机械制图（第2版）课件：图样上的技术要求

图样上的技术要求

技术要求：对产品提出的在制造、检验、使用、维修及生命周期过程中的质量要求及其他一些相关要求。尺寸精度几何公差表面结构要求材料检验

图样上的技术要求本章学习目标：了解技术要求的术语和定义，掌握技术要求的标注方法。支撑知识点扩展知识点公差与配合1.互换性；2.有关极限的名词术语；3.有关配合的名词术语几何公差1.形状公差；2.位置公差；表面结构要求表面结构要求主要内容：第一节公差与配合图样上的技术要求☆互换性

第一节公差与配合规格相同的一批零（部）件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器规定的性能要求，称为互换性。一、有关公差的术语及定义第一节公差与配合公差=上极限尺寸－下极限尺寸=上偏差-下偏差1.公称尺寸:

设计给定的理想尺寸4.尺寸公差(Th\Ts)：允许尺寸的变动量。2.极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。上极限尺寸下极限尺寸3.极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸的代数差。上偏差(ES\es)=上极限尺寸-公称尺寸下偏差(EI\ei)=下极限尺寸-公称尺寸Th=+0.072-(+0.020)=0.052mmØ30+0.072+0.020☆公差带及公差带图第一节公差与配合

Ø30Ø30.072Ø30.020+0.072+0.020Th=0.052公差带Ø30+0.072+0.020Ø300+-+0.072+0.020孔的公差带图【例】画轴的公差带图第一节公差与配合Ø32+0.027+0.002Ø30±0.0065Ø320+-+0.002+0.0270+--0.0065+0.0065Ø30公差带图与两个要素有关：公差带宽度（公差大小）和公差带位置（相对0线）。1）画0线，并在0线的左侧标注0。在零线的上方标“+”,下方标”－”；3）根据上下偏差按适当的比例分别作出上下偏差线；线段长度自定画公差带小矩形。2）在0线上用单箭头的尺寸线标注公称尺寸；4）填充公差带矩形第一节公差与配合公称尺寸mm标准公差数值（GB/T1800.1---2000）附录表p2830+--0.0065+0.0065Ø30☆标准公差☆常见加工方法公差等级范围第一节公差与配合

选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。☆基本偏差第一节公差与配合基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差

用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。一般指靠近零线的极限偏差。Ø300+-+0.072+0.020Ø300+--0.084☆基本偏差代号第一节公差与配合fgcdabccddefg公称尺寸0+轴－Hjsjkmnprstuvxyzzazbzch公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRSTGB规定了28个不同的基本偏差位置，分别用基本偏差代号表示。☆公差带代号第一节公差与配合H公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST基本偏差代号和公差等级数字的组合称为公差带代号。Ø320+-+0.025公称尺寸mmH7☆公差带代号

极限偏差Φ32H7+0.002+0.027Φ32(孔附录表p286)☆轴的极限偏差第一节公差与配合Φ32k7+0.002+0.027Φ32(附录表P284)

二、有关公差的术语及定义第一节公差与配合1.配合:

指公称尺寸相同、相互结合的轴与孔公差带之间的关系。Ø320+-+0.025+0.002+0.0272.间隙与过盈：3.配合种类：a)间隙配合；b)过盈配合；c)过渡配合

1）间隙配合第一节公差与配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带完全在轴的公差带之上。Ø32H7/k7+0.072+0.020Ø300+--0.0065+0.0065间隙配合属于活动配合，主要用于孔、轴间的活动联系最大间隙最小间隙2）过盈配合第一节公差与配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，轴的公差带完全在孔的公差带之上。Ø32H7/k7Ø300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021过盈配合属于静配合，主要用于紧固联接最大过盈最小过盈3）过渡配合第一节公差与配合Ø32H7/k7Ø300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021最大过盈最小过盈具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，轴的公差带完全在孔的公差带之上。过渡配合主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结4.配合基准制1)基孔制第一节公差与配合基本偏差为一定的孔的公差带，与基本偏差不同的轴的公差带形成各种配合的制度基准孔(基本偏差代号H)公称尺寸0+－Ø32H7/k7Ø32H7/k7☆基孔制间隙配合范围第一节公差与配合H公称尺寸0+轴－H间隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzc公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST2)基轴制第一节公差与配合基本偏差为一定的轴的公差带，与基本偏差不同的孔的公差带形成各种配合的制度公称尺寸0+－基准轴(基本偏差代号h)☆基轴制间隙配合范围第一节公差与配合fgcdabccddefg公称尺寸0+轴－间隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzch公称尺寸0+孔－HGFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST3)基准制的选用第一节公差与配合优先选择基孔制Ø32H7/k7Ø30F9/js6Øjs6三、公差与配合在图样上的标注1.在零件图中第一节公差与配合10±0.0180+0.025Φ32H7(

