生产工艺与质量管控制度

生产工艺与质量管掌控度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业生产工艺和质量管理，确保产品质量，提高公司竞争力，订立本《生产工艺与质量管掌控度》（以下简称“制度”）。第二条适用范围本制度适用于公司全部生产工艺和质量管控的相关业务。第三条定义生产工艺：指生产过程中所涉及的全部技术、方法、步骤和环节。质量管控：指对生产过程中的各项环节进行监控和掌控，以确保产品质量的符合标准和要求。第二章生产工艺管理第四条产品设计全部产品设计必需符合国家、行业和公司相关的技术标准和规范。产品设计必需经过专业工程师进行评审和审查，并确保设计方案的可行性和稳定性。产品设计必需认真记录并及时更新，以便进行版本追踪和管理。第五条工艺规划生产工艺必需经过合理的规划和布局，包含原材料子采购、生产流程、设备配置等。工艺规划必需考虑到生产效率、资源利用率和产品质量的要求。工艺规划必需符合相关法律法规，并经过相关部门的批准和备案。第六条设备管理设备使用必需符合国家和行业相关的安全规范和操作规程。设备必需定期进行维护保养，并建立设备维护档案，记录维护情况和维护人员。设备必需定期进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。第七条生产工艺掌控生产工艺必需依照规定的工艺流程进行操作。生产过程必需严格掌控各项参数和指标，确保生产的产品质量稳定和符合要求。生产工艺必需建立相关的标准操作规程和作业引导书，对操作进行规范和引导。第三章质量管控第八条原材料子管理原材料子必需符合国家和行业相关的标准和要求。原材料子必需经过验收并建立入库档案，记录原材料子的来源、性能和质量检测结果。原材料子必需在保质期内使用，并依照规定的存储条件进行储存和保管。第九条进货检验对于进货的原材料子和产品，必需进行检验。检验必需依照相关的检验标准和方法进行，并建立检验档案，记录检验结果和人员。检验不合格的原材料子和产品必需及时处理，并追溯相关责任人。第十条生产过程检验生产过程中必需进行相应的检验，以确保产品质量的符合要求。检验必需依照相关的检验规程进行，并建立检验记录，记录检验结果和人员。检验不合格的产品必需及时处理，并追溯相关责任人。第十一条出货检验出货的产品必需进行检验，以确保产品质量的符合要求。检验必需依照相关的检验规程进行，并建立检验记录，记录检验结果和人员。检验不合格的产品必需及时处理，并追溯相关责任人。第四章质量改进与追溯第十二条异常处理对于生产过程中显现的异常情况，必需及时处理，并进行记录和分析。异常处理必需找出根本原因，并采取相应的矫正措施，以防止仿佛情况再次发生。异常处理的结果必需进行评估和复查，确保问题得到彻底解决。第十三条不合格品处理对于不合格的产品，必需依照相关的处理规程进行处理。不合格品必需及时隔离和标识，防止混淆和误用。不合格品必需经过评估和复查后方可进行重新加工或处理。第十四条质量追溯对于生产过程中的产品，必需建立质量追溯档案，记录产品的生产、加工和流向等信息。质量追溯必需能够追溯到原材料子和生产人员等关键环节。质量追溯必需定期进行回溯和评估，确保质量体系的有效运行。第五章监督和考核第十五条内部审计公司必需建立内部审计制度，对生产工艺和质量管控进行定期审计。内部审计必需依照规定的程序和要求进行，并记录审计结果和看法。内部审计的结果必需及时报告给相关部门，并订立整改措施并落实。第十六条外部审核公司必需接受外部审核，以验证生产工艺和质量管控的合规性和有效性。外部审核必需由独立的第三方进行，并记录审核结果和看法。外部审核的结果必需及时报告给相关部门，并订立整改措施并落实。第十七条质量考核公司必需建立质量考核制度，对生产工艺和质量管控进行定期考核。质量考核必需依照指标和要求进行，并记录考核结果和看法。质量考核的结果必需及时通报给相关部门，并采取相应的激励和管束措施。第六章附则第十八条修订和解释本制度的修订必需经过相关部门的批准，并及时通知全体员工。对于本制度的解释必需由公司相关部门统一，并告知全体员工。第十九条实施时间本制度自颁布之日起正式实施。第二十条违规处理对于违反本制度的行为