物化车间操作规程

21、一般要求 32、安全操作 33、维护保养 44、技术指标 54、1含氰废液 54、2重金属废液 54、3乳化液 65、日常管理规程 75、1管理范围 75、2工作职责 75、3操作分工 75、4班前工作 5、5班后工作 6、1工艺流程图 6、2工艺流程说明 6、3各单元功能介绍 6、4各单元设备介绍 206、4、3乳化液处理系统 20 21 227、系统操作规程 247、1含氰废液处理系统 247、2重金属废液处理系统 267、3乳化液处理系统 287、4单元操作规程 7、5加药系统 7、6废气处理系统 428、操作要点及注意事项 438、1泵类设备操作要点 438、2一般注意事项 438、3各单元工艺得操作要点及注意事项 468、4常见故障及其排除方法 509、人员及劳动安全 559、1人员要求及培训 559、2劳动安全及劳动保护 5610、水质分析化验 56处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化2、物化处理系统得运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理3、10不得将维修设备更换出得润滑油、润滑脂、实验室废水及其浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物得方法处理，对于后者出水水质要求CB（CN-0、5mg/L。即在一定得pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于方法处理。大体工艺就是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝⑵乳化废液进液条件如表1所示:水质指标进液范围超标后可能得危害应对措施11、污染加剧，产水量2、出水水质不达标稀释2氯离子稀释3硫酸根1、与水中得钙、镁离稀释4备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物得乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中得”危险废物相容性质列表”、从收集得废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内得物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单5、2、1物化车间员工应保证站内所有设施得完好，并处于良好得5、2、3做好营运工作记录与水质检测报表，接受主管领导与相关5、4、2在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行5、4、3对存在问题得单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运5、4、4结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无5、5、2对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良槽车运含去污水调节池桶装含氰去污水调节池桶装含氰泥饼焚烧车盛装得含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5、搅拌桨功率1、1kw）内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金中产生沉淀。然后将处理后得含氰废液送至污水处理车间进一步处；（CN-+ClO-+2H2O＝NH3+HCO3-+Cl-或CN-+Cl2+2OH-+H2O＝NH3+HCO3-+2Cl-该反应理论加氯比Cl2／CN-=6、83，处理1kg氰化物比不完全氧化过对反应液得PH值控制，使氰化物获得完得达标处理。反应器中设置PH值在线检测常见得氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液与二氧化氯气或者液氯得化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉与漂粉精含有效氯较高，药剂制备容易，根据含氰污水来源特点，选择次氯酸PH得控制就是破氰反应得关键。局部氧化破氰得速度与PH值密切相关，PH值越高，反应速度越快，也就越彻底。在高PH值下，极毒气体(CNCl)能迅速水解生成低毒得氰酸破氰处理时搅拌程度就是否剧烈对含氰污水处理有非常显著得作用。搅拌能使沉淀物中得氰彻底破坏，提高了氰得去除率。一般可用水力搅拌与机械搅拌。根据实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割30～40min，完全氧化破氰搅拌时间一般为40～50min。药量不够，则破氰反应不彻底；投药量过多，不仅造成浪费，而且使K为投药比，K=K1×K2。