线每隔30m加挂一种,特殊地段如:电缆终端处、接头处、拐弯处、隧道口、5)机械敷设电缆的速度不宜超出15m/min。敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设6)电缆敷设时,全线电缆的安装位置不得交叉,电缆中间头的接头位置相互错开距离应不不不小于2m,电缆中间头两端应按原则进行固定(托板位置固定)。7)单芯电缆敷设后应成"品"字型,电缆的固定应符合要求:a.垂直敷设或超出45°倾斜蝮蛇的电缆在每个支架b.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5-c.交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路,护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。8)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时、出入口应封闭,管口应密封。2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1)直线段钢制桥架长度超出30米,应设有伸缩节,桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2)电缆桥架转弯处的弯曲半径,不不不不不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3)当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1,5-3米;垂直安装的支架间距不不不不小于4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板固定紧固、螺母位于桥架外侧。5)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接。6)如电缆桥架安装在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合下表要求:与管道的最小净距(米)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道易燃易爆气体管道热力管道有保温层无保温层7)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。8)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,连接紧固,防松雾件齐全。9)电缆桥架的支架应采用热镀锌制品,焊接部位及预埋圆钢应按要求进行防腐处理;10)桥架的连接处应尽量放置在支架上;11)桥架安装后,其桥架内应无锋利毛刺外露,桥架盖板固定应牢固可靠;12)桥架内每100米及首尾设置防火包墙,每处设防火包20个左右,分2批交叉塞紧,上方护罩仍应盖严;13)现场焊接时,对周围电缆采用保护措施,焊渣、火星不得溅入附近桥架中或电缆上。14)电缆敷设禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。15)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点,敷设于电缆固定点的间距(米)电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型除全塑型外的电缆控制电缆16)不不不小于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。17)电缆的首端、末端和分支处应设标示牌。18)电缆桥架安装和电缆敷设时,如安装位置无法利用管架走道板,则需要在施工前搭设满足现场1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2)电缆从隧道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人轻易接近处,距地面2米如下的一段应有一定机3)保护管埋入非混泥土地面的深度不应不不不不小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应不不不不小于250mm,B保护罩根部不应高出地面。4)管道内部不应积水,且无杂物堵塞,穿电缆时不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂。5)电缆排管在敷设电缆前应进行疏通,清除杂物。6)穿入管中电缆的数量应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管中。二、中压开关柜、低压配电柜、电源箱等安装1、盘、柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、预防框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将可拆卸部件和易损元件拆下单独运送。