结构钻孔植筋施工方案

中铁·瑞景汇连续梁与孔桩连接钢筋钻孔植筋【结构植筋施工方案】PAGEPAGE1四川省建筑新技术工程公司中铁·瑞景汇连续梁与孔桩连接钢筋钻孔植筋施工方案审批人：审核人：编制人：四川省建筑新技术工程公司2015年6月7日目录第一章编制依据 3第二章工程概况 3第三章施工部署 3第四章施工准备 4第五章结构植筋 4第六章质量控制要点. 7第七章安全文明施工 85.2施工准备：(1)场地清理：清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物。(2)电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。(3)定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。5.3施工工艺：定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护、试验检测（1）放线：按照图纸要求的钢筋间距、位置，用墨斗或红色铅笔划出纵横线条，交点为植筋设计位置，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定；（2）钻孔：a.本工程采用冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。b.钻孔垂直度偏差＜5°；钻孔深度负偏差＜5mm。c.钢筋直径、等级，钻孔直径和埋深如下表所示：钢筋等级HRB400(3)清孔：a.清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等。b.用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物。c.采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物。d．清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。(4)植筋、锚杆粘结面的处理a.用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。b.用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。c.经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。d.处理部位长度须为种植深度+5d（d为种植钢筋直径）+200mm。(5)植筋锚固a.灌胶：按照设计要求所确定的粘结剂，采用高压灌装设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。b.插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。c.固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。(7)锚孔质量检查：a.锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；b.锚孔的清孔情况；c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求；d.钻孔是否伤及原结构钢筋；(8)锚固质量检查：a.对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；b.用手摇方式初步检验是否锚实。(9)锚固工程验收：锚固工程的验收，应提供以下文件、记录：a.设计变更（如有）；b.锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书；c.锚固安装工程施工记录；d.锚固工程质量检查记录；e.锚固抗拉拔力抽检记录。6.4注意事项a.确定钻孔位置后应做好标识；b.孔洞清理后（未植筋前）应做好半成品保护,如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。c.混凝土表面处理为确保新旧混凝土能够牢靠的结合、协同受力，将表面混凝土凿毛，凿毛深度>4mm，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干净。d．误钻孔洞补强措施本工程的植筋施工可以将钻孔位置错误的几率降至非常低，如果偶尔出现孔位错误，将立即采取补强措施。方案为采用强度高一等级的掺微膨胀剂的水泥砂浆进行填孔，并确保充实孔内。e．植筋施工过程中应选用振动性很小的电钻钻孔，禁止采用水钻钻孔，一方面可以确保对混凝土的干扰尽量小，另一方面可以在遇到钢筋时及时停止施工。第六章质量控制要点6.1严格控制粘接胶的质量，选用合格的植筋胶，产品要有合格证明，能够满足施工要求。6.2定位准确，钻孔垂直，防止植筋移位、倾斜。6.3认真保护成孔，防止垃圾尘土、施工用水流入孔内，造成清孔麻烦。6.4充分烘干孔壁，防止潮气影响粘结质量。6.5缓慢导入植筋胶，谨防速度过快，植筋胶不能充实孔内。6.6均匀用力旋入钢筋，防止速度过快形成空腔，影响植筋质量。第七章安全文明施工7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；7.2由于植筋胶属易燃物品，要确保植筋胶远离火源，现场施工作业时需配备灭火器。7.3施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟，班前不准喝酒，施工现场不得嬉戏打闹；7.4施工区域上方应设置禁区，禁止交叉作业。7.5凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件影响施工安全时，禁止拆除作业。7.6严禁机械超载作业后任意扩大机械使用范围，机械设备使用场所必须稳固并保证足够的承载力。7.7切割机械不得置于正在切除的切块上作业，防止切块突然坠落，发生伤亡事故。7.8施工现场的临时用电一律架空敷设，配电箱接线，临时线头接线一律由持证电工操作。7.9施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；7.10工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。7.11由于本处施工区域处于基坑底部，施工人员进入现场施工前要仔细检查上方护坡是否存在松