金相试样电解抛光方法腐蚀液配方和腐蚀规程

版本号：0

金相试样电解抛光、腐蚀规程

本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数

见设备（电解抛光腐蚀仪）的操作说明书

2．操作步骤

见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料

3．安全规程

3.1使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安

全，防止燃烧和爆炸。

3.2使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束

后将电压调到零位再取试样。

3.3当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法

4.1不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1电解抛光参考资料

试验材料电解液配比电压时间备注

不锈钢酒精（95%）940ml高

30~40V15~60秒

1Cr—18Ni9Ti氯酸（65%）60ml

不锈钢、合金酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）

15~50V15~60秒通用电解液之一

钢、高速钢等200ml；甘油（丙三醇）100ml

钢、铸铁、铝、酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）最好的通用配方

30~65V15~60秒

铝合金等200ml；丁氧基乙醇100ml之一

不锈钢、碳钢醋酸（冰醋酸）900ml

12~70V0.5~2分

铁、合金钢等高氯酸（60%）100ml

铀、锆、钛、

醋酸（冰醋酸）800ml

铝合金钢、碳40~100V1~15分

高氯酸（60%）200ml

钢

水250ml

不锈钢1.5~6V1~2分

硫酸750ml

磷酸（85%）600ml硫

不锈钢1.5~12V10~60秒

酸400ml

水80ml

不锈钢硫酸720ml1.5~6V0.5~5分

甘油200ml

不锈钢和合金水：240ml，硫酸：340ml

1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2

钢磷酸（85%）：650ml

水：330ml，硫酸120ml

不锈钢1.5~12v1分0.05A/cm2

磷酸（85%）：550ml

不锈钢和合金水：240ml，磷酸：（85%）：650ml0.5A/cm2

1.5~12V5~60分

钢铬酸80%硫酸130ml100~130。F

钝铁、碳钢、

醋酸（冰醋酸）940ml多用途好的电解

合金钢、不锈20~60V1~5分

高氯酸（60%）60ml液

钢、钛、铬

蒸馏水175ml

纯钢1.0~1.6v10~40分铜阴极

磷酸（85%）825ml

黄铜、铜、铜

水300ml

合金（锡青铜1.5~1.8V5~15分铜阴极

磷酸（85%）700ml

除外）

α或（α+β）水600ml

1~2v1~15分铜或不锈钢阴极

黄铜磷酸（85%）400ml

铜、铜一锌合水100ml

1~2v10分铜阴极

金焦磷酸580g

蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml

铜和铜基合金18V1~5分

乙醇（95%）250ml

青铜水450ml

1.5~12V1~5分0.1A/cm2

（Sn≤9%）磷酸（85%）390ml

青铜水：330ml硫酸90ml

（Sn≤6%）磷酸（85%）580ml

铝和铝一硅蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml

30~40v15~60秒

（＜2%合金高氯酸（60%）60ml

甲醇（纯）840ml

铝一合金50~100v5~60秒

甘油（丙三醇）125ml

甲醇（纯）：950ml，硝酸

铝30~60v15~60秒

（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml

蒸馏水：200ml，磷酸（85%）400ml铝阴极

铝、银、镁25~30v4~6分

酒精（95%）380ml100~1100。F

附表2电解浸蚀参考资料

试验材阴极材

浸蚀液配比电解参数时间备注

料料

苦味酸2g

低合金钢

钢蒸馏水100ml6V24。C30秒不锈钢

染色碳化物

氢氧化钠25g

奥氏体或铁素体不锈

钢铬酸（10%）3V24。C可变不锈钢钢，浸蚀碳化物和υ

相

钢草酸（10%）3V24。C可变不锈钢

硝酸/甘油/盐酸

钢3~6V24。C10秒不锈钢不锈钢，浸蚀奥氏体。

=1：1：8

奥氏体、铁素体不锈

钢水/硝酸（1.4）=1：11.5V24。C≤2分不锈钢

钢浸蚀晶界

6V

钢硫酸（1.84）/水=1：190.1~0.5A5~15秒不锈钢铁—铬—镍合金

24。C

过硫酸铵10~100g/1升

钢1.5~2V24。C不锈钢υ相和碳化物相染色

水

正磷酸210份

2

蒸馏水65份0.75~1.2A/cm1.5~2.5

铝。不锈钢

烷基乙醇4524C分

份

蒸馏水

铝和铝纯铝，铝一铜，铝一？

90ml磷酸（1.71）1~8V5~10秒不锈钢

合金铝一？硅合金

10ml

铜正磷酸/蒸馏水=2：10.8V24。C30秒铜除锡青铜外的合金

0.01A/cm2

黄铜正磷酸/水=3：5几秒铜α黄铜，β黄铜

16~27。C

0.08~0.012A/cm2

黄铜正磷酸/水=4：6几秒铜α黄铜

24。C

正磷酸/硫酸（浓）/蒸

黄铜0.8V24。C30秒铜含Sn≤6%的青铜

馏水=67：10：23

正磷酸/硫酸（浓）/蒸

青铜0.8V24。C30秒铜含Sn≤6%的青铜

馏水=47：20：33

镍和合

铬酸（10%）1.5V24。C1~8秒不锈钢

金

镍和合浓硝酸/冰醋酸/水

1.5V24。C20~60秒好的一种浸蚀液

金=2：1：17

