聊城大学《数控技术》复习题及参考答案

《数控技术》练习题及参考答案一、问答题1.滚动导轨通常具有哪些特点？2.试述纵向粗车复合循环G71中除F、S、T之外的各个符号的含义及应注意的事项？二、编程题1.如图所示，系一表面凸台轮廓，拟采用φ10mm的硬质合金立铣刀进行粗、精铣，按要求编写其加工程序。注：采用G54坐标系；刀具为T1，主轴转速粗铣时为2000r/min,粗铣进给速率为300mm/min，精铣时主轴转速为3000r/min，进给速率为200mm/min。要求用子程序循环2次的方式对凸台外轮廓进行粗、精铣。2.现利用数控车床对一工件进行粗车加工，如下图所示，请根据图中所建立的工件坐标系和相关尺寸手工编写出其数控加工程序。要求程序要完整，即包括刀具的主要切削过程及刀具的引入和退出等。要求编程时利用纵向单一切削循环G90进行编程。毛坯为一个直径为φ30的经过切削的圆柱（端面、外圆均已切削），主轴转速设定为650rr/min，进给速度设定为0.3mm/r，背吃刀量设定为2mm，且最后单边留0.5mm的精加工余量。参考答案一、问答题1.滚动导轨通常具有哪些特点？（1）摩擦因数低，运动灵敏度高，低速不爬行。（2）摩擦功耗小，移动轻便。（3）定位精度远高于滑动导轨。（4）耐磨性高，磨损小，精度保持性好，寿命长。（5）润滑系统简单，维护方便。（6）结构复杂，制造困难；接触面积小，抗震性较差；对脏、杂物较敏感，防护要求高。2.试述纵向粗车复合循环G71中除F、S、T之外的各个符号的含义及应注意的事项。（1）Δd：切削深度，无符号；（2）e：退刀量；（3）ns：精车加工程序第一个程序段号；（4）nf：精车加工程序最后一个程序段号；（5）Δu：X方向精加工余量大小和方向；（6）Δw：Z方向精加工余量大小和方向；（7）粗加工中采用的F、S、T值，在程序段N(ns)到N(nf)间在粗加工时均被忽略。（8）在运动轨迹程序段N(ns)到N(nf)间指定G96或G97无效，G71前指定的有效；（9）在运动轨迹程序段N(ns)到N(nf)间，当采用G0指定时，快速移动，采用G1时，进给移动，在该程序段中，不能指定Z轴运动。（10）在程序段ns-nf间不能调用子程序。二、编程题1.参考程序：O1001;N10G54;N20T1;N30S2000M03F300;N40G00X-15.0Y-15.0;N50G43H01Z-4.95;N60G01G41X0Y0D01;N70M98P1002;N80S3000F200;N90G00Z-5.05;N100G01G41X0Y0D02F200;N110M98P1002;N120G00Z100.0;N130M30;O1002;N10G01Y42.0;N20G02X10.0Y52.0R10.0;N30G01X47.0;N40G03X52.0Y47.0R5.0;N50G01Y31.657;N60G03Y20.343R-6.0;N70G01Y10.0;N80G02X42.0Y0R10.0;N90G01X10.0;N100G03X0Y10.0R10.0;N110G00G40X-15.0Y-15.0;N120G00Z10.0;N130M99；2.程序如下：N10G99；设定机床进给量为MM/RN20G90G54G40；机床相关状态的设定N30S650M03T0101M08；选取1号刀具，设定主轴转速为650R/MIN，主轴正转，切削液打开N40G00X32.Z1.0；快速定位到起刀点N50G01X26.F0.3；直线进给到预定的背吃刀量处N60G90Z-10.；开始纵向单一切削循环N70X22.0；直至N100程序段为逐层循环切削N80X18.0；N90X14.0；N100X11.0；N110G00X32.0；快速退刀至至直径为φ32处N120G01X26.F0.3；直线进给到预定的背吃刀量处N130G90Z-25.R-10.；纵向单一切削循环切削锥面N140X22.；直至N170程序段为逐层循环切削N150X18.；N160X14.；N170X11.；N180GOOX100.；快速退刀至安全地方