)Φ32+0.002+0.027Φ32

H7Φ32

0+0.025Φ32

k710JS91)标注极限偏差2)标注公差带代号3)同时标注公差带代号和极限偏差2.在装配图上第一节公差与配合1）一般标注配合代号3）必要时，标注相配合零件的极限偏差Φ62J7/f6f6Φ62J72）和标准件配合时，只标非标准件的公差带代号Φ50+0.0250Φ50－0.2－0.5Ø30k6Ø62J7Ø62J7/f6孔公差带代号孔公差带代号轴公差带代号轴公差带代号本次作业（共2页)第一节公差与配合图样上的技术要求

第二节几何公差

因此，在机器中，某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸精度，而且还需要将几何误差限制在一个合理的范围内，这个范围，就是几何公差。形状误差方向误差位置误差一、几何公差术语及定义第二节几何公差

1.要素：构成零件几何特征的点、线、面。

ⅰ）组成要素：

ⅱ）导出要素：组成零件轮廓的要素，是能直接触及到的面或面上的线;由具有对称关系的一个或几个组成要素所确定的中心点、中心线、中心面等二、几何公差特征项目第二节几何公差面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度

平面度直线度形状公差符号特征项目分类○－全跳动圆跳动位置度对称度同轴度倾斜度垂直度平行度符号特征项目方向公差分类∥⊥∠◎位置公差跳动公差几何公差含义p323~325直线度：线画得不直，小路弯弯曲曲；平面度：路面坑坑洼洼，高低不平。圆度：圆画的不圆。圆柱度：这根管子弯了，扁了平面度直线度圆柱度圆度标记示例公差带第二节几何公差平行度垂直度标记示例公差带倾斜度第二节几何公差同轴度标记示例公差带对称度圆跳动圆跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器（百分表）在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。第二节几何公差几何公差公差带形状序号1公差带形状形式实用示例2345678910两平行平面两等距曲线两等距曲面两同心圆一个圆一个球一个圆柱一个四棱柱两同轴圆柱两平行线线轮廓度圆度平面内点的位置度轴线的直线度、垂直度给定两个方向的轴线位置度圆柱度给定平面内线的直线度面的平面度面的轮廓度空间内点的位置度公差带形状1.零件图上的标注三、几何公差的标注

1.公差框格基准字母指引线特征符号附加符号及公差值2h公差框格A2h第二节几何公差1.零件图上的标注三、几何公差的标注

1.公差框格基准字母指引线特征符号附加符号及公差值2h公差框格2hA被测要素：指给出了几何公差的要素第二节几何公差公差框格用带有箭头的指引线与被测要素的轮廓线或延长线相连。2.指引线

用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，箭头指向公差带的宽度或直径方向AØ1:50ⅰ）当被测要素为轮廓要素（面或面上的线）时，将带箭头指引线指到该要素的轮廓线或它们的延长线上，指引线箭头应与尺寸线明显错开。1）带箭头指引线的位置有两种：第二节几何公差ⅱ）当被测要素为导出要素（轴线或中心平面）时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合.Ø0.1AAA

0.05A第二节几何公差2）指引线的简化ⅰ）当同一个被测要素有不同几何公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格；Ø20k6Ø18h7Ø14h6Ø10h7

0.006

0.008

0.012A

Ø0.02AAⅱ）当多个被测要素有相同几何公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线。第二节几何公差2）当被测要素为轴线或中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合（明显对齐)Ø1:50第二节几何公差2）指引线箭头位置1）被测要素为轴线或中心平面时，指引线箭头应与尺寸线明显对齐；常见的指引线箭头位置有2种：A

0.05AØ20孔轴线直线度公差为Ø0.012mmØ20孔轴线对底面的平行度公差为0.03mm键槽中心平面对轴线的对称度公差为0.05mmA2）被测要素为轮廓线或表面时，指引线箭头应与尺寸线箭头明显错开；AA

0.01∥A0.02Ø20孔圆度公差为0.05mm底面平面度公差为0.01mm顶面平面度公差为0.01mm台阶面对顶面的平行度公差为0.02mm3.基准要素及标注基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素AA2h

基准要素由基准字母表示。字母标注在基准方格内，用一条细实线与一个三角形相连，形成基准符号。1）当基准要素为轮廓要素（面或面上的线）时，基准三角形放置在该要素的轮廓线或它们的延长线上，基准符号应与尺寸线明显错开。基准符号的位置有两种：第二节几何公差2）当基准要素为导出要素（轴线、中心平面或中心线）时，三角形应放置在该尺寸线的延长线上，位置不够时可由基准符号代替相应的一个箭头。A

