施工吊篮安全承诺责任书

施工吊篮安全承诺责任书一、工程概况

本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物，总占地面积XXX平方米，建筑物高度XXX米。工程涉及的主体结构施工、外墙装饰、维修保养等作业，需采用吊篮设备进行高空作业。为确保施工安全、提高工作效率，特制定本施工吊篮安全承诺责任书，明确吊篮施工的相关准备工作、参数及组成部件等内容。

二、准备工作

1.组织吊篮施工相关人员参加安全培训，确保施工人员熟悉吊篮操作规程及安全知识。

2.办理吊篮施工的相关手续，包括但不限于：施工许可证、吊篮检验报告、特种作业操作证等。

3.对施工现场进行实地勘察，了解建筑物结构、周边环境等因素，确保吊篮施工方案的合理性。

4.准备施工所需材料、工具、设备等，并对设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。

5.建立完善的施工管理体系，明确各岗位职责，制定施工进度计划，确保施工顺利进行。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：XXX型吊篮

-额定载重量：XXXkg

-额定速度：XXXm/min

-驱动方式：XXX

-电源：XXXV，XXXHz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等，用于支撑吊篮并实现其上下移动。

-吊篮篮体：用于容纳施工人员及工具，设有安全防护装置，如防护网、安全带等。

-电气控制系统：用于控制吊篮的上升、下降、停止等动作，保证吊篮的稳定运行。

-安全保护装置：包括限速器、紧急停止按钮、过载保护器等，确保吊篮在异常情况下的安全。

-配重系统：用于保持吊篮的平衡，防止吊篮因倾斜导致事故发生。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，需对建筑物外墙进行清理，确保无障碍物，并对预埋件、预留孔等位置进行复核，确保符合吊篮安装要求。

-根据建筑物高度和施工需求，选择合适的悬挂点，确保吊篮的稳定性和施工范围。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳、滑轮组等，要严格按照说明书进行操作，确保各部件安装正确、牢固。

-将吊篮篮体与悬挂机构连接，调整吊篮位置，使其水平并保持平衡。

-安装安全保护装置，包括限速器、紧急停止按钮、安全带等，并进行测试，确保其正常工作。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，施工人员应对吊篮进行自检，检查吊篮各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，电气系统是否正常。

-施工班组之间进行互检，相互确认吊篮的安全性，确保无误后进行下一步操作。

3、试车

-在正式使用前，进行吊篮的空载试车，检查吊篮的上升、下降、停止等动作是否平稳，电气控制系统是否反应灵敏。

-在试车过程中，注意观察吊篮的运行状态，发现问题及时排查并解决。

4、验收

-试车合格后，由现场负责人组织相关人员对吊篮进行验收，验收内容包括吊篮的安装质量、安全保护装置的可靠性等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-施工过程中如需移位，应先确保吊篮处于空载状态，然后按照安装顺序逐步拆卸，并在新的作业面重新安装。

-移位过程中，应严格遵守操作规程，确保吊篮安全、平稳地移动。

6、拆除

-施工结束后，按照拆卸顺序逐步拆除吊篮各部件，注意保持吊篮的完好，便于下次使用。

-拆除过程中，应遵守安全规定，确保施工人员的安全。拆除后的设备应进行清洁、保养，并存放在指定位置。

且

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其运行平稳、无异常响声。

-调试内容包括：检查悬挂机构的钢丝绳是否张紧适度，滑轮组是否转动灵活，各连接部位是否牢固。

-对悬挂机构进行空载试车，观察其上升、下降、停止等动作是否准确、平稳。

-调整悬挂机构，使其达到最佳工作状态，满足施工需求。

2、悬挂机构的调试

-对吊篮的悬挂机构进行反复调试，确保其在不同工作高度、不同负载下的稳定性。

-检查悬挂机构的防倾斜、防坠落等安全保护装置是否灵敏、可靠。

-对悬挂机构的关键部件进行检测，如：支架、连接件、紧固件等，确保其强度、刚度符合标准。

-在调试过程中，发现问题及时处理，确保吊篮悬挂机构的正常运行。

六、吊篮设备使用说明

-在吊篮设备调试合格后，向施工人员提供详细的使用说明书，包括操作流程、安全注意事项、维护保养等内容。

-对施工人员进行培训，使其熟练掌握吊篮设备的操作方法，了解安全防护措施。

-建立吊篮设备使用记录，定期对设备进行检查、保养，确保设备在使用过程中安全、可靠。

-在使用过程中，如遇到问题，及时与设备供应商联系，寻求技术支持，确保施工顺利进行。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行使用前的检查，包括：篮体结构是否完好，安全防护装置是否正常，电气系统是否工作正常，钢丝绳是否完好无断丝，悬挂机构是否牢固等。

-检查吊篮的配重是否达到规定要求，确保吊篮在施工过程中的稳定性。

-确认所有安全带、限位器、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

2、定期检查

-定期对吊篮设备进行全面检查，包括但不限于：悬挂机构、钢丝绳、滑轮组、安全防护装置、电气系统等关键部件的检查。

-检查频率应根据吊篮的使用频率和施工环境来确定，至少每季度进行一次全面检查。

-对吊篮的运行状态进行记录，对发现的问题及时进行维修和更换。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-现场操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-在吊篮作业过程中，不得超载使用，不得在吊篮内进行剧烈运动，保持吊篮内物品的稳定。

-遇有风力大于5级或雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止吊篮作业。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，使吊篮停止运行。

-在紧急情况下，应使用安全带和救生绳等设备，确保人员安全。

-定期进行紧急情况演练，确保操作人员能够熟练应对各种突发情况。

5、整机保养与运输

-定期对吊篮进行清洁、润滑、防锈等保养工作，保持设备良好的工作状态。

-在吊篮不使用时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。

-吊篮的运输应使用专业车辆，确保设备在运输过程中不受损坏，运输过程中应固定牢固，防止滑移。

八、安全保证措施

1.制定严格的安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责，确保施工安全。

2.对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握安全操作规程，提高安全意识。

3.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4.定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

5.配备足量的安全防护设备，如安全带、防坠器、救生绳等。

6.建立完善的应急预案，针对可能发生的突发事件进行预演和应对措施。

7.遵守国家及地方相关法律法规，确保施工过程中符合安全规定。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：吊篮上升或下降速度异常

-原因：电气控制系统故障、驱动电机故障、钢丝绳磨损等。

-处理方法：检查电气控制系统，维修或更换故障元件；检查驱动电机，进行维修或更换；检查钢丝绳，如有磨损及时更换。

2.故障二：吊篮篮体倾斜

-原因：配重不平衡、悬挂机构安装不当、钢丝绳张力不均等。

-处理方法：调整配重，使其达到平衡；检查悬挂机构，重新安装或调整；检查钢丝绳张力，调整滑轮组位置，使张力均匀。

3.故障三：安全保护装置失效

-原因：限位器、紧急停止按钮等安全装置损坏或未设置正确。

-处理方法：检查安全保护装置，如有损坏及时更换；重新设置安全装置，确保其正常工作。

4.故障四：