安全质量管理组织设计(海口市地下管廊第一项目经理部)已完善修改

海口市地下综合管廊工程

平安质量管理组织设计

编制：

复核：

审核：

批准：

中铁四局集团第四工程海口地下

综合管廊第一工程经理部

二。一六年九月

目录

一、编制依据................................................1

二、工程概况................................................1

1、设计情况................................................1

2、施工条件...............................................2

3、总体施工方案...........................................4

4、工程造价、合同工期.....................................6

5、参建单位...............................................6

附件：施工总平面布置图.....................................7

三、平安质量管理体系.......................................8

1、管理目标...............................................8

2、组织机构...............................................9

3、人员配备...............................................10

4、岗位职责................................................11

5、平安质量管理制度........................................11

6、各部门平安质量管理职责.................................15

四、总体筹划.............................................16

1、平安质量责任书签订方案.................................16

2、配合协议签订方案........................................16

3、本工程重大平安生产风险源................................17

4、应急预案编制、演练方案.................................20

5、专项方案及作业指导书编制方案...........................20

6、主要质量控制点方案.....................................21

7、技术（平安技术）交底方案...............................21

8、岗前及过程平安教育培训方案.............................22

9、工序“三检制〃方案.....................................24

10、关键工序特殊工序旁站方案.............................24

11、高风险工序领导带班方案...............................24

12、检验、试验方案.......................................25

13、重点工序检查验收方案.................................25

14、职业健康与环境保护工作方案...........................26

15、施工现场平安标识、平安防护设置、平安用品配备.........26

五、施工各阶段平安质量管理工作方案.......................30

.1）...................................30

5.2主体工程施工阶段32

5.3附属结构施工阶段40

六、资源配置方案.........................................41

6.1特殊工种配置方案.......................................41

6.2特种设备配置方案.....................................42

6.3特殊检测仪器配置方案.................................42

6.4劳动保护用品配置方案.................................42

七、平安生产费用使用方案...................................43

八、日常平安质量管理工作方案...............................44

中铁四局集团第四工程

海口地下综合管廊第一工程经理部

平安质量管理组织设计

一、编制依据

国家、建设部和交通部现行相关施工标准、验收标准；

《工程测量标准》GB50026-2007

《地下工程防水技术标准》GB50108-2023

《城市综合管廊工程技术标准》GB50838-2023

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023

《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2023

《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2023

《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002

《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2023

《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2023

国家、行业及当地政府有关平安、环境保护、水土保持及地产资源管理

等方面的规定要求；

海口市地下综合管廊试点工程设计资料；

业主下发的施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要、施工合同;

现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料;

