吊篮安装人员安全技术交底

吊篮安装人员安全技术交底一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮安装工程，工程地点位于XXX市XXX区，建筑高度为280米，共68层。工程主要包括外墙装修、玻璃幕墙安装等作业，预计施工周期为12个月。为确保施工安全、提高施工效率，本工程将采用电动吊篮作为施工人员的主要作业平台。

二、准备工作

1.技术准备：组织相关技术人员熟悉吊篮安装、使用、维护等相关资料，了解吊篮的性能、参数及操作规程。

2.人员培训：对参与吊篮安装、使用、维护的施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

3.施工材料准备：提前采购吊篮设备及其配件，并对设备进行验收，确保设备质量。

4.施工场地准备：对施工场地进行清理、平整，确保吊篮安装、移位、拆除等作业顺利进行。

5.施工设备准备：准备吊篮安装所需的工具、设备，如电焊机、扳手、螺丝刀等。

6.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、安全防护网、防坠落装置等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选择合适型号的吊篮，确保吊篮承载能力、提升速度等参数满足施工要求。

2.主要参数：

-工作高度：≤280米

-额定载重量：≥200kg

-提升速度：8-10m/min

-下降速度：6-8m/min

-供电方式：380V/50Hz

3.组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、导轨、钢丝绳等。

-吊篮平台：包括工作平台、防护栏、安全门等。

-提升机构：包括电机、减速机、钢丝绳等。

-控制系统：包括操作面板、遥控器、行程开关等。

-安全保护装置：包括限速器、紧急停止按钮、防坠落装置等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-安装前准备：确认施工现场具备安装条件，包括电源、作业面、安全防护措施等。

-安装步骤：

a.安装悬挂机构，确保悬挂架与建筑物结构连接牢固，导轨安装垂直、水平。

b.安装提升机构，包括电机、减速机等，保证其正常运行，无异常噪音。

c.钢丝绳安装，检查钢丝绳无损伤、断丝等现象，确保其满足使用要求。

d.吊篮平台安装，将工作平台与提升机构连接，调整防护栏、安全门等部件，保证其安全可靠。

e.安装安全保护装置，包括限速器、紧急停止按钮等，确保其正常工作。

-安装要求：吊篮安装应严格按照厂家提供的说明书及国家相关标准进行，确保安装质量。

2、吊篮的自检和互检

-自检：吊篮安装完成后，由安装人员进行自检，检查各部件是否安装到位，连接是否牢固，电气线路是否正确等。

-互检：由不同安装人员进行互检，相互确认吊篮安装质量，确保无遗漏。

3、试车

-在吊篮安装完毕后，进行空载试车，检查吊篮的提升、下降、停止等动作是否正常。

-观察吊篮运行过程中是否有异常声响、振动等，确保吊篮运行稳定。

4、验收

-由项目经理组织相关人员对吊篮进行验收，检查吊篮的安装质量、运行状态等。

-验收合格后，填写验收记录，办理验收手续。

5、移位

-根据施工进度，需要将吊篮移位时，应制定详细的移位方案，确保移位过程安全。

-移位前，应对吊篮进行检查，确保其运行正常。

-移位过程中，应有专人指挥，确保吊篮平稳、缓慢移动。

6、拆除

-吊篮使用完毕后，制定拆除方案，明确拆除顺序、方法等。

-拆除过程中，应遵循从上至下的原则，先拆除外围部件，再拆除内部结构。

-拆除时，应有专业人员现场指导，确保拆除安全、高效。

-拆除后的设备、材料应进行清点、分类存放，以便后续使用或回收。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前准备：确认悬挂机构各部件安装完整，连接紧固，无松动现象。

