《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高 耐候型材》编制说明

《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高

耐候型材》

编制说明

标准编制组

一、工作简况

（一）任务来源

本项目是根据山西省公用品牌建设联合会团体标准制修订计

划，项目名称“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材”进行

制定，主要起草单位：山西中德塑钢型材有限责任公司、四川中德

塑钢型材有限公司、山西省建筑科学研究院集团有限公司、山西中

德铝业有限公司、山西纵横门窗有限公司，计划完成时间：2023年

10月。

（二）起草工作概况

1）起草阶段

计划下达后，2023年6月13日，山西中德塑钢型材有限责任

公司（以下简称“中德型材”）组织各起草单位在中德型材会议室

现场召开了“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材”起草工

作组成立暨团体标准起草工作组第一次工作研讨会，确定了工作方

案，明确了工作重点和进程安排，起草工作组根据工作进度安排，

查寻了国外“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”的相关最新资讯。结

合国内“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”的发展现状，标准起草

小组根据用户需求和“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”行业各生

产企业的内部标准技术要求，收集到了具有涵盖行业水平的多个厂

家的样品，进行初步的试验验证，经反复讨论确定了各项技术要求，

在此基础上制定出《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材》

行业标准征求意见稿提交山西省公用品牌建设联合会。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由山西中德塑钢型材有限责任公司、四川中德塑钢型材

有限公司、山西省建筑科学研究院集团有限公司、山西中德铝业有

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限公司、山西纵横门窗有限公司等单位共同负责起草。

主要成员：张军、马瑞峰、张明亭、史宏义、苗小冬、燕向远、

黄昌会、姜国清、梁国清、崔鹏、董晓玲、刘晶晶、李萍、原金金、

宋江创、暴静、程雪、侯谦。

所做工作：张军任起草工作组组长，主持全面协调工作。马瑞

峰、张明亭、史宏义为本标准主要执笔人，负责本标准的起草、编

写工作。黄昌会、梁国清、程雪负责收集国内外相关技术文献资料,

并对该产品市场现状和发展情况进行全面调研。董晓玲、李萍、原

金金、暴静负责收集样品、整理样品、试验验证和数据汇总处理工

作。燕向远、宋江创、侯谦负责对各阶段标准文件的审核。姜国清、

崔鹏、刘晶晶负责对各方面的意见及建议进行归纳、分析。

二、标准编制原则和主要内容的论据

（一）标准编制原则

制定本标准采用的原则为：以国家相关法律、法规、规章、技

术政策和规划为依据，促进环境效已的益、经济效益和社会效益的

统一，体现重点突出和市场需求的原则。标准制定工作遵循“面向

市场、服务产业、自主制定、适时推出”的原则，本标准制定与技

术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。在确

定本标准主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的

利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先

进性和经济上的合理性。

本标准起草过程中，主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则

第1部分：标准的结构和起草规则》进行编写。

（二）主要内容的论据

本标准规定了未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材的要

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求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等主要内容。

本标准主要参考《GB/T8814/2017门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材》，结合未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材实际用途

制定相关指标，具体如下：

1、外观

本标准根据产品生产实际情况和市场实际使用状况，要求型材

可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。

型材端部应清洁、无毛刺。

2、尺寸和偏差

厚度、宽度、覆膜厚度、共挤层厚度、壁厚均参考GB/T8814，

腔室要求高于GB/T8814要求。

3、直线偏差

型材直线偏差过大会影响使用，本标准根据行业生产实际情况

和市场实际使用状况，规定型材的直线偏差。

4、主型材质量

根据生产实际情况及客户要求，本标准规定主型材每米长度的

质量应不小于标称质量的97%。

5、物理力学性能

5.1根据生产实际情况及市场实际使用状况，加热后尺寸变化

率、加热后状态、主型材的落锤冲击、维卡软化温度、FM型材覆膜

层与基材的剥离强度、GJ型材的耐环境应力开裂等指标均参考GB/T

8814要求。

5.2密度

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由于密度是表征单位体积产品的重量，其与产品性能具有较大

的关联度，因此，本标准结合实际情况规定了产品密度≤1500kg/m³。

5.3拉伸屈服应力和拉伸断裂应变

根据实际使用情况及需求，型材使用时要求有一定强度及韧性，

因此本标准对产品的拉伸屈服应力及拉伸断裂应变指标要求高于

GB/T8814。

5.4弯曲弹性模量

为了更好表征产品弯曲力大小，本标准结合产品实际性能及市

场使用要求规定了弯曲弹性模量指标。

5.5老化

由于本产品用途为门、窗加工，室内、室外均会使用，实际使

用中无法判定作为内门、窗或外门窗使用。太阳紫外线照射对产品

老化变形、颜色变化影响较大，本标准根据实际使用情况及需求，

对型材老化指标进行规范。

5.6主型材的可焊性

本产品加工工艺仍多采用焊接加工，焊角强度对成窗的牢固性

有较大影响，本标准对主型材可焊性的最小值标准进行提高，从而

提升了焊接的平均水平。

6、主型材的传热系数

随着国家对建筑节能的要求越来越高，主型材传热系数对门窗

节能有较大影响，本标准对主型材传热系数标准进行了要求。

7、有害物质限量

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根据客户使用要求，型材的有害物质限量应符合GB/T33284的

