混凝土工程冬季施工方案

混凝土工程冬季施工方案一、砼拌制1、冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。(3)在冬期浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、外加剂(1)外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。(2)外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。(3)外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。3、砼的搅拌(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。(3)砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。(4)砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见下表。加热温度表水泥种类拌合水、骨料标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃、60℃标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60℃、40℃(5)水、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1~2预制立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1预制·锅炉·h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。砼拌合站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值，保证水灰比不大于0.6。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，保证砼的坍落度不超过200mm。二、砼浇筑1、浇筑前准备(1)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。(2)泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2、砼浇筑(1)可按常规蓄热法施工。(2)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。(3)混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。(4)混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。(5)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2ºC。(6)混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。3、混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。2）混凝土养护：采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。冬期施工禁止浇水养护。三、混凝土质量控制及检查冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：四、砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4~12h。五、拆模1、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2、拆除模板，砼强度亦必须满足要求。采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N/mm2，当气温在－5℃～－8℃时约48h，在－8℃～-12℃