EN ISO 12100-1-2003 中文翻译文稿

机械的安全性—国标前言英国在制定标准中被委任到技术委员会MCE/3,机械的安全性，其职责为：—帮助询问者理解本文；—通知负责的国际/欧洲委员会关于标准解读、修改提议方面的任何问题，并通知英国的观点；—追踪相关的国际进展和欧洲进展，并在英国予以颁布。交叉引用页码总结页码1-33,附录ZA页，附录ZB页和封底。修订号日期备注勘误表1校正于2003-12-17前言联合制定，后者的秘书处设在DIN。通过2004年五月之前公布相同文本或者签署，应给予本欧洲标准以国家标准地位，撤销与之矛盾的国家标准。本文取代EN292-1:1991.本文的制定有欧洲委员会和欧洲自由贸易协会给予CEN的委任书，并支持欧盟条令的基本要求。相关欧盟条令参见本文的信息性附录ZB。ISO12100-1:2003的文本已经由CEN以ENISO12100-1:2003编号批准，没有任何修改。注：参考国际规范列出在附录ZA中(规范性).机械安全性—基本概念，一般设计原则—介绍ISO12100的主要目的是给设计师一个总体框架和引导，使他们能设计出安全使用的机器。它也为标准制定者-type-A标准(基本安全标准)给出适用于所有机械的基本概念，设计原则，和通用方面。-type-B标准(分类安全标准)处理大范围的机械可以使用的一个安全方面或者一类防护。-type-B1标准关于特定的安全方面(例如：安全距离，表面温度，噪音);-type-B2标准关于防护(例如：两手控制，互锁装置，压力敏感装置，防护);-type-C标准(机器安全标准)处理特定机器或机器组的详细的安全要求。下列参考文件对于本文的应用不可缺少。标明日期的参考，仅仅提及的版ISO12100-2:2003,Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordprinciples.针对ISO12100-1和-2,如下术语和定义适用.术语"机械"和"机器"也可指一套机器，为了实现相同的目的，作为一个整体安排和控制。可靠性(ofamachine)一台机器及其组件或设备能在一段给定时期内无故障地在规定可维护性(ofamachine)机器能维持在能够在使用条件下完成其功能的状态，或者能够恢复这种状态，按照规定的方法和程序开展必要行动(维护)。对于相关危险，要求设计师采取具体行动根据风3.10危险区域采取保护措施后残留的风险(参见图1)3.17充分的风险减少3.18保护措施-设计师(内在安全设计，防卫和补充保护措施，使用信息);-用户(组织：安全工作规程，监督，工作允许系统，提供和使用附加防卫，使用个人保护设备，培训).参见图1.3.21使用信息3.25防卫-防护装置预防的危险机器功能无法操作，除非关闭防卫。-如果危险机器功能运作时打开防卫，则发出停止命令。-当防卫关闭时，可以执行危险机器功能。关闭防卫不会自动启动危险功能。-防护装置预防的危险机器功能无法操作，除非防卫关闭并锁定。-防卫保持关闭和锁定，直到危险机器功能停止。-当防卫关闭和锁定时，危险机器功能可以运作。关闭和锁定防卫不会自动启动危险功能。3.25.6具备启动功能的互锁防卫/控制防卫interlockingguardwith机、电或其它类型的装置，其目的是在特定条件下预防危险机器功能的操作(一般在防卫没有关闭时)。在手工激活(驱动器)期间，启动和维持危险机器功能的控制装置。控制装置需要至少两手同时激活才能启动和维持危险机器功能，这样为激一种设备用于探测人员或肢体，产生信号给控制系统，以减少对探测到人员的风险人或其肢体越过预定的界限—例如进入危险区—或者探测到一个人位于预定的区域内(存在感应),或者两种此装置的感应功能通过光电子发射和接收元件探测它产生的光辐射的中断，从而感知探在。3.26.7机械限制装置作为机械障碍的装置(比如楔子、轴、杆、挡块),通过其强度，防止危险运动的发生。此装置防止机器或危险机器条件超出设计的极限(比如空间极限、压力极限、力矩极限)3.27阻碍装置任何物理障碍—譬如矮障碍，栅栏—它不是完全防止接近危险区域，而是通过提供自由接3.29无预期启动/无意启动任何无预期启动都会产生危险。