含氰污水有各种简单形式，也有各种复杂形氯离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止用得就是液氯、漂白粉、漂粉精与次氯酸盐分别为0、5～桶装重金属废液经过重金属废液转运泵P101（Q=0、75m3/h、V=20m3再经过重金属废液转运泵P101提升进入污水污水调节池槽(Φ2000、H=2100、V=6、6m3×2、搅拌桨功率4kw×2在还原然后自流入中与反应槽(Φ2000、H=2100、V=6、6m3×2、搅拌废渣由污泥泵（Q=18m3/h、H=15m、N=1、5kw×2）提升至污泥离子，由于各种离子得去除方式、沉淀条件、溶度积等不同，混合后过程中，应尽量将各种废水分别收集贮存。根据处置中心得规定，每氰离子：在反应池内投加废碱或氢氧化钠，调节PH至8、5——铬离子：在废液中投加硫酸亚铁与盐酸，将废液中Cr6+还原为pH至9左右使之与其生成沉淀。氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其她废酸混合调节pH进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝常重金属废液中在含有某种主要重金属离子得同时还含有其她多种破乳——除浮油——气浮——氧化——絮凝——沉淀——过滤——破乳剂就是一种表面活性物质，它能使乳化得。有机相与水相得有效分离，一种最简单得有效方法就是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度得乳化界面，达到两相分离。然而响两相分离效果。本工艺暂定使用聚合硫酸铁与氯化钙为一次破乳少两个小时。加药量经过小试大约为：20%得氯化钙溶液20ml次破乳，大部分乳化液被破乳，之后进入调节池。然后进行气浮除去Fe2++H2O2==Fe3++OH-+HO·Fe3++H2O2==Fe2++H++HO2），苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化序号单元名称1含氰废液处理系统2重金属废液处理系统3乳化液废液处理系统4加药系统5废气处理系统6污泥处理系统存储并处理含氰废液存储并处理重金属废液存储并处理乳化液储存与投加含氰废液与重金属废液处理系统及污水处理车间所需得药剂收集并处理物化处理系统产生得废气处理重金属废液与含氰废液处理系统及污水车间产生得化学污泥统及污水车间产生得化学污泥储存系统运行所需得成品盐酸储存系统运行所需得成品氢氧化钠储存待处理含氰废液利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液收集、处理物化系统产生得废气V103盐酸配制罐V104氢氧化钠配制罐V101含氰废液贮槽R106吸收反应槽T121废弃洗涤塔1V105C101S127V107V108V109V110C121C122S123C119V111V112C124V115V113V114V116V117重金属废液贮槽生产污水调节池气浮机还原反应槽斜板沉淀池储泥池污泥浓缩池板框压滤机砂过滤器活性炭过滤器氢氧化钠制备槽盐酸制备槽硫酸亚铁制备槽PAM制备槽PAC制备槽储存待处理重金属废液均衡水质机械格栅就是为去除大得悬浮物，以免堵塞后续管道与设备去除石油类与大量悬浮物为去除剧毒性得Cr6+投加NaOH溶液，一方面发生中与反应;另一方面，与大多数重金属离子(包括Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cu2+离子等)发生反应泥水分离储存斜板沉淀池排出得污泥浓缩污泥将污泥进行脱水处理储存未过滤得中水去除污水中残留得悬浮物去除废水中得微量污染物储存处理完毕得污水为污水处理系统投加氢氧化钠为污水处理系统投加盐酸为污水处理系统投加硫酸亚铁为污水处理系统投加PAM为污水处理系统投加PAC1111221111122111111V101V101含氰废液贮槽储存待处理含氰废液2R106R106吸收反应槽利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液C101生产污水调节池均衡水质机械格栅就是为去除大得悬浮物，以免堵塞后续管道与设备V107气浮机去除石油类与大量悬浮物V108还原反应槽为去除剧毒性得Cr6+V109(包括Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cu2+离子等)发生反应V110斜板沉淀池泥水分离C121储泥池储存斜板沉淀池排出得污泥C122污泥浓缩池浓缩污泥板框压滤机将污泥进行脱水处理C119储存未过滤得中水V111砂过滤器去除污水中残留得悬浮物V112活性炭过滤器去除废水中得微量污染物C124储存处理完毕得污水V115氢氧化钠制备槽为污水处理系统投加氢氧化钠V113盐酸制备槽为污水处理系统投加盐酸V114硫酸亚铁制备槽为污水处理系