中建可拆底模钢筋桁架楼承板施工方案

xx项目（地块二）

可拆卸底模钢筋桁架楼承板

专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑一局（集团）有限公司

编制日期：二〇二一年四月

目录

1.编制依据.............................................................................................................................3

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案...................................................................................3

1.2国家、行业、地方规范规程...............................................................................................3

1.3安全管理法律法规...............................................................................................................3

2.工程概况.............................................................................................................................4

2.1工程简介...............................................................................................................................4

2.2设计概况...............................................................................................................................4

2.3楼板体系选用情况...............................................................................................................5

2.4施工特点及难点分析...........................................................................................................6

3.施工计划.............................................................................................................................6

3.1.施工进度计划.......................................................................................................................6

3.2.设备与劳动力计划...............................................................................................................8

4.施工准备.............................................................................................................................9

4.1技术准备...............................................................................................................................9

4.2材料准备...............................................................................................................................9

5.施工方法.............................................................................................................................9

5.1可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板系统技术特点............................................................9

5.2可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板设计..........................................................................10

5.3特殊部位可拆卸桁架楼承板设计处理..............................................................................14

5.4可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板工程施工工艺要求..................................................17

6.质量保证措施...................................................................................................................21

6.1验收程序.............................................................................................................................21

6.2主要验收内容.....................................................................................................................21

6.3临时支撑的拆除..................................................................................................................21

6.4底模板的拆除.....................................................................................................................21

6.5底模板与辅材的回收..........................................................................................................22

6.6验收标准.............................................................................................................................22

1

7.施工安全保证措施............................................................................................................23

7.1一般注意事项......................................................................................................................23

7.2安全保证体系......................................................................................................................23

7.3危险源辨识及防护措施......................................................................................................25

7.4安全文明保障措施..............................................................................................................26

8.施工应急救援预案............................................................................................................28

8.1适用范围和启动条件..........................................................................................................29

8.2.安全事故应急救援.............................................................................................................29

8.3.质量安全事故应急救援指挥系统工作职责.....................................................................30

8.4安全事故报告和现场保护..................................................................................................32

8.5事故应急处理预案..............................................................................................................32

8.6.其他事项............................................................................................................................33

9.计算书..............................................................................................................................35

2

1.编制依据

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案

序号名称编制时间

1海口市国际免税城项目（地块二）施工图纸-结施2023.12

2海口市国际免税城项目（地块二）施工组织设计

3海口市国际免税城项目（地块二）模板施工方案

4海口市国际免税城项目（地块二）混凝土施工方案

1.2国家、行业、地方规范规程

序号类别名称编号

1混凝土结构设计规范GB50010-2010

2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

3国家建筑结构荷载规范GB50009-2012

4铝合金结构设计规范GB50429-2007

5混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

8行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

10钢筋桁架楼承板JG/T368-2012

11组合铝合金模板CFSA/T04:2016

12企业组合楼板设计与施工规范CECS273-2010

13可拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程Q/CABR002-2023

1.3安全管理法律法规

序号名称编号

1建设工程安全生产管理条例国务院393号令

国家安全生产监督管理总

2特种作业人员安全技术培训考核管理规定

局令第30号

国家安全生产监督管理总

3生产安全事故应急预案管理办法

局令第17号

3

住建部37号令、建办质

4危险性较大的分部分项工程安全管理规定

（2018）31号

2.工程概况

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模

区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

2.1工程简介

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4设计单位

5监理公司浙江江南工程管理股份有限公司

6质量监督海口市建设工程质量安全监督站

7施工总包中国建筑一局（集团）有限公司

8施工主要分包精装修、幕墙、消防等

9合同工期636天，开工日期2023年7月30日，竣工日期2023年4月26日

10合同质量目标合格

2.2设计概况

主要说明与高大模板支撑架相关的概况。

序号项目内容

总建筑面积57638.12㎡

计容41402.67

1建筑面积(m2)14581.48

地下建筑面积地上建筑面积㎡、不计容

㎡

1653.99㎡

2建筑层数地下-1层地上12层

2#楼2-12层3.6

3建筑层高（m）

3#楼2-9层5.4

4

楼板厚度

4100mm，120mm，150mm

(mm)