当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的要求;盘、柜2、开箱检验时必须五方在场(工程企业、监理企业、物装企业、制造厂、施工单位),开箱时应尤其注意技术文件是否齐全,检验电气元件的规格型号是否与设计相符,并有产品合格证书,文件及有关资料应及时整顿交项目责任人妥善保管,确保竣工资料完整。3、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时,不应解体检验,如有缺陷必须在现场解体时,应经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。4、设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂,镀银部分不得挫磨,载流部分其表面应无凹陷及毛刺,连接螺栓应齐全、紧固,全部采用电气专用热镀锌制品。5、开关柜基础型钢安装的水平度、不直度每米>1mm,全长>5mm。6、柜体基础应有明显的可靠接地;盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,但不得使开关柜变形盘、柜安装的允许偏差应符合规范要求:7、全部配出的一、二电缆进盘后均应固定牢固,钢铠应可靠接地,开关柜底部在配出电缆安装完毕后恹复安装防鼠隔板。8、开关柜安装应固定牢固,不得出现“骨架”变形现象。开关进出应灵活,无卡阻现象。同规格开关小车可互换,开关的传动机构应灵活好用,机械及电气联锁应动作可靠。9、开关与柜体的一、二次回路插接件应接触可靠10、开关与柜体之间的接触应良好,柜体、柜架应良好接地(零)。11、母线的相色标志应正确,进线开关的相位应与变压器的相位标识一致。12、柜前柜后每个高压柜门部位都有清楚的回路名称标识。13、全部配出电缆都应加挂标牌,且应标明回路名称、回路号及型号规格,笔迹应清楚不掉色。三、母线安装1、安装前核对母线规格应与设计的规格相同。2、母线安装前应进行校直处理,切断面应平整,固定螺栓孔径应符合要求。3、接触面应符合要求,接触面应平整,表面应清洁无氧化层,并涂以JN型导电膏。4、母线安装时,螺栓由下往上穿,其他情况,螺母应置于维护侧,螺栓从螺母中露出丝应在2-3扣。5、母线安装后,不得使开关接线端子及支持瓷瓶承受额外的应力。6、母线相色标志应正确,水平或垂直排列的母线相色顾序都应符合规范要求。四、电缆附件的制作安装1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆附件的到货验收工作;同步检验电缆附件的技术阐明和合格证应齐全。2、电缆附件制作,应由经过专门培训且熟悉工艺的电缆工承担,安排在电缆绝缘测试合格后进行。3、电缆附件制作时,空气相对湿度宜为70%及如下,并应预防尘埃、杂物落入绝缘内,禁止在雾或雨中施工。4、要严格按照电缆附件供给商提供的技术阐明书逐渐进行操作,要求连续进行,一次成功。5、剥削电缆时,器具用力应适度,以免伤及电缆的主绝缘。电缆各部分处理要到位,清洗措施应正确仔细。6、电缆导体接管压接时,应选用合适的模具(压紧系数为接管或者线鼻子外径的0.866)。压接成型后,应把棱角、毛刺打磨圆滑。7、电缆中间头、终端头施工中,电缆屏蔽假如是非原则截面积,应采用DT-50铜接管、铜鼻子压接安装,以确保接地牢固可靠。电缆假如是原则截面屏蔽层,应该采用电缆附件附带的接地铜编织带进行恒力弹簧的安装方式进行连接固定,接地端应采用原则的压接方式进行固定安装。8、电缆附件制作时,应有专人分工序进行验收,并严格按照产品安装技术阐明书上的环节和数据进行验收,并应仔细统计。9、不论是中间头,还是终端头,都必须牢固、稳妥固定,并不应受到机械拉力。10、电缆中间头的位置拟定后来,应在电缆接头部位外部进行电缆中间头标识。11、电缆鼻子应严格按工艺施工,与母线或开关触头搭接安装时,接触面应洁净平整并应涂电力复合脂(导电膏)。接线鼻子的固定应参照同截面母线固定螺栓施加的扭力。五、二次电缆的敷设、接线及保护调试1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆的敷设工作。2、全部控制电缆禁止做中间接头,二次电缆绝缘应试验合格,芯线导体应无损伤;盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯长度应留有合适余量。3、二次回路接线应按图施工,接线正确;全部二次回路端子号,均应用打号机打印,确保字体清楚、美观;全部螺栓、连接垫片、弹簧片应规格符合齐全,紧固力矩符合规范要求,导线与电气元件间用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超出2根。对于插接式端子,不同截面两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。4、综合保护继电器校验:在厂家指导下进行校验。校验项目:动作电流校验、动作电压校验、动作时间校验,闭锁试验,联动试验。