镍和合特别适用于因科镶合

草酸（10%）1.5~6V，24。C15~30秒

金金

镍和合显示碳化物和晶界，

硫酸（8%）6V24。C5~30秒不锈钢

金因科镍和镍一铬合金

附表3显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表

序

浸蚀剂名称及成分使用方法适用范围

号

铬酸水溶液：电解浸蚀，以试样为正极，不锈钢为负添铁素体晶界外，一切组织

1三氧化铬10克极，相距18~25亳米，电压6伏，浸蚀均能显示，渗碳体最易浸蚀，

水100亳升30~90秒奥氏体次之

电解时间0.7~1分钟显示奥氏体不锈钢晶？和碳

电流密度20~30安/厘米2化物。

10%草酸电解液：

电解时间20~40秒显示4Cr14Ni14W4Mo钢退火

2草酸10克

电流密度10~20安/厘米2材的奥氏体和碳化物

水100亳升

电解时间1.6~1.8分钟显示提造钢退火或猝火组织，

电流密度10~20安/厘米2GCr15的碳化物。

过硫酸铵溶液：（NH）电解浸蚀。方法同铬酸水溶液的使用方

34极快的显示不锈钢组织

2S2O610克过法。

硫酸铵水90亳升

2分钟或以上，电压20~22伏，电流密

度0.1安/厘米2，使用温度低于20。C。

过氯酸及冰醋酸溶液：抛光时要时常搅溶液，在通风橱中进

4冰醋酸10份行，要注意温度，防止爆炸。配制溶液适用于抛光钢和铁。

过氯酸1份时，过氯酸须缓慢地加入冰醋酸中，温

度低于15。C，要？搅动，以免局部温

度升高。

冰醋酸铬酸溶液：

10分钟以上，电压40~45伏，搅动溶

冰醋酸775亳升

5液使其保持在30。C以下。作用较慢，抛光铜和铁效果很好。

铬酸酐75克

但较安全。

铬酸钠150克

醋酸及冰醋酸溶液：

使用电流密度4~6安/厘米），使用电压

醋酐765亳升

50伏，浸蚀时间4~5分钟。溶液配制适用于抛光钢和铁以不含？

6过氯酸（65%）185亳升

后放置24小时后方可使用，使用温度8%的？

水50亳升

应低于30。C，以免引起爆炸。

用电解法溶入铝0.5%

混合酸水溶液：

磷酸90亳升适用于抛光和浸蚀Fe—A1合

7使用冰溶液。

硝酸8亳升金（A1含量至16%）

水2亳升

硝酸水溶液：

室温，使用电压1.5伏，2分钟使用通显示奥氏体或铁素体不锈钢

8硝酸50亳升

风橱的晶界。

水50亳升

盐酸酒精溶液：

10~30秒显示σ铁和铬钢及CrNi钢的

9盐酸10亳升

电压6伏一？组织。

无水酒精90亳升

硫酸水溶液：

室温，使用电压？伏，电流密度

10硫酸5亳升适用于Fe-Cr-Ni合金。

0.1~0.5安/厘米2，浸蚀时间5~15秒。

水95亳升

附表4贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表

序号浸蚀剂名称及成分使用方法适用范围

氯化钾过饱和直流电电流密度0.07~0.09安/厘米2纯金的电解抛光和电解

过溶液400亳升阳极：不锈钢浸蚀。

1盐酸几滴电解+机械联合抛光法，

时间2~3分钟

硫脲8~10克直流电：10~15伏金基合金的电解浸蚀。

2硫酸12亳升温度：常温

乙酸40亳升时间：10~60秒

硫代硫酸钠20克直流电：0.8~1安/厘米2银及其合金的电解抛

3水400亳升阳极：不锈钢光。调节电流密度可用

电解+机械抛光法，时间0.5~1.5分钟于银基合金的电解浸蚀

王水交流电：6伏铂及其合金、铑及其合

4

另一电板：石墨金的电解浸蚀。

稀王水：交流电：6~10伏铂、铱的电解浸蚀。

盐酸25亳升电流密度：1.5~2.0安/厘米2

5

硝酸8.3亳升时间：8~10分钟

水65.7亳升另一电极：纯铂

盐酸20亳升交流电：6伏铂、铂钉、铂铱合金的

6氯化钠25无另一电极：石墨电解浸蚀。

水65亳升时间：1分钟

盐酸20亳升交流电：6伏铱及铱铑合金的电解浸

7甘油5亳升另一电极：石墨蚀。

水70亳升时间：30分钟

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金相试样电解抛光、腐蚀规程

本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数

见设备（电解抛光腐蚀仪）的操作说明书

2．操作步骤

见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料

3．安全规程

3.1使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安

全，防止燃烧和爆炸。

3.2使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束

后将电压调到零位再取试样。

3.3当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法

4.1不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1电解抛光参考资料

试验材料电解液配比电压时间备注

不锈钢酒精（95%）940ml高

30~40V15~60秒

1Cr—18Ni9Ti氯酸（65%）60ml

不锈钢、合金酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）

15~50V15~60秒通用电解液之一

钢、高速钢等200ml；甘油（丙三醇）100ml

钢、铸铁、铝、酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）最好的通用配方

30~65V15~60秒

铝合金等200ml；丁氧基乙醇100ml之一

不锈钢、碳钢醋酸（冰醋酸）900ml

12~70V0.5~2分

铁、合金钢等高氯酸（60%）100ml

铀、锆、钛、

醋酸（冰醋酸）800ml

铝合金钢、碳40~100V1~15分

高氯酸（60%）200ml

钢

水250ml

不锈钢1.5~6V1~2分

硫酸750ml

磷酸（85%）600ml硫

不锈钢1.5~12V10~60秒

酸400ml

水80ml

不锈钢硫酸