中建工厂混凝土工程施工方案

项目专项施工方案

（二期）A地块—

海思光工厂项目二期

混凝土工程施工方案

编制单位：中建八局第一建设有限公司

编制人：

审核：

审批：

日期：

项目专项施工方案

目录

第一章编制依据.............................................................................................-1-

第二章工程概况.............................................................................................-1-

2.1工程概况..............................................................................................................................................-1-

2.2工程设计概况........................................................................................................................................-1-

2.3工程施工条件......................................................................................................................................-2-

第三章施工安排.............................................................................................-3-

3.1管理人员配置及职责..........................................................................................................................-3-

3.2施工区域划分......................................................................................................................................-3-

3.3工程施工重点和难点分析及应对措施...............................................................................................-4-

第四章施工进度计划......................................................................................-5-

第五章施工准备及资源配置计划...................................................................-5-

5.1劳动力配置计划..................................................................................................................................-5-

5.2混凝土用量计划..................................................................................................................................-5-

5.3主要周转材料配置计划......................................................................................................................-5-

5.4施工机具配置计划..............................................................................................................................-5-

5.5技术复核和隐蔽验收计划..................................................................................................................-6-

5.6施工试验检验计划..............................................................................................................................-6-

5.7测量计量仪器配置计划......................................................................................................................-6-

第六章施工方法及工艺要求..........................................................................-7-

6.1工艺流程..............................................................................................................................................-7-

6.2施工要点..............................................................................................................................................-7-

6.2.1浇筑前准备...............................................................................................................................-7-

6.2.2混凝土供应与输送流程...........................................................................................................-7-

6.2.3一般混凝土浇筑.......................................................................................................................-8-

6.2.4特殊部位混凝土浇筑.............................................................................................................-11-

第七章各项管理措施....................................................................................-19-

7.1质量管理措施....................................................................................................................................-20-

7.1.1质量控制目标分解.................................................................................................................-20-

7.1.2质量通病控制措施.................................................................................................................-20-

7.1.3质量保证措施.........................................................................................................................-21-

7.2工期管理措施....................................................................................................................................-22-

7.3安全管理措施....................................................................................................................................-22-

7.4成品保护管理措施............................................................................................................................-22-

第八章应急预案...........................................................................................-25-

项目专项施工方案

8.1应急指挥机构及职责..........................................................................................................................-25-

8.2事故风险分析......................................................................................................................................-26-

8.2.1机械伤害.................................................................................................................................-26-

8.3应急救援程序......................................................................................................................................-26-

8.4应急处置措施......................................................................................................................................-27-

事故救助的基本原则.........................................................................................................................-27-

8.5应急物资准备......................................................................................................................................-27-

8.6应急响应、响应结束、演练..............................................................................................................-27-

培训内容.............................................................................................................................................-27-

施工现场应定期进行演习.................................................................................................................-27-

第九章疫情防控处置预案............................................................................-28-

9.1防疫指挥领导小组及职责................................................................................................................-28-

9.2预警和预防机制................................................................................................................................-28-

9.2.1防控部署.................................................................................................................................-28-

9.2.2疫情预防.................................................................................................................................-29-

9.3信息报告、报送与发布....................................................................................................................-30-

9.4疫情应急响应....................................................................................................................................-30-

9.4.1三级响应.................................................................................................................................-30-

9.4.2疫情防控物资保障.................................................................................................................-31-

9.5应急救援演练....................................................................................................................................-32-

项目专项施工方案

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《工程结构设计基本术语标准》GB/T50083-2014