建筑结构安

5二级

全等级

抗震设防烈

68度

度

2.3楼板体系选用情况

根据海南省装配式建筑要求，由于当地叠合板产能不足，选用可拆底模钢筋桁架楼承

板作为本工程的楼板体系，应用部位为1#楼、3#楼2-9层，2#楼2-12层，总应用面积约

3.3万㎡。

可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板是新趋势下发展成熟的一种楼板技术体系，是对可

拆卸钢、竹、木底模钢筋桁架楼承板体系的优化升级。是将钢筋桁架和模块化铝合金底模

板通过专用扣件连接形成的一种底模板可拆卸的新型组合楼板。

楼板布置方向示意图

5

楼板选用表

2.4施工特点及难点分析

序号重难点分析应对措施

可拆铝模底模钢筋桁架楼承板因为

与楼板铝模不尽相同，不适用铝模的

早拆体系，施工过程中，楼承板及其总结以往经验，通过技术攻关，通过一定的

支撑需要保留三层，墙柱柱及梁的铝技术创新解决可拆铝模底模钢筋桁架楼承板

1

模需要靠铝模的早拆体系提前拆除。与铝模C槽的衔接问题。

因此如何在楼承板不拆除的情况下，

保证梁铝模的顺利拆除，是为技术难

点。

可拆铝模底模钢筋桁架楼承板在一

定的跨度内可以实现面支撑，在超过

将独立线支撑体系与满堂架相结合，经过计

免支撑跨度后，设置独立线支撑；单

2算，确定安全合理的支撑方式。

本工程层高达到5.4m，如何保证独立

支撑或线支撑的稳定性，是为另一技

术难点。

本工程弧形结构较多，如何解决弧形

通过铝木结合的方式，解决弧形部位衔接问

3梁和可拆楼承板的连接方式，是为本

题。

工程的难点。

3.施工计划

3.1.施工进度计划

本工程进度计划安排

A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为3-4天，第二层安装

6

时间2-3天，正常可拆卸楼承板安装为3天一层（楼承板实际拆装周期7天）；

B、拆除时间

可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土

试块满足以下要求后可按计划拆模：

（1）板处混凝土强度达到设计值的75%后，可于12天后拆除板底（跨中）支撑。

（2）实际拆模时间根据本工程支撑方式确定。

3.1.2流水段划分

根据施工特色及特点，配置3层可拆卸铝合金底板，3套跨中临时支撑。拟由2个安装

班组组织平行流水施工。本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进

行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、

混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的

合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，合理塔吊，提

高了塔吊的周转率。

3.1.3模板配置

序号模板名称单位

1可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板层3层

2楼承板板底跨中临时支撑层3层

3.1.4.工期保证措施

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，

成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、

安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施

工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。

确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（4）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普