按我集团公司《工程管理方法》及施组管理细那么。

二、工程概况

1、设计情况

中铁四局四公司海口地下综合管廊第一工程经理部工程位于海口市长

开展“双创〃活动，对工程平安文明施工要求高，质量要求严。施工中结合

现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本工程重点与难点，并采

取有效措施，确保本工程按期完工。

2、长滨路地下综合管廊位于长滨路中央绿化带内，局部布置在道路机动

车道下部，长滨路为既有通行道路，必须充分考虑施工时交通不中断对工期

及平安的影响；施工期间必须有可行的交通导行方案，保证沿线车辆及居民

通行。

3、本工程位于海口市西海岸区，雨量充分，每年5〜10月，多热带气旋,

中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风，应做好防洪、防汛、防台

风应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工平

安、质量。

4、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系

统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因

此工期较为紧张。

5、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应

严格按照招标文件、技术标准及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量

合格。

重难点工程的主要施工措施

重点和难点对策表

序号重点和难点针对性施工技术措施

1、根据海口市“双创”活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照

海口市大力开方案实施；

展“双创〃活2、优化机械选型和选择适宜的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。

1

动，平安文明施3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。

工要求高4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。

5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。

1、根据设计图纸，结合长滨路实际交通情况，编制满足现场施工需要的交通导

长滨路交通对行方案；

2施工工期、平安2、加强与业主、地方交通部门沟通，在保证交通不中断情况下，制定便于施工

影响大的交通导行方案；

3、施工中配备专职交通疏导人员，加强日常检查，确保交通通畅；

序号重点和难点针对性施工技术措施

1、根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织平安技术教育、宣

季节性气候对传，配备平安应急物资，成立平安应急领导小组，组织演练；

3

施工影响大2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；

3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。

1、根据合同工期，编制详细施工方案，根据进度方案，配置相应的施工资源；

施工专业多，工2、科学安排好工序衔接，防止基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交

4

期紧叉施工影响工程顺利进行：

3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度方案顺利进行。

综合管廊防水1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；

5

工程2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；

1、积极与业主、当地政府部门联系，催促征地拆迁的进度；

征地拆迁和弃

2、成立专门的拆迁领导小组，派专人负责拆迁；

6土场选择难度

3、采取见缝插针的方式，积极有效推动拆迁进度；

大

4、根据弃土方量，择优选择适宜的取、弃土场。

2、施工条件

海U市大地构造位于南华准地台（一级）的华夏褶皱带（二级）内的海南

隆起带（三级）及雷琼新凹陷（四级）中雷海凹陷（四级）构造单元内，即在琼北

断陷盆地（五级）东段的北侧临海地带。由于第四纪沉积物和火山喷发岩的大

面积覆盖，基底构造难见露头。新构造运动表现比拟强烈，处琼山差异运动

强烈区。更新世一全新世地壳以上升为主，属构造隆起区。第四纪火山活动

十分强烈，区内广泛发育有第四纪火山熔岩，是新构造运动活泼的重要标志。

拟建工程场地位于琼北坳陷盆地的西北部，受东西向的王五〜文教构造

带的控制，王五〜文教构造带位于海南北部，大致在北纬19°45,左右，横

贯彳詹州、临高、澄迈、定安、海口、文昌等县市，西端潜没于海，岛上延伸

达210km,由王五〜文教断裂带和马袅〜铺前断裂带等一系列东西向断裂带

组成。王五〜文教构造带是琼北雷琼地层分区海口地层小区与琼中五指山地

层分区的分界线，控制着沿构造带分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地

的沉积作用。

盆地中发育有次一级东西向马袅〜铺前断裂、北西向海口〜云龙断裂和

长流〜仙沟断裂，其中马袅一铺前断裂为东西走向，西起马袅，向东经马村、

长流至铺前，分布在琼北地区琼州海峡南侧，陆上长约100km。该断裂主要

活动时期在晚第三纪以后，在长流至马村，长流至塔市上第三系及第四系等

厚线呈近东西方向分布。该断裂在第四纪的活动十分强烈。从控制现今地貌

分析，该断裂在晚更新世至全新世仍有活动。第四纪以来，断裂显示正断性

质。而海口~云龙断裂走向北西，倾向北东，倾角陡，北东盘下降，南西盘

上升，该断裂切割较浅、规模较小，形成年代可能为第三纪初，主要活动于

晚第三纪至中更新世，上新世以来活动已逐渐减弱。

2.4水文气象

海口市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充分,

雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比拟温暖。在季节环流控制下，

4〜8月受海洋气候影响，气候炎热，降水充分，多偏南风；时年9月〜翌年

3月，受大陆冷高压气流影响，气候枯燥，降水较少，多偏北风；每年5〜

10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。

全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳

辐射量可达11〜12万卡；多年平均气温为七,年平均相对湿度81%,极端最

高气温为。C,最低气温为℃；年平均风速为，极大风速为；年平均影响本区

的热带气旋个；年平均气压为。

本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属枯燥度指数小

于1.5的湿润地区。年平均降雨量为，最大降雨量为，最小降雨量为，日最

大降雨量为，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全

年的70〜90虬

2.5.1、施工便道

本工程位于海口长流镇，属长流组团，其中长滨路南段为既有道路，混

凝土路面，可直接利用既有路面作为施工便道；长秀大道东段可通过长滨路

到达线路的小里程端，在线路右侧新建便道1.3km,宽8m。；经一路可通过

长滨路和长秀大道东段的施工便道可到达线路的北端，线路的南端可通过

G225国道直接到达，在线路左侧修建便道2.1km,宽8m。海涛东路位于海口

长流镇，属长流组团，可经过长流镇进入；经过现有的水泥混凝土道路至长

滨十七街，随后驶入海涛东路左侧施工便道。本次拟建施工便道约826nb施

工便道顶面宽度8mo

2.5.2、水电供给条件

长滨路南段施工利用地方自来水、经一路及长秀大道施工用水采用运水

车运输，碎搅拌站生活用水采用自来水，拌合用水采用就地打井取水，钢筋

加工厂利用地方自来水。

长滨路南段、长秀大道东及经一路电力均利用地方既有线路，其中长滨

大道在K0+400处左侧设400KV变压器1座、长秀大道东在K0+700处右侧设

400KV变压器1座，经一路于K1+460处设500KV变压器1座，平面布置图如

下：

其中长滨路南段电缆经线路左侧围挡下部砌筑的20cm*20cni电缆槽纵向

布置，每隔100m设置一处电闸箱，经一路及长秀大道电缆沿线路架空，每

隔100m设一处电闸箱。钢筋加工厂设1台315KV变压器。

2.5.3.地下管线

长秀大道东段、经一路、海涛东路为规划未施工的道路，地下管线较少,

但通过上部的线缆较多，长滨路南段路面以下埋有地下高压电缆和架空高压

线路以及通讯线路，并且地下埋有大量废弃的管路.