1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求;2、垂直接地体间距不宜不不不不小于其长度的2倍;水平接地体间距应符合设计要求;3、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑物垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层扎实;4、接地体(线)的连线应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊;5、接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度应符合下列要求:1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)2)圆钢为其直径的6倍1、真空断路器试验:测量真空断路器主回路的回路接触电阻;真空断路器的绝缘电阻和耐压试验,试验电压:在合闸状态下应符合本原则的要求;在分闸状态下检测真空度,真空断路器的分合闸时间2、避雷器试验:测量绝缘电阻;测量氧化锌避雷器1mA下的直流电压值,与同批型号产品相比无明4、电流互感器试验:当继电器保护对电流互感器的励磁特征有要求时,应进行励磁特征试验,施加电压应与厂家提供的相一致,同型号、同电流比的电流互感器特征相互比较,应无明显差别;测量互造厂铭牌相符,且应符合设计要求;电流互感器的一次绕组对外壳的交流耐压试验;互感器的二次绕组交流耐压应施加3000V,或用2500V。5、电缆试验:测量电缆的芯线绝缘和屏蔽层绝缘;测量电缆的芯线直流电阻和屏蔽层直流电阻;电V业V业V业业VV引管熟设业管路试压吹扫VVV中交业开工保镖为确保仪表专业施工顺利进行,仪表工程师应先期进驻施工现场,熟悉图纸、产品阐明书、随机资料,完毕图纸会审工作,并作好会审统计,全方面仔细地核对,测算施工材料,及时编制施工方案和施工作业文件,作好技术交底,使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术,确保各工序的施工质量。及时精确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定,调整好施工机具,确保工程施工的顺利进行。在施工场地内设置预制场、预制平台、库房、检验间等。按要求做好成套设备的开箱检验工作,做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。配合土建完毕专业内多种预埋件及孔洞预留工作,配合工艺安装做好多种管咀的定位工作。安排施工工序的原则,遵照先单校后安装;先地下后地上;先安装设备后配管布线;先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。3、设备材料接受、检验及保管设置仪表出、入库明细帐本。对于随工艺设备配套供货的仪表必须率先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件,并与设计图纸仔细核对,要点核对有关系统连接处的连接点及系统的配套性,发觉问题及时书面报告业主或监理部门。仪表设备及安装材料运至现场后,立即组织力量进行开箱检验,逐一清点,检验外观质量,登记造册,妥善保存合格证、阐明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件有关要求进行试验及检测,杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表,应根据详细情况或拆卸保存,或采用相应妥善保护措施。经过验收合格的仪表及安装材料,必须及时寄存于专用仪表发觉仪表设备和安装材料存在质量问题,必须立即报告业主,对于要点仪表设备的开箱检验,必须告知业主及有关方面到场,并做好开箱检验统计。全部到货的仪表设备在进行检验、校验完毕后,必须重新恹复其原有仪表设备需寄存在库房内,预防风吹、雨淋、日晒等外界条件对仪表造成损害。对宝贵仪表设备,4、电缆桥架、汇线槽安装(1)施工程序型钢调直槽盒连接桥架预制槽盒预制桥架安装桥架验收根据设计平面布置图及现场实际情况拟定位置、走向、标高及尺寸,并核对土备、电气专业图纸,确保预留孔、预埋件的位置、数量精确,且不与工艺管线、设备相碰,与热源、强磁场保持足够的距离,不在振动及易受机械损伤的场合内。在工艺管架上安装时,应在工艺管线的(3)支架的制作B、制作前应先对型钢进行校正,并除锈、喷涂第一逼底漆。C、制作时应采用模具法,并采用热补偿措施。电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,并上现场仔细核对电缆桥架实际走向,确保电缆桥架的走向与标高不与工艺管道及设备冲突,同步应及时编制详细电缆桥架施工技术交底,指导施工作业人员正确施工。电缆桥架的布置,必须考虑强电、弱电信号电缆应按规范要求隔开一定距离。汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔立按之字形错开排列,孔径为φ5-φ8,开孔时应从里到外进行施工。汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上,并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得图省事用电弧焊和气焊切割,以免影响施工质量。