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文档简介

模具验收流程一、制定目的及范围模具验收流程旨在确保模具的质量和性能符合设计要求，减少生产过程中的不合格品，提高生产效率。该流程适用于所有新购模具的验收、维修模具的复验以及模具的定期检查，涵盖模具的各个环节，从接收、检查到最终的验收合格。二、验收原则1.验收工作应遵循“公正、客观、科学”的原则，确保每一项检查都符合标准。2.所有模具在验收前必须提供完整的技术文件，包括设计图纸、材料证明和相关测试报告。3.验收人员需具备专业知识和技能，确保能够准确判断模具的质量。三、模具验收流程1.接收模具在模具到达公司后，相关人员需对运输过程进行记录，确保模具在运输过程中未受损。接收时应检查包装是否完好，确认模具的数量与订单一致。2.初步检查进行初步外观检查，确认模具表面无明显划痕、凹陷或其他损伤。检查模具的标识是否清晰，确保与订单信息一致。3.技术文件审核审核模具的技术文件，包括设计图纸、材料证明和质量检测报告。确保所有文件齐全且符合要求，特别是材料的合格证书和相关测试结果。4.尺寸测量使用专业测量工具对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。测量结果需记录在案，并与设计图纸进行对比，确保无误。5.功能测试对模具进行功能测试，确保其在实际使用中能够正常工作。测试内容包括模具的开合、定位、锁紧等功能，确保模具在生产过程中能够稳定运行。6.耐用性测试根据模具的使用要求，进行耐用性测试。测试模具在高温、高压等极端条件下的表现，确保其能够满足生产需求。7.验收记录所有检查和测试结果需详细记录，形成验收报告。报告中应包括模具的基本信息、检查结果、测试数据及验收结论。8.问题处理若在验收过程中发现问题，需及时与供应商沟通，提出整改意见。供应商应在规定时间内进行整改，并重新提交验收。9.最终验收在所有问题处理完毕后，进行最终验收。验收合格的模具需填写《模具验收合格单》，并由相关人员签字确认。10.入库管理验收合格的模具应及时入库，相关人员需将模具信息录入库存管理系统，确保模具的管理和追踪。四、备案与存档所有验收记录和相关文件需进行备案，确保在后续的生产过程中能够随时查阅。验收报告、技术文件及整改记录应存档，以备后续审计和质量追溯。五、验收纪律1.验收人员应保持客观公正，严禁与供应商存在利益冲突。2.所有验收活动应遵循公司相关规定，确保流程的规范性和有效性。3.对于不合格的模具，验收人员应及时上报，并采取相应措施，确保不合格品不流入生产环节。六、反馈与改进机制在模具验收流程实施过程中，需定期收集各方反馈，评估流程的有效性。根据实际情况进行调整和优化，确保流程始终符合公司的发展需求和

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