工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应

的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做

7

到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能

完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

（5）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发

放，不拖欠工人工资。

（6）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生

的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产

计划。

（7）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成

立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的

实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

（8）根据气象情况分析，本地区春季温暖少雨多旱，夏季高温多雨，秋季多台风暴雨，

冬季不冷但寒气流侵袭时有阵寒。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免

因气候因素使工期受到影响。

3.2.设备与劳动力计划

3.2.1设备准备

机械设备、机具准备施工主要机具列表

序号名称用途数量

1软吊带桁架楼承板吊运10根

2断线钳切割钢筋桁架2把

3切割锯切割底模板2台

4钢尺放线5把

5墨斗放线4个

6正反转手电钻拆卸底模螺钉5台

7钢撬棍拆卸底模板6把

8扳手临时支撑架设用6把

3.2.2劳动力计划

8

本工程每个流水段需按下表配备操作人员：

每个班组劳动力计划表

施工准备

工种职责备注

阶段

管理人员1人组织协调持证上岗

安装工16人安装与拆卸持证上岗

起重工3人持证上岗

塔吊指挥、司

6人持证上岗

索

合计26人

4.施工准备

4.1技术准备

明确施工方案编制、审批及管理人员及劳务人员交底、培训、教育的具体要求。

本工程质量目标为“工程质量合格”，在本工程的审图中，要将建筑图和结构图紧密结合

起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质量员、现场责任师、测量员、

劳务单位技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，

请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的

依据。

项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司审批，并组织专家

论证（针对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程）。

项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专

业管理人员进行专项方案交底。

脚手架搭设前现场责任师应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

4.2材料准备

本工程在使用可拆卸铝合金底板钢筋桁架楼承板施工时，配置3层铝合金底板，为了

满足设计院无支撑跨度要求，必须保证可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板两端设置可靠临

时支座(距梁边500mm处)。一层顶和顶层板底支撑采用满堂撑脚手架，标准层楼承板采用

跨中一道临时支撑。

9

本工程采用铝合金底板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。

5.施工方法

5.1可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板系统技术特点

技术特点

（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好

（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业

水平

（3）可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；

（5）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；

（6）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；

（7）安全文明施工，以人为本，科学发展；

（8）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

4.1.2铝合金模板构配件技术特点

（1）铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中

6061的要求：

化学成分（质量分数）/%

牌

其他

号SiFeCuMnMgCrZnTiAl

单个合计

6060.40~0.0.0.15~0.0.10.8~1.0.04~0.0.20.050.15

0.15余量

187452355

（2）铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2017《铝合金建筑型材》中6061-T6

的要求：

抗拉强度规定非比例延伸强度

牌号状态断后伸长率/%

(N/mm2)(Rp0.2)/(N/mm2)

6061T6≧265≧245≧8

本工程采用的铝模底模标准如下，远远高于国家标准：

牌号状态抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率/%

10

(N/mm2)(Rp0.2)/(N/mm2)

6061T6≧290≧260≧10

（3）铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作

快捷方便；

（4）可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

5.2可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板设计

5.2.1.模板分区

本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为

若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。

5.2.2模板设计

本工程为剪力墙结构，竖向模板体系为：1.首层采用木模体系；2.标准层和顶层采用

铝模体系，以满足设计要求和保证安全为前提，便于安装和拆模。设计原则如下：

（1）楼面顶板标准尺寸400×1200mm，按实际结构尺寸配置。楼面顶板铝型材高

45mm，铝板材4mm厚。

（2）首层正常开间四周梁边、墙边采用专用木质连接件。底板范围为房间净尺寸。

（3）标准层正常开间四周梁边、墙边采用专用易拆连接件。底板范围为房间净尺寸。

（4）跨度大于楼承板施工阶段最大免支撑跨度时：楼面顶板垂直于楼承板桁架方向跨

中设置一道临时支撑（龙骨采用50mm*100mm方钢管或方木），两端梁（墙）边各设置一道

供楼承板施工阶段搁置及传力的可靠临时支座（支撑）。两端纵向临时支座（支撑）距梁边

或墙边500mm。

（5）可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板布置如下图所示：（平面布置图）

11

（6）可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板布置如下图所示：（竖向木模局部布置图）

（竖向铝模局部布置图）

12

(7)由于钢筋桁架楼承板无早拆体系，而铝模只配置一套模板，两种工艺的衔接是此体

系的难点。针对此难点，设计专门的易拆件，便于铝模阴角模（C槽）的拆除。如下图：

铝模与钢筋桁架楼承板衔接部位示意图

13

易拆件与铝模C槽连接

铝模C槽易拆件

(8)开间为非矩形时，底板根据开间确定，桁架尺寸为单块楼承楼最短边。如下图

14

5.3特殊部位可拆卸桁架楼承板设计处理

5.3.1楼面空洞设计处理

楼板结构永久洞口（烟道口），预埋木盒。底板通过木质连接件与木模板连接、桁架满

铺至梁边。现场劳务切割桁架。禁止对桁架进行气割和电焊割。平面布置图如下：

局部布置图如下：

使用工具：

15

预留孔洞的处理

楼板临时洞口（放线口、泵管口、传料口），预埋木盒或采购专用铁盒子。我司底板

预留洞口、桁架满铺至梁边。现场切割桁架。禁止对桁架进行气割和电焊割。平面布置图

如下：

局部布置图：

16

5.3.3后浇带的处理

后浇带位置为了合理利用铝合金底板采用木质底板:

5.3.4支撑系统设计

（1）本工程在使用可拆卸铝合金底模桁架楼承板铺设施工前，须提前在楼承板两端设

置供搁置及传力的可靠临时支座(距梁边500mm)；

（2）当板跨超过可拆卸楼承板型号规定的无支撑跨度时，须在板跨跨中设置一道临时

支撑，验收合格后方可进行下一工序施工。

（3）支撑立杆采用钢支撑三脚架辅助钢支撑保证稳定性。

17

5.4可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板工程施工工艺要求

施工流程

安装及调平总述

铝木结合方式：检查楼面对角线检查后，开始安装可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板，

为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销钉临时固定，最后统一打紧销钉。

全铝结合方式：竖向铝模楼面C槽销钉暂时不打销片。检查楼面对角线检查后，开始

安装可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，安装

完第一块楼承板后先打紧C槽销钉，再打紧楼承板销钉。

每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差

通过可调节临时支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

5.4.1.2铺设

(1)安装前准备

1）铺设施工用临时通道，搭设脚手架平台，保证施工方便及安全。

2）准备好操作工具及零部件、操作工人劳动保护用品等。

3）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

(2)可拆底模钢筋桁架楼承板安装前检查

1）竖向构件安装完成并验收合格。

2）临时支座安装完成并验收合格。

3）每层楼的楼承板全部由塔吊直接倒运至每层。

4）每个区域的楼板按捆编号吊运至相应位置，再按照编号散板。

5）可拆卸楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置安装第一块板，并依次安装其它板;

18

桁架长度方向在梁支座上的搭接长度宜伸到梁边；搭设可拆卸楼承板临时支座，距两端梁

边500mm。

6）可拆卸楼承板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支

撑钢管调整顶板水平度。

(3)楼板支撑设置

混凝土浇筑之前必须按设计要求加设支撑的在跨中部位设置临时支撑，施工阶段大于

2.5米跨度的楼承板加设一道支撑，临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置方木和方钢等

带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于50㎜。

支撑立杆，见下图：

5.4.1.3检查验收

所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑

前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

施工工艺要求

5.4.2.1混凝土浇筑注意事项

（1）垂直混凝土泵管不能和铝合金底板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，

在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

（2）随浇筑随振捣

（3）浇筑前需检查的项目

19

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂（采用水性脱模剂，冬季施工使用油性脱模剂）。

2）检查全部水平模板的水平。

3）保证板底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

4）检查对拉螺杆、销钉、销片保持原位且牢固。

5）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（4）在混凝土浇筑前，可拆底模钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；

必须清除楼承板上的杂物及焊渣，灰尘、油脂等,严禁用高压水枪冲洗。

（5）浇筑混凝土时，不得对可拆底模钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在

正对支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过支撑左右各1/6板

跨范围的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在楼承板跨中倾倒混凝土。

错误正确

5.4.2.2混凝土浇注期间的维护

1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片

连接情况。

2）销钉、销片滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除

模板后修补。

5.4.2.3浇筑期间注意事项

1）由于振动可能会引起销钉、销片脱落。

2）为防止以上情况发生，浇筑时必须配置相应看模人员，人随振动棒走，看模人员必

须要有以下工具（在手边）：销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附

支撑垫块的短木条，

浇筑完成后的验收

20

混凝土浇注完成后应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，

进行检查验收。

5.4.2.5铝合金底板的拆除

（1）拆模前的注意事项

铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：

达到设计的混凝土立方体

构件类型构件跨度(m)

抗压强度标准值的百分率(%)