槽板施工原则上不能用电焊或气焊焊接,对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板时,应有必要的防腐措施,并将焊接处的毛刺打磨洁净。5、仪表接线箱,保温箱安装仪表接线箱、保温箱禁止用气焊焊接开孔。支架安装的垂直度及水平度允许误差为±mm/m。支架底座尺寸要与仪表箱尺寸一致,安装要垂直平整,牢固。地面可用膨胀螺栓,对钢平台可焊接,但不可切割平台及构造。成排仪表保温箱安装,箱体间距保持在10mm以内,且高度一致,箱口对准便于操作及维护的方向,中心表高1.2m。接线箱成排安装,两箱之间距要便于操作,高度应一致,箱盖应朝便于操作及维护的方向,中心标高1.2m。仪表箱、盘柜安装的允许偏差见表允许偏差(mm)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差成列盘面盘间接缝6、电缆保护管安装仪表电缆保护管应本着避开高压管道及设备,避开油管道,避开震动设备,美观整齐便于安装的原则进行施工;在户外和潮湿场合敷设保护管,应采用防雨或防潮措施,预防雨水沿管线进入仪表设备。在可能积水的位置或低处安装排水三通保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时,宜从底部进入:朝上的保护管末端应密封,电缆敷设后,在电缆周围充填密封填料。明配的保护管应排列整齐,横平竖直,支架间距不宜不不不小于2m,在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架,且采用U型管卡固定。保护管的直线长超出30m或弯曲角度的总和超出270°时应加中间穿线盒。保护管的直线长超出30m且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝敷设时,应采用热膨胀补偿措施。保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆填充系数应不不不不小于40%,单根电缆的金属保护管其内径不应不不不不小于电缆外径的1.5倍。在充分熟悉有关图纸及资料的基础上,结合现场的实际情况选择合适的仪表管设。F、一般导管可用蒸汽吹洗,或用洁净布浸以煤油(或汽油)除净管内积垢,清洗后的导管G、管件内部的油垢应使用煤油(或汽油)浸洗。油管路敷设时应离开热表面,禁止平行布置在热表面的上部。差压测量管路不应接近热表面,其正负压管的环境温度应一致。管路敷设时应考虑主设备的热膨胀,管路应尽量预防敷设在膨胀体上,不然应有补偿装置。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上,更不准直接埋地敷设。(3)导管的弯制导管的弯制宜采用机械弯管机,冷弯法。弯曲半径不得不不不不小于管子外径的三倍,弯曲后,壁厚不不不不小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。φ14×2如下碳素钢管一般采用对接焊,焊接时宜使用对口工具预防错边,并检验直线度,不同直径导压管对接焊时,其内径相差应不不不不小于2mm,不然采用异径接头连接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。小直径的紫铜管焊接时,为预防焊渣堵塞导管和增长接口处强度,可采用套管焊接法,将导管和套管焊接在一起。套管的长度为30—50mm,内径比被连接管的外径达0.2—0.5mm。采用卡套连接时,应按需要切断(或锯切)管子,其切面与管子中心的垂直度误差不得不不不小于管子外径的公差之半,并除去管端的内外圆毛刺,金属屑污垢等,以及管接头各零件上防锈油及污法兰连接时,应检验法兰结合平面是否光滑,有无伤痕与裂纹等缺陷,如缺陷不大时可进行研磨,焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口,然后仔细找正,点焊二三点,待复验无误后进行焊接,密封垫圈的内外边沿与两个平面上应无毛刺与伤痕,材质应符合设计规范要求,其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径(凹凸面法兰)小1-2mm,其内径应比法兰内径大2mm左右,两法兰平面必须平行,管子中心线应在同一轴线上,法兰螺丝孔应对正,不得强力对口。采用螺纹及外套螺母连接时,应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣,除去棱角与毛刺,在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝,外套螺母中应垫入密封垫圈,垫圈与导管的中心线必须吻合。剧毒、可燃介质导压管对接焊时,应清理管子内外表面,在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。管路焊接应有焊接工作统计。分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊,如采用螺纹连接,密封填料不得进入系统内。