统投加硫酸亚铁V116PAM制备槽为污水处理系统投加PAMV117PAC制备槽为污水处理系统投加PAC位号P101桶装重金属废液转运泵重金属废液转运至重金属废液贮槽1P102桶装含氰废液转运泵含氰废液转运至含氰废液贮槽1P106含氰废液加料泵将含氰废液由含氰废液储槽提升至吸收反应槽2一用一备P103含氰废液卸车泵将含氰废液由卸车平台提升到含氰废液储罐1P104盐酸卸车泵将盐酸由卸车平台提升到盐酸储罐1P105氢氧化钠卸车泵将氢氧化钠由卸车平台提升到氢氧化钠储罐1P109氢氧化钠加料泵将氢氧化钠由氢氧化钠储罐提升至吸收反应槽2一用一备P108盐酸加料泵将盐酸由盐酸储罐提升至吸收反应槽2一用一备P110循环洗涤泵循环废气洗涤塔中得洗涤液2一用一备P111真空洗涤泵过滤废气洗涤塔得出气1P112P112调节池潜水推流搅拌机搅拌调节池内得废水1P113调节池污水提升泵提升调节池内得废水至气浮机与4生活污水调节池内得废水至一体化水处理装置P114污泥泵提升污泥池内得污泥至污泥浓缩2池P115气动隔膜泵将浓缩后得污泥泵至板框压滤机1P116IS给水泵提升中水至过滤器2P116IS反冲洗给水泵反冲洗过滤器2P117IS给水泵排出或回用集水池内得出水2P118电磁计量泵提升NaoH、HCl、FeSO4、PAC、PAM5至污水处理系统S101活塞式空压机与气动隔膜泵配合使用1S102罗茨鼓风机与一体化水处理装置配合使用2S103还原槽搅拌机搅拌2S104中与槽搅拌机搅拌2S110斜板沉淀池搅拌机搅拌2S105盐酸制备槽搅拌机搅拌1S106硫酸亚铁制备槽搅拌机搅拌1S107氢氧化钠制备槽搅拌机搅拌1S108PAM制备槽搅拌机搅拌1S109PAC制备槽搅拌机搅拌1S110盐酸配制罐搅拌机搅拌1S111氢氧化钠配制罐搅拌机搅拌1S112吸收反应槽搅拌机搅拌1一用一备一用一备一用一备一用一备一用一备位号安装位置pH106pH指示连锁吸收反应槽1ORP106ORP指示连锁吸收反应槽1LG—106就地液位指示吸收反应槽1LIAS—106远传液位指示吸收反应槽1TI—106远传温度指示吸收反应槽1TG—106就地温度指示吸收反应槽1LG—104就地液位指示氢氧化钠配制罐1LIA—104远传液位指示氢氧化钠配制罐1TI—104远传温度指示氢氧化钠配制罐1TG—104就地温度指示氢氧化钠配制罐1LG—103就地液位指示盐酸配制罐1LIA—103远传液位指示盐酸配制罐1TI—103远传温度指示盐酸配制罐1TG—103就地温度指示盐酸配制罐1PG107压力就地指示次氯酸钠加药泵加药管后1LG—105就地液位指示重金属储槽1LIA—105远传液位指示重金属储槽1TI—105远传温度指示重金属储槽1TG—105就地温度指示重金属储槽1LG—101就地液位指示含氰废液储槽2LIA—101远传液位指示含氰废液储槽2TI—101远传温度指示含氰废液储槽2TG—101就地温度指示含氰废液储槽2TI107远传温度指示废气洗涤塔1TG116就地温度指示废气洗涤塔1PG111压力就地指示废气洗涤塔1LG126就地液位指示废气洗涤塔1TI108远传温度指示伴热用水入口1PI113远传压力指示伴热用水入口1TG117就低温度指示伴热用水入口1PG112压力就地指示伴热用水入口1FIQ101流量指示累计伴热用水入口1PG101压力就地指示桶装含氰废液转运泵1PG102压力就地指示桶装重金属废液转运泵1PG103压力就地指示含氰废液卸车泵后1PG104压力就地指示盐酸卸车泵后1PG105压力就地指示氢氧化钠卸车泵后1PG106压力就地指示含氰废液加料泵后2PG108压力就地指示盐酸加药泵后2PG109压力就地指示氢氧化钠加药泵后2PG110压力就地指示循环洗涤泵后2GIA—001壁挂式有毒气体浓度报警控制器控制室1GIA—001固定式有毒气体检测器物化车间125PPMLDT201格栅液位差计调节池1LT202调节池液位计调节池1LT203中间水池液位计1LT204生活污水调节池液位计生活污水调节池1LT205出水池液位计1LT206储泥池液位计储泥池1FT201气浮池进水流量计气浮池1FT2041FT205盐酸计量泵出口流量计盐酸计量泵出口1FT206硫酸亚铁计量泵出口流量计硫酸亚铁计量泵出口1FT207氢氧化钠出口流量计氢氧化钠计量泵出口FT208PAM计量泵出口流量计PAM计量泵出口FT209PAC计量泵出口流量计PAC计量泵出口PI112调节池提升水泵出口压力调节池提升水泵出口PI120生活污水调节池提升水泵出口压力生活污水调节池提升水泵PI116中间水池出口压力PI124反冲洗水泵出口压力反冲洗水泵出口PI117回用水池出口压力AT201还原槽排pH指示还原槽AT202还原槽ORP指示还原槽AT203AT204回用水余氯分析操作人员将卸车平台上得含氰废液卸车泵进口软管上得快速接头连车泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽得进口阀门，并关闭含氰废车卸空后，让含氰废液卸车泵空转2min，现场操作人员关闭含氰废口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。