毕业设计（论文）-口框连接件的数控加工工艺分析及编程

PAGE西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：口框连接件的数控加工工艺分析及编程所属系部：航空制造工程系指导老师：职称：讲师学生姓名：班级、学号:专业：数控技术西安航空职业技术学院制年月日PAGE4西安航空职业技术学院全套设计图纸加V信153893706或扣3346389411毕业设计（论文）任务书题目：口框连接件的数控加工工艺分析及编程任务与要求：1、编写设计内容和目的2、搜集数控加工工艺设计及编程基础知识3、该零件的数控加工工艺设计4、编写数控加工工序内容5、编写数控加工程序时间：年11月15日至年2月28日共8周所属系部：航空制造工程系学生姓名：班级、学号:专业：数控技术指导单位或教研室：数控技术教研室指导教师： 职称：讲师西安航空职业技术学院制年月日毕业设计(论文)进度计划表日期工作内容执行情况指导教师

签字第一周查询资料第二周第四周确定工艺过程、确定切削参数第五周确定毛坯、定位、装夹方案第六周确定加工工序内容第七周编辑加工程序第八周编写并修改设计书，绘图教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表作评定学生平时成绩的依据之西安航空职业技术学院毕业设计论文口框连接件的数控加工工艺分析及编程【摘要】数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词：铣削、钻削、绞削、CAD/CAM/UG、自动编程

Abstract：Theemergenceofthencmachinetoolandbringgreatbenefit,thecountriesallovertheworldbyscienceandtechnologyandindustryispaidgreatattentionto.Thedevelopmentofnumericalcontrolmachinetoolisthecurrentourcountrymechanicalmanufacturingtechnologytransformationonly,itisthefoundationoffuturefactoryautomation.Thewideuseofnumericalcontrolmachine,needalargenumberofmasteringmodernnumericalcontroltechnologypersonnel.Notonlythenumericalcontroltechnologyapplicationforthetraditionalmanufacturingindustryhasbroughttherevolutionarychange,causesthemanufacturingindustrytobecometheindustrializationthesymbol,moreoveralongwithnumericalcontroltechnologyunceasingdevelopmentandapplicationdomainexpansion,ittonationaleconomyandpeople'slivelihoodsomeimportantindustryplaysamoreandmoreimportantrole.Withthedevelopmentofscienceandtechnology,numericalcontroltechnologyisalsoinconstantdevelopment,nowupdatenumericalcontroltechnologyisalsocalledcomputernumericalcontroltechnology,processingsoftwareupdatesfast,CAD/CAMapplicationisapracticaltechnology.SuchasUG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXAmanufactureengineer,etc.Numericalcontroltechnologyisthetechnicalverystrongjob,especiallyinthefieldofmouldarewidelyused,soitrequiresemployeeshavehighmachiningprocessknowledge,CNCprogrammingknowledgeandCNCoperationskills.Thispapermainlythroughthemillingmachiningwithpiecesofncprocessanalysisandprocessing,comprehensivemajorbasicknowledge,comprehensiveconsidermayaffectinmilling,drilling,twistedcuttingprocessing,thedesignofthefactorsintheprocessingtechnologyandeditprogram,completewithrequirements.Keywords:milling,drilling,twistedcutting,CAD/CAM/UG,automaticprogramming目录23175【摘要】 I21813Abstract： II17690目录 III12176绪论 1296761工艺分析 3176841.1零件图样的分析 4149951.2加工设备的选择 451491.2.1机床的选择 4150041.2.2夹具的选择 5190031.3数控加工工艺路线设计 6319311.3.1工序的划分 7166551.3.2工步的划分 783951.4数控加工刀具的选择 7314511.4.1加工刀具的要求 7170381.4.2常用铣刀种类