(5)导管的固定导管的敷设,应用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上,成排敷设时,两导管间的净距应保持均根据现场实际情况和导压管敷设要求,拟定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列环节进行;A、按照导管敷设要求,选择导管的敷设途径和支架形式。B、根据敷设导管的根数及管卡形式,计算出支架的高度。C、根据导管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度。安装支架时,应按选择的途径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角处的支架,在两端的金属构造的支架可使用电焊焊接。在砖墙或混凝土壁上固定支架,可采用膨胀螺栓固定。供气管的支管应从总管顶部引出,总管上应留供气系统的配管应整齐、美观,其末端和集液处应有排污阀,排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面间应留有操作空间。调整阀气信号管线应固定牢固,管线宜短,横平竖直,尽量降低拐弯和交叉。仪表气源管线应采用螺纹连接方式,管路不得有冷煨弯,缠绕密封带或涂抹密封胶时不能使唤其进入管内,管线在套丝时不应使用油,如使用则必需将丝头上的油脂擦拭洁净。气源管线安装完毕后,应进行吹扫,吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密试验,气密合格供气管直径的大小应按耗气量、气体流整党及压力来拟定,同步还要合适考虑将来用气量增长的(7)导压管路安装导压管应根据不同介质测量要求,分别按1:10~1:100的坡度敷设,其倾斜方向应能确保排出气体或冷凝液。不能满足要求时,应在集气处加排气装置,在集液处加排液装置。气相取压方位在工艺管线的上45度,液相取压在下45度方向,蒸汽管水平取压。常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室,带压工艺设备液位测量时,宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室,上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部,则其插入深度应不不不小于50mm。垂直工艺管道流量导压管取压,当介质为液体时,负压管应向下倾斜,介质为蒸汽时,正压管应剧毒、可燃介质导压管路敷设应做好详细施工统计,并在导压管上作明显标识。从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工资格证书。导压管路敷设前,管子及其部件表面应清洁洁净,需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。除过热蒸汽等高温介质外,用于捡测的导压管在满足测量要求的前下,为预防测量滞后等引起误差,应尽量短,且不宜不不不小于15m。固定不锈钢管时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡管隔离,预防渗碳锈蚀。仪表管路敷设完毕后,应组织有关人员进行检验,符合设计及有关规范要求后,方可进行系统压气压试验时,宜用净化空气或其他惰性气体,试验压力为设计压力的1.15倍,停压5min,压力下降值不不不不小于试验压力的1%为合格。液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力的1.25倍,当达成试验压力后,停压5min,无泄仪表高压路可随同工艺管线一起试压,试验前应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路,检验管路是否通畅无阻,再关闭一次阀,检验阀芯是不是关严,然后关闭排污阀,打开一次阀,待压力长止试验压力后,停压,检验管路有无渗漏现象。压力试验合格后,在管道另一端泄压,以检验管路是否堵塞,然后拆除试验时所加的盲板,并做8、仪表设备安装A、施工程序核对仪表供给商处理仪表校验合格仪表安装B、施工准备根据设计平面布置图,参照其他专业的图纸,结合现场实际情况,绘制精确的仪表、设备平面位置图(标明标高、详细的楼层或平台,以及相对于固定参照物的尺寸,对于较特殊的位置,应阐明注意事项;力求位置精确,不与其他专业交叉。)绘出仪表支架的制作图,进行仪表保护(温)箱、立柱的予制。并根据图纸绘制仪表箱预制图:标明开孔位置、尺寸;导压管、伴热管的型号、材质、规格;仪表阀门的型号、规格;仪表的安装要C、温度仪表安装安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度应不不不小于250mm或处于管道中心,插入方向与被测介质逆向或垂直。管道公称直径不不不不小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。E、流量仪表安装孔板、喷嘴和文丘利管等节流元件安装时,其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求。节流检测元件安装前应进行外观检验,加工尺寸应符合设计要求。