楼地面细石混凝土施工方案

第4页共13页xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx混凝土施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司目录一、编制说明二、适用范围三、施工准备四、工艺流程与施工方法五、主要质量关键点控制六、成品保护七、安全文明施工八、质量记录浮浆、乳皮进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛面，以保证二次浇筑的砼与原楼板砼有效结合。清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，用水冲洗干净；楼板表面有油污的，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼，在砼初凝前将灰饼和冲筋进行清除。收边收口必须整齐顺直。洒水湿润：浇筑细石砼面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层上刷一道（水泥：水）1:0.4~0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。当日浇筑运输时应从电梯井至浇筑点满铺工程板，确保地暖管道不受损坏。如有地暖管道损坏情况应立即上报项目部，由专业单位派人修复，不得擅自处理。面层细石砼铺筑及铁制滚筒滚压：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振捣器）往返、纵横滚压3~5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒一薄层干拌水泥沙（1:1-水泥：沙）拌合料，再用2M长刮杠刮平（操作时从房间内往外边刮边退）。面层找平清光：第一遍抹面找平：砼滚压密实后，用铁抹子轻压面层，将脚印抹平。第二遍抹面找平：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹面，尽量不留波纹。面层清光：当细石砼面层第二遍抹面找平完后，进行砼表面清光。10、1:1水泥砂浆拉毛：完成砼表面找平清光后，及时用1:1水泥砂浆进行涂刷拉毛，此工序在砼终凝前完成。11、养护：清光拉毛24小时开始洒水养护，每天浇水2次，时间不少于7d。（三）各房间特殊工艺1、卫生间、淋浴房先做止水坎，后浇地面。止水坎采用C15细石混凝土，止水坎成型模板拆除后，在止水坎与原地面交界处，用1:2水泥砂浆做R50圆挡，待水泥砂浆达到一定强度后做防水。隔2~3天用C15细石混凝土浇捣地面。淋浴房地面浇筑时要求平整密实。隔天在挡水坎与新浇混凝土地面交界处再做R50水泥砂浆圆挡和二次防水。2、淋浴房地面石材铺贴应采用湿铺法，在浇筑混凝土地面时应考虑完成面标高，预留3~3.5cm。3、复合地板房间做法：浇筑时用铝合金刮尺刮平，收光。要求平整度验收标准2米见方靠尺不得超过3mm4、地砖石材地面区域：浇捣时用铝合金刮尺刮平，待混凝土未干但上人不塌时用木楔收平扫毛。要求平整度在2米见方内不超过5mm（四）各不同房间浇筑混凝土标高如下：1、地砖大理石地面区域（含厨房间）：完成面±0.000降5cm。2、卫生间地面区域：完成面-0.010降6cm（±0.000向下）。3、淋浴房地面：完成面-0.015降6.5cm（±0.0004、淋浴房排水槽处：完成面-0.035降8.5cm（±0.0005、阳台地面：完成面-0.020降7cm（±0.000向下）。6、复合地板房间：完成面±0.000降1.7cm。五、主要质量关键点控制面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成面层起砂。在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂浆（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早；最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹抹平清光，随即涂刷1：1水泥砂浆拉毛。必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度，必要时，设专人看管。施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷铺细石砼。避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。严格控制砼的塌落度不能过大，以避免滚压过后面层水分过多。在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹平清光及水泥砂浆拉毛工序。厕浴间、厨房等有地漏的房间在冲筋时要找好泛水，避免地面积水或倒流水。清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥，配置混凝土严格控制水灰比、塌落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1:1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.45,再浇筑砼，并应捣实抹平，不得显露接头搓。12、质量标准砼面层厚度应符合设计要求，面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。主控项目细石混凝土面层厚度应符合设计要求。细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级应符合设计要求，且砼面层强度等级不应小于C15；检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。检验方法：观察检查。一般项目：面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。细石砼面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法规范、标准企业标准1表面平整度542M靠尺、楔形塞尺检查2踢脚线上口平直43拉5m和用钢尺检查3缝格平直32拉5m线和用钢尺检查六、成品保护细石砼施工时运料的小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖卫立管应加设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要进行保护，避免建筑物灌入造成堵塞。砼面层养护期间不得在其上行人走车。不得在已做好的砼面层上拌合砼或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。安全文明施工（一）、职业健康安全要求1、施工前必须对班组进行书面安全技术交底。2、进入施工现场必须带好安全帽，穿好安全鞋。3、施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定，施工中应定期检查、维修。4、拌制砼时产生的污水必须经过处理才能排放。5、施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。6、清理楼面时，禁止从窗口、洞口、井道、阳台等处直接向外乱扔杂物、垃圾，以免伤人。7、操作人员应正确使用劳动保护用品，带好手套和防尘口罩。在剔凿地面时，要带防护眼镜，夜间施工照明光线应满足要求，并注意电源线不应乱拉结无包扎，以防漏电伤人。8、作业班组每天前应对作业区域周边（临边）安全防护检查发现安全隐患及时排除后再进行作业。9、潮湿作业时，照明要使用安全电压。10、电工要持证上岗，并做好用电档案的记录工作。11、阳台栏杆在未安装前，阳台内的临边安全防护不得随意拆除。若要浇筑室内楼地面细石砼（即细石砼找平后）需要临时移动临边安全防护设施时，必须经项目部安全员的同意，并设有专人负责监护阳台处临边的安全后，可将临边安全防护移至到入户门口处，并挂安全警示标志，待楼地面细石砼达到一定强度后，及时将临边安全防护设施移到客厅推拉门处。（二）、环境保护要求1、混凝土搅拌应有计划进