低压电力电缆热缩终端头制作工法

低压电力电缆热缩终端头制作工法低压电力电缆热缩终端头制作工法一、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。二、工法特点1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高；2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性；3.节约绝缘材料。三、工法适用范围本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。四、工艺原理利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。五、施工工艺（一）、工艺流程图图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图（二）、操作要点1.准备工作准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。2.摇测电缆绝缘用相应电压等级的绝缘摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.剥除电缆外护套绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。4.锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3～5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表表1注：1KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~45.剥除护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内衬层及填料剥除。6.焊接地线（1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。（2）将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。（3）接地线长度根据实际需要而定，再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。10mm2软铜编织线图2固定电缆接地线的方式示意图7.安装（热缩）分支手套（1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。（2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图3。（3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。图3“风车”制作方法示意图（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”8.安装接线端子（1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。（2）从芯线端头量出长度为接线端子的深度，剥去芯线绝缘。（3）将芯线插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。9.安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩，使热缩管均匀收缩，包紧接头，不产生裂缝和褶皱。10.遥测电缆绝缘（1）应选用相应电压等级的摇表对进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。11.核对相位核对相位，粘贴相色带。12.连接设备（1)将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。（2）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，平垫和弹簧应安装齐全。六、劳动组织七、工机具及材料（一）、工机具（二）、材料八、质量控制措施1.制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气试验的要求。2.制作时必须保证清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。3.用相应电压等级的绝缘摇表摇测其绝缘电阻，制作前后均不得小于10MΩ。4.制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。5.电缆头固定好后，其带电引上部分相间距及至接地部分的距离不应小于有关规定，终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于160mm。6.施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。九、安全保证措施1.剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。2.电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源，严禁通电后离开。3.工作地点周围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。4.雨雪及大雾天气不得进行施工。5.连续作业时，防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。十、技术经济分析热缩电缆终端头在施工上简便易行，可以节约劳动