节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装,安装方向一定要正确。孔板安装时应注意锐边侧应迎向被测介质流向。靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直,靶面应迎着介质流向。阿纽巴流量计安装时有四个孔的一侧应向流体方向,其一次元件应经过并垂直于管道中心线。涡街流量计安装在无振动的管道上,上下游直管段的长度应符合设计要求;放大器与流量计分开安装时,两者距离不宜不不不小于且需用专用电缆连接。转子流量计必须安装在垂直管线上,被测介质的流向应由下向上,上游直管段长度应不不不小于10部工艺管道内径。质量流量计应安装在水平管道上,介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方,介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方。对于震动较大的管道应加强固定支撑,降低震动幅度,以便提升测量精度。浮筒液位计的安装高度应是正常液位或分界液位处于浮筒中心,并便于操作和维修。浮筒应垂直安装,垂直度允许偏差为2/1000。液位开关应安装在便于操作的地方,安装应牢固,浮子应活动自如。易于移动的位置。阀底座一般离地面距离应不不不小于200mm,膜头离旁通管外壁距离应不不不小于300mm。施工准备检验与试验敷设校接线电缆头制作导通与绝缘试验序号盘号电缆号型号规格起点终点电缆号电缆号注:表后电缆号,施工时贴在电缆的两端作为临时标识;制作电缆盘支架,准备起重工具,必要时要有吊车配合施工。线槽和桥架已安装完毕,打扫洁净,内部平整光洁,无杂物无毛刺。电缆、光缆的型号、长度、规格符合设计要求,外观良好,保护层不得破损。电缆(导线)的绝缘层表面应平整,且色泽均匀无机械损伤。按先远后近,先集中后分散的原则,以中控室为起点,开始敷设。电缆应集中敷设,敷设过程中,必须有专人统一指挥,并停止在汇线槽和桥架上空的吊装、焊接等作业。不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内应分隔敷设。电缆在汇线槽内应排列整齐,在垂直汇线槽内敷设时,应固定,并做到松紧适度。环境温度过低时,应有预热措施。(5)电缆头制作制作前应根据敷设时所贴的临时标识,挂好电缆标识牌。电缆头制作前,应再次作绝缘及导通试验,确认电缆无损后方可剥线,并做好绝缘统计。制作时,从剥电缆皮到制作完应连续一次完毕,预防受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。屏蔽线的屏蔽层应露出保护层15—20mm,用铜线捆扎两圈,接地线焊在屏蔽层上。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封,本安回路统一用天蓝色胶带。接线前,必须对电缆、导线逐一进行导通检验及绝缘试验。绝缘试验和导通检验时,裸露导体的端头不得触地,不得与其他裸露线接触。仪表电缆(电线)的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间,芯线对地之间的绝缘电电缆、电线的导通检验应使用万用表的电阻档或校线设备,当电缆导线的绝缘层有颜色区别时,应先按颜色拟定线号,然后逐一复查。检验及试验测试中发觉有问题的电缆,应予以更换。接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一拟定线号,这一环节能够与导通检验一并进行。接线前应核对接线图与仪表、电气元件阐明书,两者的电源、输入、输出及其他信号线必须一致,极性应正确。接线宜采用端子压接,线号标志应清楚,多股芯线头应压冷压接线片。备用芯线应统一处理,统一排列。盘内本安回路导线应独自成束,当不能满足要求时,本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离。确认电缆敷设完毕后,应在汇线槽进入控制室处采用隔爆密封措施,在分界处制作气密沙封,用电缆屏蔽线必须单端接地,宜在控制室内接地、同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。安全接地、本安接地、工作按地必须分开,绝缘电阻应符合规范要求和设计要求。仪表接线箱、槽板均应做安全接地处理,接地采用黄绿导线。电缆敷设、校线完毕,检验无误后,应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架,10、接地系统安装测试接地装置的安装严格按照同意的设计进行施工,所使用的材料必须有合格证,不得随意更改敷设地极与接地线的连接采用焊接,焊接必须牢固可靠,焊接处应及时做好防腐处理,全部接地件都必须是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后,经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。敷设部分应便于检验,接地线(如防雷引下线)应按水平或垂直敷设,支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5-1.5m,垂直部分宜为1.5-3m,转弯部分宜为0.3-0.5m。