2《混凝土用水标准（附条文说明）》JGJ63-2006

3《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-2010

4《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

6技术规范《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文

8JGJ52-2006

说明）》

9《混凝土外加剂》GB8076-2008

10《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

质量验收规范

12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

安全技术规程

14《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-2005

15其他中国建筑第八工程局企业技术标准

第二章工程概况

2.1工程概况

表2.1-1项目工程概况

工程名称工程性质厂房

建设规模2.07亿工程地址

总建筑面

占地面积1.79㎡6.29万㎡

积

建设单位承包范围主体

设计单位勘察单位

监理单位总包单位

质量监督单位

合同质量合格

要求工期2023年8月1日开工，2023年8月30日竣工验收，工期394天

2.2工程设计概况

1）设计概况

本工程混凝土强度等级：上部结构的框架梁、柱、板用C40~C30;电梯基坑侧壁、底板、

防水板（墙）均采用P8抗渗混凝土，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁，以及

±0.00以上的构造柱采用C25。基础底板为大体积混凝土，设计情况见表2.2-1所示。

钢筋混凝土保护层厚度：一类环境：板、墙为15mm，梁、柱为20mm；二a类环境板、墙

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项目专项施工方案

为20mm，梁、柱为25mm，基础、基础梁为40mm（当无垫层时底部受力钢筋的保护层应为

70mm）；二b类环境：板、墙为25mm，梁、柱为35mm，基础、基础梁为40mm（当无垫层时

底部受力钢筋的保护层应为70mm）；地下室外墙迎水面钢筋保护层不小于50mm。钢筋保护层

厚度尚不应小于主筋直径或等效直径。

表2.2-1基础底板设计概况

项目设计概况

筏板面积FAB1生产厂房整个底板面积约1.89万㎡，FAB1生产厂房底板共浇筑混凝土方量约

3.2万ｍ³。

筏板厚度FAB1生产厂房：1.2m/1.8m，局部变标高位置1.1m；

钢筋连接要求钢筋直径d≥25mm时，采用机械连接；钢筋直径d＜25mm时，可采用焊接或绑扎搭接。

最大分段底板混根据施工流水段的划分，最大分段混凝土约3600ｍ³

凝土量

2）混凝土强度等级：FAB1生产厂房2筏板及地下室全范围混凝土等级为C40抗渗等级P8

的混凝土。

2.3工程施工条件

该项目位于光谷七路东侧与九峰一路交口，场内桩基单位已进场开展场地平整及桩基施

工，现已完成场内环路施工，项目部进场初期按照设计图纸，完善楼栋间我方范围内道路施

工，使场内具备循环通车条件。现场周边正是市政路都正常通车，现场在东侧、北侧分别布

置1个出入口，与正式市政路相连，材料运输条件完全满足现场施工需要。周边建筑物较少，

控制好噪声，对夜间施工有一定条件。

图2.3-1场区整体航拍图

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第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