现场操作人员将含氰废液转运泵阀门、含氰废液储槽进口阀门，关闭含氰废液卸车泵出口阀门、含氰知中控室启动含氰废液转运泵，开始卸料；废液桶倒空后，让含氰废废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。打开氢氧化钠储槽出料阀门、1#或2#氢氧化钠加料泵入口阀门，关闭氢氧化钠溶液提升至吸收反应槽，当吸收反应槽内得pH值达到8、5——9、5时，停止加药，关闭氢氧化钠加料泵。开启吸收反应槽搅钠加药泵，提升次氯酸钠溶液至吸收反应槽，当氧化还原电位达到车间，关闭盐酸、氢氧化钠加药泵去吸收反应槽得阀门，打开去污水车间得阀门、盐酸与氢氧化钠储槽得出料阀门、盐酸与氢氧化钠加药泵得入口阀门，通知中控室，远程启动盐酸与氢氧化钠门；确认无误后，对讲机通知中控室。远程启动重金属转运泵，重金属转运泵泵、关闭出口阀门，卸料结束；如果卸料过程中，重金属废然后自流入中与反应槽投加针对重金属离子得药剂（火碱或废应完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池；上清液自流入中间水池，由过滤水泵提升至砂过滤器去除微小颗粒再经活性炭过滤器去除余氯操作人员将卸车平台上得含氰废液卸车泵进口软管上得快速接头与废液卸车泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽得进口阀门，并关闭闭含氰废液卸车泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液卸车泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。对内得破乳剂全部提升至吸收反应槽，开启吸收反应槽搅拌机，搅拌2h，排放至污水调节池。然后远程启动潜水泵进行除油、除渣处理，并视渣量大小调节调速手轮，最后调节溢流堰板气浮池进口流量=1、5:100，硫酸亚铁通过硫酸亚铁制备槽投加，体试剂氧化得乳化液自流入中与反应槽投加碱液与PAM使之絮凝沉淀，层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池；上清2)还原、中与反应槽得在线pH、ORP计应每半年校验、检查一次，以3)每年应对还原、中与反应槽强度、连接等进行全面检查，以免存在状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置就是否正常，各出流口就是否均匀，出流口就是否严重堵塞，清理出流口2)每年应对中、回水池得强度、连接等进行全面检查，以免存在安全2)进料过滤。进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误为保证机器得正常运转，延长使用寿命，应经常进行检查，及时维护1)使用时做好运行记录，对设备得运转情况及所出现得问5)如长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。活塞杆外露2)液体药剂(HClNaOH)：打开自来水阀门，(4)液位计降到规定液位后，上位机提示需要配药，操作配药方式：直接采用收来得废酸(浓度应不大于20%)。用途：水解、架桥、吸附、卷带作用，将废水中与生成得小颗粒沉淀收液得量，当液箱液位下降到0、5m时，补充吸收液至0、8m。7、4、2、1操作人员废气洗涤过程中必须做好安全防护工作，要戴7、4、3、1使用时做好运行记录，对设备得运转情况及所出现得问7、4、3、2保持各配合部位得清洁，并补充适量得润滑油以保证其(4)严禁空泵运转与超载，正常运转温度应不大于65℃,防止设备事人为干预，不可以放松日常管理。必须强调，加强日常巡视与管理就本工程日常管理、运行及维护得一般注意事项如下:本原理与操作方法。在日常运行中，要做到多瞧、多想、多总结、多均具有强腐蚀性，检修相应得罐、水泵、阀门、管道等时一定要做好防护。此外，当检修设备时，若周围有带腐蚀性药品得管道，应小心旁有专人瞧护，以免在检修过程中，其它操作人员闭合电源开关，造池时，首先要将池内排空，然后进行通风，通风一定时间检测池内氧量正常后才能下池。此外，下池时必须系好安全带，且人孔旁必须有对应得数值)必须对应，所以要修改某一传感器得量程，必须相应地一起修改。此外，量程在调试期间已经调整好，所以轻易不要修改!4)每周一次，在气浮机顶端与下端得轴承座内得滚动轴承加一次油5)每月，检查一次液位计得保护手套，每半年更换一次，发现问题提本单元主要设备为还原槽搅拌机、中与槽搅拌机,盐酸加药泵、化氯发生器、砂滤出水阀、砂滤反冲进水阀,砂滤反冲排水阀、砂滤正洗排水阀、炭滤出水阀、炭滤反冲进水阀、炭滤反冲排水阀、炭滤一般故障及其排除方法如下:电机过热，电机过热得常见原因有两个:原因一为热继电器上得