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置,补尝装置用接地线本身弯成弧状来替代。明敷接地线应涂以15-100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在合适位置进行标识。接地线的焊接采用搭接焊,其焊接长度扁钢为其宽度的2倍(且至少3边焊接),圆钢为其直径的6倍,圆钢与扁钢连接,其长度为圆钢直径的6倍。接地极安装前应按设计要求的数量和规格加工制作。挖接地体沟,因为大地的表面易于冰冻,冻土层使接地电阻增大,而且地表层易于被挖动可能损坏接地装置,所以接地应埋设在土壤电阻率较低和人们不常到处。接地体沟挖好后,应立即安装接地体和敷设接地线(即接地母线),以预防土方倒塌,线接地体放入沟内中心线上打入地中。为了预防接地体顶端打劈,在接地体的顶端可加一护帽套入顶端。接地体不得打偏,接地体与地面保持垂直,不然接地体与土壤之间要产生缝隙,增长接触电阻,影响散流效果。打入接地体沟内的垂直接地体的间距不宜不不不不小于其接地体长度的2倍,水平接地体的使用镀锌扁钢。扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于地沟内,依次将扁钢在距接地体顶端不不不小于50mm处焊接。接地连接线的引出线和进行焊接的部位表面,应刷沥青进行防腐处理,以延长使用年限;人工接地装置施工完毕后,应及时请业主及质检部门的有关人员核验:接地体材质、位置,焊接质量等均应符合施工规范要求,并及时填写好隐蔽工程或图示统计,注明接地体及连接线的实际走向、部位和进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合要求时,应补加接地体。接地极施工完毕后,经有关部门共检合格后方可隐蔽。调试人员应持证上岗。根据实际的仪表参数,准备相应的原则仪器。铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件应符合设计要求。无变形、损伤、油漆脱落,零件丢失等缺陷,外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头、固定件等应完整,附件齐全。合格证及检定证书齐备。双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点,有特殊要求时,不应少于4点。热电阻、热电偶应做导通、绝缘检验,并按不同的分度号各抽10%进行热电性能试验,其中应涉及装置中的主要的检测点和有特殊要求的检测点。用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端,用原则电流表检测其输出端,进行精度校验,校验点不少于五点。压力仪表校验时,校验点应在刻度范围内均匀选用,且不少于五点,并按增大或减小方向施加压力信号,校验合格后应加铅封及标识。0、25%、50%、75%、100%的测量信号,相应的输出电流应分别为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA,误差不应不不不小于仪表精度允许误差,变差应不不不不小于仪表基本误差的绝对值,智能变送器可采用手操器或直接在DCS操作台上进行校验,并检验编程器与仪表的通讯情况,检验仪表组态参数。压力开关校验应根据规格书及阐明书的要求施加相应的压力信号,检验接点的动作情况及其的动(5)流量仪表校验除差压变送器以外的流量仪表,如涡街流量计、质量流量计、涡轮番量计等,当合格证及校验报告在使用期内时,不进行精度校验,只通电检验各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超出使用期的流量计,根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2023的金属转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检验,其指示变化方向应与转子运动方向一致,差压流量变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。(6)液位仪表校验差压液位变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。电容式物位开关检验时,使唤用500V兆欧表检验电极,其绝缘电阻应不不不小于10MΩ。调整门限电压,使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后,状态指示灯亮,输出继电器动作。音叉式物位开关检验时,将音叉股向上放置,通电后用手音叉端部逼迫停振,输出继电器动作。浮球液位开关校验,用手平稳操作平衡杆或浮球,上下移动,检验开关接点动作是否符合要求。调整阀开关阀出库时,应对制造厂质量证明文件的内容进行检验,并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等,同步检验各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。