表3.1-1管理人员统计表

序姓名岗位名称职责

号

1、负责总协调工作，负领导责任，施工人员组织，合理安排工序，进度计划

1项目经理

考核，保证工作按要求有序进行

1、施工人员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程

质量满足要求；2、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；3、参加

2项目总工

组织施工方案的编制，审核技术交底；4、组织现场的技术复核、分部分项工

程的验收工作。

1、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保

3商务经理

投资控制目标的实现。

试验工程

41、负责砼塌落度及配合比检查，试块留置等

师

1、负责工程质量的现场监督检查和质量验收。2、负责一般不合格品的处置，

5质量总监发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。

3、对劳务分包和施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。

1、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法

律、法规及规章制度的贯彻落实，并检查监督执行。2、负责并参与本项目安

全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促

落实，并对起执行情况进行检查。3、负责对现场违章作业、违章指挥、违反

劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参

与事故隐患整改方案的编制，即是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对

6安全总监

现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4、组织做

好对现场人员的安全教育、培训与考核。5、负责在有较大危险因素的工作和

活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。6、依据有关法律、

法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；

做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。7、及时、

如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。

1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施

物资工程

7招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2、监督检查分

师

包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和记录

8生产经理1、负责施工进度计划的落实工作面的协调、物资进场验收等

3.2施工区域划分

为便于进行施工管理和组织施工，将整个施工现场划分为生产厂房、周边栋区两个施工

管理区域，如图3.2-1所示。FAB1生产厂房2施工流水段划分见3.2-2。

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项目专项施工方案

图3.2-3FAB2动力站流水段

3.3工程施工重点和难点分析及应对措施

表3.3-1施工重难点分析表

序号施工重难点分析对策

1、支撑体系采用盘扣式满堂脚手架，主次龙骨全部采用

50mm×50mm×1.5mm方钢，强度、刚度大，保证模板平整

度。

2、脚手架搭设时，采用红外线镭射控制顶托标高，SMC

安装完成后，对桶盖平整度第一次检测，调平。钢筋绑扎

完成后，再次对华夫桶盖进行第二次检测，调平。浇筑之

生产厂房楼地面平整

高精度混凝前对SMC模壳筒面进行平整度复核，调整顶托，保证所有

度满足2m*2m范围内

1(SMC)平整度待浇筑SMC模壳筒面标高≤1mm。

不大于2mm。平整度要

控制3、每段混凝土施工均从源头重新引入标高线，以免出现

求较高。

交叉影响的情况；加密测量控制点，在浇筑过程中采用激

光水准仪不断对华夫桶标高进行监测。

4、选择专业能力强的混凝土工进行混凝土的浇注和振捣，

加大收面人员和机械的投入。

5、加强地面混凝土养护及成品保护工作，楼板混凝土浇

捣后，在其上覆盖棉毯及胶合板板进行保护。

1、混凝土配合比优化：减少水泥用量，掺入减水剂，掺

本工程生产厂房1筏

入粉煤灰、膨胀剂增强混凝土抗渗性能，降低拌制温度及

大体积混凝土板厚度为1200mm、，对

2出罐温度；

裂缝控制底板成型质量要求较

2、保证泵送条件下增大粗骨料粒径，降低粗细骨料中杂

高。

质含量；

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项目专项施工方案

序号施工重难点分析对策

3、模板进行抗浮计算，钢筋网架进行安全性能计算，保

证施工安全性能；

4、混凝土施工过程采用分层分段连续浇筑，减少施工缝

及冷缝，混凝土内必要时留设降温设施，并根据测温点埋

设测温导线；

5、安排专人进行养护及定点测温直至满足规范及设计要

求。

项目单体多，屋面施

工分散，屋面设备、优化混凝土配合比，增强混凝土流动性，保证振捣质量。

3屋面防渗漏狗屋、出入口、落水在施工缝位置混凝土中掺入抗裂纤维，杜绝因开裂产生的

口、女儿墙防水节点渗漏。

多。

第四章施工进度计划

FAB2生产厂房混凝土施工主要集中在地基基础及主体施工阶段，施工开始时间在2023

年8月中旬至11月中旬，预计工期106天。

序号楼号开始时间完成时间工期（天）

1生产厂房22023年8月1日2023年11月15日92

第五章施工准备及资源配置计划

5.1劳动力配置计划

表5.1-1施工阶段劳动力投入表

施工阶段投入劳动力情况

时间工种2023202320232023

8月9月10月11月

砼工20303535

普工20253030

5.2混凝土用量计划

表5.2-1混凝土计划表

需用量

材料名

序号规格2023年2023年

称单位

910

商品混

1C20-C45万方12.633

凝土

5.3主要周转材料配置计划

表5.3-1周转材料投入表

序号周转材料名称规格型号需用量进场日期出场日期责任人

1钢跳板3米/条100米2023.8.12023.11.16

2砼面收光机Φ1m32023.8.12023.11.16

5.4施工机具配置计划

表5.4-1施工机具配置表

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序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人

