楼板开裂渗漏质量问题综合调查分析及处理措施报告

B区3层顶板质量问题综合调查分析及处理措施一、质量问题简述B区多层办公楼3层顶板梁板模板拆除后发现局部板面存在裂缝、渗漏质量问题，具体轴线详见下图红色阴影部位:现场图片如下图：裂缝宽度肉眼不可见（站在楼板下方），渗水痕迹明显，裂缝无规则走向。以上两处板面为较严重处，其他三处板面有轻微开裂及渗水。二、原因分析混凝土是一种多相、非匀质的脆性人工材料，在施工、自身变形和约束等系列问题影响下，极易产生空隙、麻面和裂缝等缺陷。由于裂缝的存在和发展，可能会降低了混凝土材料的承载能力、抗渗能力以及耐久性，进而影响建筑物的外观和使用，但如经过有效的修复和处理，则不会影响混凝土的正常使用功能。混凝土楼板裂缝可能由以下原因引起：（1）本工程所处地理位置为亚热带气候，且正处夏季高温时段，空气温度高达38℃，相对湿度较低；该部位混凝土浇筑后未及时采取有效的覆盖养护措施，混凝土长时间裸露在空气中风吹、日晒，致使混凝土水分急剧蒸发产生收缩而开裂。（2）上荷载太早造成楼板裂缝：现场为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm要求，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂。（3）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（4）混凝土浇筑时，为便于收面，在刚铺设的混凝土表面随意洒水，严重增大了表层混凝土的水胶比，致使表层混凝土强度大大降低，无法抵抗早期收缩而导致开裂。（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效保证；经踩踏后的钢筋弯曲、变形，降低了楼板负筋的有效高度；钢筋保护层偏大，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致在负弯矩钢筋端部的混凝土出现裂缝，裂缝沿负弯矩钢筋端近似成直线发展。（6）混凝土浇筑后，未进行二次抹面、压实，楼面糙面严重，加剧了混凝土表面的塑性收缩。（7）施工过程中混凝土有过振和采用拖动振动棒方式振捣的现象，导致混凝土表面形成一层收缩较大的砂浆层，它与下层混凝土相比有较大的干缩性能，待水分蒸发后，形成塑针对楼板出现裂缝的情况，我司制定了预防类似裂缝产生的如下措施：（1）在气温较高、相对湿度较小的情况下施工时，混凝土振捣完成后，边找平边收面，同时立即用湿麻袋或塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分蒸发过快产生塑性收缩裂缝。（2）规范振捣作业，使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣棒应垂直于混凝土表面，切忌以拖动的方式振捣混凝土，振捣时做到不漏振、过振、欠振。（3）混凝土浇筑前，充分湿润模板和垫块，防止因模板和垫块吸水产生塑性收缩裂缝。（4）对已浇筑的混凝土，进行二次或三次抹面、压实，减少有害裂纹的形成，同时加强对混凝土覆盖保湿养护。（5）减少施工人员在钢筋上踩踏次数，对弯曲、下沉变形的板面负筋进行及时规整，保证板面负筋保护层的有效厚度，防止因保护层过厚产生塑性收缩裂缝。（6）严禁施工人员向混凝土表面浇水收面。（7）在混凝土未到达足够强度前，严禁过早上荷载，以及严禁施工人员在混凝土表面任意行走。（8）合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。（9）控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。（10）现场重点控制混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在1.5小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。高温时混凝土运输、等待过程中塌落度损失较快，要考虑使用缓凝剂。（11）严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。如确实需要抢进度的，应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时，受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。总之，在后续混凝土浇筑过程中，我司会严格按照规范以及施工方案操作施工，对已浇筑的混凝土做好保护和养护措施，减少因施工给混凝土带来的缺陷，才能