3、总体施工方案

本工程共4条道路管廊施工，管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工,

管廊基坑先围护后开挖，围护结构型式有挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、SMW

工法桩、拉森钢板桩、钢支撑及钢筋混凝土支撑。

总体施工顺序为围护施工f施工降排水f基坑开挖及支撑安装一基底

注浆加密一管廊主体施工一基坑回填一管廊内排管敷设一设备安装，根据工

程量及工期要求，每条道路管廊分段划分假设干工作面同步施工。

围护结构施工

本工程基坑围护结构有六种型式，分别为挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、

钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、SMW工法桩、拉森钢板桩。各种围护结构分布范

围及参数见下表：

围护结构类型一览表

序号围护类别工程名称里程段落围护参数

长秀大道（东段）

挂网喷射混坡面挂网喷细石碎厚80mm

1

凝土经一路KO+837.7"K1+97O<i>8nlm@200mm钢筋网片

K2+048.13"K2+060

<l>850mm@600mm

型钢型号：

2SMW工法桩长滨路南段管廊

H700mmx300nwnx13mmx24mm

@1.2m

长滨路南段管廊

FSP-IV型K0+180.4"K0+700

4<1)

拉森钢板桩

经一路管廊

K0+309.58~K0+369

钻孔灌注桩

高压旋喷桩<t>800nlm@0.5m

5+压旋喷经一路管廊

灌注桩小

桩

.1挂网喷射混凝土

挂网喷射混凝土支护钢筋网为68@200X200,C20喷射混凝土厚8cm,

坡面设@50mmPVC泄水孔（外包无纺布），外斜5%。

挂网喷射混凝土支护施工程序：搭设脚手架一整修边坡一制作安装排水

孔一第一次喷射混凝土一挂没钢筋网片一第二次喷射混凝土一养生一撤除

脚手架。

喷射混凝土施工工序图

1、喷射混凝土作业要求

在喷射混凝土之前，将边坡浮土去除，严禁边坡超挖或造成边壁土体松

动。坡面设650mmPVC泄水孔（外包无纺布），外斜5%,管长50cm,2mX2m

梅花形布置，泄水孔外填粗砂，渗透水处适当增加泄水管。

喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷嘴应

与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取〜。

喷射作业以分两层层进行，一次喷射混凝土厚度不小于4cm,后一层喷

射应在前一层混凝土终凝后进行。假设终凝后间隔lh以上且初喷外表己蒙

上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净，坑壁有较大凹洼时，结合初

喷找平。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于2cm。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3〜