≤2≥50

板＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁、拱、≤8≥75

壳＞8≥100

悬臂构件――≥100

注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模

前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程

师批准方可进行拆除。

(2)模板拆除过程中严禁扰动保留的养护支撑，养护支撑应始终处于承受荷载状态，

支撑体系与结构荷载传递的转换应可靠。

(3)拆除后的临时支撑应平放楼面，并及时转运到上层施工。暂时不用的临时支撑应

码放整齐。工程结束后拆除的独立支撑应及时回收入库，进行清理维修。

6.质量保证措施

6.1验收程序

施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。

6.2主要验收内容

6.2.1可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

6.2.2各施工区域桁架楼承板的型号是否与图纸相符；

6.2.3跨中临时支撑及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；

6.2.4预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

6.3临时支撑的拆除

21

6.3.1跨度小于6米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；

对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。

6.3.2支撑的拆除，应采用活动脚手架先将U型托卸载调低，再将水平支撑拆除，最后拆除

架体。

6.4底模板的拆除

6.4.1拆模人员用活动脚手架做为作业平台，使用带套头的手电钻逐个拆除底模金属自攻钉

及辅材，并将辅材放入随身携带的工具袋内。

6.4.2拆模人员使用专用扁头钢撬棍拆除底模板，每块底模拆除时应随拆自攻钉随拆底模板，

防止自攻钉全部拆除后底模板大面积同时脱落，对拆模人员造成伤害；每拆除一块底模板，

楼地面上应有作业人员接应，禁止将底模板拆除后随意向楼地面抛扔丢弃。

6.4.3楼地面的作业人员将底模板传递到楼面后，应按照长度归类，并将底模板码放整齐。

6.5底模板与辅材的回收

拆除后的底模板需要进行打包，并吊运至地面指定存放处整齐堆放，金属自攻钉、销

钉、销片、螺栓等辅材拆除后需要及时收集，生产厂家对以上物品进行回收.保证回收率90%

以上。

6.6验收标准

6.6.1钢筋桁架、模板、扣件的型号、尺寸、数量应与设计图纸一致

检査数量:进场时全数检査

检验方法:检査钢筋桁架、模板、扣件的产品标识和数量

6.6.2钢筋桁架外观质量检验:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片

状老锈;焊点处熔化金属应均匀;每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，

且相邻两焊点不得有漏焊及脱落;焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。钢筋桁架应

无影响装配的较大变形。

检査数量:进场时抽检检査，每种规格作为一批，每批抽査2％，且不得少于3件。

检验方法:观察

6.6.3模板检验:表面应平整、光滑，不允许有明显裂纹或其它表面缺陷存在，铝模板不得

有明显的脱落。

检査数量:进场时抽检检査，以每800件作为一批，不足800件的亦应按一批计算;每批抽

査2％，且不得少于3件

检验方法:观察

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6.6.4装配时，每块楼承板钢筋桁架的型号和长度、标准模板规格与设计图纸。

检査数量:同一规格的楼承板抽检不少于5％，且不少于两块。

检査方法:钢尺检査。

6.6.5每块楼承板的标准模板在钢筋桁架上的定位应与图纸一致。

检査数量:全数检查

检査方法:钢尺检査

6.6.6装配完成后，应检査扣件连接的牢固程度、楼承板上的标识应与图纸一致。

检査数量:全数检査。

检査方法:观察;扣件扣紧手工轻轻上提检査;对照图纸核对

6.6.7装配完成的楼承板堆放和包装。

检査数量:全数检査

检验方法:观察

6.6.8严禁切割铝合金模板，预埋线盒时必须保证定位尺寸严禁重复定位。

7.施工安全保证措施

7.1一般注意事项

严格遵守国家及省、市的各项安全生产、文明施工法规、条例。

吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。

安装工人应遵守有关安全操作规程。

严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

7.2安全保证体系

健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，

我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产

责任制。本工程施工安全保证体系纳入OHSAS18001职业健康安全管理体系，并建立健全职

业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程

施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。

（1）本工程将建立的安全生产保证体系见下图。成立以项目经理为组长的安全生产领

导小组，全面负责本项目的安全生产工作。

安全生产管理体系框图：

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（2）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施