调整阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验,试压合格后应进行行程试验。对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要仔细检验调试,要确保它们的动作与阀的开、关及行程位置相相应。气密性试验:将相应于信号弹簧满量程压力值和仪表空气输入到薄膜气室,切断气源5分钟,气室压力应不下降。阀体强度试验:试验在阀门全开状态下进行,试试压力为最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验:试验在阀门全关状态下进行,试验介质采用清洁水或清洁空气,在阀入口加试验0.35MPa的压力的试验介质,测定阀的出口的泄漏量,其值不应不不不小于规程要求。事故切断阀及有特殊要求的调整阀必须进行泄漏量试验。事故切断阀和设计明确要求全行程时间分析仪表的校验需其在现场安装结束后,与回路试验一同进行。校验时需按厂家阐明书要求进行操作。随设备成套配带的仪表应按随机资料及供货商、业主、设计的要求进行校验。(8)可燃或有毒气体检测器应在供电后进行下列校验:按下仪表报警试验按钮,仪表应指示报警刻度处。气体检测器必须用原则样气标定,原则样气中被测气体含量应在仪表测量范围内,并在报警值以上,原则气通入检测元件时,仪表应报警并指示相应含量。组织全部施工人员熟悉仪表回路图、逻辑图、接线图等;并要求对现场仪表的实际位置有一定的了解。系统调试应配置足够的调试仪器和无线电对讲机或直通等通讯联络工具。(2)系统试验条件仪表设备全部安装完毕,规格、型号符合设计要求。取源部件位置合适,正、负压管正确无误,导压管经吹扫、试压合格。气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格,通入清洁、干燥、稳定的仪表空气。电气线路已进行校线及绝缘检验,接线正确,端子牢固,接触良好。接地系统完好,接地电阻符合设计要求。电源电压、频率、容量符合设计要求。总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。(3)检测系统调试在系统的信号发生端输入摸拟信号,检验系统误差,当系统误差超出要求值时,应单独调试系统内的仪表,检验线路。系统校验点不得少于0,50%,100%三点。(4)调整系统试验按设计要求检验调整器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端给调整器输入模拟信号,检验基本误差,软手动的输出保持特征以及自动和手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号检验执行器从起点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一起检验。对复杂调整系统,应模拟工艺条件,逐渐检验,直至系统完全符合工艺开车要求。根据线路原理图,绘出系统的因果关系动作表。在外部线路不接入的情况下,对系统的动作状态检验。在全部线路接通的情况下,从现场端输入相应的联锁保护系统试验联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检验,确保系统敏捷、精确、可靠。仪表联锁系统调试时,应切断电器动力供电线路,用接触器的吸合与释放模拟机泵的开启、运营、机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验,机泵开联锁系统的调试,按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统,对每个子系统,在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号,检验系统的动作成果,应与设计要求成果相一致,不然应重新检验系统回路的正确性,以及软件程序,直到合格为止。联锁回路调试时,除观察声光外,还要观察所带的继电器动作是否正常,尤其是所接控制设备接点,应用万用表测量是否由通到断或由断到通,应反复三次,动作无误才算经过。大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运营的情况下进行试验。它起动、停车联施工准备施工准备预制开孔位置选择测孔开凿安装试验与工艺、设备专业配合,核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标高及开孔大小选用的材料及配件应是试验合格的产品,阀门、辅助容器等的强度试验应合格,特殊材质的部件制作好的取源部件,应按规格、压力等级、材质、型号的不同,分别寄存并应有相应的标识。(3)开孔位置的选择测孔位置应根据设计或制造厂的要求进行,如无要求时,则按下列原则进行:尽量地选择在管道的直线上,而且不能在焊缝及其边沿上开孔、焊接。取源部件间的距离应不不不小于管道外径且不不不小于200mm,压力、温度在同一点时,压力开取源部件与敏感元件的安装位置应便于维护和检修。水平管线压力
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