7ho

2、喷射混凝土作业平安防护

作业人员应配带口罩、眼罩、防尘帽、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等

必要的防护用品。机具设备置放于平安地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装

置压力表和平安阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，尽快疏通。处理堵管

时，喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿的可能。

3.1.2SMW工法桩

本工程SMW工法桩采用6850@600mm三轴水泥搅拌桩，采用套打方式施

工，桩间搭接25cm,内插Q235b、700X300X13X24mmH型钢，SMW桩采用

JND400型二轴搅拌桩机施工0

1、施工工艺流程

SMW工法桩施工工序示意图

2、施工工序

⑴测量放线

根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样。

⑵导沟开挖

为保证桩体垂直度，沿疥压轴线开挖宽1.0m、深1.5m的导沟。导沟开

挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。在沟槽旁边打

入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200X200mm

工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300X300mm工字钢与下面的工

字钢采用定位卡连接。

a、导沟开挖确定是b、置放导沟c、设定施工标志

否有障碍物及做泥水

沟

导沟及导轨施工布置图

⑶搅拌桩机就位

为确保型钢按设计要求位置顺利插入水泥墙体中，在导沟两侧设置导向

H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。调整桩架垂直度偏差不大

于l%o

⑷搅拌速度及注浆控制

三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和

提升速度c根据设计要求和有关技术资料规定，在桩底局部持续30s搅拌注

浆。作好每次成桩的原始记录。在施工现场搭建施工平台，平台附近搭建水

泥库，在开机前进行浆液的温拌，开钻前对拌浆的工作人员做好交底工作，

SMW桩施工参数与验收标准见下表。

序号实测工程检查频率允许偏差

1水灰比4次/台班符合设计规定

下沉

水搅拌桩

2重复搅拌（下沉）2次/幅<lm/min

泥喷浆速度

桩提升<2m/min

3桩位平行基坑方向经纬仪测±50mm

偏差

垂直基坑方向±50mm

4垂直度<1/200

2次/幅

5成桩深度+100mm

6型钢定位线随机±20mm

型

7顶标高随机±20mm

钢

8形心转角随机±20mm

⑸三轴搅拌机的搭接施工

搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套

钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。采用跳槽式双孔复搅施工。三

轴搅拌机搭接施工顺序见下列图：

三轴搅拌机搭接施工顺序图

(6)H型钢插入

型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。

型钢插入施工过程见下列图：

型钢插入施工过程图

⑺冠梁施工

612〜616钢筋，与型钢一起伸入冠梁内，使SMW搅拌桩整体受力，冠

梁混凝土强度等级为C30。冠梁的施工方法：SMW工法桩施工完后，测量放

样，凿除冠梁底标高以上的水泥土，露出型钢和预埋连接钢筋，然后绑扎圈

梁钢筋，立侧模、浇筑混凝土。

⑻回收型钢

型钢在结构完成、回填并撤除支撑后拔除，用千斤顶制作的顶拔装置将

型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。拔出型钢后,

用6%〜10%的水泥浆填充型钢拔除后的空隙。

3、SMW工法桩质量标准

施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌

头下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、

标高等。

在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机

架一组，每组6块，水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。SMW

桩验收标准见下表：

序号实测工程允许偏差检测方法

桩位平行基坑方向±30mm全站仪测

1

偏差垂直基坑方向±30mm全站仪测

施工过程中用铅锤

2垂直度3%o

检测

+100mm,

3成桩深度查施工记录

-0mm

满足设计要

4水泥土强度6组/台班

求

SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。假设有渗漏应及时封堵。

4、渗漏水的处理

在整个基坑开挖阶段，应密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏

点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法进行堵漏：

①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,

待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

②与设计协商在SMW工法桩漏水部位外侧采用高压旋喷桩止水。

3.1.3拉森钢板桩

本工程工期紧张，为确保施工任务顺利完成，三条管廊线路同时开工，

所用钢板桩、围槐、支撑构件材料一次性全部同时进场。

1、钢板桩施工的顺序

根据设计平面位置放设沉桩定位线一根据定位线设沉桩导向槽一整修

平整施工机械行走道路f沉设钢板桩f将钢板桩送至指定标高f焊接围楝

支撑一挖土一排水、管廊施工一回填一拔除钢板桩。

2、钢板桩的检验、吊装、堆放

⑴钢板桩的检验

①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,

将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都

在同一宽度规格内。

③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都

要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工

过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须

均匀涂以混合油。

4、导向架的安装

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围模桩等组成，围楝桩的间距

一般为2.5〜3.5m,双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大

8〜15mm。

5、钢板桩打设

采用钢板桩打桩机单独打入法。此法是从一边开始逐块插打，每块钢板

桩自起打到结束中途不停顿。打桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。

⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，

导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩

的轴线。

⑵准备桩帽及送桩：打枢机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程控制。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能