0.05AA第二节几何公差【例】按要求，在图中标注相应的几何公差（p84：2）2）右端面对Ø20H7孔轴线的垂直度公差为0.04mm；1）右端面的平面度公差为0.015mm；3）齿轮工作面对Ø20H7孔轴线圆跳动公差为0.025mmA0.025A0.04A0.015Ø20H7Ø60f50.04A0.015第二节几何公差【例】按要求，在图中标注相应的几何公差（p84：2）2）孔轴线的直线度公差为Ø0.012mm；1）底面平面度公差为0.01mm；3）孔轴线的对底面的平行度公差为0.03mmA第二节几何公差Φ36

0

-0.390620-0.460M8×120Φ14

0

-0.270SR750Φ16

-0.041

-0.016标注举例p84:2-(2)0.005

Ø0.1

A

0.1A

0.003A1.杆身Ø16的圆柱度公差是0.0052.右端面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.13.M8×1的螺纹孔轴线对于Ø16轴线的同轴度公差是Ø0.14.SR750的球面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.003A第二节几何公差图样上的技术要求

第三节表面结构要求表面结构要求包括零件表面的微观几何形状特性、加工方法、加工纹理方向（加工痕迹走向）以及表面镀覆等。图样上的技术要求

第三节表面结构要求表面结构要求包括零件表面的微观几何形状特性、加工方法、加工纹理方向（加工痕迹走向）以及表面镀覆等。一、表面结构术语1.表面轮廓第三节表面结构要求若将表面横向剖切，把剖切面和表面相交得到的交线放大若干倍，就是一条有峰有谷的曲线，称为“表面轮廓”。☆表面轮廓分类第三节表面结构要求实际表面轮廓粗糙度轮廓（R轮廓）波纹度轮廓（W轮廓）原始轮廓（P轮廓)对机械零件的表面结构要求，一般采用粗糙度轮廓（R轮廓）评定。

粗糙度轮廓是加工表面具有的、较小间距和微小峰谷的不平度。2.粗糙度轮廓评定参数第三节表面结构要求

1）轮廓算术平均偏差（Ra）Ra=－∫∣Z(x)∣d(x)1L1o2）轮廓最大高度（Rz）Rz=Rp+Rv取样长度LZ(轮廓偏距)Χ(中线)RpRvZ(χ)粗糙度参数为高度参数，数值越大，表面越粗糙。单位为μm。☆

Ra的数值系列及选用第三节表面结构要求Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625☆各种加工方法能达到的表面粗糙度第三节表面结构要求三、表面结构要求在图样上的标注1.表面结构的图形符号第三节表面结构要求基本图形符号（注释解释）扩展图形符号（加工符号）扩展图形符号（毛坯符号）完整图形符号（补充信息）加工方法加工余量表面结构要求表面纹理方向等Ra

0.82.表面结构要求的标注原则第三节表面结构要求（1）每个表面一般只注一次表面结构要求，并尽可能注在相应的尺寸的同一视图上。（2）表面结构的注写与读取方向与尺寸注写与读取方向一致。（3）表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，符号尖端必须从材料外指向并接触材料表面；必要时，可用带箭头的指引线引出标注第三节表面结构要求（4）在不致引起误解时，表面结构要求也可以标注在给定的尺寸线、尺寸界线或几何公差框格上方

0.01第三节表面结构要求（5）对于不同位置的表面，按图方式注写。第三节表面结构要求（6）棱柱各表面结构要求相同时，和圆柱一样，只需标注一次。但若棱柱各表面有不同的表面结构要求，则应分别标注。3.表面结构要求标注方法第三节表面结构要求2）当零件的多数表面有相同的表面结构要求时，可在图样标题栏附近统一标注，并在圆括号给出无任何其他并标注的基本图形符号。

1）当零件的全部表面具有相同的表面结构要求时，可在图样标题栏附近统一标注表面结构要求。

技术要求未注圆角R3-5第三节表面结构要求3）当多个表面具有相同的表面结构要求或图形周围空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的方式在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。第三节表面结构要求4）键槽、倒角等结构的表面结构要求注法。Ra3.2AAA-AC2Ra6.3Ra3.2第三节表面结构要求5）轮齿、花键、螺纹工作面未画牙型时，表面结构要求注法。6齿Ra3.2Ra3.2Ra3.2第三节表面结构要求6）零件上不连续的同一个表面，表面结构要求注法。Ra3.2【例