火电机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40

火电机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40火电机组热工自动投入率统计方法热工自动投入率按如下方法统一计算l.投入率的计算公式：投入率N=投入的系统套数÷自动系统设计总套数2.自动系统设计总套数的统计方法：2.1自动调节系统每一套应为能够独立工作形成一个闭环控制的最小系统。2.2主要调节系统套数按此方法计算，2.2.l给水调节系统每台调速泵作为一套系统并加调门系统套数作为总套数。2.2.2送风、引风，一次风压调节各算两套系统，有氧量校正的送风调节系统算三套系统。2.2.3主蒸汽温度调节系统按喷水调门计算系统套数。2.2.4再热蒸汽温度调节的摆动火嘴或烟气挡板按一套计算、再热蒸汽正常喷水减温或事故中水,如甲乙侧主信号分开调节按两套计算、否则算一套系统。2.2.5机炉协调控制系统按炉跟机、机跟护、机炉协调三套系统计算，主蒸汽压力不再另算，若没有设计协调控制系统，主蒸汽压力系统按一套计算。2.2.6汽机电调控制系统按转速控制，负荷控制两套计算。2.2.7对于中储式制粉系统每组给粉机均算一套自动系统。2.3其他简单调节系统套数按执行机构的数量计算。2.4凡是设计的自动系统无论主系统是否运行均计入分母参与统计。3.自动系统投入的标准：3.1主蒸汽压力调节系统，主蒸汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，给水调节系统，在机组进行72小时或l68小时试运行前必须投入自动运行。3.2在72小时试运行期间投入的自动调节系统至小连续运行24小时并累计运行48小时。3.3在168小时运行期间投入自动调节系统至少连续运行24小时并且累计运行120小时。3.4投入的自动调节系统的调节品质应满足“火电工程调整试运质量检验及评定标准”.机组热工自动控制系统统计表序号 调节系统 设计安装套数 首次投入时间年月日 最大连续投入时间 168小时试运累计投入时间 备注1 2 3 4 启动试运总指挥 电厂代表 安装单位 调试单位代表 工程质检 填表人模拟量控制系统负荷变动试验导则 建质(1996)40号模拟量控制系统负荷变动试验导则1.目的：检查机组模拟量控制系统适应负荷变化的能力。2.条件:机组经过带负荷调试，已具备满负荷，安全稳定运行的能力；协调控制系统的各种功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，调节品质达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试验应在70％—100％MCR正常工况下进行。3.负荷变动范围：负荷变动试验的负荷变动幅度为15%MCR；负荷实际变化速率为3%MCR/min。4.试验时记录的主要参数及使用仪器：4.1主要参数：机组实际功率，机组负荷指令，主蒸汽压力，速度级压力，主蒸汽温度，再热蒸汽温度，锅炉给水流量，主蒸汽流量，汽包水位，烟气含氧量，炉膛压力，总给煤量，除氧器水位，凝结器水位，各加热器水位。4.2各主要参数的数据一般取自动调节系统所用变送器。通过分散控制系统或检验合格的多笔记录仪进行数据、趋势记录。5.试验步骤：5.l逐步投入以下各主要系统的自动调节回路：主蒸汽压力调节系统。锅炉给水调节系统。主蒸汽温度调节系统。再热蒸汽温度调节系统。炉膛压力调节系统。送风及氧量校正调节系统。5.2在各回路自动调节系统工作稳定后,投入协调控制系统机炉协调方式,进行动态参数整定.5.3当机组协调控制投入稳定后进行负荷变动试验:5.3.1负荷变化率设置为3%MCR/min.5.3.2以15%MCR阶跃量减少机组目标负荷指令.观察负荷响应情况并记录机组负荷及各参数变化数据.5.3.3待机组负荷及运行参数稳定后,以15%MCR阶跃量增加机组目标负荷指令.观察负荷响应情况并记录机组负荷及各参数变化数据.6.评价:模拟量控制系统负荷变动试验考核指标被控参数 负荷变动过程中动态偏差 负荷变动过程中静态偏差主蒸汽压力 +/－0.6MPa +/－0.3MPa主蒸汽温度 +/－10℃ +/－5再热蒸汽温度 +/－10℃ +/－5汽包水位 +/－60mm +/－30mm炉膛压力 +/－200Pa +/－100Pa烟气含氧量 +/－2% +/－1%除氧器水位 +/－250mm +/－100mm凝结器水位 +/－200mm +/－100mm高加水位 +/－70mm +/－35mm低加水位 +/－70mm +/－35mm实际功