用拉齐方法调正时，拔起重打。

6、挖土

详见3.4管廊基坑开挖。

7、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。先用打拔桩机夹住钢板桩

头部振动Imin〜2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化〃，减少土对桩

的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困

难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复

可将桩拔出来。

3.1.4钻孔灌注桩

本工程钻孔灌注桩采用6600mm类型，桩净距800mm,采用冲孔成桩工

艺施工。根据设计要求，灌注桩要采用间隔成桩施工顺序，刚完成混凝土浇

筑的桩与邻桩成孔平安距离不小于4倍桩径或间隔时间不小于24h,施工时

每五根钻孔桩施工一根钻孔桩，“跳五钻一〃循环进行。

围护桩施工顺序示意

钻孔桩施工工艺流程：施工准备一桩位放样一埋设钢护筒一钻机就位、

对位一开钻、钻进一同时注入护壁泥浆一钻孔完成并测量孔深一安装钢筋笼

一安放导管、同时利用导管进行清孔一灌注混凝土。

1、护筒的制作与埋设

护筒材料选用厚为8nlm纲板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，直

径较桩径大〜。钢护筒埋设其顶部高出地面左右，四周用粘土填筑，并分层

夯实处理。

2、泥浆制备

根据灌注桩支护范围分段设20m3左右砖砌泥浆池，泥浆池四周按标准

做好围栏防护，泥浆采用膨润土或化学泥浆制备，循环利用。

3、钻机就位

钻机就位前对钻机位置处进行平整。对配套设备的就位及水、电供给均

需落实，钻机工作前，灌注桩基使用的混凝土应经过监理工程师认可。

4、钻进

钻孔作业必须连续进行，不得中断。待钻进到设计标高时，请监理工程

师现场确认，经同意后终孔，停20〜30分钟重新测量孔深。通过清孔钻头

去除孔底残渣，桩底成渣厚度不超过10cm,清孔完成后测量孔深，到达要求

后进行下一步工序施工。

钻孔灌注桩施工示意图

5、钢筋笼制作与安装

钢筋制作在加工场进行，钢筋笼较长时，在钢筋加工场分节制作，现场

焊接接长，原那么分段长度不大于12m,并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢

固。每隔2m用钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保

证钢筋笼的保护层厚度。

钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。

6、清孔

钢筋笼安装完成后，利用导管进行清孔.清孔采用换浆法，沉渣厚度到

达设计要求后，测量泥浆的各项指标，指标必须符合标准要求。

7、水下混凝土灌注

采用混凝土罐车进行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗连接导管法灌

注，导管接头为螺口式，直径"300mm,壁厚10mm,分节长度1〜2m,最下

端一节长5m。导管在使用前须进行水压试验和接头抗拉试验。

混凝土灌注程序见导管法灌注混凝土施工流程图：

导管法灌注混凝土施工流程图

8、桩基检测

当混凝土灌注结束并经养护到达设计强度后，在监理工程师在场的情况

下按设计要求比例对桩基无破损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序

施工。

.5高压旋喷桩

钻孔灌注桩外止水帷幕采用小800@500高压旋喷桩，旋喷桩采用XP-30

型旋喷桩机施工。

1、施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程见下列图。

高压旋喷桩施工工艺流程图

2、施工准备

(1)高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。

(2)合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供给。旋喷桩的施工

用水采用饮用水。

(3)对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进

行试运转(先是空运转，然后负荷运转、试喷)确认无误后才能开始高压旋

喷桩的正式施工。

(4)根据设计文件提供的施T参数进行试验桩施T,在试验桩施T过程

中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保

证单桩28天无侧限抗压强度不小于1.OMPa,并上报监理工程师。

3、施工工序

⑴桩机就位

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

⑵贯入注浆管

注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂

堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过IMPa,如压力过高，那么

易将孔壁射塌。

⑶制备固化剂浆液

制备旋喷桩浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%、

水灰比L0,压力控制、提升速度、流量等参数根据试桩确定，钻孔位置与

设计位置偏差不得大于50mm。

⑷喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴到达设计高程，喷注开始时

先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷lmin,当到达喷射压力

及喷浆量后再边旋转边提升。对需要扩大加固范围或提高强度的局部采取复

喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3〜0.5m。旋喷施工中作好施