SY5418THB

1混凝土车载泵4辆2023.8.12023.11.15

560C-8

2混凝土臂架泵SY5631THB720C-84辆2023.8.12023.11.15

美国朔马珞

3布料机2台2023.8.12023.11.15

STS-132

4激光整平机神龙SXP型4台2023.8.12023.11.15

5插入式振捣棒/6台2023.8.12023.11.15

6磨光机/4台2023.8.12023.11.15

5.5技术复核和隐蔽验收计划

表5.5-1技术复核表

技术复核、隐蔽

序号复核和隐蔽内容责任人

验收部位

混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、

1筏板混凝土

外加剂的品种和掺量；高强混凝土的养护。

在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等

的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。1）模

板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支

检查模板、支架、

2架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；2）混凝土浇筑前，模

钢筋和预埋件

板内的垃圾、木片等应清除干净；3）混凝土浇筑前检查节点绑扎

情况；4）保护层垫块是否按规范要求使用；5）预埋件是否按规范

图纸埋设并固定。

5.6施工试验检验计划

序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人

每200立方标养和同养各留

1底板混凝土抗压强度浇筑时

置1组

每段按500m3留置一组抗渗

2底板混凝土抗渗浇筑时

试件。

5.7测量计量仪器配置计划

表5.7-1试验、测量仪器配置表

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

1振动台试验计量设备1台结构施工阶段一年钱大东

2砼试模试验计量设备40组结构施工阶段一年钱大东

3坍落度筒试验计量设备2个结构施工阶段一年钱大东

4温度计试验计量设备10个结构、装修施工阶段一年钱大东

5高低温度计试验计量设备3个结构、装修施工阶段一年钱大东

6温湿度控制仪试验计量设备1台结构、装修施工阶段一年钱大东

钢筋保护厚层

7质量检测设备2台结构施工阶段一年钱大东

测试仪

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项目专项施工方案

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

8回弹仪质量检测设备4把结构施工阶段一年钱大东

第六章施工方法及工艺要求

6.1工艺流程

图6.1-1混凝土施工工艺流程图

6.2施工要点

6.2.1浇筑前准备

混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线等做详细的技术

交底。测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，

同时报总包单位和监理进行检查复验。将劳动力分白班和夜班两大班，每班按施工区域的数

量分成小组。

6.2.2混凝土供应与输送流程

混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得

将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面或电梯井道

铺设，在混凝土地面或电梯井道内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。

在混凝土运送过程中，尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土

坍落度损失，混凝土罐车到场后根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，引导

混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输

送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。泵

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项目专项施工方案

管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见下图：

图6.2.2-1地上结构泵管布置图

泵管必须架设牢固，输送管线应直，转弯应缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处

要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，

必须搭设专门的支架。泵管出口处采用钢管架设架体支撑。

图6.2.2-2泵管出口处架设图

6.2.3一般混凝土浇筑

1、柱混凝土浇筑

在进行柱混凝土浇筑前需完成隐蔽验收工作，验收合格之后方可进行混凝土浇筑施工。

为保证混凝土柱垂直度满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，验收

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项目专项施工方案

时需采用铅垂线进行检查。对于层高小于6米的柱模板要求垂直偏差小于8毫米，采用吊线、

尺量方法检测；对于层高大于6米的柱模板要求垂直偏差小于10毫米，采用经纬仪进行检测。

本项目高度小于5米柱用汽车泵或车载地泵配合布料机直接进行浇筑。大于5米柱混凝

土浇筑时，为防止混凝土落差太大发生离析采用串筒进行浇筑。浇筑前在底部先铺垫与混凝

土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50毫米。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱

混凝土的厚度约为500毫米，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土

初凝之前浇筑完毕。如图5.2.3-1.

图5.2.3-1串筒浇筑

柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30毫米（拆模后，剔毛）。应严

格控制框架柱根部宽度150毫米范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。振捣

要求：混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。混凝土楼板

采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实

部分的边缘。

图5.2.3-2柱根凿毛

2、普通梁、板混凝土浇筑

普通梁、板混凝土浇筑时应同时进行浇筑。首先浇筑梁，由一端开始用“赶浆法”向另

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项目专项施工方案

一端进行浇筑。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下

料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振

实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密

时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木

刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线，拉线复合顶板混凝土标高，初凝后再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