产生原因可能是：-启动命令因为控制系统故障或者外部影响而产生-因为机器的启动控制或其它部分例如传感器或电力控制元件不合时宜的动作-在中断后恢复供电-对机器部件的外部/内部影响(例如重力，风，内燃机自点火)用防护措施(参见ISO12100-2:2003,条款5).3.30危险失效任何产生风险的机器或电源故障。3.31故障物件不能执行要求功能的状态，不包括在预防性维护或者其它计划中行动期间或者缺乏外部能源时的失能。3.32失效一个物件不能执行要求功能。注1发生失效后，物件产生故障。3.33共同原因失效不同物件的失效，来自单一事件，并且这些失效之间没有因果关系。3.34共同模式失效具有相同故障模式的物件失效。3.35紧急情况需要紧急结束或避免的危险情况。3.36紧急操作全部动作和功能为了结束或避免紧急情况。3.37急停其功能用于：-避免对人员的危险或减少现有危险，避免对机器的损伤或对开展中工作的影响。-通过一个人类动作启动。3.38排放值机器排放的数字定量值(例如噪音，振动，危险物质，辐射)3.39可比的排放数据一套相似机器的排放值，为了比较而收集。本条的目的是描述基本危险，帮助设计师确定机器相关的重要危险，与机器环境相关的危险。(也见5.3).4.2.1机械危险与机器、机器部件或表面、工具、工件、负荷、喷出的固体或流体材料相关：-挤压；-剪切；-切割；-纠缠；-拉入或陷入；-冲击；-捅或刺；-摩擦或磨蹭；一高压流体注射(喷出危险).4.2.2机器、机器部件(包括工作材料固定机构)、工件、负荷产生的机械危险的条件因素包括：-形状(切割元件，锐边，有角度件，即使不运动);-相对位置，可以使元件移动时产生挤压、剪切、纠缠区；-倾覆稳定性(考虑到动能);-质量和稳定性(可以在重力作用下运动的元件的势能);-质量和速度(受控或不受控运动元件的动能);-加速/减速；-机械强度不足，这可能产生危险的断开或破裂；-弹性元件的势能(弹簧),或者在压力或真空状态的液体或气体；-工作环境.-人员与带电部分接触，即在正常操作情况下通电的导体或可导电部-部件在故障时变得带电，尤其是因为绝缘失效(间接接触);-接近带电部分，尤其是高压电范围；-绝缘不适合可合理预测的使用条件；-静电现象，比如人员接触带电荷部分；-热辐射；-熔融粒子的喷出或者短路或过载的化学效果.由于电击引起的惊慌可能导致人员坠落(或人员携带物品坠落)。4.4Thermalhazard热危险-接触极度高温物体或材料、火焰或者热源爆炸或辐射，产生烧伤或烫伤；一热或冷的工作环境损害健康-紧张疲劳；-其它效果比如失去平衡，失去意识；-损伤听力和沟通能力4.6Hazardsgeneratedbyvibration振动产生的危险振动可以传递到全身(使用移动设备),尤其是传递到手和胳膊(使用手持式和手引导式机器).最严重的震动(或长时间的次级振动)可能产生严重紊乱(腰痛和脊柱创伤),来自全身振动的不适，以及血管紊4.7Hazardsgeneratedbyradiation辐射产生的危险这些危险，可能有立即效果(如烧伤)或长期效果(基因突变),来自不同的源，产生自离子或非离子辐射：-电磁场(例如在低频率，无线电波频率，微波范围);-激光辐射；4.8Hazardsgeneratedbymaterialsandsubstances材料和物质产生的危险-由于摄入，接触皮肤、眼睛、粘膜或吸入流体、气体、烟雾、纤维、灰尘或气雾而产生的危险，具有例如有-火和爆炸危险；-生物(例如霉菌)和微生物(病毒或细菌)危险.4.9由于忽视机器设计中的人体工程学产生的危险-生理效果(例如肌肉骨骼不适),产生自不健康姿势，过多的或重复性的工作-心理-生理效果，因为操作、监督、维护范围内工作的机器而精神高负担或低负担，或者紧张-人易犯错4.10Slipping,trippingandfallinghazards滑倒、绊倒、摔倒危险忽视地面光滑性和进入方式可能导致因为滑倒、绊倒、摔倒而受伤。一些危险单独存在似乎较小，但组合起来会形成重大危险。4.12Hazardsassociatedwiththeenvironmentinwhichthemachineisused环境相关危险机器设计操作的环境条件可能导致危险(例如温度、风、雪、闪电),要考虑这些危险。5.1Generalprovisions一般条款5.1.1当机器存在危险时，若没有采取保护措施则认为危险迟早会造成伤害。5.1.2保护措施是设计师和用户采取措施的组合(参见图1)。