工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。

⑸拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干

净，管内机内不得残存水泥浆。⑹桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

3.1.6钢筋混凝土支撑及圈梁

SHWT法桩基坑围护第一道支撑采用800X800mm钢筋混凝十支撑，桩顶设

1200X900mm钢筋混凝土顶圈梁，钢筋混凝土支撑与顶圈梁连接。

基坑围护桩顶需设置C30钢筋混凝土顶圈梁，将围护桩连接为整体，并通过

钢筋混凝土支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至第一层

钢筋混凝土支撑底，施工第一层混凝土支撑，待第一层混凝土支撑到达设计

要求强度后，开挖第二层土体至第二层钢管支撑中心轴线以下0.5m,施工第

二层钢管支撑。

圈梁施工工艺流程

1、在围护桩顶设置C30钢筋混凝土顶圈梁。圈梁钢筋在钢筋棚内制作

成半成品，运至现场绑扎。

2、顶圈梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用中48钢管。测量人员现

场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不

漏浆。

3、顶圈梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中

预留与第一道混凝土支撑连接钢筋。

4、混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时

间不得少于7do

5、钢筋混凝土顶圈梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，假

设必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3/跨度处。

3.1.7钢支撑

拉森钢板桩基坑围护所有支撑及SMW工法桩、钻孔灌注桩基坑围护第二

道以下支撑全部采用。609nlm钢支撑，t=16mm,间距5m,在围护桩支撑位置

设钢围樵与钢支撑连接。

1、支撑施工原那么

施工过程中严格按照“随挖随撑〃的原那么，控制无支撑暴露时间。钢

支撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复

加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：

⑴在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并

复加预应力至设计要求值。

⑵当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复

加预应力至设计要求值。

⑶当第二层以下支撑安装并施加预应力后，依次对该层以上各道相应支

撑复加预应力。

⑷当水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但

复加后的支撑轴力和围护结沟弯矩必须满足设计平安度要求。

⑸当轴力损失大于3%时，应按规定复加轴力。

⑹保证支撑与围护桩接触面为面接触，防止局部压应力过大而失稳。

⑺严格按设计顺序撤除每道支撑。

2、根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试

装配到设计长度，每层、每段土方开挖前先开槽安装钢支撑，然后开挖土方,

并施加预应力。第一、二层每小段开挖完成，同时安装两根支撑，第三层及

以下局部，每段土方开挖时，每根钢支撑紧跟开挖面，随挖随撑。

3、支撑位置的土方开挖后，及时在围护结构墙体上安装支撑托架。用

吊车将支撑整体吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应

力，将支撑顶紧，支撑端头与围护桩的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因

局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。

4、支撑安装前先在围护结构支撑位置进行找平，将预先加工好的钢牛

腿安装在围护结构墙体上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施

加预加轴力。

撤除钢支撑

2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，

制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管

后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松

开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

⑶为了确保斜撑体系的稳定性，在围橡结构面上设置支撑钢肋承受来自

斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在围楝上。斜撑的钢牛提应与支撑相密贴、

垂直，如有缝隙应用钢板填塞。

⑷预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，

使之运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录

备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加

30%〜40%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，到达

设计要求。

⑸根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。