要求，不应检出铅、镉，六价铬、汞等有害物质。

（三）解决的主要问题

本标准为制定项目，在制定中充分纳入和反映了国内自主创新

产品在研发应用过程中，采用新技术、新工艺的先进技术成果，对

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材生产企业的产品质量要求和规范使用

无序局面进行扭转，对规范市场，优化产品结构，提高产品质量，

有效减少材料和能源的浪费，指导生产更好地满足市场和使用需要，

提升我国未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的技术水平具有十分重要的

作用。

三、主要试验（或验证）情况分析；

经过调研，对未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材行业相关厂家的产

品技术水平进行了解和掌握，考虑到本标准的覆盖性，标准起草工

作组选取了国内具有一定生产规模的生产厂家的代表性产品进行了

试验验证，在满足GB/T8814-2017的基础上，对标准提升的情况进

行验证。

验证单位：国家化学建筑材料测试中心、山西省建筑科学研究

院集团有限公司、山西中德塑钢型材有限责任公司。

验证数据汇总如下：

1、主型材腔室数量

要求主型材腔室不小于4个，从结构上保证材料的节能性，通

过收集的20组样品，厚度在66mm以上的主型材，95%的产品采用四

腔及以上设计。

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2、主型材质量

按GB/T8814的规定进行，要求主型材每米长度的质量应不小

于标称质量的97%。从3根型材上各截取1段长度为200mm～300mm

的试样，试样的端面应与型材纵向轴垂直。试样的质量用感量不低

于1g的天平称量，试样的长度用分度不低于0.5mm的量具测量，然

后计算型材每米长度的质量，取3个试样的算术平均值。

主型材质量验证结果见表1，验证测试了20组（60个试样），

合格19组，合格率95%。

表1主型材质量验证数据汇总表

样品样品

标称重量实际重量比例标称重量实际重量比例

编号编号

11.21.1898.33%111.551.5499.35%

21.241.2197.58%121.631.698.16%

31.311.31100.00%131.131.1299.12%

41.391.3899.28%141.261.2498.41%

51.351.36100.74%151.171.1598.29%

61.431.497.90%161.341.3399.25%

71.261.2599.21%171.191.1596.64%

81.31.3100.00%181.271.2598.43%

91.421.3897.18%191.281.2799.22%

101.51.4898.67%201.361.38101.47%

3、密度

要求型材基材的密度应不大于1500kg/m3。按照GB/T

1033.1-2008中的A法进行试验，试样从型材的基材上取样。

型材密度验证结果见表2，验证测试了20组，合格19组，合

格率95%。

表2密度验证数据汇总表

样品编号标称重量样品编号标称重量

11498111498

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21480121496

31498131495

41488141495

51501151493

61478161497

71489171480

81498181485

91487191490

101495201505

4、拉伸屈服应力及拉伸断裂应变

按GB/T1O4O.2的规定进行，试样为1B型试样，取板材原厚，

拉伸速度10mm/min。

拉伸屈服应力验证结果见表3，验证测试了15组（75个试样），

合格13组，合格率约87%。

拉伸断裂应变验证结果见表3，试验测试了15组（75个试样），

合格13组，合格率约87%。

表3拉伸屈服应力及拉伸断裂应变验证数据汇总表

拉伸屈拉伸屈拉伸屈

样品编拉断裂样品编拉断裂样品编拉断裂

服应力服应力服应力

号应变%号应变%号应变%

/MPa/MPa/MPa

138.5141638.11331038.8138

238.2135737.81281238.7139

338.1135838.21331338.6142

439.4163938.51421437.1122

538.71441038.21361538.5142

5、老化

按照GB/T16422.2-2014中方法A的规定进行，暴露循环序号

为9。老化面为型材的可视面。

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验证结果见表4，验证测试了9组，合格8组，合格率约89%。

表4老化验证数据汇总表

样样

品样品品

时间h△E*/△b*时间h△E*/△b*时间h△E*/△b*

编编号编

号号

20004.5/2.420004.1/2.020004.3/2.2

140004.3/2.5440004.4/2.5740004.35/2.1

60004.0/2.260004.3/2.260004.46/2.2

20004.3/2.420004.5/2.120005.55/2.6

240004.3/2.2540004.3/2.1840004.4/2.35

60004.4/2.360004.0/2.260004.62/2.67

20004.3/2.420003.9/2.120004.1/2.08

340004.0/2.2640004.0/2.0940003.89/1.98

60004.2/2.260004.4/2.160005.1/2.25

6、主型材的可焊性

按GB/T8814的规定进行，焊角试样为5个，不清理焊缝，只

清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400±2）mm，

主型材的可焊性验证结果见表5，验证了20组（100个试样），

合格18组，合格率90%。

表5主型材的可焊性验证数据汇总表

样品最小受压弯样品最小受压弯样品最小受压弯样品最小受压弯

编号曲应力/MPa编号曲应力/MPa编号曲应力/MPa编号曲应力/MPa

145.5652.51138.51634.5

238.7739.51235.21740.2

339.7837.61355.41838.4

439.4960.41433.41939.4

540.61038.71540.72036.7

四、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗于20世纪50年代由德国研

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制成功，经过70多年的发展，产品技