图5.2.3-3混凝土表面机械磨光

3、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

根据结构情况可将施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。在浇筑混凝土前，

施工缝处宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4、构造柱、圈梁混凝土浇筑

构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙砌筑，并清理完毕，在构

造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制

在500毫米。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工

送料，用φ48×3.0钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁

锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止

混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

5、楼内设备基础混凝土浇筑

因本工程工艺特点要求，楼内设备基础多为后植筋再浇筑混凝土施工完成。

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项目专项施工方案

混凝土浇筑前先对原混凝土面进行凿毛处理，混凝土采用车载泵直接浇筑，对于体积较

小设备基础采用人工小推车方式进行浇筑。浇筑时由专人指挥，均匀摊铺，保持各处沿基础

全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇筑第二层，连续到顶，每层

厚度最大不超过500毫米。不允许出现严重的高低不平现象，分层应保证上下层结合良好，

不得出现冷缝。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2小时以上，应按设计要求和施工规

范规定留置施工缝。

混凝土的振捣时振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

做到振捣密实。移动间距最大不应大于450毫米。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除

两层间的接缝。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

6、其他部位混凝土浇筑

室内管沟施工前需按照图纸要求设置标高线，混凝土浇筑过程中使用水平仪控制沟底坡

度。设备用房在混凝土固化地面施工完成后进行封闭，并做好成品保护。除地下室以外的柱

墙等竖向构件混凝土浇筑施工缝留置在楼层板面。

6.2.4特殊部位混凝土浇筑

1、底板大体积混凝土浇筑

1）概况及施工流程

本工程FAB2生产厂房2基础底板为大体积混凝土，设计情况见表6.2-1所示。

表6.2-1基础底板设计概况

项目设计概况

FAB1生产厂房整个底板面积约2.3万㎡，FAB1生产厂房底板共浇筑混凝土方量约3.2

筏板面积

万ｍ³。

筏板厚度FAB2生产厂房2：1.2m/1.8m，局部变标高位置2.2m。

钢筋连接要求钢筋直径d≥25mm时，采用机械连接；钢筋直径d＜25mm时，可采用焊接或绑扎搭接。

最大分段底板混

根据施工流水段的划分，最大分段混凝土约5600ｍ³

凝土量

大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度。本工程主要单体底板面积大，

场地相对狭小，道路使用量大，不易通行。基础底板大体积混凝土泵送主要采用车载泵和天

泵相结合的方式进行浇筑。

大体积混凝土浇筑，必须保证充足的商品混凝土连续供应，保证每个施工区至少有两家

大型混凝土搅拌站供应该施工段的混凝土，保证混凝土的供应要求。场内外安排专门的管理

人员，协调浇筑过程中随时出现的各种问题，保证混凝土的顺利浇筑。

大体积混凝土施工工艺流程详见图5.2.4-1

混凝土浇筑注意事项：

1）首先根据图纸设计的混凝土标号、外加剂掺量进行适配，确保适配结果满足设计要

求。

2）编制水池浇筑专项方案并进行方案技术安全交底，确保每一位参与浇筑的人员

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项目专项施工方案

图6.2.4-1大体积混凝土施工工艺流程

2）主要施工方法

(1)混凝土的搅拌、运输与现场浇筑

混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过1h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要

取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、

卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

(2)大体积混凝土浇筑

为保证基础筏板浇筑的连续性，每个分区混凝土考虑主要采用1台车载泵+1台汽车泵进

行浇筑。

底板混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层

浇筑详见图5.2.4-2，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不

漏振。混凝土浇筑时要确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

3)大体积混凝土振捣

混凝土的振捣需选择合理有效的振捣措施，确保大体积混凝土达到“内实外光”的效果，

因此在浇捣过程中应做好如下控制：

混凝土振捣要做到“快插慢拔”、均匀振捣，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交

错式”的顺序移动，插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm；

振捣时应依次进行，不能跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续30s，直至混凝

土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆。

图5.2.4-2大体积混凝土浇筑分层示意

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项目专项施工方案

(2)大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分

三道布置。第一道布置在出料口，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保

混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和

插入深度，具体详见图6.2.4-3。

图6.2.4-3大体积混凝土振捣示意图

(3)在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40～60min，在加有缓凝剂的

混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振。

(4)浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整个浇筑过程中要随时

检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。

4）大体积混凝土温控及养护

（1)温控指标如下：

a.大体积混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升≤50℃。

b.大体积混凝土的里表温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃。

c.降温阶段，混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d。

(2)大体积混凝土保温及养护

本工程大体积混凝土养护方案为：混凝土表面先严密覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护，

塑料薄膜表面再严密覆盖总厚度50mm的工业毛毡保温养护，见图5.2.4-4。

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项目专项施工方案

图6.2.4-4大体积混凝土养护示意图

底板上皮混凝土浇筑至设计标高，在第一遍抹压收活完毕后立即进行混凝土保湿养护。

保湿养护用塑料薄膜优先选用厚度较薄的一次性薄膜，相邻两幅塑料薄膜接缝处需搭接，搭

接宽度不小于200mm，以保证不漏气，要求塑料薄膜要紧贴混凝土表面，边角及搭接处用木

方压牢。塑料薄膜覆盖时若混凝土表面水分散失较多、发白，用喷壶喷洒少量水后再覆盖保

湿养护材料。

5）混凝土的测温及温度控制

（1)大体积混凝土底板测温

本工程计划采用无线测温仪系统，该系统是计算机通过无线测温设备自动采集测温数据，

代替以往的人工利用电子测温仪现场测温，能更加及时有效地反应混凝土的温度变化，为施

工提供便利。传感器及相关设备见图6.2.4-5所示。

图6.2.4-5测温点布置示意图

无线测温流程：现场测温点的布置→现场传感器的埋设→观测温度变化。

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项目专项施工方案

图6.2.4-6测温传感器及相关设备

（2)测温点布置

为了全面了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设测温传感器，

底板在厚度方向上布置上、中、下三点测温，柱的测温点布置在柱表及中心位置，测温点距

混凝土表面100㎜。

1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测

试区内监测点按平面分层布置。采用电子测温仪计量温度。

2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要

求确定

3在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。各区块测

温点位布置如下图5.2.4-7

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项目专项施工方案

图6.2.4-8FAB2测温点位图

其中FAB2生产厂房2筏板厚度为1.2米，局部1.8米，1.2米区测温点位切面布置如

5.2.4-8图,1.8米区测温点切面布置如6。测温点统计表详见表6.2-2

图6.2.4-81.2米区测温点切面布置