4、钢支撑撤除

根据设计要求，在主体结构施工过程中，到达撤除条件并经监理确认后,

按照撤除顺序逐步撤除支撑。

当底板混凝土到达设计强度后，可撤除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强

度到达100%后，先设临时钢支撑，再撤除第二、二道钢支撑：侧墙防水层做

完后可撤除临时钢支撑；主体完工后，撤除第一道钢支撑。

3.2基坑降、排水施工

本工程基坑降排水以井点降水+明沟、集水井排水为主，基坑开挖前沿

线路方向采用井点进行预降水，疏干；放坡开挖段坡顶设置C15混凝土截水

沟，水沟侧壁、底板均厚10cm,净空尺寸30cm*30cm基坑开挖过程中，在两

侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后,

在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm,净空尺寸30cni*30cni,

根据地下水大小每隔30m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm,通过水

泵将集水井内集水排出。

1、降水的目的

⑴通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以

提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。

⑵在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证

基坑开挖施工的顺利进行。

⑶及时降低下部微承压含水层的承压水水头，防止基坑底部涌水，以确

保施工时基坑底板的稳定。

2、降水井布置

根据降水目的、水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水、降压

井的布置。

长滨路（南段）：为保证井点的布置和挖土方向以及基坑围护支撑布局

的协调性，防止因开挖将井点管破坏。将长滨路（南段）基坑管井布置在围

护支撑附近，距离围护支撑hn位置，纵向沿基坑151n设置一处。同时在基

底两侧距离围护支撑0.5m位置设置临时排水沟及集水井，集水井沿排水沟

每30m设置一处。用于引排基底地下渗透水及雨水。

长滨路排水横断面图

长秀大道1东段）：本段全部采用放坡开挖形式，沿线路一级边坡平台

每15nl设置一处井点。同时在基底坡脚两侧设置排水沟及集水井，集水井沿

排水沟每30m设置一处。

经一路：经一路在有围护支撑段井点设置与长滨路（南段）相同；在放

坡开挖段井点设置在坡顶外2.5m处，纵向每15nl设置一处。同时在坡顶及

坡脚设置排水沟及集水井，没置形式与长秀大道（东段）相同。

⑵管井降水施工工艺流程

1、准备工作

落实材料和人员，合理安排人财物，及时组织人员进场。

2、材料到位

专人负责进料，工程师核定，确保井管、过滤管、填料、粘土等材料的

质量。材料不到位不能开钻。

3、进场、定位、埋设护孔管

钻机应安放稳固、水平、孔口中心、磨盘中心、大钩应垂直。井管、砂

料到位后才能开钻，要求整个钻孔孔壁圆整光滑。

4、钻进清孔

钻进中尽量采用地层自然造浆，如果地面自然造浆难以实现可以适当的

在泥浆池中参加优质粘土辅助造浆。钻进过程中泥浆比重应控制在1.05左

右，如果

遇到砂层容易产生塌孔，泥浆比重可适当调高至1.1〜1.2。整个钻进过

程中要求大钩吊紧后缓慢给进（始终处于减压钻进），防止钻具产生一次弯

曲，特别是开孔时不能让钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复

扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥

浆内不含泥块后提钻。

5、吊放井管

按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格

控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。

井管组合顺序从下至上为沉砂管、滤管、井管。滤管采用壁厚4nlm钢管，外

包单层40目钢丝网或40目尼龙网，滤管长度为4.5m,井管底部设置沉砂段,

沉砂管长度为1m。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压

下，以免损坏过滤结构。

6、填料

井管外填滤层的滤料宜选用磨圆度较好、粒径均匀的硬质砾砂和砾石，

填料粒径为612倍含水层土体的平均粒径。滤料上部填筑优质粘土进行止

水。

7、止水

为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，同时防止回填不密实下

部承压水沿井管壁向上冒水，在地面以下2m范围填筑优质粘土，优质粘土

在会发散膨胀，从而保证充填密实，从而保证了止水效果。用粘土回填止水

时，粘土的块度不大于100mm,以防止孔内架空回填不到位。不管是优质粘

土还是普通粘土一定要保证回填密实。优质粘土回填止水必须严格控制，不

能少填，确保止水效果。

8、洗井

首先利用空压机洗井，最后再用水泵洗井并去除井底存砂。洗井工作应

在填料完成后及时进行，防止由于洗井不及时导致泥浆沉淀，井壁形成较厚

泥皮并硬化，严重影响滤水效果和出水量。空压机洗井有一套完整的洗井设

备，通过特制的洗井枪头向井底充气，通过充气将井内泥浆和井底沉渣搅动,

充气的同时在井口形成负压，通过大气压力将混合的泥浆和沉渣吹出。持续

一定时间，由于外界水源不断的向井内补给，泥浆沉渣不断的被带走，最后

至水清砂净°

9、试抽水

①试验抽水的类型应为稳定流抽水试验，试验抽水稳定标准，在抽水稳

定的延续时间内，井的出水量、动水位仅在一定范围内波动，没有持续上升

或下降的趋势，即可认为抽水已经稳定

②试验抽水的下降次数为1次，抽水量不小于管井的设计出水量，稳定

抽水时间为6〜8h,抽水过程中，应考虑自然水位的变化和其他干扰因素影响;