7257921.5.切削用量的选择 9249571.5.1切削用量的具体参数 1050561.5.2切削用量的选取 11195112机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片 1169102.1机械加工工艺卡片 12215852.2数控加工工序卡片 13196693零件实体图及三维图的绘制 14300843.1实体图的绘制 1414594程序的编制 17132134.1编程的分类 17222494.2自动编程 18196085仿真加工 23227256检验精度 252240结束语 2726291致谢 28224参考文献 29淮安信息职业技术学院毕业设计论文绪论UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名。这是一个交互CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它主要基于工作站。CAD是计算机辅助设计的缩写，是行业通用名称。它不包括CAM(计算机辅助制造)。可以实现CAD功能的软件有很多，UG是其中一个，还有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、开目CAD等等。而AutoCAD则是另外一个由欧特克(Autodesk)公司开发的主要基于PC机的CAD软件。UG的开发始于1990年7月。如今大约十人正工作于核心功能之上。当前版本具有大约450,000行的C代码。UG是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究。计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。一般结构：一个如UG这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。UG具有三个设计层次，即结构设计(architecturaldesign)、子系统设计(subsystemdesign)和组件设计(componentdesign)。至少在结构和子系统层次上，UG是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。UG是用C语言来实现的。UGNX6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快、更高效、更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观、快速和精确，并且更加贴近工业标准。UG具有以下优势；（1）为机械设计、模具设计以及电器设计单位提供一安完整的设计、分析和制造方案。（2）是一个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模、装配和分析提供强大的基础支持。（3）可以管理CAD数据以及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程(Reversedesign)和并行工程(ConcurrenntEngnieer既)等先进设计方法。（4）可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。（5）具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。本次所选课题是以模具零件零件为原形，进行设计、加工和编程。通过实例来加强对UG软件的掌握。可以更加形象的体现UG软件在设计、编程方面的强大功能。

1工艺分析如图1.1所示为零件二维图，该零件材料为7075-T7451，根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的CAD图，并运用实体造型UG软件绘制其实体，最终完成该零件的加工。图1.1上盖板零件二维图图1.2上盖板零件三维图1.1零件图样的分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容：加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。由零件图分析可知，该零件为铣削零件，其主要特征由圆弧、直线、孔、槽等基本特征构成；该零件的尺寸公差要求较高，在加工时要注意保证尺寸；该零件形状和位置公差要求也挺高，在装夹时应注意保证，机床也应该选择精度高点的，零件的表面粗糙度为Ra1.6µm，在数控铣削中不难保证，该零件无热处理要求。从以上分析可知，该零件在加工中，重点需要考虑零件的尺寸精度，另外，在装夹时应对零件进行水平矫正，以保证图中的垂直度。1.2加工设备的选择1.2.1机床的选择加工设备是完成零件加工的必不可少的，合理的选择加工设备，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同时也能降低操作者的劳动量。零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。生产效率高。7）从切割原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切销方式，而不像车销那样连续切割，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切割状况下，还要求有良好的红硬性。本题中的零件结构规则，为一方形零件，零件中加工部位较多，所需要的刀具较多，为了减少换到次数，所以选择数控铣床加工中心进行加工。1.2.2夹具的选择（1）常用的铣床装夹方法1）常用虎钳：在数控铣床加工中，对于薄壁的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。使用常用虎钳安装工件时的注意事项：①在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。②夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在常用虎钳的一端。③安装工件时要考虑铣削时的稳定性。④铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。2）三爪卡盘在数控铣床加工中，对于结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。3）圆盘工作台圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。4）直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。使用压板螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。5）利用角铁和V形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件；圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形铁装夹，利用压板将工件夹紧。6）专用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。使用此类夹具装夹工件，定位方便、准确、夹紧迅速、可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。7）组合夹具装夹工件组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。8）分度头分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。（2）装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行两次装夹方能完成所有加工，根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下：1）第一次装夹，从零件图可以得知，图中有一面是规则的型腔，所以在第一次装夹中一定要加工此规则型腔，因此，第一次装夹加工的部位为有凸台和凹台的一面，由于零件较规则，所以采用常用平口虎钳装夹即可。2）第二次装夹，第一次加工完毕后，由于规则型腔和外轮廓是同时加工的，所以本次装夹可用外轮廓大平面为基准定位，加工另一面，也采用平口虎钳装夹，但是需要注意的是：在采用平口虎钳装夹时，应该找正垂直度和平面度，使其公差在0.01mm内。1.3数控加工工艺路线设计此零件为一个铣削零件，在加工时，先加工反面的基准面，然后再加工正面的轮廓。在加工过程中需要两次装夹，故在编程时需要建立两个坐标系。如果将坐标原点分别置于零件的顶面，则会因为毛坯高度尺寸不一致，导致基准台高度尺寸不准确。为保证基准台的高度值准确，应将两个加工坐标系原点都置于基准台上，采用四边分中方式进行对刀。这样，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料会在加工过程中被自动切除。1.3.1工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序、按所用刀具划分工序、按粗、精加工划分工序、按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下：工序1装夹零件，铣规则型腔的一面和外轮廓。工序2装夹零件，铣另外一面。1.3.2工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。1.4数控加工刀具的选择1.4.1加工刀具的要求1）铣刀刚性要好