工安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组

长负责班组安全生产。

（3）按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的

安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

（4）开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要

的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安

全。

（5）实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技

术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，

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项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

（6）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前

进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人

员技术考核管理规定》管理。

（7）认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面

检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人

限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

7.3危险源辨识及防护措施

作业项

危险源对策伤害类型

目

新增操作人员未进行安全培现场随机抽查，询问受

训和交底，不了解模板加工、堆放、训情况和掌握情况，记录姓

综合事故

运输、吊装、拆除等作业过程安全名工种等信息，查找相关教

管理要求；育、培训、交底等书面资料

模板加工人员对新型模板体观察工人操作方法，查

人员机具伤害

系的加工机械的性能应熟悉；询上岗证等材料

对高空作业人员身体状况进

现场抽查和询问高处坠落

行检查或测试；

分包作业队应有；分包架子工检查队伍资质和人员高处坠落/

未持有效安全上岗证作业；上岗证，证、人同一、有效坍塌

对材料进行表象检查

背楞、插销拉片等连接件从非

和使用情况调查，并检查进坍塌

正规厂家进货未检验合格就使用；

货单和相关检验材料

模板支撑架料钢管壁薄、插销现场检查及查厂家提

材料含碳量高仍用作承重结构支撑未供和现场抽样送检的检验坍塌

制止；报告

铝模板板面强度不够仍用作现场检查及查相关资

坍塌

承重结构底模未制止、未纠正；料

吊装模板用的钢丝绳断股未现场检查及查相关资物体打击

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更换；料

刮六级以上大风未暂停模板

现场检查及查相关资物体打击/

环境吊装，下大雨后未对作业面上积水

料高处坠落

进行处理干后再作业；

下雨后铝模板的存放场地下

坍塌/物体

沉未将存放的模板转移至安全区现场检查

打击

域；

铝模板临时堆放在非承重结

现场检查及查相关资坍塌/物体

构上，在承重结构上堆放的模板超

料打击

重；

没有支腿的定型模板，安装时

现场检查物体打击

未放稳就受力；

铝模板

模板吊装经过区域下面有其现场检查及查交底书、

物体打击

它人员在作业且无人指挥吊装教育培训等相关资料

作业人员未系安全带，且临边现场检查及查培训教物体打击/

防护不到位；育记录等相关资料高处坠落

现场检查及查交底书、高处坠落/

夜间照明灯光不足；

教育培训等相关资料物体打击

堆放在卸料平台上的模板超现场检查及查交底书、

坍塌

重；教育培训等相关资料

7.4安全文明保障措施

管理制度

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施

工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现

隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生

产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据

安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意

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安全生产的班组和个人给予处罚。

8.4.2施工措施

（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模

板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能

上岗工作。主要施工人员应相对固定

（2）严格按照操作规程施工作业。

（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及

其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，

随时检查支撑、拉片是否变形、松动，并组织及时恢复。

（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。

（6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一

端拆除，严禁整片一起拆除。

（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

（9）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完

场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低

能耗的整体效果。

7.4.3预防坍塌事故的技术措施

（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方

案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变

形、断裂、脱焊、松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支

撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人

员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应

进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥

堆放，以防坍塌事故发生。

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（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高

度要高施工作业面至少1.2m。

（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉片、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌

伤人。

7.4.4预防防雷、触电事故的技术措施

所有用电必须严格按三级配电二级保护来配电，并定期检查空气开关、漏电断路器完

好及灵敏度，及时更换不符合规范要求的元器件，同时定期检查保护接电可靠性，确保漏

电保护系统正常工作。

根据水电班组设置的防雷接地设施，利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，采

用直径大于16毫米的导线，与主钢筋可靠连接。

（1）主要的施工方法

将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，

并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建

筑外角处主筋连接。

配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线

可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

当保护线（PE线）所用材