③试验抽水结束前，应进行含沙量测定。

管井降水施工工艺流程见下列图。

J苕更照国立L4展土造浆

首升降小施工工艺沆程图I

3、水系过度及导流方案钻孔定位「泥芋池「

基坑开挖过程中，需时刻保M基坑内土体的枯痛并前亢中出现的明

水以及管井降水需及时外一名子停累排W对图摩樱造k亏染,所有基

坑外排水需汇入周围既有4系清根据哪场者即情裾鎏售隘要产,长滨路（南

段）排华就近排入附近的中政雨H水藕q,长秀版（东段I）、经一路排

水排入I近潮礴敏』然小沟屈斗麴最会聚集到五源河水系中。

施工工艺

回填砂砾过滤层

长滨路（南段）：在军近基城防护栏E一侧30cm位置砌筑一条砖墙,

砖墙采用24墙，高度30cnl,商外而施刑」7.5水泥砂浆抹面。同时，根据市

政雨污井位置在靠近围挡产铲怔啤定］也,I沉淀池净尺寸长*宽*深：

1.2m*0.4m*Im,II级沉淀池净尺寸长*宽*哀:lm*0.沉淀池与市政雨

小舞覆制.碱横向采用切槽的方式将排水沟和

污井采用直径150mmPVC键

沉淀池进行连通，横向排7怙援例F设置。基坑排水与管井降水通过基坑

试抽水

边排水沟汇入市政雨污水井币厂局妙管井降水排水沟直接汇入市政雨污水井

中°降水井正常工作

长秀大道［东段），绛牌瀛舒与基坑开口边设置排水沟,基坑

内每30m设置一处集水井。跳水沟海空30cm*30cm,集水井净空为

100cmm*30cm,深度为排水底板卜5（拓/排水沟、集水井均采用C15混凝

土现浇，壁厚和底板厚度均为10cm。积水境内设置排水泵，将基坑内的水抽

至基坑顶排水沟中。坡顶排水沟尺寸同坡底相同。排定排水沟聚集基坑内的

排水，在适宜的位置汇入周围的排水系统中。

3、为了防止施工外围水流倒灌入基坑内，沿基坑周围砌筑防淹墙。长滨路

:南段）防淹墙采用水泥砖砌筑37墙，高30cm。长秀大道（东段）、经一

路采用C20混凝土现浇砂挡水围堰，宽40cm,高50cme

基坑开挖

基坑围护和基坑加固到达设计要求强度，降水已经到达预期效果，验收

合格，经过平安、技术、质量交底后开挖基坑。在开挖过程中掌握好“分段、

分层、分块、对称、平衡、限时〃六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开

槽支撑、先撑后挖、严禁超挖〃的施工原那么。

本工程根据开挖支护形式主要有垂直开挖及放坡开挖，垂直开挖地质主要有

素填土层、淤泥层、粉质粘土层、粘土层、粗砂层、中砂层、粉砂层、强风

化玄武岩层、中风化玄武岩层。放坡开挖地质结构主要有素填土层、耕植土

层、淤泥层、粉质粘土层、中砂层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层。

.1土方开挖施工

1、土方垂直开挖施工

⑴时空效应理论的应用

当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经到达设计要求强度，

基坑才可开挖。

按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，

认真地做好深基坑专项施T方案（包括保护周围环境的监控措施）°开挖与支

撑施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段

中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支撑轴力，同时做好基坑

排水，减少基坑暴露时间。在基坑开挖沿纵向的分段坑底长度LW25m,而在

每开挖段的开挖层中，根据支撑间距，钢钢支撑5m一道，分段开挖，在围

护桩的规定位置，施做支撑。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、

平衡、限时〃五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖〃的施

工原那么。

基坑土方开挖与装车以挖掘机为主，普通挖掘机与长臂挖掘机臂长足够

直接取土装车深度以内的，选择适当的挖掘机进行取土装车，考虑局部段无

施工通道，在利用坑内小型挖机倒运土方的同时，并采用抓斗直接取土装车,

以加快施工速度；其余层土采用挖机翻倒方式传递开挖，装车外运。

⑵开挖施工参数

根据开挖规模、几何尺寸，围护桩基及支撑结构体系的布置，基坑地基

加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并

确定各工序的时限。按照“时空效应〃规律，确定施工参数。

⑶基坑开挖施工方法及技术措施

①围护桩施工结束，开挖土方到圈梁底标高，施工圈梁及第一道支撑。

②土方开挖到各层支撑底部时，及时施作支撑，做到先撑后挖。

③土方开挖过程中及时封堵围护桩墙上的渗漏点，并注意保护坑内降水

明沟和集水井，确保降水、排水系统的正常运转。

④基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于平安坡度，对暴露

时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严

防纵向滑坡。

⑤基坑开挖到最底层后，挖掘机开挖至标高立即进行基底检查，迅速完

成封底垫层施Tc

⑥机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20-30cm的土层采用

人工开挖，以减少超挖。

⑦加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工平安隐患，并通

过监测反应及时调整开挖程序。

⑧钢支撑事先在地面上拼装好，通过履带吊吊入坑内，在6〜8小时内安

装完成支撑，并施加预应力。

2、放坡开挖施工

中风化玄武岩以上放坡系数为1:1〜1:2.5,中分化玄武岩采用1:0.35〜

1:0.5的放坡系数，挖深3m〜7m,本工程放坡开挖段基底坐落的中风化玄武

岩上。

土方及中风化玄武岩开挖与支护施工技术的要点是：沿纵向按限定长度

的开挖段逐段开挖，在每个开挖段中分层，分小段开挖，按25nl为一个区段,

本着挖完一步支护一步的原那么，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。

基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时〃五个要点，遵

循“竖向分层、纵向分区分段〃的施工原那么。

3.3.2基坑石方开挖方法

长秀大道基坑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时

自上而下分层拉槽开挖，底部坚石采用爆破方式，用挖掘机开挖。

3.3.3开挖土方安置

本工程挖石方直接运至弃土场弃置，土方存与临时存放点。

3.4基坑底地基加固

本工程局部地段坑底采用注浆压密。注浆采用强度等级42.5级新鲜普

通硅酸盐水泥，可掺10%〜30%粉煤灰。注浆初凝时间为2h,浆液注入率20%,

注浆压力0.3〜1.OMPa,水灰比为0.5〜0.6。注浆孔间距1.0m,注浆时采用

先外围，后内部的分层注浆方式进行施Tc

1、施工工艺

⑴开孔

注浆前，使用钻孔机进行钻进。

⑵钻孔施工

钻孔施工使用ZLJ-250型钻机，钻头外径100mm,接杆钻进，杆长均为

2m/根。钻孔时技术员全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm,入射角度偏差

不得大于1°,孔长偏差不得大于10cm。

钻进前应固定好钻机，不得移位与随意起降；钻进过程中应固定好钻杆角度,

不得错动。第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以

确定在该地层条件下的钻进参数；同时，应密切观察溢水出水情况，当出现

大量溢水时，应立即停钻，并在溢水处使用快干水泥堵漏，同时压注局部浆

液，待溢水终止后，继续施工。

⑶提杆注浆

在钻孔至设计深度前，应拌制好注浆所用的浆液，注浆采用水泥一粉煤

灰浆液，水灰比为0.5〜0.6。

注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐

减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min,即可结束注浆；而当注浆压

力较小，但注浆量较大时应增大水泥浆的浓度。与此同时，在每注完到设计

压力后，拔管20cm,而后继续注浆，直至整个注浆管全部拔出。在注浆管将

要拔出时（最后20cm）,应减小终结压力至0.15MPao

整个钻孔及注浆应采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工，同时，应

注意跳孔施工。

2、土方开挖过程中常见问题及应对措施

土方开挖过程中常见问题及应对措施详见下表。

深基坑施T中常见问题及应对措施表

序号问题描述应对措施备注

围护结构咬合不好

1或碎不密