一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

2）铣刀的耐用度要高

尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。1.4.2常用铣刀种类

1）面铣刀图3-12）成型铣刀图3-23)球头铣图3-34)鼓形铣刀图3-4除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。表1数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料第一次装夹用的刀具T1立铣刀Ф16mm粗加工硬质合金T2立铣刀Ф4mm粗加工硬质合金T3球铣刀Ф6mm精加工硬质合金第二次装夹用的刀具T1立铣刀Ф16mm粗加工硬质合金T2立铣刀Ф16mm精加工硬质合金T3立铣刀Ф6mm粗加工硬质合金T4麻花钻Ф10mm钻孔高速钢T5麻花钻Ф8mm钻孔高速钢1.5.切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是:自动化程度高、加工质量稳定；适合复杂型面零件的加工；高速化、高精度、高效率；工艺复杂、一机多用；柔性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床、刀具、加工材料确定最佳的切削用量。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力、功率消耗、刀具磨损、刀具耐用度、加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。1.5.1切削用量的具体参数合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。

切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：n=其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直径（mm）根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。表2切削用量选取表工件材料硬度/HBS切削速度/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢<22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75铸铁<19021~3666~150190~2609~1845~90160~3204.5~1021~30铝70~120100~200200~4001.5.2切削用量的选取开粗时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀；工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。2机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。

2.1机械加工工艺卡片（工厂名）综合工艺过程片卡产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量毛重牌号尺寸净重性能每料件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号夹具刀具量具1下料铸造车间2去毛刺钳工车间3铣削机加车间数控铣削加工中心平口钳4铣削机加车间数控铣削加工中心平口钳5去毛刺钳工车间6检验检验室7入库编制抄写校对审核

2.2数控加工工序卡片工厂数控加工工序卡号产品名称或代号零件名称材料零件图号01铣削零件7075-T74511夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳01FANUC工序号工序内容刀具号主轴转速/（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm备注1下料2粗铣外轮廓T1250060013粗铣外轮廓T2250060014精铣曲面T325006000.35粗铣外轮廓T1250060016精铣外轮廓T125006000.37铣槽T425006000.38钻孔T5200600.19钻孔T6200600.1编制审核批准共1页第1页

3零件实体图及三维图的绘制3.1实体图的绘制该零件的主要特征，板类、凸台，圆柱，键槽、钻孔等基本特征，有一个曲面特征总体是比较简单。

4程序的编制4.1编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑，为了节省编程人员的劳动量，决定对于零件的外形铣削、凸台铣削、耳朵轮廓外形铣削、耳朵槽铣削等部分采用自动编程；而对于所有的孔的加工以及平面铣削均可采用手工编程。

4.2自动编程本零件的编程运用UGNX6.0编制，首先绘制好零件实体图后，如图4所示为UGNX6.0工作界面与零件实体图。图4-1UGNX6.0工作界面与零件实体图（1）创建机床坐标系，首先双击菜单栏里的，进入安全设置选项里面设定安全平面图4-2（2）设计铣削几何体图4-3（3）创建刀具UG课程的时候，老师说过做UG仿形加工有三个步骤：①用什么刀具加工；②确定对零件件加工方法；③选择零件加工的操作命令。我现在创建操作平面立铣外轮廓，选择Ф50的立铣刀，去除外部毛坯材料。如图4-4所示。图4-4按照以上操作再创建其他刀具。（4）创建刀具轨迹1、加工基准平面2、开粗3、精铣削曲面4、开粗另外一面5、精加工平面6、铣削键槽7、钻孔10mm

8、钻孔8mm5仿真加工详细结果见仿真文件6检验精度在公差范围内；故是合格的。注释：自动编程的程序见附件记事本结束语通过这次独立的完成毕业设计，从模型的建立到最后的模型自动编程，让我更加明白的了解到了在UG软件操作方面的不足。而通过这次毕业设计课题的制作，我学会了自我学习，学会了在不知的情况下，如何与别人合作，学会了在大量的文字图书中找到对自己有用的信息，从而加深对知识的掌握程度。现在我可以说我已经基本掌握了UG在建模，自动编程方面的知识，可以完成在日创生活中的常用零件。可以独立的完成零件，从建模到自动编程，这是我在这次毕业设计中学到的。综合所学知识，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。“一份耕耘，一份收获”。虽然这份毕业设计可能漏洞百出，但是毕竟也是自己一手写起来的，感觉还是有些欣慰的。总的来说，这次毕业设计让我学会了更多的独立处理事情的能力，分析能力和解决问题的能力都有所提高，这对我以后的工作也都有很大的好处。近年来，我国对数控加工和