-调试步骤：

a.检查悬挂架与建筑物的连接是否牢固，确保无位移、倾斜。

b.检查导轨的安装是否垂直、平滑，无扭曲变形。

c.调整钢丝绳的张力，保证其在整个行程内张力均衡。

d.检查所有紧固螺栓、焊缝等，确保无裂纹、松动。

-调试要求：悬挂机构调试后应保证吊篮在运行过程中的稳定性和安全性。

2、提升机构的调试

-调试前准备：检查电机、减速机、传动装置等部件是否安装正确，连接是否牢固。

-调试步骤：

a.启动电机，观察提升机构的运行是否平稳，有无异常噪音。

b.检查提升速度是否符合设计要求，限速器是否正常工作。

c.检验紧急停止按钮、安全保护装置的功能是否可靠。

-调试要求：提升机构调试后应确保吊篮的上升、下降动作顺畅，速度控制准确，安全保护装置灵敏可靠。

六、吊篮设备使用说明

-启动前准备：

a.确保吊篮周围无障碍物，工作区域安全。

b.检查吊篮的电气系统、悬挂机构、提升机构、安全保护装置等是否正常。

c.确认吊篮内无杂物，防护门关闭严密。

-启动操作：

a.按照操作规程启动电机，进行空载试运行。

b.吊篮运行过程中，操作人员应集中注意力，随时注意周围环境和吊篮运行状态。

c.严禁超载使用，确保吊篮内人员、物品重量不超过额定载重量。

-停止操作：

a.吊篮使用完毕后，将吊篮降至地面，切断电源。

b.对吊篮进行必要的清洁、检查，做好日常维护。

-注意事项：

a.吊篮操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。

b.施工过程中，应定期检查吊篮各部件，发现问题及时处理。

c.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停使用吊篮，确保施工安全。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮外观，确认无损坏、变形、磨损等异常情况。

b.检查悬挂机构、提升机构、钢丝绳等关键部件的连接是否牢固。

c.确认安全保护装置是否完好，如限速器、紧急停止按钮、防坠落装置等。

d.检查电气系统是否正常，无漏电现象，电缆线无破损。

-使用过程中，应随时注意吊篮的运行状态，发现异常立即停机检查。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，包括但不限于以下内容：

a.检查悬挂机构、导轨、支架等是否有锈蚀、变形。

b.检查钢丝绳的磨损、断丝、扭结等情况，必要时进行更换。

c.检查电机的运行状态，润滑情况，保证其正常工作。

d.检查安全保护装置的功能，确保其灵敏度。

-定期检查应由专业人员负责，检查结果应记录在案。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-现场操作时应遵守以下安全措施：

a.操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

b.吊篮内不得超载，不得存放杂物。

c.吊篮运行过程中，严禁从吊篮内抛掷物品。

d.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业。

-注意事项：

a.吊篮操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的自救互救方法。

b.严禁非专业人员操作吊篮。

4、紧急时的安全措施

-紧急情况下的处理措施：

a.立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

b.使用紧急下降装置，将吊篮降至安全位置。

c.启动应急预案，进行人员疏散和救援。

-定期进行紧急演练，确保操作人员熟悉紧急处理程序。

5、整机保养与运输

-保养：

a.定期对吊篮进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

b.对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

c.存放吊篮时应覆盖防护罩，防止灰尘、雨水侵入。

-运输：

a.吊篮运输时应采用合适的运输工具，避免吊篮受损。

b.运输过程中应固定吊篮，防止滑动、倾覆。

c.到达目的地后，对吊篮进行检查，确认无损坏后方可使用。

八、安全保证措施

1.安全管理制度：

-制定完善的安全管理制度，包括操作规程、应急预案、维护保养制度等。

-对施工人员进行安全教育和培训，确保每位员工掌握安全知识和操作技能。

2.安全防护设施：

-在吊篮周围设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

-配备防坠落装置、安全带、防护网等安全防护设施，确保人员安全。

3.定期安全检查：

-定期对吊篮设备进行安全检查，确保设备处于良好状态。

-对检查中发现的问题及时整改，消除安全隐患。

4.施工现场管理：

-施工现场应设立专门的安全管理人员，负责现场安全监督。

-确保施工现场清洁、整齐，通道畅通，防止发生意外事故。

5.应急预案：

-制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。

-定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.吊篮运行异常：

-故障现象：吊篮运行过程中出现抖动、异响、速度异常等。

-处理方法：立即停止吊篮运行，检查悬挂机构、提升机构、钢丝绳等部件是否损坏或松动，及时修复或更换。

2.电气系统故障：

-故障现象：电机无法启动、控制面板失灵、电缆线破损等。

-处理方法：检查电源、开关、控制柜等电气元件，排除故障；如有破损的电缆线，及时更换。

3.钢丝绳故障：

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、扭结等。

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