措施能够包括在设计阶段比用户实施更好也更有5.1.3考虑到用户有使用相似机器的经验，可行时设计师依次采取下列行动与潜在用户交换信息(见图2):-指出机器的极限和设计用途(see5.2);-为每个危险和危险情况估计风险(see5.3);-评估风险，做出减少风险的决定(see5.3);-通过保护措施消除危险或减少风险(see5.4和5.5);开始四项是关于风险评估，详细信息在ISO14121.5.1.4目标是最大的风险减少，考察如下四个因素。上面定义的策略用图2中的流程图表示。过程是重复的，可能需要连续若干重复才能减少风险，最好地使用现有技术。在执行这个过程时，必须按如下优先顺序考察：-在其寿命内各个阶段机器的安全性；-机器能够执行其功能；-机器的可用性；|机器的生产、操作和拆卸成本.5.1.5为了机器能连续安全操作，保护措施要便于使用，不影响机器设计用途。不这样做可能导致保护措施被绕过已实现机器的最大利用。5.1.6如果对排放有标准化的(或其它合适的)测量方法，则应该使用它并结合现有的机械或原型来判断排放值和比较排放。这样设计师就有可能：-估计排放相关的风险；-评估设计阶段采取的保护措施的有效性；-在技术文件里提供给潜在用户关于排放的量化信息；-在使用信息里提供给用户关于排放的量化信息.用可衡量参数描述的除排放之外的危险可以用类似方式处理。5.2机器极限的规定机器的设计始于极限的规定(也见ISO14121:1999,第5条):-使用极限：-机器的设计使用，包括不同的机器操作模式，使用阶段和不同的操作员介入程序-可合理预测的机器误用；-空间极限(例如移动范围，机器安装和维护的空间要求，人机界面，"机器-电源"接口);时间极限：可预测的寿命极限和/或一些组件(例如工具，耐磨件，电器件),考虑其设计用途.识别了机器可能产生的各种危险(长期危险和突发危险，见3.6和第4条)后，根据可定量的因子，设计师可以估计每种危险的风险，最终确定是否需要减少风险(见5.4)。为此，设计师应考虑不同的操作模式和介入程序，具体包括：—a)在机器寿命期内的人类活动，描述如下：1)建造；2)运输，组装，安装；3)试运行；4)使用：-设置，培训，编程，或程序更改；-操作；-清洁；-检修故障；-维护；5)退役，拆卸，以及因安全而报废；b)可能的机器状态：1)机器执行设计功能(机器正常操作);2)机器不执行设计功能(即发生故障),各种原因有：-加工材料或工件的尺寸和性质变化；-部分零部件或功用失效；-外部干扰(例如地震，振动，电磁干扰);-设计错误或不足(例如软件错误);-电源扰动；-周围条件(例如损坏的地板面);c)操作员的无意行为或者可合理预见的机器误用，例如：-机器失去操作员的控制(尤其是手控或移动式机器);-在机器出现故障、事故或失效时人员的反射性行为；-在执行任务时采取最便捷方法behaviourresultingfromtakingthe"lineofleastresistance"incarryingouta-特定人员的行为(例如孩子和残疾人).在5.4定义的风险减少步骤后，必须实施风险估计和评价。当开展风险评估时，要考察每个可识别危险可能的最严重伤害的风险值，但是要考察可预见的最高严重性，即使其发生几率不高。5.4通过保护措施消除危险或减少风险这个目标可以通过消除危险或者分别或同时减少决定风险的两个元素之一来实现：:d)危险造成伤害的严重性severityofharmfromthehazardunderconsideration;用于达到这个目标的全部保护措施按照如下顺序施加，称为"3段法"(seealsofigures1and2):-内在安全设计措施(seeISO12100-2:2003,clause4);-防护措施或补充保护措施(seeISO12100-2:2003,clause5);-关于残余风险的使用信息(seeISO12100-2:2003,clause6).使用信息不能代替正确采取内在安全设计措施或者防护措施或补充保护措施。与每个操作模式和介入程序相关的充分保护措施(see5.3)预防了操作员在技术困难时使用危险介入技术。按照5.4和图2的重复性风险降低过程在达到充分的风险降低和较优的风险比较结果后完结。(seeISO14121,当能对下列问题的每个给出肯定答案时，就认为达到了足够的风险降低：-是否考虑了所有的操